喷浆支护施工方案
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案(2篇)
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案____年基坑支护挂网喷浆施工方案一、背景与目标随着城市建设的不断发展，地下基础工程在城市中的使用越来越广泛。
基坑的支护工程是基础工程的重要组成部分，通过支护工程可以确保基坑的稳定和安全施工。
挂网喷浆技术是一种常用的基坑支护施工方法，具有施工速度快、质量好等优点。
本方案旨在通过挂网喷浆施工，确保基坑的安全施工和使用。
二、施工准备1.施工前需要进行详细的现场探勘和勘测，了解地质条件和土壤力学参数，为施工方案的设计提供参考数据。
2.根据实际情况设计挂网喷浆施工方案，并编制详细的施工图纸和技术要求。
3.准备挂网喷浆施工所需的设备和材料，包括喷浆机、喷浆泵、挂网设备、耐碱玻璃纤维布、水泥、胶凝剂等。
三、施工步骤1.基坑支护布置：根据设计要求，在基坑周围挖掘出基坑支护隧道，并根据设计要求设置挂网位置和间距。
2.挂网安装：将挂网设备固定在基坑支护隧道的内侧，根据设计要求进行水平和垂直的拉拉度调整，确保挂网平整紧密。
3.胶凝剂制备：按照胶凝剂厂家提供的配比，将胶凝剂与清水混合搅拌均匀，形成均质的胶凝剂溶液。
4.喷浆施工：使用喷浆机和喷浆泵将胶凝剂溶液送入挂网内侧，喷洒到土体表面。
喷浆时要均匀喷洒、紧密连接，确保每一部分土体都能被覆盖到。
5.玻璃纤维布铺设：在喷浆的湿浆层上迅速铺设耐碱玻璃纤维布，将其压实并与挂网连接紧密。
6.连续喷浆：在玻璃纤维布铺设完成后，迅速进行第二次喷浆施工，覆盖在玻璃纤维布上，并保证与前一层喷浆紧密连接。
7.施工交接：每天工作结束后的施工交接中，施工单位负责提供施工记录和检验报告，以供监理单位核验。
四、施工要点1.施工过程中需保证喷浆连续、均匀，喷浆速度要控制在设计要求范围内，避免出现浆液稀薄或聚集过多的情况。
2.挂网安装要求平整紧密，避免出现松动、变形等情况，以确保后续施工的质量和效果。
3.胶凝剂配比要准确，搅拌均匀，确保胶凝剂的性能和质量。
4.喷浆施工过程中，要保持现场整洁，及时清理漏浆、掉渣等杂物，确保施工质量和安全。
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案范文(二篇)
2024年基坑支护挂网喷浆施工方案范文一、项目概述本项目为2024年年度建设项目，位于某地一处基坑地区，总面积10000平方米。
工程的主要内容为基坑支护挂网喷浆施工。
二、施工原理挂网喷浆施工是一种基坑支护常用的方法，其施工原理是通过在基坑外围布设钢丝网，然后对基坑周边进行喷浆处理，形成一个整体的支护系统。
挂网喷浆施工具有施工简单、工期短、成本低等优点，广泛应用于各类基坑开挖工程。
本施工方案将详细介绍挂网喷浆施工的具体步骤、施工流程和技术要求。
三、施工步骤1.准备工作（1）制定施工方案：根据工程地质条件和设计要求，制定挂网喷浆施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）采购和检查材料：根据施工方案所需材料的规格和数量，组织采购，并对采购的材料进行验收，确保符合技术要求。
（3）组织人员和机械：组织专业人员和所需机械设备，确保施工人员具备相关证书和经验，并对机械设备进行检修和调试，确保正常使用。
（4）现场布置：根据施工方案的要求，对现场进行布置，包括搭建施工设施、铺设施工道路、设置安全防护设施等。
2.挂网施工（1）搭设脚手架：根据挂网的高度和长度，搭设适当尺寸的脚手架，并确保脚手架的牢固和平整。
（2）布设钢丝网：将预先加工好的钢丝网铺设在脚手架上，并用扣件或钢丝进行固定，确保钢丝网的平整和稳固。
（3）检查钢丝网：对铺设好的钢丝网进行质量检查，检查钢丝网的平整度、张力等指标，确保达到设计要求。
（4）喷浆施工：在钢丝网外侧设置喷浆管道，并通过喷浆泵将混凝土喷射到钢丝网上，形成喷浆层。
（5）钢丝网修整：喷浆结束后，对钢丝网进行修整，确保钢丝网与喷浆层的紧密结合。
