基于数控技术的机械加工机床研究

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数控技术在机床加工中的应用研究

数控技术在机床加工中的应用研究摘要：数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。

它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来了深刻变化。

随着高端制造业的不断完善和发展，一些传统的机械加工设施已经完全被数控产品所替代，数控技术已经大幅度加快了产品的新老替换的速度。

因此，加工制造行业对生产产品的精准度又提出了新的生产要求。

就数控机床加工技术现状、特点及在加工中的应用情况进行了分析和研究，对数控技术在机床中的广泛应用提供参考。

关键词：数控；技术；机床；加工1 数控机床加工技术的现状1.1 数控机床技术向精密、高效、柔性、集成的方向发展进入21世纪，我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入wto后激烈的市场竞争的压力。

近年来，各工业生产企业和科研单位投入生产使用的精密机床日益增多。

这些精密机床主要是指：座标磨床、高精度丝杆车床、螺纹磨床、齿轮磨床、座标镗床、高精度滚齿机、高精度长刻线机和高精度圆刻线机等。

从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。

基于高速、复合、智能、环保的数控机床发展的技术平台，已成为发展数控机床产业的关键技术。

从生产上看，成本、质量、生产率和产量、交货期是衡量企业生产能力和市场竞争能力的4个要素，采用传统的非数控生产方式只有达到一定阈值的大批量的规模生产才能取得上述4个方面的统一。

因此，在当前激烈的市场竞争环境下，以生产为中心，企业为主导的卖方市场已转向以市场需求为中心、用户为主导的买方市场，产品需求呈现多样化和个性化，且产品经济寿命大大缩短，这首先将形成以多品种变批量的生产方式为主流的生产环境。

1.2 数控机床技术开发成果显著经过多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备。

数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力，成为工作母机，而数控技术赋予机床一个大脑，使机床变得越来越“聪明”。

现代机械加工中五轴数控技术的应用研究

现代机械加工中五轴数控技术的应用研究发表时间：2019-12-27T16:50:29.397Z 来源：《中国电业》2019年第17期作者：周福学[导读] 在机械制造行业中，数控机床的应用范围更广、使用量较大，属于高新技术产品摘要：在机械制造行业中，数控机床的应用范围更广、使用量较大，属于高新技术产品，主要发挥着完成精密以及超精密加工的功能。

就现阶段的制造行业的发展情况来说，其对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求，因此，要求相关人员明确数控机床的加工精度建模。

在这样的条件下，探究基于关键部件几何误差的数控机床加工精度建模有着较高的现实价值，需要相关人员重点关注。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对现代机械加工中五轴数控技术的应用研究提出了一些建议，仅供参考。

关键词：现代机械加工；五轴数控技术的应用；研究引言数控技术在机械加工方面扮演着关键性的角色作用，数控技术的广泛应用，有利于提高实际工作效率以及人们的生活水平。

但目前我国数控技术的发展还处于初始发展阶段,尤其是五轴数控技术在国内更是处于萌芽状态，各种各样的高尖端技术成果不理想以及不同等级的数控技术人才严重匮乏。

所以，要破此局，要从以下两个方面着手：一、需要国家相应的政策支持,加大在职业教育方面的投资力度，支持职业院校敞开校门，面向社会广泛开展培训，推动学历教育与培训相互融合、相互促进。

坚持统筹资源，协同推进。

二、国家要鼓励并扶持企业的创新和发展，要充分发挥企业主体作用，全面推行终身职业技能培训制度。

1、现代机械加工中五轴数控技术的概述随着工件需求的不断提升，五轴以上数控机床已陆续被开发并投入使用，但其开发和工艺难度较大。

因此，市面上的多轴数控机床多指四轴、五轴数控机床这两类。

多轴数控机床运动链，即工件与刀具之间由4个以上运动轴互相联结并构成相对可动的系统。

该配合件的多轴数控加工整体流程是：建立加工模型→建立数据转换关系式→确定加工工艺→优化加工刀路轨迹→优化切削参数→多轴数控加工→获得加工产品。

数控加工技术在机械加工制造中的应用分析

FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用分析冯博1　郝兴安1　周远果1　徐慧平21.成都理工大学机电工程学院　四川省成都市　6100592.四川闪电战绿色科技有限公司　四川省成都市　612563摘要：数控技术指的是使用指定功能中的程序性质语言以及计算机，针对机械产品实施自动化的加工。

数控技术对于智能制造而言是实现的重要基础。

当前机械加工具体制造过程当中，数控技术具备非常多的优势，值得大力对其进行应用以及推广。

本文主要针对数控加工技术，在机械加工制造当中的应用展开分析，以供参考。

关键词：数控加工　技术　机械加工　制造　应用1　引言随着当下科学技术的不间断发展，市场当中的竞争越来越激烈，机械制造在当前生产过程当中，需要针对数控技术在应用方面进行有效加强，进而让生产当中的质量和效率得到最有效的提升，同时还能让产品在生产方面实行更加多样化。

