数控车床实训综合训练教案
数控车床实训教案
201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求：
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点：掌握安全操作基本
难点：掌握开机前注意事项
实训教学方法：
现场讲解、示范
设备：课时：
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置：（1）认清功能区的功用
(2）练习正确输入一段程序。
要求：要严格遵守安全操作规
课题三：数控车床的对刀方法
实训目的要求：
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点：
重点:掌握对刀的基本方法
难点：掌握试切对刀的方法
实训教学方法：
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
（4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作.
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
数控车床实训综合训练教案
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
《数控车实训》教(学)案
数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板〔一、显示器
操作台的左上部为7.7寸彩色液晶显示器〔分辨率为640×
用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
〔二、NC 键盘
图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构〔五软件菜单功能
图2-5机床控制面板〔一、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7刀偏表编辑
图6-8相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9标刀选择
<4>选择要对刀的刀具,按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10测量刀偏数据<二>、刀补的校验
图6-1刀具偏置的相对补偿形式
图6-2刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损,也会使产品尺寸产生误差,因此需要对其进行补偿。
该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。
各
图6-3经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4,先建立刀具偏置磨损补偿,后取消刀具偏置磨损补偿。
图6-4刀具偏置磨损补偿编程
图6-5左刀补和右刀补
注意：
<1> G41/G42 不带参数,其补偿号<代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A,+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A,+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。
数控车综合训练授课教(学)案1
现代职业技术学院教案首页
学习情境1——典型螺纹轴的车削加工
第一部分：工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称：典型螺纹轴的车削加工
2.零件类型描述：
该零件属于比较典型的非单调变化尺寸的轴类零件，包括球头、孔、螺纹、凹弧、槽等轮廓要素，是典型的数控车削加工中、高级难度的零件。
3.任务容描述：
已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×120mm的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
第二部分：学习情境教学设计
教学容教学设计
2.2仿真操作加工
2.2.1打开程序选择机床
2.2.2机床回零点
2.2.3选择毛坯、材料、夹具、安装工件2.2.4安装刀具
2.2.5建立工件坐标系
2.2.6上传NC语言
2.2.7自动加工
仿真加工后工件如下图：2.2仿真操作加工
表5-4 数控加工工序
表5-5 数控加工刀具卡片。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
数控车床实训综合训练教案
实训教案综合课题1编制如图零件的加工程序.工艺条件:工件材质为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料1.分析零件图样(1)零件图样如图的零件包括圆柱面、圆锥面、球面、端面、外沟槽、外螺纹、切断等加工.材料为45号钢(塑料棒),毛坯￠30mm的棒料.(2)本零件精度要求较高的尺寸:有外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033、长度20±0.01、77±0.02等。
（3）表面粗糙度加工后的外圆￠280-0.033、￠24±0.02、￠250-0.033锥度1：5，表面粗糙度要求为Rα1.6μm，切槽与其他表面的粗糙度为Rα3.2μm.2、工艺分析（1）确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。
加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z 向距离工件端面X40，Z30的位置（其他机床可以为X100,Z200）（2）制定加工方案及加工路线根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工件加工。
（3）刀具的选用根据加工内容，选用93º外圆车刀、60º外螺纹刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高速钢。
刀具表如下（4）确定加工参数主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度V=45~60m/min，根据公式n=1000V c/πd及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主轴转速选取600r/min。
精加工时选取800r/min，切槽时主轴转速取300r/min，车螺纹时主轴转速取300r/min。
进给速度（V f）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r，精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时宜取0.05~0.2mm/r。
本课题粗加工时进给速度选取0.3mm/r，精加工时进给速度选取0.1mm/r，切断及切糟时取0.1mm/r。
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(2)制定加工方案及加工路线
根据工件形状及加工要求，选用数控车床进行工 件加工。
(3)刀具的选用
根据加工内容，选用93。外圆车刀、60。外螺纹
刀、4mm宽切断刀，3种刀具的刀片材料选用高
速钢。刀具表如下
实训课题
零件001
序 号
刀具 号
刀具名称规 格
刀尖 半径
数 量
加工 表面
备 注
N370 GOO X32；
N380 Z-52；
N390 M98 P21004；
子程序2次
N400 GOO X100；
N410 Z200；
N420 M05；
N430 M00；
加工工件测量
N440 M03 S300；
N450 T0202；
数控车床实训综合训练教案
实训教案
综合课题1
编制如图零件的加工程序•工艺条件:工件材质为45号钢（塑料棒），毛坯e30mm的棒料
1•分析零件图样
⑴零件图样 外沟槽、外螺纹、切断等加工•材料为45号钢（塑 料棒），毛坯C30mm的棒料.
