回转窑操作原则及细节要求
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程
1. 在操作回转窑之前，必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个部位的功能和作用。
2. 在操作前，检查回转窑的启动装置和控制系统是否正常，确保能正常启动和停止。
3. 在操作回转窑之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，必须按照操作程序和操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数和操作顺序。
5. 当回转窑出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时汇报给相关负责人，不得擅自进行维修和调试。
6. 操作人员应严格遵守工作纪律，不得在操作台上吃饭、喝水、吸烟等，以免影响操作安全。
7. 在操作回转窑时，应时刻注意周围环境的安全情况，避免与其他设备、人员发生碰撞或意外事故。
8. 在停止操作之前，必须进行设备的排放和冷却，确保设备内部的压力和温度降至安全范围。
9. 操作完毕后，必须对回转窑进行彻底清洁和检查，清除残留物质，以免对下次操作造成影响。
10. 在操作回转窑时，必须严格遵守相关安全生产法律法规和公司的安全规定，不得违反操作规程。
如发现违规行为，应及时报告相关负责人。
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回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑的操作注意事项有哪些
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
回转窑操作规程
回转窑操作规程回转窑是一种很常见的生产设备，主要用于生产水泥熟料。
为了保证回转窑设备在操作过程中能够保持高效、安全、稳定的生产状态，必须制定一套操作规程。
以下是关于回转窑操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 操作前必须先对回转窑设备进行检查，确认设备各部分功能正常，所有附件安装牢固。
2. 确认回转窑炉终止轴的转向方向，焊接设备，垂直度及水平度，确保终止轴摆偏小于1毫米，轴承总不平衡度小于25克拉姆。
3. 确认冷却风机各部位无堵塞，风机正常运行。
4. 开始操作前必须将所有操作人员进行培训，保证操作人员都拥有合格的技能和安全意识。
二、操作中注意事项1. 操作时必须使回转窑料层的高度、溢流器位置、设备转速、入料量等趋于稳定，确保生产过程符合相关生产标准。
2. 在操作过程中，必须严格控制回转窑的炉温，保证炉温不会过高，以防设备过热发生失事事故。
3. 操作人员必须持续监测回转窑设备的振动情况，并及时进行记录和报告，以便及时处理。
4. 运行过程中禁止人员接近回转窑有效长度范围内，禁止将身体部位及工具等物体靠近回转窑的透出炉口、气门、套筒及焦渣口。
5. 故障发生时，必须立即关闭回转窑，依据操作规程将设备进料口和倾斜废渣口关闭，并进行检查、维修之后方可重新启动设备。
三、安全防护1. 在操作回转窑时，所有人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全衣等。
2. 操作人员必须随时注意回转窑设备周围的环境情况，如发现有危险存在，需立即报告上级领导或者安全负责人，并采取紧急措施。
3. 对于气门曲轴、回转窑轴承等易磨损部件，必须定期进行检查和更换，以提高设备的运行效率和安全性。
4. 严格禁止在回转窑操作过程中进行拍照、拍摄等行为，以避免安全隐患产生。
以上就是回转窑操作规程的详细说明，通过遵守这些操作规程，可以有效地保障回转窑设备的正常运转和生产安全。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。
2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。
3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。
4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。
进料后要经常观察抽风情况。
严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。
5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。
6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。
7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。
8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。
9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。
10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。
