四川大学化工原理干燥实习报告
干燥实训报告心得体会
一、引言随着我国经济的快速发展，工业生产对干燥设备的需求日益增长。
为了提高我国干燥设备的研发水平和生产能力，我们学校特组织了一次为期两周的干燥实训课程。
通过这次实训，我对干燥设备有了更加深入的了解，以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训背景本次实训旨在使学员掌握干燥设备的基本原理、结构、性能及操作方法，提高学员在实际工作中解决干燥问题的能力。
实训期间，我们学习了干燥设备的分类、干燥原理、干燥工艺、干燥设备的设计与选型等内容。
三、实训过程1. 理论学习实训的第一阶段，我们进行了干燥设备理论的学习。
通过学习，我了解到干燥设备是利用热能将物料中的水分蒸发掉，从而得到干燥产品的设备。
干燥设备按照加热方式可分为直接加热和间接加热两大类；按照干燥方式可分为常压干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
2. 实验操作在理论学习的基础上，我们进行了干燥设备的实验操作。
实验过程中，我们学会了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备，如何调整干燥工艺参数，以及如何进行干燥设备的维护与保养。
3. 工程实践实训的第二阶段，我们参观了干燥设备生产企业，了解了干燥设备的实际生产过程。
在生产现场，我们看到了干燥设备的应用，以及如何根据不同物料进行干燥工艺的调整。
4. 案例分析在实训的最后阶段，我们对几个典型的干燥案例进行了分析。
通过分析，我们掌握了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备，以及如何调整干燥工艺参数，提高干燥效果。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习阶段，我们掌握了干燥设备的基本原理和操作方法；在实验操作阶段，我们将理论知识应用于实际操作；在工程实践阶段，我们了解了干燥设备在实际生产中的应用。
这种理论与实践相结合的学习方式，使我受益匪浅。
2. 学会了如何选择合适的干燥设备在实训过程中，我们学习了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备。
这使我认识到，在实际工作中，选择合适的干燥设备对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
四川大学认识实习报告化工
四川大学化工认识实习报告一、实习目的实习是大学教育的重要组成部分，通过实习，我们可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
本次实习，我选择了四川大学的化工专业，旨在通过实习，更深入地了解化工行业的现状和发展趋势，巩固和提高所学的化工知识，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了四川大学的化工实验室和工厂的实际操作。
在实验室，我参与了化学实验的操作，了解了实验的原理和步骤，掌握了实验仪器的使用方法。
在工厂，我参观了生产流程，了解了产品的生产过程和质量控制，学习了工厂的管理和组织方式。
通过实习，我对化工行业有了更深入的了解。
我了解到化工行业是一个与人们生活密切相关的行业，它涉及到许多领域，如石油化工、基本有机合成、精细化工等。
同时，我也了解到化工行业的发展也面临着一些挑战，如环保问题、能源问题等。
三、实习心得通过实习，我对化工行业有了更深入的了解，对化工专业的认识也有了更深刻的理解。
我认识到，化工不仅仅是一门科学，更是一门应用科学，它的最终目的是为人类社会的发展服务。
同时，我也认识到，化工行业的发展需要我们有扎实的专业知识，更需要我们有创新的精神和敢于担当的勇气。
此外，我还认识到，无论是在实验室还是在工厂，我们都要严格遵守操作规程，保证自己和他人的安全。
同时，我们也要保持良好的工作态度，认真负责地完成每一项工作。
四、实习总结通过本次实习，我对化工行业有了更深入的了解，对化工专业的认识也有了更深刻的理解。
我将继续努力学习化工知识，提高自己的实践能力，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
同时，我也要关注化工行业的发展，关注环保问题，为化工行业的可持续发展做出自己的贡献。
最后，我要感谢四川大学的实习安排，让我有机会参与到化工实习中来，提高了我的实践能力和综合素质。
同时，我也要感谢实习过程中的每一位老师和同事，他们的指导和帮助，让我在实习过程中受益匪浅。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
