H铁红环氧酯底漆精编版
环氧酯底漆安全技术说明书
油漆产品安全技术说明书（MSDS）产品名称：环氧酯底漆西安经建油漆股份有限公司1 化学品及企业标识产品名称：环氧酯底漆化学品英文名称：Epoxy enamel企业名称：企业地址：邮政编码：企业传真：企业应急电话：技术说明书编码：生效日期：消防应急救援电话：1192 危险性概述险性类别：第 3.2 类入途径：吸入、皮肤、眼、误服健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪、视力模糊。
吸入：吸入蒸气可引起鼻和呼吸道刺激、头昏、虚弱、疲倦、恶心、头痛，严重者意识丧失。
皮肤：可引起皮肤刺激、皮炎、持续接触可引起皮肤皲裂和脱脂。
误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻。
3 成分/组成信息纯品混合物√CAS RN 含量，％颜料 ---------- 10-20环氧酯树脂 24969-06-0 30-45二甲苯 1330-20-7 10-15硫酸钡 7727-43-7 2-10丁醇 71-36-3 3-54 急救措施睛接触：用流动清水冲洗 15 分钟，如仍感刺激，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，即进行工呼吸。
就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水和肥皂水或专用洗涤剂冲洗。
误服：饮足量温水，不要催吐，就医。
5 消防措施燃烧性：易燃。
灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带通气式面罩或正压自给式呼器。
有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳、NOx 等有毒烟雾。
6 泄漏应急处理对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸气，大量泄漏用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。
用砂土或其它类似物质吸收。
按环保部门的要求处置。
7 操作处置与储存操作注意事项：采用合理的通风，避免眼和皮肤接触。
储存温度不宜超过 30℃。
空容器禁止动火切割。
远离热源、火种，防止阳光直射。
避免与强酸、强碱和氧化剂接触。
分开存放，搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。
常用各类油漆介绍资料
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
化机常用各类油漆介绍一．车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m²闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1 （重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。
油漆标准汇总
GB/T 25249-2010 氨基醇酸树脂涂料GB/T 25251-2010 醇酸树脂涂料GB/T 25252-2010 酚醛树脂防锈涂料GB/T 25253-2010 酚醛树脂涂料GB/T 25258-2010 过氯乙烯树脂防腐涂料GB/T 25259-2010 过氯乙烯树脂涂料GB/T 25261-2010 建筑用反射隔热涂料GB/T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料GB/T 25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料GB/T 27806-2011环氧沥青防腐涂料HG/T 2240-2012 潮湿气固化聚氨酯涂料单组分HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料双组分HG/T 2456.1-2013 涂料用铝颜料HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料双组分HG/T 2798-1996氯化橡胶防腐涂料HG/T 2884-1997环氧沥青防腐涂料分装HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆HG/T 2238-1991F01-1酚醛清漆HG/T 2239-2012 环氧酯底漆HG/T 2245-2012硝基铅笔底漆HG/T 2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆HG/T 3347-2013 乙烯磷化底漆双组分HG/T 3355-2003 各色硝基底漆HG/T 3668-2009 富锌底漆HG/T 4342-2012 鳞片型锌粉底漆HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆ZB G 51015-1987T06-5铁红、灰酯胶底漆ZB G 51024-1987锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZB G 51025-1987F06-9锌苋、铁红纯酚醛底漆ZB G 51039-1987C06-10醇酸二道底漆ZB G 51049-1987H06-33铁红、锌黄环氧烘干底漆ZB G 51078-1987B06-2锶黄丙烯酸底漆ZB G 51095-1987H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆。
H06-2铁红环氧酯底漆
五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。
涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。
八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。
采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。
废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。
十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。
环氧红丹底漆执行标准
环氧红丹底漆执行标准
1.概述：环氧红丹底漆是一种用于金属表面涂装的涂料，具有良好的防锈、防腐和耐磨性能，广泛应用于汽车、船舶、桥梁和建筑等领域。
2. 原材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、颜料、填料等。
3. 技术要求：
（1）外观：涂层应平整、光滑、无明显划痕和气泡；
（2）涂装性能：涂层应具有良好的附着力、硬度和耐磨性；
（3）防腐性能：涂层应具有优异的抗腐蚀性能，经Salt Spray Test 1000小时不出现锈蚀；
（4）干燥性能：涂层应干燥快速，无粘连和起皮现象。
4. 涂装方法：环氧红丹底漆适用于喷涂和刷涂两种涂装方法，建议在20℃以下干燥的环境中进行涂装。