四、施工流程1.挂网施工流程（1）搭设脚手架（2）布设钢丝网（3）检查钢丝网（4）喷浆施工（5）钢丝网修整2.施工时间安排：本项目挂网喷浆施工时间为7天，具体施工进度如下：（1）准备工作：2天（2）挂网施工：5天五、技术要求1.施工人员应具备相关证书和经验，熟悉挂网喷浆施工工艺和操作规程；2.施工现场应设置合理的安全防护设施，确保施工安全；3.钢丝网应选用耐腐蚀、强度高的钢丝，满足相关标准要求；4.喷浆材料应符合设计要求，控制喷浆的坍落度和强度；5.施工结束后，对施工质量进行检查和验收，确保达到相关设计要求。
喷浆支护施工方案
喷浆支护施工方案1. 引言喷浆支护是土木工程中常用的一种防护方法，可以在土体或岩体表面形成一层坚固的防护层，保护结构安全。
本文将介绍喷浆支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收和维护。
2. 施工前准备工作在进行喷浆支护施工之前，需要做好充分的准备工作，包括如下步骤：2.1 现场勘测和设计对施工区域进行详细的现场勘测，包括地质条件、土体或岩体的稳定性评估等。
根据勘测结果进行设计，确定喷浆支护的具体方案。
2.2 材料和设备准备准备好喷浆材料，包括水泥、石膏、硅酸盐等。
同时，需要准备喷浆机、搅拌机、输送管等施工设备。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，让他们熟悉喷浆工艺流程以及操作设备的方法和注意事项。
2.4 安全措施制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
包括对施工区域进行隔离、设置警示标志，提供必要的防护装备等。
3. 施工过程注意事项喷浆支护的施工过程中需要注意以下事项：3.1 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，清除杂物和泥土，保证施工的顺利进行。
3.2 搅拌喷浆材料将喷浆材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机进行充分混合，保证喷浆的质量和均匀性。
3.3 调整喷浆机参数根据具体的施工要求，调整喷浆机的参数，包括喷浆压力、喷浆量等。
根据实际情况进行适当的调整，以达到最佳的施工效果。
3.4 喷浆施工将调好参数的喷浆材料通过喷浆机喷洒到待护理的土体或岩石表面。
喷浆时需要均匀喷洒，并注意喷浆材料的厚度和覆盖范围。
3.5 喷浆层的处理喷浆材料喷洒完成后，需要进行适当的处理。
可以使用抹刀等工具对喷浆层进行整形和修补，确保表面平整光滑。
4. 施工结束后的验收和维护喷浆支护施工结束后，需要进行验收和维护工作，保证支护结构的稳定性和持久性。
4.1 验收工作对喷浆支护工程进行验收，包括检查喷浆层厚度是否满足设计要求、表面是否平整等。
4.2 维护工作定期对喷浆支护结构进行维护，包括重涂喷浆材料、清理灰尘等，以延长支护结构的使用寿命。
深基坑喷浆支护方案
深基坑喷浆支护方案一、引言深基坑施工是建筑工程中的重要环节，它为后续的地下结构施工提供了必要的条件。
然而，由于深基坑的开挖会破坏周围土体的稳定性，导致土体塌方和坍塌的风险。
因此，在深基坑施工中，需要采取支护措施来保证人身安全和施工进展。
深基坑喷浆支护方案就是其中一种常用的支护方式。
二、喷浆支护原理喷浆支护是利用喷浆机将混凝土或其他增强材料喷射到基坑周围土体中，形成一个坚固的外部护壁。
该护壁能够保持基坑的稳定性，防止坑底土体倒塌和墙壁破裂，并且能够承载地下水的压力，减少水渗漏对施工的影响。
1.基坑设计在深基坑喷浆支护的方案设计中，首先需要进行基坑的设计和布置。
基坑的尺寸和形状应根据工程要求和周围土体的稳定性来确定。
通常情况下，基坑的边界应比实际需要的扩大一定的距离，以充分考虑喷浆支护的需要。
2.喷浆材料选择喷浆支护的材料应选择适当的水泥、细骨料和外加剂，以确保混凝土的强度和耐久性。
在选择材料时，需要考虑基坑周围土体的特性、施工条件和预期使用年限等因素。
3.喷浆施工工艺喷浆施工工艺包括喷浆机的选择和喷浆的施工方法。
在选择喷浆机时，需要考虑基坑的尺寸、施工条件和喷浆的要求。
喷浆施工方法通常分为主动喷浆和被动喷浆两种。
主动喷浆是指喷浆机直接喷射到基坑周围土体中，形成喷浆墙。
被动喷浆是指在基坑挖掘过程中，将喷浆机移到坑底或坑边，通过喷浆管将浆液喷射到开挖面上，以保持土壁的稳定。
4.施工监测和质量控制在喷浆支护方案施工过程中，需要进行监测和质量控制。
监测包括土体位移、水位、浆液流量等参数的实时监测，以及基坑周围土体的稳定性和喷浆墙的质量评估。