化工原理干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实际操作和数据分析，深入了解沸腾流化床干燥器的工作原理和操作方法。
通过实验装置，我们测定了干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
实验过程中，我们计算了含水率、平均含水率和干燥速率，以测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线。
此外，我们还通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积和空气流速，测定了流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1. 流化曲线在实验中，通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化床阶段（CD段），床层内部颗粒形成流化状态，颗粒间碰撞频繁，气体与颗粒间的接触面积增大，干燥速率显著提高。
2. 干燥速率干燥速率是指在单位时间内物料中水分被移除的量。
干燥速率与物料含水量、床层温度、气速等因素有关。
本实验通过测定物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，以及流化床压降与气速的关系曲线，计算出干燥速率。
四、实验装置与材料1. 沸腾流化床干燥器2. 空气压缩机3. 温度计4. 湿度计5. 粉末物料6. 计时器7. 计算器五、实验步骤1. 将粉末物料放入沸腾流化床干燥器中，启动空气压缩机，调节气速。
2. 记录初始床层温度、物料含水量和气速。
干燥化工原理实验报告
干燥化工原理实验报告干燥化工原理实验报告一、引言干燥是化工过程中常见的操作，它的目的是将含有水分的物质去除，提高产品的稳定性和质量。
干燥过程涉及到一系列的化学原理和工程技术，本实验旨在探究干燥化工原理，并通过实验验证理论的可行性和有效性。
二、实验目的1. 理解干燥的基本原理和工艺流程；2. 掌握干燥设备的操作方法和注意事项；3. 研究不同干燥方法对物质性质的影响。
三、实验原理干燥是通过将物质与干燥介质接触，使水分从物质中蒸发出来的过程。
常用的干燥方法包括自然干燥、太阳干燥、热风干燥、真空干燥等。
本实验选取热风干燥作为研究对象。
热风干燥是利用热风将物质表面的水分蒸发掉的过程。
干燥设备通常由热风发生器、物料输送系统和干燥室组成。
热风发生器产生高温的热风，通过物料输送系统将物质送入干燥室，热风与物质接触使水分蒸发，然后通过排湿系统将湿气排出。
四、实验步骤1. 准备实验所需的设备和试剂；2. 将待干燥的物质放入干燥室中；3. 打开热风发生器，控制温度和风速；4. 观察干燥过程中物质的变化，并记录温度和湿度数据；5. 干燥结束后，关闭设备，取出干燥后的样品。
五、实验结果与讨论在实验过程中，我们选取了不同初始含水率的物质进行干燥实验，并记录了干燥过程中的温度和湿度数据。
实验结果显示，随着干燥时间的增加，物质的含水率逐渐降低，直到达到一定的干燥程度。
通过对实验数据的分析，我们发现干燥速率与热风温度和风速有关。
当热风温度和风速增加时，物质表面的水分蒸发速度加快，干燥时间缩短。
同时，我们还发现不同物质的干燥速率存在差异，这与物质的性质有关。
六、实验结论通过本次实验，我们深入了解了干燥化工原理，掌握了热风干燥的基本操作方法和注意事项。
实验结果表明，热风干燥是一种有效的干燥方法，可以根据不同物质的性质和要求进行调整和优化。
然而，本实验仅仅是对干燥原理的初步探究，还有许多问题需要进一步研究和实践。
例如，如何提高干燥效率和降低能耗，如何解决干燥过程中可能出现的质量变化和损失等问题。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告实验目的：本实验旨在通过干燥实验研究化工原理中的干燥过程，探究干燥对物质含水率的影响，并分析干燥过程的热力学参数，以便于进一步应用于化工生产中。
实验原理：干燥是指通过降低物质中的水分含量，达到目标含水率的过程。
在化工原理中，干燥是非常重要的一步，因为水分含量会对化工产品的质量和性能产生一定影响。
实验中常用的干燥方法有热风干燥、真空干燥等。
本次实验主要采用热风干燥方法。
实验步骤：1. 准备工作：将待干燥物质样品称取合适的重量，记录下原始含水率，并设定干燥终点。
2. 将样品均匀分布在干燥设备中。
3. 打开热风机，控制风量和温度，开始干燥过程。
