调整游梁式抽油机防冲距
游梁式抽油井碰泵、调防冲距及调整曲柄平衡
13
启抽
检查抽油机周围无障碍物，取下刹车保险装置，取下警示牌，松刹车，送电，启动抽油机。
观察运转情况，平衡块有无松动现象
5
未检查障碍物扣5分
未取刹车保险扣5分
未取警示牌扣3分
未松刹车启抽扣总分10分
未站侧面送电扣3分
送电时未戴绝缘手套扣5分
松刹车未控制曲柄转动速度扣2分
逆向启抽扣5分
用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置
10
未清理曲柄面扣2分
未量取预调距离扣5分
未先低后高卸螺母扣5分
平衡块固定螺母卸掉扣5分
使用摇把时不侧身扣5分，未站高位扣5分
平衡块调整距离每超过±10mm扣2分
固定螺母未上紧扣10分
未上防滑锁块扣10分
固定螺丝不紧扣10分
未先高后低紧螺帽扣3分
螺丝不涂黄油防腐扣2分
11
停抽
根据判断结果停机，使曲柄位置与水平方向小于±5°，刹紧刹车，切断电源，挂好警示牌，锁好刹车保险装置。
10
停机位置超过±5°扣5分，多停一次扣3分
刹车未刹紧扣8分
未切断电源扣5分
断电时未带绝缘手套扣5分
未站侧面断电（身体正对配电箱）扣3分
未挂警示牌扣3分
未锁好刹车保险扣10分
12
移动平衡块到预定位置
操作项目
抽油机的碰泵、调防冲距
操
作
内
容
调前防冲距：（）mm
碰泵次数：（）次
调后防冲距：（）mm
油压：（）Mpa套压：（）Mpa
设备运转记录本（简化记录本）
备注：
1、设备状况：（）
停机后，曲柄与水平位置夹角必须小于±5°，方可进行下步操作
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
11抽油机调防冲距操作规程
抽油机调防冲距操作规程
编号：工程-CZ-09
一、检查和准备工作
1、正确穿戴劳动保护用品；
2、选择工具、用具：375毫米450毫米活动扳手各一把、600毫米管钳一把、
中平锉一把、手锤一把、方卡子一副、钢卷尺、画笔、
绝缘手套等。
二、操作步骤
1、检查调整刹车要灵活好用。
2、将抽油机停在合适的位置，刹紧刹车。
3、在盘根盒上方卡好方卡子，松开刹车，盘车或开抽使卡子坐在井口上，卸
去驴头负荷，在光杆上做好标记。
4、调大防冲距时，下移悬绳器卡子到预定位置；调小防冲距时，上移悬绳器
卡子到预定位置，同时将卡子卡紧。
5、防冲距要求为泵挂每100米深防冲距为6厘米，生产和措施时不得碰泵。
6、缓慢松开刹车，使悬绳器压板平整，承受光杆全部负荷，然后卸去井口卡子。
7、启动抽油机，检查悬绳器及卡子固定情况，井口以及井下不得有撞击声。
8、测示功图，验证防冲距是否合适。
9、将有关数据填入报表。
三、技术要求及注意事项
1、方卡子必须打好，以防打滑。
2、驴头吃负荷时不要过猛。
3、严禁手握在悬绳器和方卡子之间的光杆上。
4、打方卡子处要用锉刀锉净毛刺。
5、启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。
6、要靠惯性开抽。
7、停抽时，要切断配电总开关。
8、调后要检查不刮不碰。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。
二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。
三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。
四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。
五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。
采油工-调整抽油机防冲距-讲课稿
大家好!我是今天我给大家带来的课题叫做，距离产生美—调整游梁式抽油机井防冲距。
2.相信大家对这张图一定很感兴趣吧，很漂亮，对吗？这是一组啊，太阳系中八大行星和太阳的关系，大家看，我们人类还是比较幸运的，生活在平均温度15℃的地球上，这也是因为我们和太阳之间的距离恰到好处，再看看离太阳最近的水星，452℃，哇，热得快炸了，离太阳最远的海王星呢？零下 201 度，想想都颤抖，可想而知啊，距离不同，真的是天壤之别啊，可是这和我们今天要讲的防冲距，又有什么关系呢？大家都知道，游梁式抽油机在运转的时候呢，驴头带动着抽油杆柱做上下往复运动，当驴头运行到最低点时，我们需要让抽油杆柱末端的活塞与底部的固定凡尔之间保留一定的距离，大家可不要小看这段距离，这段距离，就如同刚才行星与太阳的关系一样，太近太远，都会产生不小的影响，那么接下来呢，我要教给大家的知识，就是怎样让这段距离，像地球和太阳的关系一样，恰到好处！3.今天呢，我希翼通过 20 分钟的讲解，使我们中级工学员能够明白防冲距的定义，会按照标准化作业程序调整防冲距，并且能够牢记操作中的注意事项，本节课的重点是方卡子和卡瓦片的选择，难点呢，是如何确定方卡子的挪移方向。
4.这堂课啊,我会通过介绍防冲距的定义，确定方卡子的挪移方向，调整防冲距的标准操作步骤及操作中的注意事项四部份内容进行讲解。
5.首先，让我们先看第一部份：防冲距的定义。
6.什么是防冲距呢？由于抽油杆柱在工作中，受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩，为保证深井泵在工作中，活塞底部不与固定法尔相碰撞，而将抽油杆柱上提一定的距离，那末这段距离呢，我们就称之为防冲距。
也就是说当抽油机井运行到下死点时，活塞最底端到固定法尔之间的距离，就叫防冲距。
