环氧铁红底漆的使用说明
环氧底漆的使用流程
环氧底漆的使用流程1. 准备工作在使用环氧底漆之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 清洁表面首先，需要将待处理的表面进行清洁，确保其无尘、无油、无蜡等杂质。
可以使用清洁剂和适当的工具进行清洁。
1.2 检查表面状况在施工之前，需要对待处理的表面进行检查，确保其平整、无裂缝、无凹凸不平等问题。
如有需要，可以进行修补工作。
1.3 遮盖保护在施工环氧底漆时，需要保护周围的设备和物品，以免受到漆面的污染。
可以使用防护膜、布料等进行遮盖保护。
2. 搅拌环氧底漆在施工前，需要对环氧底漆进行搅拌，以确保其成分均匀。
2.1 打开容器首先，将封闭容器打开，注意不要将环氧底漆溅到周围。
如果有需要，可以戴上适当的防护手套和眼镜。
2.2 搅拌底漆使用搅拌棒或电动搅拌器，将环氧底漆彻底搅拌均匀。
搅拌的时间一般为3-5分钟，直至底漆无明显颜色差异为止。
3. 施工环氧底漆在完成准备工作和搅拌底漆后，可以开始施工环氧底漆。
3.1 涂刷底漆使用刷子或辊子，将搅拌好的环氧底漆均匀地涂刷在待处理的表面上。
注意涂刷的厚度要均匀，避免出现漏涂或堆积的情况。
3.2 注意衔接处在涂刷过程中，要注意底漆涂层之间的衔接处，确保涂层连续一致。
可以使用适当的涂刷技巧，如交叉涂刷法或辊涂法，来达到较好的效果。
3.3 观察干燥时间完成底漆施工后，需要观察底漆的干燥时间。
根据环境温度和湿度的不同，干燥时间可能有所差异。
一般情况下，至少需要等待底漆完全干燥后才能进行下一步的施工工作。
4. 后续处理工作在底漆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作，以确保环氧地坪的质量。
4.1 打磨处理如果底漆表面存在一些细微的瑕疵，可以进行打磨处理，使其更加平整光滑。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨。
4.2 清理工作在整个施工完成后，需要清理施工现场，将工具和备用材料清理干净。
同时，还需要对环氧底漆施工中产生的废料进行正确处理。
5. 注意事项5.1 固化时间环氧底漆施工完成后，需要遵守底漆的固化时间。
881-D01 环氧铁红防锈底漆组分 A 材料安全技术说明书
材料安全技术说明书881-D01环氧铁红防锈底漆组分A版本1 版本修订日期03/01/091、化学品及企业标识化学品中文名881-D01环氧铁红防锈底漆组分A化学品英文名881-D01 epoxy iron red anticorrosion primer Part A生产企业名称北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司地址北京市海淀区温泉乡太舟坞环山村邮编100095传真号码*************企业应急电话*************电子邮件地址*************技术说明书编码BG/MSDS-0031A生效日期2009.03.15国家应急电话1192、成分/组成信息该产品为混合物，包括下列危害物质主要成分浓度范围，% CAS码环氧树脂＜30 24969-06-0二氧化钛2-10 1317-80-2二甲苯5-20 1330-20-7丁醇5-20 71-36-3其余成份属于非危害性成份3、危险性概述危险性类别第3类易燃液体侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，长期接触可致皮炎环境危害本品对环境有污染危害燃爆危险本品易燃，有爆炸性4、急救措施皮肤接触脱去污染的衣物，采用大量清水、肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤，冲洗至少15分钟。
勿用溶剂或稀释剂进行清洗。
眼部接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并找医生治疗。
吸入将病人移至空气新鲜处，使其保持安静和保暖。
如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸。
如呼吸困难，给输氧。
如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗。
不可喂食任何东西。
食入如不慎食入，立即漱口饮水、洗胃、导泄。
应立即找医生治疗。
危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
H06-2铁红环氧酯底漆
五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。
涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。
八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。
采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。
废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。
十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。
襄阳环氧铁红底漆施工方案
襄阳环氧铁红底漆施工方案
一、施工准备
现场检查：确保施工区域干净、干燥、无油污、无灰尘及其他杂质。
如有必要，进行清扫或打磨处理。
安全防护：确保施工区域通风良好，佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和口罩。
材料检查：检查环氧铁红底漆及其配套固化剂、稀释剂等是否过期，确保在有效期内使用。
工具准备：准备搅拌器、桶、刷子或喷涂设备、刮板、砂纸等施工所需工具。
二、搅拌底漆
底漆与固化剂混合：按照底漆与固化剂的推荐比例，将两者混合均匀。
一般建议使用电动搅拌器进行搅拌，确保混合均匀。