4. 每隔一段时间，取出部分样品，快速冷却并称重，记录下质量，并计算出新的含水率。
实验数据与结果：在实验中，我们选取了不同质量的物质样品进行干燥实验，并记录了干燥过程中每个时间段的样品质量。
我们计算了每个时间段的含水率，并绘制了含水率随时间的变化曲线。
通过实验数据的分析，我们可以观察到样品的质量在干燥过程中不断减小，并且随着时间的推移，干燥速率逐渐减小。
同时，含水率也呈现逐渐减小的趋势。
通过实验数据的分析，我们可以计算出样品的干燥速率常数和干燥速率指数，进一步分析干燥过程的热力学参数。
实验讨论与结论：通过本实验，我们深入了解了化工原理中的干燥过程，并掌握了干燥过程中的关键参数和技术要点。
通过实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 在干燥过程中，样品的含水率随着时间的推移逐渐降低，质量逐渐减小。
2. 干燥过程中，干燥速率会随着时间的推移逐渐减小，呈现出逐渐趋于稳定的态势。
3. 干燥速率常数和干燥速率指数是评价样品干燥性能的重要参数，可以通过实验数据计算得到。
通过本次实验，我们对化工原理中的干燥过程有了更深入的了解，并掌握了干燥实验的基本方法和步骤。
干燥在化工生产中具有重要的意义，通过合适的干燥方法和过程控制，可以改善产品质量，提高生产效率。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告化工原理干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的操作，它是将物质中的水分或其他溶剂去除的过程。
在化工生产中，干燥技术广泛应用于原料处理、产品制造和储存等环节。
本实验旨在通过对不同干燥方法的比较研究，探讨干燥过程的原理及其影响因素。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 了解干燥的基本原理和常用方法；2. 掌握不同干燥方法的操作技巧；3. 分析干燥过程中的影响因素，并进行实验验证；4. 总结干燥过程中的注意事项和优化方法。
二、实验原理干燥是通过升高物体表面的温度，使其蒸发的水分达到饱和蒸汽压，从而实现水分的迁移和去除。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥、真空干燥等。
1. 自然风干自然风干是将湿物料暴露在自然环境中，利用自然风力和太阳辐射将水分蒸发。
这种方法简单易行，但速度较慢，适用于一些不急需干燥的物料。
2. 热风干燥热风干燥是通过加热空气，将热量传递给湿物料，使其水分蒸发。
热风干燥可以分为直接加热和间接加热两种方式。
直接加热是将热风直接接触物料，传热效率高，但易使物料变质。
间接加热是通过热交换器将热风间接传递给物料，避免了物料的变质问题。
3. 真空干燥真空干燥是将湿物料置于真空环境中，降低环境压力，使水分在低温下蒸发。
真空干燥适用于对物料质量要求较高的情况，但设备复杂且成本较高。
三、实验过程1. 实验准备准备不同湿度的物料样品，例如湿度分别为30%、50%、70%的物料样品。
2. 自然风干实验分别将不同湿度的物料样品放置在通风良好的环境中，观察并记录干燥时间和效果。
3. 热风干燥实验将不同湿度的物料样品放置在热风干燥设备中，设置适当的温度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
4. 真空干燥实验将不同湿度的物料样品放置在真空干燥设备中，设置适当的真空度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
四、实验结果与分析通过实验观察和记录，我们可以得到如下结果：1. 自然风干的干燥时间较长，效果一般；2. 热风干燥的干燥时间较短，效果较好；3. 真空干燥的干燥时间较长，但效果最佳。
化工原理实验报告_干燥
厢式干燥器干燥速率曲线的测定一、实验目的：1．熟悉常压下厢式干燥器的构造与操作2．掌握物料在干燥条件不变时干燥速率曲线（U —X ）的测定方法 二、实验原理本实验是用不饱和的热空气作为干燥介质去干燥湿物料。
即热量由空气传至被干燥的物料，以供应物料中水分汽化所需的热量。
物料中的水分以扩散方式进入空气。
水分的扩散过程分为两步，首先是由物料内部扩散到物料表面，然后由表面扩散到空气中。
开始时，物料的内部水分能迅速达到物料表面，水分的去除速率为物料表面上水分的汽化速率所限制，此阶段称为表面汽化控制阶段。
在此阶段内干燥速率不变，又称恒速干燥阶段。
当物料中水分逐渐减少，水分不能及时由物料内部扩散到表面，为水分内部扩散速率所控制。
此阶段称为内部扩散控制阶段。
在此阶段内干燥速率开始不断降低，又称降速阶段。