质量控制包括混凝土强度、浆液配合比和喷浆厚度等的检测和调整。
四、总结深基坑喷浆支护方案是一种常用的基坑支护方法。
通过喷浆支护，可以有效地保证施工安全和地下结构的稳定性。
然而，喷浆支护方案的设计和施工需要充分考虑工程需求、土壤条件和施工条件等因素，同时进行严格的监测和质量控制。
护壁挂网喷浆支护施工方案
护壁挂网喷浆支护施工方案一、施工前准备工作1. 工艺设计在施工前，需要进行工艺设计，确定施工方案。
根据护壁挂网喷浆支护的具体情况，包括墙体材料、施工环境等，结合相关规范和要求，制定详细可行的施工方案。
2. 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括护壁挂网、喷浆材料、锚杆等。
确保施工材料的质量符合相关标准，并能满足设计要求。
3. 施工人员准备安排具备相关技能和经验的施工人员进行工作，进行培训和指导，确保施工人员严格按照施工方案操作，保证施工质量和安全。
二、施工流程1. 墙体处理首先，需要对墙体进行处理，清除表面积存的尘土、油污等杂物。
将墙体表面进行打磨，提高粘结性能。
2. 安装护壁挂网将护壁挂网按照设计要求进行铺设和固定。
确保挂网牢固，不存在松动和脱落的情况。
3. 准备喷浆材料按照施工方案，准备好喷浆材料，并按照规定的比例进行配制。
搅拌均匀，确保材料的质量和稳定性。
4. 喷涂喷浆材料采用专业喷涂设备，将喷浆材料均匀地喷涂到护壁挂网的表面。
确保喷涂均匀、充实，与挂网紧密结合。
5. 安装锚杆根据设计方案要求，在喷浆完成后，立即安装锚杆。
锚杆的选择、数量和安装位置需按照设计要求执行。
6. 喷涂加固层施工完成后，根据设计要求，喷涂加固层，以提高整体抗压能力和稳定性。
加固层的厚度和喷涂方式需符合设计要求。
三、施工质量控制点1. 施工材料质量施工过程中，对所使用的材料进行检查，并妥善保管。
材料的质量应符合相关标准，并提供相关证明文件。
2. 施工工艺控制严格按照施工方案进行操作，合理控制施工工艺，确保施工流程的合理性和可行性。
3. 施工质量检测在施工过程中，进行必要的施工质量检测。
包括挂网固定牢固度、喷浆材料附着力等方面的检测。
确保施工质量符合标准。
4. 施工环境和安全控制施工期间，需保持施工现场整洁有序，确保施工环境的良好状态。
并同时做好施工安全措施，预防施工中的安全事故发生。
四、施工后验收施工完成后，进行施工质量的验收工作。
喷浆护壁施工方案
喷浆护壁施工方案
喷浆护壁是一种常见的施工方案，用于对建筑物外墙进行修补和保护，提高其抗水性和耐久性。
下面是一个适用于喷浆护壁施工的方案，详细介
绍了施工步骤、材料和工具的选择，以及常见的施工注意事项。
1.施工步骤：
a.准备工作：清理外墙表面，除去杂物和老化的涂层。
对于有裂缝的
地方，需要进行修补。
b.基层处理：用水泥砂浆进行基层处理，填补凹陷和裂缝，确保墙面
平整光滑。
c.喷涂底漆：选择适合的底漆，均匀地喷涂在墙面上，起到增强附着
力和防潮防碱效果。
d.喷涂面层：使用高压喷涂设备将浆料均匀地喷涂在墙面上，形成厚
度均匀的保护层。
e.养护工作：根据材料要求，对已经喷涂的墙面进行养护，确保浆料
的稳定性和粘结力。
2.材料和工具的选择：
a.喷涂浆料：常用的喷涂浆料有水泥基、石膏基和树脂基等。
根据具
体需求选择合适的浆料。
b.喷涂底漆：底漆通常选择具有增强附着力和防潮防碱效果的材料。
c.喷涂设备：使用高压喷涂设备能够提高施工效率、确保浆料均匀喷涂。
d.养护材料：根据浆料要求，选择适当的养护材料，如水、湿布等。
3.施工注意事项：
a.安全防护：施工过程中，要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、口罩、手套，避免呼吸到喷涂浆料和化学气体。
b.施工环境：施工现场要保持清洁整齐，墙面表面干燥、无尘、无油污等。
c.施工温度：施工时要避免在过于潮湿或者极高温度下进行，以免影响浆料的附着力和质量。
d.施工技术：喷涂应均匀、连续，保证厚度均匀，在施工过程中要注意涂层的密封性，避免出现漏涂或者堆积现象。
喷浆支护施工方案
喷浆支护施工方案喷浆支护是在地下开挖过程中，为了防止土体坍塌、稳定边坡的施工方法。
喷浆支护施工方案是在具体地质条件下制定的，下面是一个喷浆支护施工方案的范例，共计700字。