加入稀释剂：如底漆粘度过大，可适量加入稀释剂进行调整，但需注意不得过多，以免影响涂层性能。
搅拌时间：持续搅拌至少5分钟，确保底漆与固化剂充分反应。
三、底漆涂抹
涂抹方法：可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行涂抹，确保涂层均匀，无漏涂现象。
涂层厚度：根据施工要求，控制涂层厚度，避免过厚或过薄。
涂抹顺序：先涂边角、难涂部位，再涂大面积，确保涂层整体均匀。
四、干燥和固化
干燥环境：确保施工区域温度、湿度适宜，避免过高或过低的温度影响底漆的干燥和固化。
干燥时间：根据底漆的干燥时间要求，等待底漆完全干燥后再进行下一道工序。
固化时间：底漆完全干燥后，
需等待一段时间以确保底漆完全固化。
在此期间，避免对涂层进行触摸或施加重物。
以上就是襄阳环氧铁红底漆的施工方案，希望能对您有所帮助。
施工过程中请遵循安全操作规程，确保施工质量。
汽车环氧底漆使用方法
汽车环氧底漆使用方法
汽车环氧底漆是一种用于涂覆车体表面的材料，它可以增加表面
的硬度、坚韧性和耐久性，同时还能保护车体免受氧化和腐蚀的影响。
以下是汽车环氧底漆的使用方法：
1. 检查表面：在开始涂覆前，先检查车体表面是否平整、干燥、无沉积物、无油迹和涂料剥落。
如有需要，可先对表面进行清洁和磨光，以确保表面的平滑和光洁度。
2. 配制底漆：按照生产厂家的说明，将环氧底漆和其它配制物
质混合在一起，直到其浓度和颜色均匀。
然后将其放置一段时间，让
其自然发泡。
3. 涂覆底漆：使用喷枪或刷子，均匀地涂覆底漆，确保每一部
分的涂层都具有相同的厚度和光滑度。
注意不要过度涂覆，以免导致
涂层失衡或出现不均匀的情况。
4. 干燥时间：环氧底漆的干燥时间通常在几个小时到一天之间，具体时间取决于温度、湿度和涂层厚度。
在干燥期间，不能将车辆移
动或触摸漆面。
5. 研磨涂层：在涂层干燥后，可使用打磨机或手动打磨，将表
面的粗糙度和瑕疵消除，以便进行其它涂层的覆盖。
在打磨过程中，
要注意控制涂层的厚度，不要过度切割。
汽车环氧底漆的使用方法简单易行，但要达到最佳效果，需要仔
细检查每一步骤的质量和均匀性，保持正确的干燥时间和其它涂层的
配合。
环氧底漆使用方法
环氧底漆使用方法
环氧底漆是一种良好的防腐蚀底漆，其优良防腐蚀性能广泛应用于涂料工业。
下面介绍一下环氧底漆的使用方法。
1.基础处理
在使用环氧底漆之前，必须进行充分的基础处理，因为底漆的附着性能取决于基材的状况。
首先要充分清洁表面，去除所有的油脂、污垢和松散的涂层。
钢板表面必须采用砂轮清洗、喷砂、酸洗等方式对表面进行处理。
此外，二氧化硅和钌在表面处理中也很常见。
2.调配底漆
环氧底漆通常以两种涂料的形式配制：树脂和固化剂。
配制前必须先检查固化剂和树脂是否符合生产要求。
同时，还要加入适量的稀释剂。
稀释剂量可以根据实际情况变化。
底漆开桶后应尽量使用制作的35-65℃的暖气箱内使用。
3.涂刷环氧底漆
使用刷子或过滤网过滤底漆。
使用刷子涂刷底漆时应避免多次反复涂布，以免涂层出现刷痕。
底漆应均匀涂布并且每一层应在上一层没有完全干燥时涂布。
每一层之间应该间隔一段时间，以允许露面的甲醛挥发和树脂固化。
4.固化
环氧底漆最好在干燥室中进行固化，以确保环氧固化的完整性和质量。
环氧底漆是一种自固化的材料，在温度相对较高（20℃--30℃）的环境下可在1小时内完全固化。
总之，使用环氧底漆前要充分处理表面，精确配制底漆，均匀涂布，完整固化。
这样才能确保环氧底漆在近期内不脱落，确保涂层的整体稳定性和长期的防腐蚀性能。
PE002 环氧铁红底漆
OMELON- PE002环氧铁红底漆版本： PE002—V02-2010 总述PE002是双组份含铁红和磷酸锌改性聚酰胺固化环氧底漆，漆膜附着力优异，良好的耐磨性和耐冲击性。
产品特性优异的防腐性能；优异的基底附着力；低温固化 推荐用途钢结构、金属底材 技术参数颜色铁红 表面平光 混合比率5（基料）:1（固化剂）/ 重量比 固化剂CPE02 比重约1.45 kg/L 体积固体份55%（理论上） 混合使用期2小时（23℃） 闪点30℃ 涂布率11平方米/升，以50微米干膜计 单层膜厚湿膜：95微米；干膜：50微米 施工方法刷涂、辊涂、传统喷涂、无气喷涂：喷孔0.43-0.48mm ，出口压力17.5兆帕 稀释剂/清洗剂材料：TH003 挥发性有机化合物400克/升 干燥时间表干：约3小时，23℃ 重涂时间最小16小时，最大7天，视具体施工环境而定 配套油漆环氧漆，丙烯酸面漆，聚氨酯面漆或氯化橡胶漆 环境温度最低：5℃ 底材温度高于露点3℃以上 包装双组分产品，有5、20L 组合包装 储存和产品有效期产品储存必须遵守国家规章。
应保存于阴凉、通风良好的地方，避免过高的温度。
容器必须牢固密封。
储存期：半年。
施工指导表面处理 新钢材：喷砂至瑞典标准SIS055900的Sa2.5级。
维修保养：用适当的清洁剂清除油脂。
用高压淡水清除盐份和其它污物，用喷砂或动力工具除去浮锈和其它松散物质。
磨平边角，扫除残渣，补上完整的漆膜，使其达到原漆膜厚度。
混合和稀释 PE002，是双包装产品，先把基料搅拌至均匀，再缓慢加入固化剂并搅拌3分钟。
建议使用可调速动力搅拌器。
不要过分搅拌，否则会加速固化和缩短产品的寿命。
高温将缩短混合物的活性期。
低温可延长。
一般不要稀释，如果需要的话可以加入少量的稀释剂（5%或更少），这取决于当地的对挥发性有机化合物和空气质量的规定。
施工 通风:密闭场所中保持良好的通风对于施工人员的安全和保持本产品正确性能，都是很重要的。
环氧底漆使用说明
环氧底漆使用说明第一篇：环氧底漆使用说明环氧面漆使用说明一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。
二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。
三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。
