服装业品质管理(doc 20)
服装品质管理制度范本
服装品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保本公司生产的服装产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原辅材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等各个环节。
第三条本公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品品质。
第二章组织机构与职责第四条本公司设立品质管理部，负责全面监督、管理公司的品质工作。
品质管理部设有品质经理、 IQC（进料检验）、IPQC（生产过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和修订品质管理制度，并进行监督执行。
2. 制定产品检验标准、过程控制标准及方法。
3. 对生产过程中的品质问题进行及时处理，并提出改进措施。
4. 负责原辅材料的验收、试验、鉴定及供应商的评价。
5. 监督生产部门的工艺执行情况，确保生产过程符合品质要求。
6. 组织对成品进行检验，确保不合格产品不得出厂。
7. 定期对品质管理体系进行评审和改进。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度和生产工艺要求。
2. 负责生产过程中的品质自检和互检。
3. 对生产过程中发现的问题及时报告品质管理部。
4. 配合品质管理部进行质量改进活动的实施。
第三章品质控制第七条原辅材料采购1. 采购部门应选择有良好信誉的供应商。
2. 采购的原辅材料必须符合产品技术要求和国家标准。
3. IQC对采购的原辅材料进行验收，检验合格后方可投入生产。
第八条生产过程控制1. 生产部门应按照生产工艺要求进行生产，确保产品品质。
2. IPQC对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保过程控制符合要求。
3. 生产部门应做好生产记录，以便追踪和分析生产过程中的品质问题。
第九条成品检验1. FQC对成品进行全检或抽检，确保产品符合国家标准和企业规定。
2. 成品检验项目包括外观、尺寸、功能性、安全性等。
3. 不合格产品不得出厂，需经品质管理部批准后方可进行返工、返修。
服装品质工作总结
服装品质工作总结
在服装行业中，品质是至关重要的。
无论是制造商还是消费者，都希望服装能
够具有高品质，耐穿耐用。
因此，服装品质工作成为了制造商和品牌必须重视的一项工作。
在过去的一段时间里，我对服装品质工作进行了总结和反思，下面是我的一些观点和总结。
首先，品质工作需要从源头把控。
这意味着在原材料的选择和采购环节，需要
严格把关，确保选用的原材料符合标准，并且具有良好的品质。
只有源头把控好了，才能够保证后续的生产过程中不会出现品质问题。
其次，生产过程中需要进行严格的质量管理。
这包括了生产工艺的控制、生产
线的管理、员工的培训等方面。
只有生产过程中的每一个环节都得到了严格的把控和管理，才能够保证最终产品的品质。
另外，品质工作还需要进行全面的检测和测试。
在产品生产完成后，需要对产
品进行全面的检测和测试，确保产品符合标准和要求。
只有通过了严格的检测和测试，才能够将产品交付给消费者。
最后，品质工作需要进行持续的改进。
随着市场和消费者需求的不断变化，品
质工作也需要不断进行改进和提升。
只有不断地改进和提升，才能够保持产品的竞争力和市场地位。
总的来说，服装品质工作是一个需要持续关注和努力的工作。
只有通过源头把控、严格管理、全面检测和持续改进，才能够保证产品的品质。
希望在未来的工作中，我们能够不断提升品质工作的水平，为消费者提供更加优质的服装产品。
服装车间品质规章制度
服装车间品质规章制度第一章绪论为了提高服装车间生产制造质量，保障产品质量和企业形象，制定本规章制度。
本规章制度适用于服装车间全体员工，必须认真遵守并执行。
第二章生产管理规定1. 生产计划要按时按量完成，不得拖延，保证订单交货质量。
2. 生产过程中，必须根据质量标准进行操作，保证产品合格。
3. 员工在生产过程中必须佩戴工作服，遵守生产安全操作规程。
4. 生产过程中禁止吸烟、喧哗、聚众打闹等不良行为。
第三章品质管理规定1. 所有产品在制造完成后必须经过质检部门检验合格后方可出厂。
2. 员工在生产过程中如发现产品存在质量问题，应立即上报，不得擅自处理。
3. 产品出厂前必须经过质检部门的认可，质检合格报告必须签字确认。
4. 每批产品必须保留一定数量的样品，以备日后查验。
第四章安全管理规定1. 生产过程中必须遵守安全操作规程，不得存在违章操作。
2. 使用机器设备时必须穿戴好安全装备，保证生产安全。
3. 严禁在生产区域内吸烟、乱丢烟蒂，禁止带火种进入生产区。
4. 员工在工作时发现安全隐患，应立即上报，及时排除。
第五章纪律管理规定1. 员工必须遵守上下班时间，不得早退晚到，迟到早退需请假。
2. 员工在上班期间要服从管理，不得擅自离岗，不得迟到早退。
3. 严禁员工在工作中参与赌博、聚众赌博等违法行为。
4. 严禁员工在工作中无故旷工、迟到、早退，违者将按规定处理。
第六章外部联系规定1. 员工在外出时必须佩戴公司工作牌，不得擅自向外透露公司机密。
2. 公司与客户的联系必须经过公司相关部门审核，并保持良好沟通渠道。
3. 公司对外宣传必须符合实际情况，不得夸大其词，不得误导消费者。
4. 公司与业务合作伙伴的联系必须经过正规程序，签订正式合同。
第七章处罚与奖励1. 对违反规定的员工，将根据其违纪情节轻重进行相应处理，情节严重者将予以开除。
2. 对品质管理突出、工作成绩突出的员工，将给予相应奖励，激励其发扬正面作用。
3. 对公司整体绩效优秀的车间，将组织相关人员进行奖励活动，提升团队士气。
服装行业服装生产质量管理规范
服装行业服装生产质量管理规范1. 前言在现代社会中，服装作为人们日常生活的必需品和文化的表达工具，对质量要求愈发严格。
服装生产质量管理规范是确保服装质量，提升消费者满意度的重要指导文件。
本文将深入探讨服装行业服装生产质量管理规范的内容，旨在帮助从事服装生产的从业者更好地理解和运用。
2. 设计和开发阶段的质量控制2.1. 设计确认在服装生产的早期阶段，设计确认是确保服装质量的关键一步。
在设计过程中，设计师和技术人员应共同参与，充分沟通和交流，以确保设计的可行性和服装的可制作性。
同时，设计方案也需要经过反复修改和评审，以满足市场需求和质量标准。
2.2. 材料选择和供应商管理服装质量的好坏与所使用的材料密切相关。
因此，在材料选择阶段，应该注重材料的质量、环保性和可靠性。
同时，建立稳定的供应商关系，进行供应商的评估和管理，确保所采购的材料符合质量要求。
