EPM 321环氧云铁防锈漆_中间漆

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环氧云铁中间漆标准

环氧云铁中间漆标准

环氧云铁中间漆标准
环氧云铁中间漆标准
环氧云铁中间漆是一种高性能涂料,广泛应用于建筑、船舶、桥梁、机械等领域。

为了确保涂料的质量和使用效果,制定了环氧云铁中间漆标准。

环氧云铁中间漆的成分应符合国家标准,不得添加任何有害物质。

其次,涂料的外观应均匀、光滑,无明显的气泡、流挂、皮膜等缺陷。

涂料的颜色应符合规定,不得出现色差。

涂料的干燥时间也是一个重要的指标。

环氧云铁中间漆标准规定,涂料的干燥时间应在规定的时间内完成,否则会影响涂料的使用效果。

同时,涂料的硬度、附着力、耐磨性等性能也应符合标准要求。

在使用环氧云铁中间漆时,还需要注意一些事项。

首先,涂料应在规定的温度和湿度条件下施工,以确保涂料的干燥时间和性能。

其次,涂料的施工厚度应符合标准要求,过厚或过薄都会影响涂料的使用效果。

最后,涂料的储存和运输也应符合标准要求,避免涂料受潮、受热或受损。

环氧云铁中间漆标准是保证涂料质量和使用效果的重要依据。

在使用涂料时,应严格按照标准要求进行操作,以确保涂料的质量和使用效果。

EPM321环氧云铁防锈漆中间漆

EPM321环氧云铁防锈漆中间漆

溶剂型涂料的安全措施
溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前, 未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该类型涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。

本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度,有鉴于此,建议在此温度及该温度以上停止涂装作。

施工场所应进行良好通风。

为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。

通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。

如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染, 用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!
实际应用时,本产品手册仅作为建议使用,由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符,本公司不承担任何责任。

在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。

底漆,中间漆,面漆区别

底漆,中间漆,面漆区别

钢结构防腐涂层配套中底漆、中间漆和面漆作用和区别底漆涂装配套的第一层,直接与底材接触,其要求与作用如下:1)良好的附着力。

底漆需对底材有较好的附着力,防腐君个人认为在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是最重要的,在防腐涂层的失效中底漆脱落也是最为普遍的,当然要排除施工表面处理的因素。

实际中,性价比较高的底漆一般都是环氧类底漆,环氧树脂结构中含有大量的极性羟基和醚键,他们与相邻的界面物质能产生较强的吸附力,使得环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢(改性环氧漆)、混凝土、木材等材料均有优良的附着力。

2)防腐性能。

主要从三个方面体现(1)屏蔽作用金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开,阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面,起到屏蔽作用。

防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。

这个特点只要是涂料均有此功能。

(2)颜料的钝化、缓蚀作用颜料是涂料重要的组成部分,防锈颜料与金属表面作用,使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。

在防锈底漆中经常采用活性大的防锈颜料,如铬酸盐类和红丹等,他们对金属有一定钝化作用,另外以铬酸盐系为例,当微量水透过漆膜时,少量被溶解的颜料将底材钝化。

故缓蚀作用能弥补屏蔽作用不足。

反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失,使缓蚀作用稳定持久。

此类涂料有:环氧铁红底漆(铁红)、红丹底漆、环氧锌黄底漆(锌黄)、环氧磷酸锌底漆、通用环氧底漆等(3)阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末,如锌粉或铝粉等,它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护,就能使钢铁免受腐蚀,类似镀锌,生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢?不过富锌涂料锌含量太低是无法实现阴极保护作用的,很简单锌粉都无法与钢铁接触了。

富锌涂料是该类功能涂料的典型。

如:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性富锌底漆,近年较为热门的锌加底漆等……中间漆中间漆主要起阻隔作用,增加腐蚀介质(水汽、氧气、化学腐蚀物质等)达到底材的难度,因为油漆涂层作为防腐涂层,并不是完全封闭的,经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔,中间漆涂刷在底漆之上,隔绝底材与水汽和空气接触,起到保护底材不发生氧化反应的作用,同时延长底漆的老化时间,延长底漆寿命,增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本(中间漆价格相对底漆和面漆较低)。