11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。
12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程回转窑是现代工业生产中常用的设备，广泛应用于水泥、冶金、化工、建材等领域。
回转窑在生产操作过程当中，存在一定的安全风险，因此为保障工作人员的人身安全，制定一套相关的安全操作规程是非常必要的。
一、回转窑的组成及工作原理回转窑主要由炉体、炉盖、滑动支承装置、驱动装置、煤气管道、电气系统、排污系统、控制系统等组成。
回转窑的工作原理是将所要处理的矿物原料送入窑内，在高温条件下通过逐级热解、热化、还原、氧化等化学反应，使得原料产生结晶化和矿化等过程，生成相应的产品。
二、回转窑的安全操作注意事项1.操作前的准备工作在操作前应对回转窑进行全面的检查，包括滑动支承装置、驱动装置、煤气管道、电气系统、排污系统、控制系统等进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.操作时的注意事项(1)应在坚实的水泥地面上安装回转窑，确保固定牢固。
(2)操作人员应有专门的技术培训及持证上岗。
(3)操作人员应经常巡视回转窑各工作部位，并对异常情况及时发现和解决。
(4)禁止在回转窑周围堆积物料及垃圾等，以免影响设备正常运转或引起事故。
(5)不得随意拆卸、改装、调节回转窑各部件。
(6)在停车或停机状态下，应切断电源和燃气供应，并将停车标志挂上。
(7)进入回转窑进行检修或清除物料时，应有两个以上同行操作人员协同作业，操作人员要正确佩戴个人防护装备，尽量避免直接接触高温设备。
(8)严禁在回转窑打火、吸烟、使用明火，以及擅自修改回转窑各种控制参数。
三、回转窑的日常维护工作(1)回转窑设备要定期清洁，避免积尘、堆积物料或固化物料对系统的影响。
(2)回转窑的油气管道要保持畅通，防止管道堵塞或管道破裂造成安全事故。
(3)回转窑滑动支承装置要定期进行加注灰油、更换轴承和检查是否存在严重磨损或断裂的现象。
(4)回转窑传动装置要定期更换润滑油、检查齿轮、链条及传动机构的工作状况。
(5)回转窑的电气控制系统要定期进行巡检、更换零部件，并保持灰尘、水汽的远离，以确保系统运行的稳定性。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程第一章总则第一条为了保障回转窑的安全操作，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用回转窑进行生产或施工作业的单位和个人。
第三条对于使用回转窑进行操作的单位和个人，必须经过培训并持有相应的操作证书方可进行操作。
第四条运行回转窑时，必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第五条现场操作人员必须严格遵守有关操作规范，严禁擅自将规程外的操作方法引入现场。
第二章操作人员要求第六条操作人员必须健康无不适症状。
第七条操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训合格。
第八条操作人员必须严格遵守作业规程，不能擅自改变或违法规程操作。
第九条操作人员必须熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全知识。
第十条操作人员必须按照操作规程执行操作任务，不得懈怠或疏忽。
第三章回转窑操作要求第十一条操作开始前，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无故障，安全装置正常运行。
第十二条操作人员必须按照操作规程准备好所需工具和设备，确保在操作中无需中断或延误。
第十三条操作人员在操作过程中，必须随时观察回转窑的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
第十四条操作人员在操作过程中，不得随意停机或调整回转窑的运行速度，必须在安全范围内进行操作。
第十五条操作人员在停机维护或检修时，必须按照规程进行，不能擅自调整或修改回转窑的相关部件。
第十六条操作人员在操作过程中应配备适当的防护用具，严禁操作人员穿戴松散衣物或不符合安全要求的服装。
第四章火灾防护措施第十七条在回转窑周围，必须设置灭火器材，并保持其处于可用状态。
第十八条在回转窑运行期间，禁止在回转窑周围堆放易燃物品，防止火灾发生。
第十九条在回转窑运行期间，禁止在回转窑附近进行明火作业，严禁吸烟。
第二十条在回转窑停机后，必须进行安全检查，确保回转窑各部位无残留物，防止火灾的发生。
第五章事故应急救援措施第二十一条在回转窑运行过程中，如发生事故，操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行紧急处理。
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5000t/d 回转窑中控（窑头）工操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。
一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。
2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定；D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。