一、施工前的准备1.了解施工现场的地质情况和工程要求，制定详细的施工方案。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备喷浆支护技术的基本知识和操作能力。
3.配备必要的施工设备和工具，包括喷浆机、喷浆管道、压力表等。
二、施工步骤1.进行基础工程的准备，清理施工现场，确保施工区域的平整。
2.根据设计要求进行孔洞打设，孔洞直径一般为20-30cm，深度根据具体地质条件确定。
3.在孔洞中输送支撑材料（水泥浆、喷浆材料）。
4.喷浆材料的配制：根据设计要求进行喷浆材料的配制，调整喷浆的比例，确保喷浆的性能稳定。
5.喷浆过程中控制压力和流量，喷浆的压力一般控制在10-15MPa，流量根据孔洞的大小和地下水的条件确定。
6.喷浆管道的布置：将喷浆管道按照设计要求布置在孔洞中，固定好管道，保证喷浆的顺畅。
7.喷浆操作：将喷浆机连接到喷浆管道上，控制喷浆的压力和流量，逐渐将喷浆材料注入孔洞中。
8.喷浆结束后，等待一定时间，让喷浆材料充分固化，提高支护的效果。
三、施工质量控制1.对喷浆材料进行质量检验，确保喷浆材料的性能稳定。
2.对施工现场进行检查，确保施工过程中没有泄漏或堵塞的情况。
3.对施工质量进行抽样检测，确保喷浆支护的强度和稳定性。
四、施工结束后的处理1.清理施工现场，将废弃物和污染物进行妥善处理，保护环境。
2.对施工材料和设备进行清理和保养，确保下次施工的顺利进行。
以上是一个喷浆支护施工方案的范例，每个具体的工程都需要根据地质条件和工程要求进行具体设计和调整。
喷浆支护施工需要具备一定的技术和经验，保障施工质量，确保工程的安全和稳定。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
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北运输东翼回风巷喷浆施工方案
北运输东回风巷为120万吨矿井首采工作面的回风巷道，该巷道巷道设计为锚喷巷道，现已按设计要求全部使用锚杆、钢筋网进行了支护，因巷道西帮煤帮软，片帮严重，造成巷道空帮严重，锚网不能有效控制巷帮，需进行喷浆，以保证巷道成型符合标准要求，特制定喷浆施工方案如下：
一、工程概况
北运输东回风巷设计长度为850米，因现需对巷道两帮进行喷浆，喷浆长度为850×2=1700米，巷道平均高为2.5米。
二、喷浆原料及喷射砼支护标准
1、喷浆原料标准
水泥：选用P032.5普通硅酸盐水泥。
石子：粒径5～10mm，含泥量≯3%。
水：水质要清净，PH＞4。
砂子：粒径0.3～3mm，含水率5%，含泥量≯3%。
速凝剂：型号JK-10，掺量为水泥重量的3～5%。
2、喷射砼支护标准
喷浆厚度：100mm,达到设计厚砼标号C20。
砼配比：水泥：水：砂子：石子：速凝剂=1：0.48：1.68：
2.81：0.04。
钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到煤帮的喷射厚度不小于30mm，钢筋网外保护层的喷射厚度不小于20mm，不大于40mm。
喷射表面平整度：喷射后表面平整，密实，无明显凹凸，每平米内凹凸偏差≤50mm，使用1米的靠尺进行检测。
喷射后巷道净宽：巷道净宽4000mm，中线至任一帮规格偏差0～+10mm。
观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。
三、施工方法
1、喷射施工顺序：冲洗巷帮——两帮拉绳安设喷厚标志——搅拌混凝土——初喷——复喷——养护。
2、施工工艺
使用PZ-VII型喷浆机喷射混凝土。
四、施工组织及工期
1、施工组织
每班配备13人，设班长1名，安全员1名，喷射工2名，上料工2名，拌料工3名，运料工4名。
班长负责本班的人员组织、按标准施工及安全管理。
安全员负责本班的安全监督管理及施工标准的监督。
喷射工一人负责喷射作业，一人负责把灯，观察喷射情
况，保证喷射质量合格。
上料工负责往喷浆机内填搅拌好的混凝土料。
拌料工负责按物料配比比例进行物料的配比、搅拌工作。
运料工负责所需物料的运送工作。
2、工期安排
喷射工作实行两帮同时喷射作业，每班进度10×2=20米，日进60米，1700÷60=29天，用时29天。
五、施工安全技术措施
1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后在喷浆。
