机械制造质量分析与控制
机械制造行业中的工艺流程与质量控制方法
机械制造行业中的工艺流程与质量控制方法机械制造行业作为现代工业的重要组成部分，涉及到广泛的产品范围和工艺流程。
在保证产品质量的同时，合理的工艺流程和有效的质量控制方法是至关重要的。
本文将探讨机械制造行业中常见的工艺流程和质量控制方法，并分析其在提高产品质量和生产效率方面的作用。
一、工艺流程1. 零部件制造：机械制造的基础是零部件的制造。
零部件的制造涉及到多种工艺流程，如锻造、铸造、车削、铣削、磨削等。
其中，各个工艺流程的顺序和参数设定直接影响着成品零部件的质量和性能。
2. 总装和调试：在零部件制造完成后，需要对零部件进行总装和调试。
总装过程中，需要按照设计要求进行零部件的组装，并进行相关的调试工作。
这个过程中的工艺流程和操作规范直接决定了产品的成品率和合格率。
3. 检测和测试：在总装和调试完成后，需要进行产品的检测和测试。
这包括对产品外观、尺寸、功能等进行全面检测和测试，以确保产品符合相关质量标准和技术要求。
在这个过程中，需要使用一系列的检测设备和工具，如三坐标测量机、硬度计、磨损测试机等。
二、质量控制方法1. 工艺参数控制：工艺参数是影响产品质量和性能的关键因素。
合理的工艺参数设定能够保证产品的一致性和稳定性。
在制造过程中，通过监控和控制工艺参数的数值范围，可以避免因参数变化而导致的质量问题。
2. 工艺能力分析：工艺能力分析是评估制造过程稳定性和一致性的方法。
通过采集和分析生产过程中的数据，可以评估工艺过程的能力，并确定是否需要进行调整和改进。
工艺能力分析可以帮助制造企业识别潜在问题，并采取相应的措施进行预防。
3. 质量管理体系：建立健全的质量管理体系是保证产品质量的基础。
质量管理体系包括质量控制规范、内部审核、纠正措施等方面。
通过确立质量管理目标和规范，可以提高工作效率，减少质量问题的发生，并提高产品的竞争力。
4. 持续改进：机械制造行业面临着市场需求和技术更新的不断变化。
持续改进是保持竞争力和适应市场变化的关键。
5机械制造质量分析与控制1
5.工艺系统刚度对加工精度的影响
(1)工艺系统刚度变化引起的误差
y系统
yx
y刀架
Fy
1 k刀架
1 （l k 头座
x ）2 l
k
1（
尾座
x l
）2
k系统
Fy y系统
1
1 1 （l x）2
1 （ x）2
k刀架 k头座 l
k尾座 l
5.工艺系统刚度对加工精度的影响
(2)切削力变化引起的误差
➢ 通常要求定位误差和夹具 制造误差不大于工件相应 公差的1/3。
31
三、 调整误差
试切法（图 a）
➢ 测量误差。 ➢ 试切时与正式切削时切削厚度
不同造成的误差。 ➢ 机床进给机构的位移误差。
调整法（图 b）
➢定程机构误差。 ➢样件或样板误差。 ➢测量有限试件造成的误差。
a）
b）
试切法与调整法
32
通常将机械制造质量分成加工精度和 表面质量两个方面来研究。
第一节 机械加工精度
一、基本概念
1.加工精度与加工误差
加工精度指零件加工后的实际几何参数（ 尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程 度。
零件加工后的实际几何参数对理想几何参 数的偏离程度，称为加工误差。
提高加工精度意义重大。对于特定产品只 要求满足规定的公差要求即可。
作业
第五章 机械制造质量分析与控制
产品质量
指用户对产品的满意程度。
• 产品质量包括范围
产品的设计质量； 产品的制造质量； 产品售后服务质量。
第五章 机械制造质量分析与控制
机械制造质量组成
1 零件几何精度
零件几何误差，包括尺寸误差、几何形 状误差和位置误差。
机械制造的质量分析报告
机械制造的质量分析报告标题：机械制造质量分析报告摘要：本报告对一家机械制造企业的质量进行了全面的分析，主要包括质量问题的原因、可能的解决方案和改进建议。
通过本次分析，旨在提高企业的质量水平，并确保产品符合客户需求。
一、引言机械制造是一项复杂而关键的工艺，质量问题对企业来说是灾难性的。
本报告通过对X机械制造企业的案例研究，对质量问题进行了深入分析，以期为企业提供改进和发展的方向。
二、质量问题的原因1. 设计问题：在产品设计阶段存在不合理或不完善的设计，造成产品功能不符合预期，易发生故障。
2. 材料问题：采购的材料质量不稳定，存在质量差异，导致产品性能不一致，降低了产品质量。
