车槽和切断加工《车工工艺与技能训练》教案
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
车工实训指导教案
使用时将方头扳手插入三爪卡盘的任一个方孔中，旋转扳手驱动小锥齿轮旋转，与之啮合的 大锥齿轮随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹带动三个卡爪同时沿卡盘的径向移动，夹紧或 松开工件。其对中的精度约为 0.05~0.15mm。
天
1.车式总结及车床附件
45′
2.学生实际操作（精车） 第
3.其他车削方法表演 三
4.轴类零件加工表演（含钻中心孔和切槽） 天
5.学生加工钢件（每人 1
件至少加工 1 个表面）
车削训练安排 车工实训教案—切断与切槽
一、 纲要与进程 1、 纲要
1.1 内容：在普通车床上进行切断、切槽加工操作
1.2 目的：了解在车床上切断与切槽的工艺特点与加工方法；初步掌握切断与切槽的 基本操作要领。
2.2．3 切削成形表面： 靠模车刀刀具结构介绍及实物表演 成形车刀结构介绍与作件结合说明刃形保证工件形状，进行切削表演说明操作
简单，装刀严格，工件形状一致性好，效率高。但刀具成本高，适于成批生产，工件 成形面不能太宽，否则机床振动。
2.2．4 滚花表演：先让学生们看滚花零件实物再介绍。 滚花类型：有直纹和网纹两种。 滚刀结构：刀杆，滚花刀结构及与刀杆的连接结构。 示范：介绍进刀要领，滚花时让学生们观察花纹形成情况说明滚花是挤压加工，而不 是切削加工。
2.2.5 介绍心轴结构与套类零件及顶尖种类用途及安装调整示范 2.3 小结：介绍过程中要互相联系对比，使学生对车床各类附件的应用范围有较清 晰的了解。
二、讲稿 1、 开头语：同学们通过前几天的车工实习，已经使用过三爪卡盘和顶尖安装过工件， 但这只是车床上安装工件的一种方法，由于零件结构和形状种类很多，因此车床上 安装工件的附件也不止一种。由于实习时间的限制，大家不可能全用到，因此今天 安排了附件参观表演，使同学们对车床附件有一个较全面的认识。参观中要认真观 察听讲，不明白的地方就大胆提问，请不要乱动表演用的车床和附件，以免出事故。 2、 示范表演： 2.2.1 三爪卡盘： 结构和工作原理：三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，是车床上最常用的附件。三爪
车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(3-5)
一、镗孔基本知识
工件上的铸造孔、锻孔或用钻头钻出的孔，为达到所需要的精度和表面粗糙度，需要用内孔车刀车削称为镗孔。镗孔是孔加工的常用方法之一，可作为粗加工和精加工。镗孔精度可达IT7～IT8，粗糙度可达Ra1.6～3.2um ,精车可达Ra0.8um 。
1. 镗刀种类
根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔镗刀和盲孔镗刀两种。镗刀有整体式和刀排式两种。
二、镗孔工艺
用硬质合金镗刀销孔时，一般不需要加冷却润滑液。销铝合金时，不要加冷却液，因为水和铝容易起化合作用，会使加工表面产生小针孔。精加工铝合金时，使用煤油较好。镗孔时，由于工作条件不利，加上刀杆刚性差，容易引起振动，因此，它的切削用量应比车外圆时低些。
第五章切槽和切断
一、切槽操作
切槽使用切槽刀。切槽和车端面很相似。切槽刀如同右偏刀和左偏刀并在一起，同时车左、右两个端面，如图 2 17。
Ⅲ工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。
5.切燕尾槽
燕尾槽的加工与T形槽的加工基本相同，工艺上仍是用三个工步完成，如图 2 21所示。第一工步用平面切槽刀加工，第二、第三工步用左、右角度成形刀车削。
6.切内沟槽
内沟槽车刀与切断刀的几何形状基本相似，仅是安装方向相反。因为是在内孔中切槽，所以磨有两个后角。若在小孔中加工槽，则刀具做成整体式，直径稍大些，可采用刀杆装夹式，如图 2 22所示。
切槽刀前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90º。切槽时应注意以下两点。
1.切窄槽/宽槽
切窄槽时，主切削刃宽度等于槽宽，在横向进刀中一次切出。
切宽槽时，主切削刃宽度可小于槽宽，在横向进刀中分多次切出。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
《车工工艺与技能训练》教案1
合作探究法、多媒体演示与传统教学相结合板书设来自计学习活动一：
参观生产现场
一、阐明工作任务内容
1.车工生产现场的着装要求。
2.车床的工作任务及型号
二引导学生查阅资料及答疑
三、组织总结
学习活动二：车床的基本操作
一、阐明工作任务内容及辅助学生查阅资料
二、演示及指导
三、组织总结与考核
学习活动三：工作总结与评价
2.培养学生总结问题的能力
10min
总体任务完成的过程评价
1.独立书写总结
2.经验汇总
联系实际分析一体化教学的优势
教学反思
1.学生学习能力，接受新知识的能力不同，操作机床的能力也不同，应重点注重较差的学生。
2.培养学生查阅资料的能力，进而提高学生综合职业能力。
3.在车工实训教学中，教师应注意学生兴趣的启发与引导，注重学生安全文明生产和安全操作规程的培养，精心安排实训内容，更快更好的达到实训目的，以适应现代企业对车工技工的要求，注重培养学生团队合作精神。
组织评价
教学过程
教学环节
教师活动
学生活动
方法设计/设计意图
时间分配
组织教学
师生问好，查点人数，检查设备
检查设备
调整上课状态
5min
学习活动一：
参观生产现场
收集信息
填写工作页
总结与体会
一、阐明工作任务内容
1.车工生产现场的着装要求。
2.车床的工作任务及型号
搜集相关资料
增强学生的感性认识及安全意识
75min
增强独立自主学习的能力
150min
二、演示及指导
各手柄的功能
练习操作
锻炼学生动手操作能力
数控——教学案例三车槽和车断
令了解沟槽的种类和作用。
令掌握矩形槽和圆弧形槽的车削方法和测量方法。
令理解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。
令掌握切断的方法。
令掌握车削沟槽零件加工的方法。
令掌握车削沟槽零件的检测。
令掌握切断时的注意事项。
槽轴，如图3- 1 所示，毛坯尺寸 50 150 mm，材料为45 号钢，分析零件加工工艺。
图3- 1 槽轴1.本任务车削矩形槽和圆形槽，并切断(4mm 处)，毛坯材料为45 钢。
2.掉头，用一夹一顶加工。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
切断与车槽是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于刀具的刃磨。
⑴刃磨左侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
⑵刃磨右侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。
⑶刃磨主后刀面：同时磨出主后角。
⑷刃磨前刀面和前角：车刀前刀面对着砂轮磨削表面。
⑴切断刀的卷屑槽不宜磨得太深，普通为0.75－1.5mm。
⑵刃磨切断刀和车槽刀的两侧副后角时，应以车刀的底面为基准，用钢尺或者直角尺检查。
⑶刃磨切断刀和车槽刀的副偏角时，要防止下列情况产生：副偏角太大，刀头强度变差，容易折断；副偏角为负值，不能用直进法切削；副切削刃不平直，不能用直进法切削；车刀左侧磨去太多，不能切割有高台阶的工件。
在零件上加工各种形状的槽的操作，叫做切沟槽。
常用的外沟槽有外圆沟槽.45 外沟槽.外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。
车槽刀装夹是否正确，对车槽的质量有直接影响。
如矩形车槽刀的装夹，要求垂直工件轴心线，否则车出的槽壁不会平直。