7.知道了什么是防冲距，那防冲距不当会产生怎样的影响呢？8.我们来看，这是一段合理的防冲距，当防冲距过大的时候啊，泵内的余隙容积就会增大，什么叫余隙容积？说白了就是这段防冲距的空间到底有多大，这部份空间太大，压力就小了，那气体就会从液体中分离出来，占领了多出来的这部份空间，大家想想啊，气多了，油就少了嘛，泵腔内的充满系数降低了，泵效必然也就降低了；那遇到气大的井呢，大家想想，当在泵腔内的气体越积越多，由于上下冲程时，气体味压缩与膨胀，最终，就会导致抽油泵凡尔球呢，开启滞后，严重的时候，下冲程时游动凡尔打不开，上冲程时固定凡尔也可能打不开，那都打不开，还抽什么油？这就是我们时常听说的气锁现象。
抽油机井校对防冲距操作
目录
一、风险识别及削减措施 二、准备工作 三、操作步骤 四、技术要求
一、风险识别及削减措施
1、操作风险
触电
2、风险源
配电柜
油气泄漏
盘根盒
人身伤害
手脚打滑 工具使用不当 机械伤害 坠落 误操作
3、消减措施
电笔检测漏电 断开电源开关
加好盘根 防喷器完好
工具用具咬合牢固在用全力 手抓好脚站稳 手抓到安全部位 启动柜断电后挂警示牌
二、准备工作
• 1、劳保护具齐全 • 2、用具、工具、材料、
三、操作步骤
确定防冲距、 停抽油机 在距下死点 20-30CM处
杀住刹车
三、操作步骤
2、光杆卡子放在盘根盒，扭紧锁紧螺丝。
三、操作步骤
3、启动抽油机卸掉悬绳器上部卡子负荷，停机断电。。
三、操作步骤
• 4、移动上卡子到预定距离（防冲距以上5-10CM），扭紧锁紧螺丝， 将负荷转移到悬绳器上卡子。
吐哈油田公司
抽油机井校对防冲距操作
编制人：胡生新 审核人：杨树伟 审批人： 吐哈油田鄯善采油厂丘陵采油工区
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安全经验分享
பைடு நூலகம்
安全无小事
1．事件经过： 2007年在一次加油机日常维护中，未按要求做好危险因素识别，就
对加油机进行检查维护。打开加油机的盖板随手靠在旁边的立柱上，约一 分钟左右的时间，忽然刮来一阵风把盖板吹倒，盖板碰到了旁边等候加油 的小车。通过进行经济补偿，事件才得到了很好解决。
四、技术要求
• 3、井口操作人员在抽油机启动前车里现场距井口3-4M以外。每次拆 卸卡子后要用中齿平板挫将光杆牙痕磨光。
四、技术要求
• 4、停机拉刹车有专人操作并指挥启停抽油机操作。
抽油机标准化操作手册
游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。
第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。
1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。
1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。
合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。
1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。
1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。
1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。
1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。
1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。
1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。
1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。
1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。
1.12 所有操作必须符合HSE要求。
第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。
2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。
抽油机调防冲距
四、调防冲距的标准操作步骤：
游梁式抽油机井调整防冲距操作卡
CQ /YJ-13-2009
①准
必须戴防护手套 必须戴好安全帽
备
管钳，活动扳手，平板锉，钢卷 尺，卡瓦片，方卡子，钢丝刷，棉 纱，黄油，粉笔，纸、笔，操作平 台，安全带，试电笔，绝缘手套
②停抽油机
按抽油机启、停操作卡停抽油机
在盘根盒上坐牢方卡子
③卸载荷
按停止按钮,将驴头停在接近下死 点位置，拉紧刹车，关空气开关
慢松刹车，启动抽油机，卸负荷
拉紧刹车，关空气开关，挂好制动 板、警示牌
④调整防冲距
在原位置做好标记，卸松悬绳器上 的方卡子
搭建操作平台
根据需要上移或下移悬绳器上的方 卡子，上紧螺栓
拆掉操作平台
按抽油机启、停操作卡启动抽油机
⑤启抽油机
防冲距过大
3、防冲距的技术要求：
（1）、调完后防冲距应符合要求，不刮不碰。 （2）、防冲距大小的确定：基本原则是根据油井下 泵深度和泵径具体情况而定。防冲距大小为：防冲 距=泵筒长-冲程长+40cm。拿长8型抽油机举例， 32mm泵，泵筒长4.5米，防冲距就是1.9米。
二、调防冲距的准备工作
（本项目为两人操作）