上述开始降速时的物料含水率称临界含水率。
影响干燥速度的因素很多，它与物料及干燥介质的情况都有关系，本实验在干燥条件——空气的湿度、温度及速度恒定不变下，对于同类的物料，当厚度及形状一定时，有如下函数关系：)()(τf x f u ==)(ττ∆∆-=-=XA G Ad dX G u c cccn n G G G X -=X G X X G G G c n n c n n ∆=-=-++)(1121nn n X X X +=- 三、实验装置流程本实验采用厢式干燥器干燥陶片砖，实验装置如图1所示。
在离心式通风机的作用下，干燥空气在干燥器通道内循环流动，在进入干燥室前，通过加热器，在控温装置的作用下，保持温度不变。
为了保证空气的湿度在干燥过程中保持不变，在风机的前、后管道上设有片阀，利用前者补充适当的新鲜干空气，依靠后者排出适当量的含湿气体。
气体的流量利用孔板流量计结合微压差计测定，实验装置设有干球和湿球温度计，气体流速用蝶阀控制。
干燥样品的重量变化用天平、砝码和秒表合作测定。
图1. 厢式干燥器实验装置示意图四、实验步骤1．实验前将试样放入水中浸泡。
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本科实习报告
学院化学工程
学生姓名张锡坤
专业化学工程与工艺
学号 *************
年级 2014级
指导教师何凌
教务处制表
二ΟΟ六年 12 月 20日
对流干燥实验
一、实验目的
（1）了解洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作方法。
（2）掌握物料干燥曲线的测定方法。
（3）测定湿物料的临界含水量X C 。
（4）加强对干燥原理的理解，掌握影响干燥速率的因素。
二、实验原理
干燥是以热能为动力，利用分子浓度不同所带来的扩散性去除固体物料中湿份的操作。
干燥过程中，物料首先被空气预热，温度上升到空气的湿球温度，干燥速率上升，随后保持平衡，温度不变，干燥速率恒定。
当物料中的自由水被干燥完全后，干燥速率下降，最后至为0，到达水分的平衡。
实际过程中，物料的预热时间很短，可以被忽略。
（1）干燥曲线。
干燥曲线是物料的湿含量X 与干燥时间τ的关系曲线。
它反映了物料在干燥过程中湿含量随干燥时间的变化关系，其具体形状因物料性质及干燥条件而有所不同，干燥曲线的基本变化趋势如图3-15所示。
干燥曲线中BC 段为直线，CD 段为曲线，直线和曲线的交点为临界点，临界点的物料湿含量为临界湿含量XC 。
（2）干燥速率曲线。
干燥速率曲线是干燥速率与物料湿含量的关系曲线。
它反映了物料干燥过程的基本规律，如图所示。
从图中可以明显看出，湿物料在干燥过程中经历了三个阶段：物料预热升温段、恒速干燥段和降速干燥段。
常常采用实验的方法来测定干燥速率曲线。
干燥速率曲线是工业干燥器设计的依据，因而具有重要的现实意义。
干燥速率是以单位时间内、单位面积上所汽化的水分量来表示，其数学式为
τ
τAd dX
G Ad dW c ==
u （3-36） 式中：u ——干燥速率，s m ⋅2
/kg 水；
W ——汽化水分量，kg ；
G C ——绝干物料量，kg ；
X ——湿物料的干基含湿量，kg 水/kg 绝干物料；
图3-16干燥速率曲线
A ——干燥面积，m 2
； τ——干燥时间，S 。
实验中干燥速率可按下式近似计算： τ
∆∆=
A W
u （3-37） 式中：τ∆——干燥进行时间，S ；
W ∆——在τ∆时间内湿物料汽化的水分量，kg 。
干燥速率受到干燥介质的温度、湿度与流动状态、物料的性质与尺寸以及物料与介质的接触方式等多种因素的影响，若这些因素均保持相对恒定，则物料的湿含量将只随干燥时间而降低，据此可作出：湿含量与干燥时间关系的干燥曲线；干燥速率与物料湿含量关系的干燥速率曲线。
本实验在洞道式循环干燥器内进行，以热空气为干燥介质来加热湿物料，干燥是物料静止、热空气强制对流传热情况下的传质过程。
用电子称重传感器与秒表配合，测定物料每失重一定量所需的时间，即可求出该时段内湿分汽化量和干燥速率。
三.实验流程及设备
（1）气流干燥实验流程。
本干燥实验装置为洞道式循环干燥器。
空气由风机送出，经电加热器加热变成热空气，通过孔板流量计计量后进人干燥箱体内与湿物料进行热量传递和质量传递，然后返回风机，循环使用。
湿物料由称重传感器测其随时间的重量变化，其流程示意如图3-17所示。
1- 球阀；2-蝶阀；3、11-热电偶；4、9-重量巡检仪；5、10-称重传感器；6-风机
7-加热器；8-巡检仪；12、13-干燥物料；14-孔板流量计
（2）实验设备及仪表。
干燥箱体：尺寸为mm mm 400400mm 1500⨯⨯，材质为不锈钢。
风机：Y9US-2.
