内墙饰面砖粘贴技术交底

2.9清理表面：
用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
3、质量要求
3.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
3.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
内墙面砖工程
2.5.2抹底层砂浆：基层为砼、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气砼墙体时，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结，抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料为1：3的水泥砂浆（厚度约5-8mm），用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
1.3作业条件
1.3.1墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
1.3.2室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
1.3.3安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门框、洞口缝隙塞严密，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
内墙面砖工程
交底提要
内墙饰面砖粘贴技术交底
交底内容：
1、施工准备
1.1材料要求
1.1.1水泥：采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
内墙面砖工程
交底提要
内墙饰面砖粘贴技术交底
交底内容：
3.3饰面砖粘贴必须牢固。
3.4满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。
3.5饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
2.5.3加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应加一层钢丝网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用钢丝网进行防开裂处理，钢丝网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
2.6分格、弹线：
待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
加气砼基层在表面清理干净后，按砼基层同样的方法进行甩毛处理。不同材质墙面的交接处及管线开槽的位置应铺钉钢丝网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100mm。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以Байду номын сангаас5-25%为宜。
2.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
交底提要
内墙饰面砖粘贴技术交底
交底内容：
2.5抹底层砂浆：
2.5.1洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。特别是加气砼吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水量以水分渗入加气砼墙深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
2
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺检查
6
接缝宽度差
1
钢直尺检查
4、成品保护
4.1对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。
2.2基层处理
抹灰打底前应对基层进行处理。对于砼基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.6非整砖留设位置应合理并符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
3.7墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
3.8饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。
3.9有排水要求的部位流水坡向应正确。坡度应符合设计要求。
3.10外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
1.3.4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。
1.3.5按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
1.3.6统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
2、施工工艺
2.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝与擦缝→清理表面
5.6饰面砖等用材料必须符合环保要求。
5.7禁止搭设非跳板，严禁从高处往下乱投东西。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1.1.2砂：中砂，粒径为0.35-0.5mm，含泥量不应大于3%。颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛。
1.1.3粘结剂采用1：1的水泥细砂浆掺建筑胶粘结。其粘结强度不应小于0.6Mpa。
1.1.4饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计要求。
1.2机具准备
砂浆搅拌机、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、刮杠、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
4.2对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。
4.3合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。
4.4脚手架拆除时注意不要碰损墙面。
5、安全环保措施
5.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2.9粘贴饰面砖：粘贴贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹3-4mm厚1：1水泥细砂浆（内掺建筑胶）结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
2.8勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
5.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
5.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
5.4抹灰时应防止砂浆掉入眼内。
5.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
2.7排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排列在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2.8浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。