3. 制造工艺问题：存在工艺流程不规范、操作人员技术水平较低、设备老化等问题，导致产品存在加工误差或不良外观。
4. 质量管理问题：企业缺乏严格的质量管理体系和流程，导致产品质量难以控制，同时对质量问题的处理不及时和有效。
三、可能的解决方案1. 设计优化：加强产品设计阶段的质量控制，注重功能测试和模拟分析，确保产品设计符合实际需求，并减少故障风险。
2. 材料质量控制：建立稳定的供应链体系，定期对供应商进行评估和审查，确保采购到的材料质量符合标准，并加强与供应商的沟通与合作。
3. 制造工艺改进：优化工艺流程，完善操作规范，加强对操作人员的培训和技能提升，及时对设备进行维护和更新，以提高产品的加工精度和稳定性。
4. 质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，包括质量标准的制定、质检流程的规范和质量数据的分析与监控。
建立质量问题反馈机制，及时跟踪和处理质量问题，以及根据客户反馈进行持续改进。
四、改进建议1. 加强技术人员的培训和专业能力提升，确保工艺和质量控制的可行性和有效性。
2. 建立质量监控体系，通过数据分析和指标评估，及时发现和纠正质量问题，并持续追踪改进效果。
3. 加强与客户的沟通和合作，及时获取和反馈客户需求、意见和建议，不断满足客户需求并提升客户满意度。
机械装配中的质量保证与质量控制的工艺改进案例分析
机械装配中的质量保证与质量控制的工艺改进案例分析1. 引言机械装配是制造业中重要的环节，对产品质量和性能有着直接的影响。
为了提高机械装配过程的质量保证与质量控制水平，许多企业采取了工艺改进的措施。
本文将以实际案例为基础，从工艺改进的角度对机械装配中的质量保证与质量控制进行分析。
2. 案例背景某企业机械装配生产线存在着装配零件尺寸不精确、装配工艺调整不合理、质量问题反馈不及时等一系列质量保证与质量控制问题。
为了提高装配质量，该企业经过调研和分析，制定了一系列工艺改进方案。
3. 工艺改进措施1：装配零件精度提升通过对现有机械加工工艺进行优化，提高零件制造精度，确保零件尺寸与设计要求一致。
在加工过程中，引入先进的数控机床，提高机械加工的精度和稳定性。
此外，还采用合适的测量工具和检测设备对零件进行精确测量，并建立可靠的检测程序，及时发现和纠正零件尺寸偏差。
4. 工艺改进措施2：装配工艺调整优化针对装配过程中的问题，通过优化工艺调整方法，提高装配效率和精确度。
首先，对装配顺序进行调整，合理安排零部件的装配顺序，减少装配过程中出现的问题。
其次，采用合适的装配工具和夹具，提高装配的精度和稳定性。
最后，建立标准化的装配操作规范，对装配人员进行培训，确保每个环节的执行符合要求。
5. 工艺改进措施3：质量问题反馈机制改进为了及时掌握装配过程中的质量问题，该企业建立了完善的质量问题反馈机制。
装配人员在发现问题后，立即向质量管理部门报告，并提供详细的问题描述和相关数据。
质量管理部门根据反馈的问题，分析原因并采取相应的纠正措施。
同时，对发现的问题进行记录和分析，为后续的质量改进提供参考。
6. 案例分析与效果评估通过对上述工艺改进措施的实施，该企业在机械装配中的质量保证与质量控制水平得到了显著提升。
首先，装配零件的精度得到了有效提升，减少了因零件尺寸偏差引起的装配问题。
其次，装配工艺调整的优化使得装配过程更加顺畅，提高了装配效率和质量稳定性。
机械加工质量分析及控制精简版范文
机械加工质量分析及控制
机械加工质量分析及控制
概述
机械加工质量是指机械加工过程中所达到的工件尺寸精度、形状精度和表面质量等方面的要求。
在机械制造行业中，机械加工质量的分析和控制非常重要，它直接关系到产品质量和客户满意度。
机械加工质量分析
机械加工质量分析是指对机械加工过程中产生的工件缺陷、误差和不良现象进行分析和评估，以确定其产生的原因和影响。
常见的机械加工质量问题包括：
1. 尺寸过大或过小
2. 表面粗糙度超标
3. 几何形状偏差
4. 空间位置偏差
5. 孔径偏差
机械加工质量分析主要通过以下几个步骤完成：
1. 收集加工数据和工件检测结果
2. 对数据进行统计分析和图像处理
3. 利用统计分析结果，确定质量问题的原因和影响因素
4. 提出相关改善措施和加工优化建议
机械加工质量控制
机械加工质量控制是指通过控制加工参数和采用合理的加工工艺，确保机械加工过程中所达到的工件质量能够满足设计要求和客户需求。
常见的机械加工质量控制方法包括：