风力发电机组塔架及基础环防腐涂装方案书

风力发电机组塔架及基础环防腐涂装方案书

3、涂层体系
采用 OUP 防腐涂料,建议涂层配套体系如下:
3.1 塔筒和基础段涂层
3.1.1 内部(表一)
类别
涂料名称
体积固体份 (%)
底漆 ZIEP212 环氧富锌底漆
60
面漆 EPM321 环氧云铁防锈漆/中间漆
65
合计:
/
/
干膜厚度 (µm) 1 X 50 2 X 95 ≥240
施工方法 无空气喷涂
2
EPM321 环 氧 云 铁 中 间 漆
17.5:2.5
10:1
8h
4h
2h
1h 24h 16h 10h 不限 OUP103
3
PU411-1 可覆涂脂肪族 聚氨酯面漆
17:3
6:1 2h 1h 1h 0.5h 16
12 16h 不限 OUP104
4
ZIES214 无机富锌车间 底漆
1:1
2:1 8h 4h
6.涂层检验与涂装质量控制
6.1 表面处理检验与质量控制 处理后的表面应清洁无尘,无油污等污物,并已使氧化皮、锈和外来物除去到只有少
量以斑点或条纹形式存在的程度,其表面应呈现出显著的金属粗面光泽,采用照片或样块 对照法进行检验确认达到 GB8923(ISO 8501-1)- Sa2.5 级或 St3 级。粗糙度达到 Ry=40-80µm,并用粗糙度检测量具进行测量。检查和测试的结果应完整记录。
涂料适度稀释或采用短毛的辊筒。 无空气喷涂:推荐采用
推荐喷嘴:17-21 号喷嘴(0.35-0.53mm);总输出流体压力:17-25Mpa。 空气喷涂:不推荐采用。 注:采用喷涂施工时,应先试喷以检验油漆是否雾化良好,喷枪距被涂面 30-50cm,通过 调节喷枪移动速度和选用不同流量喷咀以控制厚度,既要避免喷不足影响涂膜流平和涂膜 过薄,也要防止喷涂过量导致漆膜流挂! 5.3.2.4 配好的油漆应在使用期内用完,过期不能使用。

港口机械涂装方案

港口机械涂装方案

港口机械涂装方案起重机械中长防护期下的油漆方案推荐张斌设计依据:ISO12944-1998标准(其中第五部分按新颁布的ISO12944-5:2007,我们注意到了其与ISO12944-5:1998版的差异)腐蚀环境:分C3中(一般工业环境)、C4高(沿海环境),(注:对于海上或海岛上的起重机,应按C5(海洋环境)考虑)。

防护期限:分中期(5-15年)和长期(1 5年及以上)防护寿命备注:1、防护期限的定义:在设计防护期限内,表面锈蚀不超过ISO4628-3锈蚀等级中的Ri3级(等同于ASTM D610中的6级或欧州标准Re3级)2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15等均为ISO12944-5:2007附录表A3和A4中的配套体系编号。

3、面漆选择主要考虑保光保色性,分4档,PU412芳香族聚氨酯面漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、PU421聚氨酯工程机械面漆、PU420聚氨酯工程汽车面漆。

4、不含锌的底漆(EP Misc.)主要考虑要防锈性好和固体份高,1道能达到80微米干膜厚度,可选择环氧磷酸锌底漆、环氧三聚磷酸铝底漆等。

5、富锌底漆要求干膜中(或不挥发份中)锌粉含量(不是金属锌含量)≥80%。

如采用GB_T_6890-2000中的一级锌粉(金属锌含量≥96%),可换算成干膜中(或不挥发份中)锌粉含量(不是金属锌含量)≥76.80%。

也可采作无机富锌(硅酸锌)底漆。

6、中涂漆最常用的是环氧云铁中涂漆,由于云铁细度不高,如要求表面外观好,可换成细度好的环氧厚膜型中涂漆。

7、出口欧美的起重机须考虑涂层中的有害重金属(如铅、铬等)含量问题,富锌底漆宜选用高纯度低重金属含量的锌粉(如ASTM D520要求锌粉)、不宜采用铅铬黄类等含铅颜料。

各用户可参考上述标准原则,综合考虑腐蚀环境、涂装作业条件、防护期内的涂层状态要求,例如除锈蚀等级要求外的其它要求,如失光(ISO 4628-1-2003 概述和等级说明)、粉化(ISO 4628-6-2007粉化等级的评定)、变色(ISO 4628-1-2003 概述和等级说明)、起泡(ISO 4628-2-2004 起泡等级评定)、开裂(ISO 4628-4-2003开裂等级评定)、剥落(ISO 4628-5-2003 剥落等级评定)等)、经济性等定出方案。

坚韧防腐抗渗透环氧云铁中间漆[实用新型专利]

坚韧防腐抗渗透环氧云铁中间漆[实用新型专利]