⑴车精度不高.宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
精度要求较高的沟槽，普通采用二次进给车成。
即第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
⑵车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。
并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深. 槽宽精车至尺寸。
⑶车较小的圆弧形槽，普通用成型刀车削。
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xxx中等职业技术学校
2018-2019学年度第二学期教案
科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：3
教学目标：
1、知识与能力目标
1）了解切槽刀的性能。
2）了解切槽刀的使用方法。
3）控制外圆切槽时的尺寸精度。
4）分析总结外圆切槽加工方法。
2、过程与方法目标
1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标
1）培养学生的耐心、信心,积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
2）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯
教学重点：
1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2，选择合理的切削用量。
3，切断时防止震动的方法。
教学难点：
1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2、切断时防止震动的方法。
教学方法：
演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：
1．理实一体
引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一
做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动
应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：
学生集中点名：（约2分钟）
检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：
1、车床主轴变速手柄操作的方法？
2、车床机动进给手柄操作的方法？
二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
三、讲授新课：
车槽和切断加工
切槽：在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，形状有外槽、内槽和端面槽。
如图2-9。
图2-9 常用切槽的方法图2-10 高速钢切槽刀
1．切槽刀的选择
常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图2-10所示。
2．切槽的方法
车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。
精度要求较高的，一般分二次车成。
车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见图2－11），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
图2-11切宽槽
3、切断
切断要用切断刀。
切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。
常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图2－11所示。
直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。
切断时应注意以下几点：
1) 切断一般在卡盘上进行，如图2－12所示。
工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。
图2－12 在卡盘上切断图2－13 切断刀刀尖必须与工件中心等高
2) 切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏（图2－13）。
3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。
将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。
5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出
普车实训内容：
四、老师示范演示：
五、学生分组练习：按图纸要求练习。
六、老师巡回指导。
逐台辅导、检查学生安装车刀及切槽方法是否规范。
七、作业布置：课内作业，学生分组练习。
八、板书设计：
车槽和切断加工
切槽：在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，形状有外槽、内槽和端面槽。
1．切槽刀的选择
常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图2-10所示。
2．切槽的方法
车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。
精度要求较高的，一般分二次车成。
车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见图2－11），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
3、切断
切断要用切断刀。
切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。
常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图2－11所示。
直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。
切断时应注意以下几点：
1) 切断一般在卡盘上进行，如图2－12所示。
工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。
2) 切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏（图2
－13）。
3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。
将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。
5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出
九、课堂小结：
1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2、合理的切削用量。
3、切断时防止震动的方法。
十、设计意图：
在动手操作过程中来感知、领悟加工操作，让学生逐步掌握加工轴套技术。
组内互评、
竞争，充分调动学生参与的积极性，同时培养团队意识、效率意识。
十一、课后反思：
1、部分学生能正确安装车刀和掌握外圆切槽的尺寸精度控制的方法。
2、个别学生未能正确安装车刀和外圆切槽的尺寸精度控制的方法。
3、改进措施，针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心
仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。