1. 控制加工参数，如刀具刃口半径、加工速度、进给量等
2. 采用合适的加工工艺，如铣削、车削、钻削等
3. 使用高精度的测量设备进行质量检测和纠正
4. 实施质量管理体系和质量控制标准
机械加工质量控制的关键在于不断优化和改进加工工艺、设备和管理体系，以提高加工稳定性和质量可靠性。
结论
机械加工质量分析和控制是机械制造过程中必不可少的环节，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
通过科学的分析和有效的
控制措施，能够提高机械加工的质量稳定性和可靠性，满足客户的需求。
常见机械制造问题解析与解决方法
常见机械制造问题解析与解决方法在机械制造过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会导致产品质量下降、生产效率降低甚至造成设备损坏。
因此，及时解决这些问题对于机械制造行业来说至关重要。
本文将针对常见的机械制造问题进行分析，并提供解决方法。
一、机械零件加工精度不高在机械制造过程中，零件的加工精度是一个关键因素。
如果零件加工精度不高，将会导致产品的质量下降。
造成这个问题的原因可能是机床的精度不够高、刀具磨损、工艺参数设置不当等。
解决这个问题的方法包括：1. 提高机床的精度：可以通过更换更高精度的机床来解决。
另外，定期对机床进行维护和保养，确保其精度稳定也是非常重要的。
2. 更换刀具：当刀具磨损严重时，应及时更换新的刀具。
此外，选择合适的刀具材料和刀具几何形状也可以提高零件加工精度。
3. 调整工艺参数：合理设置工艺参数，包括切削速度、进给速度等，可以提高零件加工精度。
通过试切试验和参数优化，找到最佳的工艺参数组合。
二、机械设备噪音过大机械设备噪音过大不仅会影响工作环境的舒适度，还可能对工人的健康产生不良影响。
造成机械设备噪音过大的原因主要有机床本身的设计问题、传动系统的不平衡、润滑不良等。
解决这个问题的方法包括：1. 设计改进：通过改进机床的结构和材料，减少共振和震动，可以降低噪音。
此外，合理设计机床的进给系统和切削系统，减少噪音产生。
2. 平衡传动系统：传动系统的不平衡会导致振动和噪音。
通过对传动系统进行动平衡，可以降低噪音。
3. 加强润滑：在机械设备的摩擦部位加强润滑，可以减少噪音的产生。
选择适当的润滑剂，定期更换润滑剂，保持润滑系统的正常工作。
三、机械设备故障频繁发生机械设备故障频繁发生会导致生产效率降低，增加生产成本。
造成故障的原因可能是设备老化、零部件磨损、维护保养不到位等。
解决这个问题的方法包括：1. 定期维护保养：定期对机械设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
及时更换老化和磨损的零部件，确保设备的正常运行。
机械制造中的质量管理与控制方法
机械制造中的质量管理与控制方法在机械制造领域，质量管理与控制方法是确保产品质量和客户满意度的关键。
本文将重点介绍机械制造中常用的质量管理与控制方法，以帮助企业更好地提高产品质量和降低不良率。
一、质量管理体系1. ISO9001质量管理体系ISO9001质量管理体系是国际公认的优秀质量管理体系标准，包括质量管理原则、质量政策、质量目标设定、流程控制、持续改进等内容。
企业可按照ISO9001标准建立质量管理体系，确保质量管理的规范性和系统性。
2. 6σ管理方法6σ（Six Sigma）是一种以减少产品或服务缺陷为目标的管理方法。
通过确定问题产生的原因和关键因素，采用DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）的方法，从而最大程度地减少缺陷。
6σ管理方法对提高产品质量和制程能力具有显著的效果。
二、质量控制方法1. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是通过明确的控制界限，对生产过程中的关键参数进行实时监测和控制的方法。
通过统计分析，及时发现制程偏差与变化，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量的稳定性。
2. 设计试验设计试验是通过系统地设计、实施和分析实验，以确定产品设计和制程参数的最佳组合，以达到产品质量和性能的要求。
通过设计试验，可以优化产品设计和制程参数设置，从而提高产品的质量稳定性和制程控制能力。