专利名称:坚韧防腐抗渗透环氧云铁中间漆专利类型:实用新型专利
发明人:吴金友
申请号:CN202121213958.0
申请日:20210601
公开号:CN216550224U
公开日:
20220517
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及油性漆技术领域,尤其是坚韧防腐抗渗透环氧云铁中间漆,它包括底漆层,所述底漆层的顶面粘接有第一防水层,所述第一防水层的顶面涂覆有中间漆层,所述中间漆层的顶面涂覆有第二防水层,所述第二防水层的顶面涂覆有面漆层;本实用新型通过设有底漆层,该漆漆膜坚韧、附着力强、耐磨、并且耐酸、耐碱、耐盐雾性好,是一种可直接涂刷在已经锈蚀的钢铁表面,同时,还能抵制锈蚀的发展,而且能逐步地转化锈蚀地保护层;通过设有中间漆层,该漆漆层坚韧,具有优良的附着力以及封闭性能,是一种屏蔽较高的涂层用漆,有良好的抗渗透性、耐热性和耐久性,而且,具有优异的抗冲击性能和柔韧性,耐酸、耐碱和耐化学品腐蚀性能优异。

申请人:广东绿树环保涂料科技有限公司
地址:525000 广东省茂名市茂名高新技术产业开发区河南一区A-03号
国籍:CN
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制订环氧云铁中间漆产品行标的管见

制订环氧云铁中间漆产品行标的管见

体 系 的 中 间漆 , 至今 已有 成 百 上 f个 大 型 案 例 , I程 并 列 入 国 内 外 多 项 规 范 和 标 准 中 。尽 管 我 能 生 产
该 产 品 的企 业 上 千 家 , 计 年 产 销 量 6万 t 估 以 , 但
产 品 的标 准 均 为企 标 ,因此 制 订行 标 刻 不 容 缓 。全 国
于涂 料 化 工 标 准 化 制 订 ¨ 作 的 通 知 ” 已列 入 环 氧 云 J l , 铁 中间 漆 产 品 , 笔者 认 为 非 常必 要 和 及 时 , 此谈 谈 在
自己的看 法 。
右 ;英 国 的新 前 进 公路 桥 、 土耳 其 博斯 普 鲁斯 桥 采用
云铁 中 间漆 , 寿命 达 1 年 之 久 , 层 风彩 依 旧 ;我 国 5 涂
塔 的涂 装 上 , 今 已有 1 0 年 , 大 利 亚 的悉 尼 港 至 2多 澳 大 桥 、英 国 伦 敦 T w rB ig 塔 桥 、 u lr 索 桥 、 o e r e d H m e悬 德 国 Wu p r l 道 , 均 以 云铁 为 防锈 颜 料 配 制 的 p et 铁 a 也 涂 料进 行 防护 , 过 百年 之 久 ] 国最 早 由铁 科 院 超 。我 研发 的云铁防腐底漆 和面漆 用于武汉 长江大桥 、 南 京长 江 大桥 , 至今 也有 4 年 左 右 。 0
藏铁路 线 上桥 梁 均 采用 环 氧 云铁 中间漆 , 至今 几 乎囊
括全 国重大 工程 钢 结构 防护 的所 有涂 层 体系都 元 一例
国 际上 用 云母 氧 化 铁 ( 以下 简 称 云 铁 ) 备 涂 料 制
的历史 , 可追 溯 至 1 8 年 法 国巴 黎埃 菲 尔 ( i e ) 89 Ef 1 铁 f

水性环氧云铁防锈漆的用途的使用说明

水性环氧云铁防锈漆的用途的使用说明
Product
Description
产品简介
银灰色,水性双组份环氧云铁防锈漆,含较高颜料体积浓度的r-Fe2O3鳞片状颜料,成膜后能平行定向重叠排列,形成类似“鱼鳞片”的搭接结构,因此具有较高的封闭性和防腐性能良好。
以水为分散介质,不然不爆,可用水稀释和清洗涂装用具,施工过程无污染,具有安全和环保性。
Cleaner油漆设备清洗剂清洁淡水(clear water)
Pot Life使用期20℃:3h
Storage贮存期One year一年
Drying time
干燥时间
Substrate
Temperature
底材温度,℃
Touch Dry
表干
(h)
Hard Dry
硬干
(h)
Over coating Interval
environmental pritection.
Product
Information
产品数据
Volume Solids体积固体份
≥55%
Dry Film Thickness干膜厚度
80 microns equivalent to 145 microns of wet film
80微米相当于145微米湿膜厚
Silvery white, two packages water-miscible epoxy anti-corrosive paint, the volume density of
the γ-Fe2O3scale-like pigment is higher, the r-Fe2O3 can be arranged in the dry film of this paint, so the
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江阴市大阪涂料涂料有限公司EPM 321环氧云铁防锈漆/
中间漆
溶剂型涂料的安全措施
溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前, 未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该类型涂料为溶剂型油漆,为避免事故或危险发生,应采取的最低限度安全措施如下:
此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂,故必须远离火星或明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施防止火星产生(如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等)。

本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度,有鉴于此,建议在此温度及该温度以上停止涂装作。

施工场所应进行良好通风。

为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。

通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等)。

如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;如眼睛受到污染, 用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明:对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不负任何责任!
实际应用时,本产品手册仅作为建议使用,由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符,本公司不承担任何责任。

在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。

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