3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。
5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。
6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。
7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。
8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。
8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。
二、中控操作注意重点1 、分解炉出口温度。
2、窑电流。
3、生料喂料量及输料系统。
4、头、尾煤喂料量及输送系统。
5、窑前温度，熟料结粒。
6、C1 出口压力、温度、O2、CO、NO x 含量。
7、生料、熟料成分变化情况。
8、胴体温度及变化情况。
9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。
10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。
11、各台套设备电机电流情况。
12、各处温度、压力情况。
三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。
6、检查窑胴体温度（窑此及耐火砖）、预热器下料和温度情况；7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。
四、回转窑各系统操作细节要求1、回灰系统A、回灰系统在点火后即将投料前开启，并入库。
B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定，1 #窑在窑尾收尘入口温度达180C时中控自动给定30HZ启动，到200C时中控自动给定50HZ （要注意使喷水系统处于备妥自动控制状态），2 #窑在窑尾收尘入口温度达185 C时中控自动给定30HZ 启动，至U 195C时中控自动给定40HZ 200C中控自动给定50HZ 若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀，必须保证收尘入口温度小于220 C o 喷水系统一般只在投、止料时，或正常投料生料磨一台未开时才开启。
C、为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底，造成回灰螺旋堵塞，在窑尾收尘入口温度超高开始喷水时，要保证54.11 阀门开度大于30%以上。
2、生料均化及入窑系统A、止料操作：先将入窑提升机下52.18旁路阀门打开、52.17阀门关闭即可，然后利用空余时间停止均化库底及入窑设备。
B、当预热器出口无负压时，入窑分格轮和气动插板必须关闭，保护空气斜槽滤布和提升机钢丝胶带。
C、注意仓重变化，保持仓重在75吨左右。
D、生料均化库PLC工作顺序10秒3、窑设备A 、转窑或连续转窑，并适时开启液压挡轮系统。
当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控工。
2）正常停窑操作：接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传连轴器，开启辅传电机，连续转窑。
300S ） ）300S ）（120S 、180S 、300S ）在PLC 外部，工作时间分别为外区：4区、8区 内区：22区：24区120秒、180秒或300秒；两个区的过渡时间为 （10S ） （10S ） （10S） （120S 、180S 、300S ）（120S 、180S 、300S ）重新开始）B、窑胴体温度在》350C时开启冷却风机，<300C时停止冷却风机，并随窑的开停而开停（注意指挥现场岗位工）。
窑轮带与胴体垫块和挡块之间，每五天（定为每个班组第一个早班）加注一次润滑油，每次3您左右，三个轮挡均分。
C、窑头出现正压时，应立即退出看火电视。
D窑头燃烧器的调整，一般确定后不得随意调整。
特殊情况需调整时必须向管理人员汇报。
止煤后，可将燃烧器尽量退出（-200伽），并用一次风机或冷却风机进行冷却，保护煤管头部。
E、窑头负压控制在-50〜-80Pa之间。
4、冷却及输送设备A、篦冷机的操作首先要注意产量与篦速、篦速与料层厚度、料层厚度与用风量之间的关系。
B、为较好地冷却熟料，防止“红河”现象的出现，篦冷机的操作宜采取厚料层、大风量方式（注意篦下压力和篦床推压，保证设备安全运行），风量以不长时间吹穿为准。
相应的各段篦速应根据料层厚度来进行调整，因此要求窑中控与窑中岗位加强联系，及时对应现场进行调整。
各段料层厚度：一段600〜700伽，二段500〜600mm,三段400〜500mm。
2室风压4500〜5000P Q5室风压3500〜4000Pa, 8室风压3000〜3500PQC、余热发电投入后，在尽量稳定二次风温（1100C ）的前提下，可适当提高一段篦速（10〜13次/每分），让熟料在二段冷却，提高余热发电中温区温度。
D窑产量与篦速要匹配。
因窑有出料不稳定的因素，在篦速控制上应保有适当富余能力，特别是在窑有冲料预兆时（如投料初期）和推篦冷机前部雪人时，应提前加快篦速，增加篦冷机用风量，加大窑头排风机风量。