3. 合理的检验方法合理的检验方法是确保产品质量的重要手段。
根据产品的特性和客户的需求，制定合理的检验方法和检验标准，以保证产品的一致性和符合性。
合理的检验方法不仅可以降低不良品率，还可以提高生产效率。
三、质量改进方法1. PDCA循环PDCA循环是质量管理和质量改进的基本方法之一，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个步骤。
通过PDCA循环，企业可以不断优化质量管理体系和流程，不断提高产品质量和制程能力。
2. 根本原因分析根本原因分析是通过系统地分析和追溯问题产生的原因和根源，以寻找长期解决问题的方法。
机械产品制造质量控制的几个关键点分析
机械产品制造质量控制的几个关键点分析摘要：当前我国社会经济处于高速发展时期，工业取得较好的发展，机械产品更加普及，现如今人们的生活得到极大改善，市场环境竞争激烈，对机械产品的质量提出了更高的要求，并且在一定程度上能够提升企业核心竞争力，因此，加强机械产品制造质量控制非常有必要。
本文结合此话题对机械产品制造质量控制几点关键要素进行分析，从而提出加强其质量控制的有效措施。
关键词：机械产品；制造质量控制；关键点引言：当前在机械产品生产过程中，制造质量尤为关键。
生产企业应对此予以重视，应严格控制机械产品制造质量，有助于企业在竞争激烈的市场环境下取得更好的发展。
但是由于各种因素的影响，仍然有质量问题不断出现，因此，本文将剖析其中的关键点，从而做好质量控制。
一、机械产品制造质量概述一般来讲，机械产品制造质量分为几何、材料等两大层面。
产品在制造完成后，对其尺寸、平整度进行检查，是否满足相应的要求；再看其物理学性是否与使用要求一致，其中包括硬度、强度等。
机械产品在生产制造期间极易发生塑性变形，因此，需要严格规定材料质量标准，而且在实际制造过程中，其他工序也会给表面金属带来一定影响，尤其是加热切割等，使其性质发生变化，由此可见，制造质量直接决定机械产品的使用性能，如果制造质量没有达到相关标准，不仅会降低产品的耐磨性、抗腐能力，还会影响其使用寿命。
二、质量控制在机械制造过程中的重要性机械产品在生产过程中，质量控制是其中重要环节。
但在实际控制期间，没有对其有着充分的认识，并且可靠性极差，导致质量管理工作毫无实质意义。
可靠性是提高机械产品技术性问题，也归属于管理层面。
我国机械制造业起步较晚，自主创新方面能力较弱，核心技术与高端设备还需要从国外引进，科研投入不足，给行业的发展带来一定的制约作用。
[1]三、机械产品制造质量的影响因素分析机械产品制造时，需要结合粗糙表面，在此过程中，磨损是无法避免的，主要由于基础基面小，接触力大所造成。
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2016-12-08 12:32 刘雪梅8
三、零件获得加工精度的方法
形状精度的获得方法 成形刀具法 利用成形刀具 切削刃的几何形状 切出工件的形状。 这种加工方法所能 达到的精度主要取 决于切削刃的形状 精度和刀具的装夹 精度。
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅9
三、零件获得加工精度的方法
位置精度的获得方法 主要取决于机床、夹具本身的精度和装夹的精度。 工件的装夹方式 一次装夹 依赖机床的精度保证 多次装夹 依靠夹具的定位精度保证
加工方法
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅11
机械制造技术基础
第5章 机械制造质量分析与控制
纯径向跳动：车削 外圆、镗孔时产生 圆度误差。
纯轴向窜动：车端 面产生平面度误差； 车螺纹产生螺距小 周期误差。
纯角度摆动：产生 圆柱度或端面形状 误差。
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅19
工艺系统几何误差——1机床
（1）主轴回转误差 主轴回转误差的原因
轴承本身误差、轴承间隙、轴 承间同轴度误差，各段轴颈、 轴孔的同轴度误差、主轴系统 的刚度和热变形等。
减少传动链误差的措施
尽量缩短传动链。 提高传动件的制造和安装精度，尤其是末端
零件的精度。 尽可能采用降速运动，且传动比最小的一级
传动件应在最后。 消除传动链中齿轮副的间隙。 采用误差校正机构