其他仪表仪器：高精度数字显示仪DWI-D ，称重传感器C1Y3、孔板流量计；巡检仪F&B 、热电偶WZC-333、电子表。
图3-17 对流干燥实验装置流程
四.实验操作步骤
（1）理清流程，熟悉测试仪表的使用。
（2）蝶阀2全开，打开控制箱，依次开启总电源、风机、电加热器和仪表按钮，让空气进人电加热器7，预热空气后进人干燥箱体。
（3）预热空气升温至50℃以上，调节阀门1，保持温度恒定后，放人湿物料进入干燥箱内，记录其总重量，同时计时。
（4）每失重0.5g，记录一次干燥时间，共采集数据13组到15组。
（5）所有实验数据采集完后，经指导教师同意，关闭电加热器、关闭风机和总电源。
（6）在实验操作过程中，注意用电的安全。
五．实验原始数据记录
干燥箱内温度：55℃物料尺寸：86*108*2mm
湿物料起始量：46g 绝干物料质量：18.2g
表3-18 物料质量随时间变化关系
六．试验数据处理
1、干燥曲线
湿含量 X=(G-Gc)/Gc
以第一组数据为例：X1=(46-18.2)/18.2=152.75%
湿含量X% 时间
t/s
湿含
量X%
时间
t/s
湿含
量X%
时间
t/s
湿含
量X%
时间
t/s
湿含
量X%
时间
t/s
152.75 0 126.37 503 100.00 1121 73.63 1916 47.25 3144 150.55 41 124.18 544 97.80 1178 71.43 1992 45.05 3323 148.35 83 121.98 595 95.60 1239 69.23 2060 42.86 3518 146.15 111 119.78 648 93.41 1303 67.03 2152 40.66 3720 143.96 140 117.58 706 91.21 1373 64.84 2224 38.46 3916 141.76 181 115.38 757 89.01 1429 62.64 2317 36.26 4247 139.56 224 113.19 808 86.81 1494 60.44 2415 34.07 4570 137.36 270 110.99 862 84.62 1564 58.24 2518 31.87 4888 135.16 313 108.79 896 82.42 1626 56.04 2634 29.67 5275 132.97 354 106.59 949 80.22 1697 53.85 2729 27.47 5735 130.77 407 104.40 1004 78.02 1767 51.65 2835 25.27 6286 128.57 453 102.20 1062 75.82 1845 49.45 2997 23.08 6954
根据表3-19绘制干燥曲线如下
表3-19 湿含量-累计时间
图3-20 干燥曲线
2、干燥速率曲线
干燥速率 c G dX dW u Adt Adt
==-
以第一组实验数据为例：
A=2*(86*108+86*2+108*2)mm 2=19352mm 2=0.019352m 2
42
0.0182 2.2% 5.05100.01935241Kg u m s
-⨯=-=⨯⨯
表3-21 湿份-干燥速率对应表
图3-22 干燥速率曲线
七．结果与分析
通过图3-15和3-20对比可以看出，实验测定的干燥曲线与理想的干燥曲线较为吻合，实验曲线出现了明显的恒速干燥段BC和降速干燥段CD，未出现AB段的原因可能是物料加热速度太快，很快就加热到了恒速段，因此AB段不明显。
而图3-22干燥速率曲线总体趋势与图3-16理想干燥速率曲线相符合，干燥速率先是在BC段保持平衡，当物料湿含量降到临界湿含量后干燥速率随湿含量降低而降低。
但是图3-22受测量误差干扰很大，波动太大。
去掉一些误差大的点，可以得到新的平稳的干燥速率曲线：
图3-23 处理后的干燥速率曲线
通过图3-23可以得到，物料的临界湿含量Xc=132%左右。
当湿含量大于临界湿含量时，干燥处于恒速段，湿含量小于临界含量时，速率随湿含量降低而降低。
八．实验思考与讨论
1、分析影响干燥速率的因素有哪些？
答：影响干燥速率的因素主要有内因和外因。
外因有：干燥气温度，风速大小，干燥气与物料的接触面积，干燥器的·相对湿度等，干燥气温度越高，风速越大，相对湿度越小，接触面积越大干燥速率越大。
内因与物料的内部结构性质，与水的结合力，作用力强弱有关。
在恒速干燥段，外因起主导作用，降速干燥段，内因起主要作用。
2、为什么在干燥操作中要先开风机，而后再通加热？
答：（1）如果先开加热，静止空气的导热系数很低，导致热量无法散出，容易烧徽设备。
（2）风机启动需要很大的电流，如果这时候加热开着容易造成电路过载。
3、在干燥箱内物料干燥相当长的时间后能否得到绝干物料？
答：不能。
只有使用绝干空气对物料进行干燥才能得到绝干物料，干燥箱内的空气不是绝干空气，物料只能干燥到相应的平衡水分。
4、实验中的平衡水分为多少？临界干燥速度是多少？
答：当物料干燥至平衡水分时，干燥速率为零，根据图3-23估计，当u=0时，X=6%。
临界干燥速率即临界湿含量时的干燥速率，通过图3-23可以读出，在Xc=132%时，干燥速率u c=5*10-4kg/(m2*s)。