3. 生产制造过程的质量控制3.1. 工艺标准和流程控制在服装生产过程中，制定并实施详细的工艺标准和流程控制非常重要。
包括制定每个工序的操作规范、质量标准和验收标准，确保每一道工序的操作符合质量要求，并严格按照流程控制的要求进行。
3.2. 产品检验和抽样检测在服装生产过程中，进行产品检验和抽样检测是确保产品质量的关键步骤。
通过制定检验规范和检测方法，对成品进行全面的检验，包括尺寸、工艺、材质等方面的检测。
同时，根据抽样检测的结果，评估产品的质量水平，并及时进行调整和改进。
4. 品质管理和质量保证4.1. 品质管理体系的建立建立完善的品质管理体系是提高服装生产质量的关键。
通过制定质量目标、建立质量管理流程和责任制，明确各岗位的职责和要求，确保整个生产过程中的质量得到有效控制和管理。
4.2. 质量保证控制质量保证控制包括产品质量持续改进、问题分析和纠正措施等方面。
通过定期开展产品质量评估、分析不良问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保类似问题不再出现，提高产品质量和企业竞争力。
企业服装质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保企业服装产品质量，提高企业品牌形象，保障消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业服装生产、销售、售后等各个环节的质量管理。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一”的原则，全面实施质量管理。
第二章组织机构与职责第四条企业成立质量管理部门，负责质量管理制度的建设、实施与监督。
第五条质量管理部门职责：1. 制定和修订企业服装质量管理制度；2. 组织实施质量教育培训；3. 监督检查生产、销售、售后等环节的质量；4. 处理质量投诉和质量事故；5. 向企业领导汇报质量管理工作情况。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合质量标准；2. 销售部门：负责产品销售过程中的质量控制，确保产品符合质量标准；3. 售后部门：负责处理客户投诉和质量问题，确保客户满意度。
第三章质量标准与要求第七条企业服装质量标准应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准。
第八条产品质量要求：1. 材料要求：选用符合国家标准、行业标准的优质面料、辅料；2. 颜色要求：颜色鲜艳、均匀，无明显色差；3. 尺寸要求：尺寸准确，无偏差；4. 细节要求：缝合平整，无脱线、皱褶等现象；5. 包装要求：包装美观、整齐，符合运输要求。
第四章生产过程质量控制第九条生产过程质量控制：1. 原材料检验：生产前，对原材料进行检验，确保符合质量要求；2. 生产过程检验：生产过程中，对半成品、成品进行检验，确保产品质量；3. 成品检验：成品入库前，进行全数检验，确保产品符合质量标准。
第五章销售过程质量控制第十条销售过程质量控制：1. 销售前，对产品进行质量检查，确保产品符合质量要求；2. 销售过程中，对客户进行质量培训，提高客户对产品质量的认识；3. 销售后，关注客户反馈，及时处理质量问题。
第六章售后服务与质量事故处理第十一条售后服务：1. 建立售后服务体系，及时响应客户需求；2. 对客户投诉进行认真调查，制定整改措施；3. 对质量问题进行跟踪处理，确保问题得到有效解决。
服装行业品质管理知识概述(doc 164页)
第一章品质管理概述品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。
其产品质量的好坏，直接影响生产效率和成本。
加强品质管理，不仅能带动其它管理工作，而且还能降低产品成本，增加企业利润，增强企业的竞争能力和企业信誉。
因此，品质管理是经济繁荣的重要基础，它已受到世界各国政府与企业的高度重视。
第一节服装品质管理的特点和意义我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门，经过“七五”、“八五”的努力，服装产品的质量有了很大的改善。
“九五”期间，国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略，推动服装企业向正规化、标准方向发展，全面提高了我国服装产品的质量和档次。
服装企业虽有其自身的特点，但也与其它行业一样，要想拥有市场，也要遵循品质管理的基本规律，重视品质管理工作，广泛开展服装全面品质管理。
随着市场经济的日益繁荣，面对国内外市场的竞争，我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化，生产管理向科学化、规范化方向迈进，尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期，开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。
一、服装工业及其品质管理的特点1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来，有了蓬勃发展。
“六五”期间，服装工业实现了高速增长，全国成衣产量达12.67亿件，服装出口创汇达20.5亿美元。
在此发展的基础上，“七五”期间我国服装工业又有了新发展，成衣产量已超过30亿件，出口创汇达68.48亿美元，约占纺织出口总额的50%。
“八五”期间，服装工业取得了重大进展，成衣生产能力已超过50亿件，纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标，使我国服装生产总量和出口总量跃居世界前列。
至1997年底服装生产总量为96亿件，出口创汇达367亿美元，仍居世界第一。
目前，服装企业约有六万多家。
经过近50年的发展，我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存，生产、科研、教育、信息等逐渐配套，以大企业为骨干，中小企业为主体的多层次，多元化的服装工业体系。
服装产品质量保证管理制度
服装产品质量保证管理制度一、引言服装产品质量保证管理制度是企业为确保产品质量，满足消费者需求，加强内部管理，提高生产效率而制定的一系列规章制度和操作流程。
本文将从质量管理体系、质量控制标准、质量检测和监督以及问题处理四个方面详细介绍服装产品质量保证管理制度的要求。
二、质量管理体系1.品质目标设定制定明确的品质目标，包括产品的质量标准、性能指标和外观要求等。
2.质量管理责任明确质量管理责任，设立专门的质量管理部门，明确各级质量管理人员的职责，并建立相应的内部监督机制。
3.品质管理流程建立包括原材料采购、生产过程控制、产品检验及出厂质量控制等全方位的品质管理流程。