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅31
工艺系统几何误差——2刀具
2、刀具的几何误差 刀具误差包括刀刃廓形制造、刃磨误差及刀具安 装误差。
波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）
表面层的物 表层加工硬化
表层金相组织变化 理力学性能
表层残余应力
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零件制造质量包含的内容
2016-12-08 12:32 刘雪梅3
机械制造技术基础
第5章 机械制造质量分析与控制
Analysis and Control of Mechanical Machining Quality
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅32
工艺系统几何误差——2刀具
2、刀具的几何误差
一般刀具
刀具误差
定尺寸刀具 成形刀具
展成法刀具
如普通车刀、单刃镗刀 和面铣刀等）的制造误差对 加工精度没有直接影响，但 磨损后对工件尺寸或形状精 度有一定影响
定尺寸刀具（如钻 头、铰刀、圆孔拉刀等） 的尺寸误差直接影响被 加工工件的尺寸精度。 刀具的安装和使用不当， 也会影响加工精度。
二、加工经济精度
1、加工精度与加工误差
◆加工误差：零件加工后 实际几何参数与理想几何 参数偏离程度
2、加工经济精度
在正常加工条件下所能 保证的精度。
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2016-12-08 12:32 刘雪梅6
三、零件获得加工精度的方法
尺寸精度的获得方法
试切法：试切——测量——调整——再试切 获取尺寸精度的方法。
B
B
导轨扭曲引起的加工误差
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2016-12-08 12:32 刘雪梅28
工艺系统几何误差——1机床
(3) 传动链误差
概念：指传动链始末两端执行元件间相对运动的 误差。
描述：传动链末端元件产生的转角误差。它的大 小对车、磨、铣螺纹，滚、插、磨（展成法磨齿） 齿轮等加工会影响分度精度，造成加工表面的形 状误差，如螺距精度、齿距精度等。
kj —— 第j 个传动 元件的误差传递系数，表 明第j个传动元件对末端元 件转角误差影响程度，其 数值等于该元件至末端元 件的传动比；
z5 = z6 = 23 z7 = z8 = 16
d
b
c
f
ic
a
e
图 齿轮机床传动链
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2016-12-08 12:32 刘雪梅30
工艺系统几何误差——1机床
导轨导向误差 刀具运动状
传动误差
态下的误差
加工前
工艺系统受力变形（包括夹紧变形）
工艺系统受热变形
加工中
刀具磨损
测量误差
加工后
工件残余应力引起的变形
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2016-12-08 12:32 刘雪梅14
一、概述
误差敏感方向
对加工精度影响最大的方向， 称为误差敏感方向。
一般为已加工表面过切削点 的法线方向。
定尺寸刀具法：用一定形状和尺寸的刀具加
工获得。
调整法：通过预调好的机床、夹具、刀具、
工件，在加工中自行获得尺寸精度。
自动控制法：用一定的测量进给控制装置，
边加工边自动测量控制加工。
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2016-12-08 12:32 刘雪梅7
三、零件获得加工精度的方法
形状精度的获得方法 轨迹成形法 利用切削运动 中刀具刀尖的运动 轨迹形成被加工表 面的形状。这种加 工方法所能达到的 精度主要取决于成 形运动的精度。
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅13
一、概述
原始误差——工艺系统的误差
分类
与工艺系统原始状 态有关的原始误差
原 (几何误差) 始 误 差 与工艺过程有关的
原始误差(动误差)
原理误差
定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差