三、调防冲距的隐患排查及防范措施 （1）隐患排查：
（2）防范措施：
1、操作电器设备时，必须戴绝缘手套 2、打方卡子必须牢固，卸负荷时方卡子不准碰击盘根盒 3、操作时，人的身体和面部不能正对配电柜 4、启动抽油机时要利用抽油机的惯性进行二次启动 5、要正确使用工具
五、注意事项：
1、每次停机后必须切断电源。 2、取刹车锁片时，一人拉刹车保护，一人上操作台用橇 杠撬开锁片。 3、在操作平台操作时，工具要抓牢，防止掉落伤人。 4、工具使用时要平稳，防止打滑，避免碰撞。 5、方卡子必须打紧，以防打滑。 6、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不易过猛。 7、调后防冲距合乎要求，做到不刮不碰。
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调整游梁式抽油机防冲距
6、启抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车， 试电笔检验配电箱无漏电现象，戴绝缘手套侧身 送电，按规程启动抽油机，记录开井时间。
调整游梁式抽油机防冲距
7、检查调整效果：检查上、下行程时无挂、碰现象 ，检查井口无渗漏，光杆上行时涂抹黄油。在接近 下死点时调整盘根盒松紧。
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
4、调整防冲距：用 棉纱擦净光杆，以 方卡子上平面为基 准做记号，卸掉并 检查负荷卡子完好 ，量取调整距离并 将方卡子调整至记 号处。
调整游梁式抽油机防冲距
5、加载：检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌 ，缓慢松刹车，使驴头吃上负荷，卸载卡子离开盘 根盒100～200mm,刹紧刹车，在盘根盒上方缠上棉 纱，卸方卡子，锉净光杆毛刺，用棉纱擦净光杆。
8、清理现场：收拾工具，清理现场。将有关数据填 入报表。（填写操作人，调整方向、距离，
时间 ）
调整游梁式抽油机防冲距
注意事项： 1、要清楚防冲距的概念和调大调小防冲距时悬绳器 上方卡子的调整方向。 ２、方卡子一定要打牢，严防滑脱现象。 ３、卸负荷时，松刹车要缓慢，严禁猛蹾井口。
找准防冲距调整的基准面。
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
0.75Kg手锤
调整游梁式抽油机防冲距
1、根据油井实际情况确定调整方向及距离。 (请裁判指示）
调整游梁式抽油机防冲距
2、停机：验电，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停 在接近下死点（调大防冲距时，停机位置至接近 下死点并超过预调防冲距的距离），刹紧刹车， 侧身断电，挂安全警示牌，（检查刹车各连接部 位牢固可靠，刹车行程在1/2～2/3之间，检查牙 块啮合情况），记录停井时间。
调整游梁式抽油机防冲距 调整游梁式抽油机防冲距
龚加菊
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
深井泵的工作原理： 活塞上行时，游动凡尔关闭，泵筒 内压力下降，当泵筒内压力低于油 套环形空间液柱压力时，固定阀打 开，液体进入泵内，同时井口排出 活塞让出泵筒体积的液体； 活塞下行时，泵筒内压力升高， 游动凡尔打开，固定凡尔关闭，油 管内液体从泵内排出活塞以上的油 管中，同时排出光杆进入的液体体 积，液体进入油管，在一个冲程过 程中深井泵完成进油和排油的过程 ，活塞如此不断上下往复运动，游 动凡尔和固定凡尔不断交替关闭和 顶开，井筒内液体就不断地进入泵 工作筒，从而上行进入油管最后到 达地面。(教材P184）
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
准备工用具： 600mm管钳、 250mm、300mm活动扳手、 27～30mm 梅花扳手、300mm平锉、0.75kg手锤、500mm钢板 尺、方卡子、试电笔、绝缘手套、安全警示牌、 棉纱若干、黄油若干、粉笔
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
5、清理现场：收拾工具，清理现场，将相关 数据填入资料。
调整游梁式抽油机防冲距
3、卸载：用棉纱擦净光杆油污，将卸载卡子打在光 杆上距盘根盒上方100～200mm处。检查抽油机周围 无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松开刹车，用试电 笔检验配电箱无漏电，带绝缘手套侧身送电，启动 抽油机；当卸载卡子接近盘根盒时按停止按钮，利 用惯性使光杆负荷由悬绳器转移到光杆方卡子上。 刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌。
调整游梁式抽油机防冲距
防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡 尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个距 离叫地面防冲距，由于在下冲程时抽油杆缩短， 油管伸长，所以活塞底部到固定凡尔的实际防冲 距小于地面防冲距。
调整游梁式抽油机防冲距
调整抽油机井Leabharlann 冲距主要是为了防止活塞在 下死点时撞击固定凡尔和上死点脱出工作筒，同 时在不撞击固定凡尔的条件下最大限度的减少余 隙容积，提高抽油泵充满系数。