4.持续改进通过定期质量评估、内部培训和外部技术合作等方式，不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
三、质量控制标准1.原材料采购建立供应商评估制度，选择合格稳定的供应商，并建立原材料入库检验标准，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制制定标准化生产操作流程，设立中间检验环节，确保每个生产环节质量可控，并及时修正和改进不合格环节。
3.成品质量管控建立包括产品外观检验、尺码检查、性能测试等质量控制标准，对成品进行全面检测，并设立不合格成品处置程序。
四、质量检测和监督1.质量检测设备配置必要的质量检测设备，确保能够满足产品质量检测的要求，包括抽样检测、尺寸测量、物理性能测试等。
2.质量监督体系建立质量监督体系，设立质量监督员，并定期对生产现场进行抽查和监督，确保产品品质符合标准和要求。
3.质量记录和分析建立质量记录和分析制度，对产品质量数据进行收集和分析，及时发现问题，并采取纠正和预防措施。
五、问题处理1.不良品处理建立不良品处理流程，对发现的不合格产品进行退货、返工或报废处理，并进行原因分析，采取相应的改进措施。
2.投诉处理建立客户投诉处理机制，及时响应消费者投诉，并进行调查和处理，确保消费者的合法权益。
3.质量事故应对建立质量事故的应急响应机制，及时处理各类突发质量问题，并进行问题溯源和责任追究。
服装业品质管理
服装业品质管理服装作为人们日常生活中不可或缺的物品，其品质问题一直备受关注。
在消费升级背景下，消费者对产品质量的要求也越来越高。
因此，服装业品质管理成为一个非常重要的话题。
本文将从品质的重要性、品质管理流程、品质管理案例以及品质管理的未来发展等方面，对服装业品质管理进行探讨。
一、品质的重要性品质是指产品在设计、生产、销售和使用过程中的各方面特性，这些特性包括外观、质量、性能、可靠性、耐用性、安全性等等。
品质高低直接关系到产品的竞争力和品牌形象。
随着消费者对品质的要求日益提高，品质已经成为企业竞争的制高点之一。
品质对企业的重要性有以下几个方面：1. 影响品牌形象：品质好的产品会赢得顾客的信赖，从而提升品牌知名度和美誉度。
2. 提升竞争力：品质好的产品会受到更多消费者的青睐，从而提高企业的市场占有率。
3. 减少成本：提高品质能降低售后成本和退换货率，从而提高企业的经济效益。
4. 保证安全：品质差的产品可能存在安全隐患，会严重影响企业的声誉和形象。
二、品质管理流程品质管理是企业对产品各环节进行控制、监督和改进的过程。
品质管理通常包括以下几个环节：1. 设计控制：通过设计控制，确保产品的性能、尺寸、材料等都符合要求。
2. 采购控制：通过对供应商的管理，确保供应商提供的原材料符合指定质量要求。
3. 生产控制：通过对生产过程的控制，确保产品生产过程中不出现问题。
4. 检验控制：对成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
5. 售后服务：对客户的投诉进行跟踪并及时处理，为客户提供优质的售后服务。
以上环节都非常重要，特别是生产控制和检验控制环节。
这两个环节是品质管理的关键。
生产控制要确定生产的过程流程，确定各个环节所要求的标准，确保每个环节供应原材料的质量，对满足标准的原材料进行组装、加工、涂装等生产环节。
检验控制是对生产线生产的产品进行近乎完美的检查；确保产品符合设计要求和行业标准要求，并依照规定标准检验相关的物理、化学、无损等多种方面。
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服装业品质管理(doc 20)一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。
我国服装业品质管理模式的常见问题：（1）很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2）无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3）无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。
（4）不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。
往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。
（5）检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6）检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。
客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。
对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户要求过高。
2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。
对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。
3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。
价格降低的原因是供货商加强了内部管理，降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。
而并非以牺牲品质为代价。
对于不同价格的、复杂的、简单的，品质的原则是一样的。
价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。
对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。
（4）确认产前样为保证大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色包括在内。
供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。
3产前会和定期检验（1）产前会在完成产前样后，客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析可能会出现的病疵，明确检验标准及包装方法等。
（2）中期检验大货生产开始后，客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。
客户的中期检验次数会有不同。
在正常情况下一般是有两次。
第一次一般是安排在裁剪或车缝开始时。
检验内容是生产进度而定。