机床误差
工件相对于刀具静止状态下 的误差
主轴回转误差 工件相对于
径向跳动对车外圆精度影响
车削是工件回转，切削力和误差 敏感方向不变，只有水平方向误 差才1:1地反映到工件上。
相同的误差对于不同加工方法影响各不相同。
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2016-12-08 12:32 刘雪梅21
工艺系统几何误差——1机床
主轴采用滑动轴承的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈 圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响
第一节 机械加工精度
Mechanical Machining Precision
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅4
一、加工精度与加工误差
1、加工精度与加工误差
◆ 加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数符合 程度。
理想几何参数
尺寸——位于公差带中心。 形状——绝对平面、圆柱面等； 位置——绝对平行、垂直、同
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2016-12-08 12:32 刘雪梅29
工艺系统几何误差——1机床
(3) 传动链误差
以齿轮机床传动链为例：
z1 = 64
n
∑ ∆= φΣ
k j ⋅ ∆= φ j
j =1
z3 = z4 = 23
z2 = 16
zn-1 = 1
zn = 96
式中 Δφn —— 传动链末 端元件转角误差；
是对具体加工条件下得到的几何 参数进行实际测量，然后运用数理统 计学方法对这些测试数据进行分析处 理，找出工件加工误差的规律和性质， 进而控制加工质量。
2016-12-08 12:32 刘雪梅16
概述部分小结
•尺寸精度 •形状精度 •位置精度
•机床 •刀具 •夹具 •工件
•分析计算法 •统计分析法
例：采用固定顶尖定位加工，工件轴线不变。
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅24
工艺系统几何误差——1机床
(2) 导轨误差
概念：机床导轨是机床中确定某些主要部件相对 位置的基准，也是某些主要部件的运动基准。
机床导轨误差的基本形式
•水平面内的直线度 •垂直面内的直线度 •前后导轨的平行度
但它们对主轴回转精度的影响 大小随加工方式而不同
主轴回转误差的影响
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2016-12-08 12:32 刘雪梅20
工艺系统几何误差——1机床
主轴径向圆跳动对加工精度的影响
径向跳动对镗孔精度影响
镗床镗孔时刀具随机床主轴回转，切 削力和误差敏感方向也在旋转，轴线 的漂移会直接反映到工件上去。
同济大学现代制造技术研究所
• 加工精度
• 加工误差 • 工艺系统
•与理想零件的偏离 •加工精度的另一描述
• 原始误差
• 研究加工精度方法
•工艺系统的误差 •产生加工误差的根源 •包括工艺系统静/动误差
2016-12-08 12:32 刘雪梅17
二、工艺系统几何误差
1、机床的几何误差
机床几何误差的来源 机床几何误差的组成
（扭曲）
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅25
工艺系统几何误差——1机床
(2) 导轨误差 导轨在水平面内直线度误差的影响——影响显著
导轨水平面内直线度
水平面
ΔY
ΔR
DoΒιβλιοθήκη 同济大学现代制造技术研究所
ΔY 2016-12-08 12:32 刘雪梅26
工艺系统几何误差——1机床
产品质量是企业的生命线 按现代质量观它包括设计质量、制造
质量和服务质量 零件制造质量是保证产品质量的基础
同济大学现代制造技术研究所
2016-12-08 12:32 刘雪梅2
第五章 机械制造质量分析与控制
机械制造质量
尺寸精度
加工精度 形状精度
零
件
位置精度
的
表面粗糙度
加
工
表面几何形状精度
质 量 表面质量
纯角度摆动会造成车削外圆或内孔的锥度误差；在镗孔时， 若工件进给会使镗出的孔为椭圆形。