四、施工参数：1.成分：A、B组分，2.混合比例：5:13.适用期：6小时4.混合方法：将组分A充分搅拌均匀，加入B组分，边搅拌边加入，直至均匀。
5.涂层厚度：湿膜厚度 120um；干膜厚度 50um。
6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。
7.干燥时间：表干≤2h，实干≤24h.完全固化7d8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d9.表面处理：前道漆膜干燥、清洁；混凝土必须干透，除去表面浮尘、浮浆及沾污物。
10.底材温度必须高于露点3℃以上。
五、前道配套涂料：环氧富锌底漆（或直接涂在除锈达到Sa2.5级的钢铁表面上）六、后道配套涂料：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。
七、表面处理：1.有氧化皮类钢材：喷砂处理至Sa2.5级，在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。
2.无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级。
5级或风动或电动工具打磨至St3级。
3.涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。
4.除锈后的钢材表面不得用手摸，应尽快涂装，间隔不得超过2个小时，在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级。
八、涂装方法：1.无气喷涂设备需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装稀释剂环氧漆稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25MPa（约150-250kg/㎡）2.空气喷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 2-3mm 喷涂压力 0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）3.刷涂稀释剂环氧漆稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量计）九、运输与贮存：1、产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
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Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处
Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5Kg in 4 liter container 乙:2.5公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点≥38℃高于38℃
Specific Gravity 比重Approx 1.3Kg/L 约1.3公斤/公升
Intended Uses
用途良好的附着力和防锈性能,耐水,耐酸,适用于钢结构或水泥底材打底之用
Excellent adhesion and anti corrosive effect. Also with water and acid resistance. Suited for painting the surface of steel structure or concrete as primer
Product Information 产品简介高性能,双组分,铁红色
High - performance. Twopackges, Iron red
Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥55%
Dry Flm Thickness干膜厚度40microns 40微米Theoretical Coverage 理论涂布率10.5m2 /Kg 10.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗
Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=10:1(by weight) 甲:乙=10:1
Method of Application 施工方法
Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用
Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用
Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用
Thinner 稀释剂 SC003
Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003
Pot Life 使用期 5℃:12h 23℃:2.5h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年
Drying time
干燥时间
Substrate
Temperature
底材温度
Touch Dry
表干
（h）
Hard Dry
硬干
(h）
Over coating Interval
覆涂间隔
Min最短Max最长5℃ 2 24 12hours 小时14days (天)
环氧铁红底漆的使用说明
Specification and Surface preparation 技术要求及表面处The steel surface: Blast clean to Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually or with power tool to St3.