第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。
客户会充分评估成衣的整体品质状况。
如果中期检验合格工厂可以继续生产。
如果中期检验不合格，在未有改正措施及对策前，客户会要求供货方停止生产。
供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验。
对确实存在的品质不良，不是掩盖，而是暴露。
积极主动的按照客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期检验有着重要意义。
（3）末期检验针对客户的末期检验，工厂采取以下措施是明智的a、工厂应该明白客户的检验标准；b、在客户检验前，工厂按照客户的标准自检；c、自检后，能改正的疵点立即改正。
无法改正的疵点主动向客户说明争取客户的理解。
四、品质管理的收益品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。
1、增加客户对你的信心，增加贸易机会；2、通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。
3、提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。
4、及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的品质不良。
由于减少了生产上的错误使产量提高。
5、减少应面辅料的不合格造成的损失。
6、任何认识变动不会影响生产运转，降低品质水平。
7、由于生产的正常，保证了交货期。
8、统一标准，减少了内部矛盾。
二、AQL抽样检验方法AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。
根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同的质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平，也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值，LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。
（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。
并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。
并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；f、从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。
（4）一次抽样检验和二次抽样检验a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。
b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。
如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。
如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。
1、 AQL抽样检验的方法和步骤（1）决定检验方案检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。
（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。
（1）抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
（2）产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。
在检验中应保证100％地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。
作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。
（3）统计疵点数统计所有的疵点并计数。
（4）判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。
2、 AQL抽样检验实例（1）一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件，所要求的末期检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽样检验。
a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的范围（3201～10000），再在LEVELⅡ栏中找到字母“L”。
b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac＝14，Re＝15”。
c、从大货中随机抽取200件检验，如果不合格品数量≤14件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于14件，则可判断该批服装不可接受。
（2）二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽样检验。
a、 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处的范围（281～500），再在LEVELⅡ栏中找到字母“H”。
b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac＝2，Re＝5”。
c、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量≤2件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数≥5件，则可判断该批服装不可接受。
如果不合格品的数量介于2～5之间，那么就需要进行第二次抽样检验。
d、回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac＝6，Re＝7），注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。
e、仍然从批量产品中抽取32件检验，如果第一次和第二次的总疵点数≤6件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判断该批服装不可接受。