（2）本零件精度要求较高的尺寸：有外圆0280-0. 033 > O24土0・02、。25°-0・033、长度
加工C28圆柱
面
N180 GOO X1OO；
径向快退
N190 Z200；
轴向快退
N200 M05；
N210பைடு நூலகம்00；
程序暂停，测量
粗加工后工件
N220 M03 S800；
N230 T0101；
N240 GOO X34 Z2；
快速移动到循环
起点
N250 G70 P70 Q170；
从N70~N170对
轮廓进行精加工
计算M20的外圆直径，由经验公式，得
=20-0. 25=19.
其余各节点坐标的计算略。
(6)制定加工工艺
经过上述分析，本课题的加工工艺见表
mm
夹住棒料一头，留出长度大约100mm(手动 操作)，调用主程序加工
2
自右 向左 粗车 球 面、 外圆 表面
G71
T0101
600
0.3
2
3
自右 向左 精球 面、 外圆 表面
(X0, Z0)位置
N090 G03 X14 Z-7 R7；
N100 G01 X16；
N110 X19. 75 W-2；
N120 W-18；
至C19・75
N130 X21；
加工端面
N140 X24.983W-20；
加工锥面
N150 W-5；
加工C25
N160 X27.983；
加工端面
N170 W-28；
1
T0101
93。粗精外圆
0.4mm
1
外表
车刀
面、端 面
2
T0202
60°外螺纹刀
0.2mm
1
外螺 纹
3
T0303
切断刀（刀位 点为左刀尖）
（4）确定加工参数
主轴转速（n）：查表，高速钢刀具材料切削中
碳钢件时，切削速度V=45~60m/min,根据公式
n=1000Vc/ n d及加工经验，并根据实际情况,
本课题粗加工时主轴转速选取600r/mino精加工 时选取800r/min,切槽时主轴转速取300r/min,车螺纹时主轴转速取300r/mino
进给速度（Vf）：粗加工时，为提高生产效率, 在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速 度，粗车时一般取0.3〜0・8mm/r,精车时常取
0・1〜0・3mm/「切断时宜取0・05〜0・2mm/r。本课
20±0
(3)表面粗糙度
加工后的外圆0 280_0.033、C24±0・02、C25°-0・033锥度1：5,表面粗糙度要求为Ra 1.6
Um,切槽与其他表面的粗糙度为Ra3.2um.
2、工艺分析
(1)确定装夹方案、定位基准、编程原点、加
工起点、换刀点
由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。 加工起点和换刀点可以为同一点，放在Z向距离 工件端面X40, Z30的位置(其他机床可以为
题粗加工时进给速度选取0.3mm/r,精加工时进给速度选取O.lmm/r,切断及切糟时取0.1mm/ro
背吃刀量（ap）：本课题粗加工背吃刀量取
（5）数值计算
计算锥面小端直径，根据公式C= (D-d) /L,即
C=l/5= (25-d) /20,得d=21。
280-0.033的中值为。27・983,O250—0.033的 中值为。24・983o
G70
T0101
800
0.1
0.2
4
切外 沟槽
G01
子 程 序
T0404
300
0.1
0
5
车外 螺纹
G76
T2020
300
6
切断
G01
T0404
300
0.1
7
检 测、
校核
3.编写加工程序 参考程序
程序号01003
N060 G71 P070 Q170 U0.4W0.2F0.3；
N070 GOO X0；
N080 G01 Z0 F0・1；
N260 GOO X100；
N270 Z200；
N280 M05；
N290 MOO；
暂停，测量
精加工后的工件
N300 M03 S300；
N310 T0404；
刀
N320 GOO Z-27；
N330 X25；
N340 G01 X16 F0.05；
16x4的起点
N350 G04 X2.0
N360 G01 X22 W3 F0.05；面倒角