5. 包装和储存：环氧红丹底漆应密封包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温环境。
储存期限为12个月。
6. 安全注意事项：在使用环氧红丹底漆时，应佩戴防护手套、口罩和护目镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
如意外接触，应立即用清水冲洗并就医。
7. 质量检验：环氧红丹底漆的质量应按照国家相关标准进行检验，包括外观、涂装性能、防腐性能和干燥性能等指标。
- 1 -。
大众保险杠油漆标准
1. 基础处理：先用棉菌汽油去除油渍，再用No研磨去除铁锈。
60~70号砂布，用压缩空气体吹净或用刷子清理浮灰。
2. 喷涂第一层底漆：将H06-2铁红环氧酯底漆或C06-1铁红醇酸底漆调稀至粘度为22~26s，将保险杠里外全面均匀喷涂一道，漆膜干后应达到25~30um厚。
3. 干燥：室温自干24h，或120℃干燥环氧底漆lh，100℃干燥醇酸底漆lh。
4. 刮腻子：用灰色醇酸腻子刮平，腻子层厚度为0.5-1毫米。
5. 干燥：室温自干燥24h或100℃干燥l.5h。
6. 水磨：使用编号。
240~280水砂纸将腻子部位打磨光滑，擦拭干净，晾干或低温烘干。
7. 喷涂第一道面漆：将黑色醇酸磁漆稀释至粘度|8-22s，过滤清洗，喷涂均匀。
8. 干燥：室温下自干燥24h或100℃干燥。
9. 水磨：将无油灰的腻子部分磨平。
80~320水砂纸，然后擦掉，晾干或低温烘干。
10. 喷涂第二道面漆：将黑色醇酸磁漆稀释至18~22s的粘度，将前表面和二次表面一起均匀喷涂。
喷涂的漆膜应光滑光亮，无漏涂、起皱、起泡、流淌、油漆堆积和杂质等缺陷。
11. 干燥：自干24小时或80-100℃干燥40-60分钟。
对于金属保险杠的涂装，为了获得饱满、光亮、坚硬、附着力强的漆膜，最好采用氨基烤漆，以提高漆膜质量。
急需装配使用的金属保险杠，可涂硝基搪瓷漆，以缩短工期，提高生产效率。
喷涂面漆时，可连续喷涂2-3次，喷涂后的h即可组装使用。
汽车漆配方技术讲义
汽车漆配方技术讲义底漆：(铁红防锈漆)双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／烘干)，单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆：单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．固化剂稀释配方：(通称为甲组份)N-75 (S：75％) ？氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-75 (S=40％)N-3390 (S=90％) ？氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-3390 (S=40％)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。
罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。
同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。
Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)以上树脂可混用。
高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％) 75 ？催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)BYK-300(有机硅流平剂) 0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂) 0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5醋酸丁酯 10二甲苯至100清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
(整理)发电机表面涂饰工艺守则.
3设备及工具
3.1喷枪、空压机(带油水分离器)、喷漆架、磨砂机
直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。3.2刮板、棉纱、毛刷
4.4在端盖内表面和轴承盖外表面喷涂银灰漆。轴承室及配合止口不许沾漆。
第五章 环境影响评价与安全预评价4.5铝风扇喷涂红色磁漆。
（2）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或要求。5整机涂装
5.1总装检验合格后，清除表面污物。
环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：规划或政策的可行性会产生多大的影响。对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。5.2抹腻子，使表面平整，干后打磨。
5.3喷环氧铁红底漆，干后不平处稍打磨。
5.4喷面漆。
1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。5.4.1调漆：将两组份漆各自搅拌均匀，然后将甲、乙组份，按1：4的比例调制，混和后充分搅拌均匀，粘度为25-30S/20℃，经80-100目过滤后备用，如太稠可用专用稀释剂稀释。
3.3消防器材
4毛坯零件涂漆
（1）资质等级。评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。环评证书在全国范围内使用，有效期为4年。4.1铸件毛坯经清砂处理后须涂上环氧铁红底漆。
4.2铸件零件进厂经检验合格，即可修整，抹腻子，填不平处，干后打磨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
H铁红环氧酯底漆公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。
涂覆率?理论值：0.12kg/m2/40μm?
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
涂装间隔环境温度（℃）5102030
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 2412 64
35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：
乙烯磷化底漆。
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。
八、表面处理?表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。
采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。
废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。
十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司安全技术说明书。
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。