钢材表面：喷砂处理至瑞典标准Sa2.5 级或动力工具除锈至St3级
Limitations 限制This product can not fully cure below 5℃, So the substrate temperature should be maintained above 10℃for good effect.
本产品在5℃以下无法充分固化，因此为了良好效果，底材温度应在10℃以上
Safety Precautions 安全措施This product should be used in painting area by perfessional operators. When painting , please refer to Product Data Sheet and MSDS. Consult our company if consumers could not completely understand the precautions for safety and health when applying this product.
This product is a kind of solvent-based paint .Inorder to avoid danger or accident, minimal safety precautions,as follow , should be down .
The paint contains volatile solvent and is flammable . So must keep away from sparks and open flames.No smoking at applacation site ,Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid producting sparks .Flash point of paint , mentioned above on product Data sheet, is the lowest temperature at which mixture of the volatile materails of paint can ignite or explode with air. Enough ventilation is necessary at application site. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas to air is less than 10%, the minimum explosive limit in general, Therefore, 200m3 of ventilation quantuty per 1Kg solvent (according to the solvent ) is necessary.
Product skin and eyes, and avoid touching with paints (Recommend to wear working clothes, gloves,eye protection, face masks barrier cream and so on ). Kif paint gets in touch with skin , wass fully with large amount of fresh water and soap or appropriate commercial cleaner. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10min at least and give medical treatment immediately. Recommend face guard with ventilation pipe for the sake of no absorption of paint fog and harmful solvent gas, especially in bad ventilation.
Handle empty containers with care and do not bring about environmental contamination.
NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions(Refer to the specfications), our company will NOTbe responsible for any accident.
本产品由专业人缘在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系.
该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:
此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,,故必须远离火星和明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度. 施工场所应尽量进行通风良好,为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境.
采取有效措施以防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗,如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医.
建议佩戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以免污染环境.
责任声明: 对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故,本公司不负任何责任.。