2、喷浆前，先使用高压水管冲洗巷帮，清除煤帮的煤尘及松散活碳，保证煤帮湿润。
3、在喷浆前，对紧贴煤帮的钢筋网在松开，使之与煤帮保持30mm的空隙。
4、喷射顺序由上而下，喷头与受喷央距离控制在1m 左右，喷射方向垂直于受喷面，偏差不得超过±5°。
在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚杆后方，然后在喷射其前方，以免其后出现空隙。
5、开机时，必须先送水、后开风、再开机、最后上料。
停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。
6、喷射工作开始后，一人掌握喷枪，一人把灯并协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。
7、喷射作业和检查时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，监护人轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。
8、喷射面宜二次喷射，第一次喷射厚度在70mm为宜，在第一次砼层初凝后再进行二次喷射。
9、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动、下坠、移滑等现象，喷砼达到一定强度后要用锤轻击砼面，发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉，进行补喷。
10、一次喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，治理清理水环和喷浆机内外部灰浆或材料。
11、喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，喷层必须洒水养护14天以上，前7天必须每班洒水1 次，后7天必须每天洒水1次。
洒水养护必须使用雾喷，不得用水管直接冲刷。
12、所有现场施工人员必须配戴防尘口罩，喷射人员还必须配戴防护眼镜。
13、现场搅拌物料必须使用潮料，以减少粉尘飞扬。
14、每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔，孔深不小于100mm，每组2个，以便检测喷层厚度。
15、喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。
16、处理机械故障时，必须设备断电、停风、停水，向设备送风、送电前，必须通知作业人员。
17、所使用的材料必须进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。
六、喷浆工操作规程
1、开工前：
⑴工作前把使用的工具、设备准备齐全。
⑵工作面拉接风水管试运转。
⑶喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正
同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料管及喷嘴是否畅通。
2、工作中
⑴帮顶悬松煤矸撬落干净后，接喷头用水冲洗帮顶，试喷。
⑵喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指
向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。
⑶喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。
⑷无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。
⑸喷射时要避免点射，喷射面以300mm为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。
3、下班前
⑴喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。
⑵喷浆完工后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。
⑶清理工作面。
把本班未使用的材料堆放整齐。
⑷收拾完当班使用的工具，方可下班。