E、为保证熟料急冷和二次风温，一般一段各室风机应开至70〜90%F、篦冷机前部的推雪人装置，一般每班应动作一次，防止堆雪人，在窑内结粒较差或掉窑皮时应增加频次。
督促窑中岗位加强篦冷机灰斗放料工作，杜绝灰斗积料过多造成篦冷机设备事故，或放料时因料过多造成链斗机负荷过大（也易造成设备事故）。
在链斗机负荷过大时，应及时调整篦冷机二、三段篦速进行控制。
G注意破碎机电流，防止大块物料过多卡死。
H、窑头收尘要注意入口温度的控制，在收尘入口温度达150 C时按进风顺续启动2〜3台冷却风机，并根据温度逐步增加风机数量（要注意使各风机处于备妥状态），必须保证收尘入口温度小于180C。
5、窑系统操作A 、点火的操作①长时间停窑后，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时出现设备小故障而推迟投料，造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
②冷窑点火，先准备好几个火把，再喷柴油点火。
此时煤管操作：一次风机先不开，直接喷油点燃后，煤管轴流风阀、中心风阀全开，旋流风阀关小（50%），适当放风，再开一次风机（电流控制在155A 左右）。
待火焰稳定后，适当、逐步加煤（以窑内尽量不出现暴燃现象，温度逐渐升高为准），并根据窑内温度，逐步关小轴流风、中心风，开大旋流风，稳定火焰。
至投料前头煤应在9〜12T/H,料入窑时头煤加至13〜14T/H。
点火前全开三次风阀，点火后启动尾排风机、窑尾收尘系统等设备，使窑头呈微负压状态，并防止预热器冒灰。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，同时控制拉风，避免拉风过大而不易点燃。
根据烟室温度间隔转窑，每次转窑I/4,以免筒体弯曲变形。
当烟室温度达到400C时，启动入窑提升机生料均化系统设备，让生料循环。
当烟室温度达到750 C时，应用辅传连续转窑（如窑内物料过多,可采取转窑5 分钟、停止5 分钟的办法）。
如采用快速升温, 头煤在5T/H 以上,火焰燃烧稳定时,窑内10 米左右的火焰泛白,可采用辅传连转，加快升温。
当分解炉温度达到750〜800C,尾煤可点燃时，就可以用主传转窑,并根据温度逐步提高窑速（如新窑点火则不宜提得过高）。
如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调小阀门开度,待投料后基本正常才可停止供油（约0.5小时二次风温800C）。
③热窑点火时，如窑内温度较高（辅传转窑，熟料红中带白），可直接喷煤点火；如窑内温度较低（熟料暗红以下） ,直接喷煤点火燃烧不好,可少量喷油促进燃烧。
此时煤管可不调整或适当把旋流风开大,轴流风适当关小,待窑前温度升起来后,逐步恢复到正常阀位。
B、投料操作投料应根据窑尾温度（950〜1050C）和分解炉温度（800〜850C ）窑皮发白来确定，注意炉温在投料前不得超过900 C。
在窑尾和分解炉达到要求，并且窑前窑皮（或耐火砖）有一点泛白、温度较高时，启动高温风机（应提前检查好）准备投料。
其它应提前做好的准备工作：①各台设备已开启并运行良好（包括预热器顶设备）；②预热器已检查清吹完毕；③生料喂料系统已按计划投料量带料运行（回库）：④各岗位人员已就位。
所有准备工作做好后，先关闭C1 出口冷风阀，开大尾排风机、高温风机，将C1出口负压调至2500〜3000Pa左右，即可投料：供尾煤一开入窑插板一关闭回库插板。
窑开始投料量应相对较高，一般不应低于设计产量的70％（300T/H 左右），防止预热器堵料。
当第一波料入窑后（2〜3 分钟），投料量迅速降至50〜60％（250T/H 左右），并适当降低窑速，将三次风阀关至正常阀位。
待窑况和分解炉状态稳住之后小幅增加拉风、提窑速、加喂料量，每次调整后应稳定一段时间（窑况好5 分钟左右，窑况差适当延长）再进行下一次调整，直到正常时的喂料量，在此基础上应尽量缩短在低喂料量的运行时间，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
投料初期，头煤应比正常时高0.5〜1T/H,根据窑况逐步减少至正常喂煤量（一般1 小时内）。
煤管在投料前可逐步开大轴流风，并在投料后逐步将各风道恢复正常阀位。
篦冷机在熟料出窑后，也应保持较低篦速，并将5704、5705风机开大，以利于控制料层厚度提高二次风温、防止结块。
C 、换砖后的点火、投料、挂窑皮的操作新窑挂窑皮时（换砖30M 以上），一般采用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料、烧流和欠烧等现象。
在换砖后要适当地进行烘窑操作，采取慢升温（50〜80C /h ）,时间控制在12 小时以上，切忌温度激升造成耐火砖、浇注料爆裂。
在升温过程中，全开三次风阀，先用油烘1〜2 小时（注意控制油量），再加入煤粉采用油煤混烧，在烟室温度达600C 左右时可放约50 t生料入窑进行蓄热（放料时不需拉风）。
在升温后期，容易出现“烧流现象”，主要是因为窑内物料少、煤粉沉降造成的物料成分低引起，因此特别要注意观察窑前情况，在出现物料发粘、火焰处温度偏高等征兆时及时采取措施。
当窑尾温度达到750C时，开启液压挡轮用辅传连转，之后注意调节系统拉风（适当加大），加快烟室和分解炉升温，并防止窑内局部温度过高现象。