因此针对数控加工技术，在机械加工制造领域当中的应用进行研究，很有意义。

2　数控加工技术当下在机械加工制造应用中的具体优势2.1　让产品性能得到有效提高在对机械模具进行具体加工制造的过程当中，传统方式会受到很多因素的不利影响。

进而对机械模具在质量控制标准方面的难度会加大，而且对生产效率会产生一定的影响，对于企业在经济效益方面的提升也会起到不利作用。

然而将数控加工技术在机械加工制造领域进行具体应用，就可以使用数字化的中心系统，对模具生产当中的运行情况进行智能化的控制，让设备在生产方面可以实现自动化操作。

这样机械模具在生产加工方面的精细程度可以得到最有效的保证，而且还可以让产品在性能方面得到最大程度上的提升，同时还可以最大程度避免因为人为因素所出现的失误，进而对机械模具在质量方面造成的问题，最终让企业在经济方面的效益可以实现最大化。

2.2　让生产水平中的自动化得到有效提升在机械加工制造领域当中，对数控加工技术进行最有效的应用，能够让生产加工当中的自动化水平得到最有效的提高。

五轴数控加工技术研究

五轴数控加工技术研究一、绪论五轴数控加工技术是近年来机械加工领域的一个重要技术发展方向，与传统的数控加工技术相比，五轴数控加工技术具有更高的生产效率和更高的精度，从而适应了现代工业对于精密零部件生产的需求。

二、五轴数控加工技术的特点五轴数控加工技术相对于传统数控加工技术具有以下特点：1. 可以在一次装夹中完成多个面的加工。

在五轴数控加工机床中，工件可以绕X、Y、Z三个方向任意旋转，因此可以在一次装夹中完成多个面的加工，从而提高了加工效率。

2. 加工精度高。

五轴数控加工技术可以通过调整刀具在不同角度下的转动角度和旋转方向，实现对工件的精密加工，保证了加工精度的高度。

3. 适用范围广。

五轴数控加工技术可用于高难度的零部件加工，如导管类、飞机发动机叶片、汽车座椅头枕等精密零部件。

三、五轴数控加工技术的应用五轴数控加工技术广泛应用于航空、航天、汽车、模具、医疗器械等领域。

下面是五轴数控加工技术在不同领域的应用情况：1. 航空领域：五轴数控加工技术可以用于加工飞机的飞行控制面板、导弹的尾翼、航空发动机等精密部件。

2. 汽车领域：五轴数控加工技术可以用于汽车发动机的缸体、缸头、曲轴等高精密度零部件。

3. 模具领域：五轴数控加工技术可以用于刀模、注塑模、压铸模等精密模具的加工。

4. 医疗器械领域：五轴数控加工技术可以用于人工关节、髋关节等医疗器械的加工。

四、五轴数控加工技术的发展趋势五轴数控加工技术在不断发展，未来的发展趋势主要在以下几个方面：1. 加工效率的提高。

五轴数控加工技术可以在一次装夹中完成多个面的加工，未来发展方向是一次装夹中加工的面数更多，以提高加工效率。

2. 精度的提高。

加工精度是五轴数控加工技术的核心竞争力，未来的发展方向是继续提高加工精度，使之达到更高水平。

3. 自动化生产。

未来五轴数控加工机床将更加智能化、自动化，可以自动检测、矫正加工误差，提高生产效率和质量。

五、结论五轴数控加工技术是当今工业领域的一个重要技术发展方向，具有高效率、高精度、广适应性等优势，应用范围广泛。

机电一体化数控技术在机械加工中的应用分析

机电一体化数控技术在机械加工中的应用分析摘要：机电一体化数控技术是近年来机械加工领域的一项重要技术创新，它将机械加工与电子技术、自动控制技术有机地结合起来，为机械加工过程带来了革命性的变革。

本论文从机电一体化数控技术的基本原理、在机械加工中的应用以及未来发展趋势等方面进行了分析，旨在深入探讨这一技术在提高加工效率、精度和灵活性等方面的优势，为机械制造业的进步提供有益的参考。

关键词：机电一体化；数控技术；机械加工引言：随着工业技术的不断进步，机械加工作为制造业的重要环节，也在不断迎来新的发展。

机电一体化数控技术作为现代制造业的重要支撑，已经在机械加工中得到了广泛的应用。

它将机械、电子和自动化控制技术融为一体，实现了加工过程的智能化和自动化，极大地提高了生产效率和产品质量。

本文将深入分析机电一体化数控技术在机械加工中的应用，探讨其优势和未来的发展方向。

一、机电一体化数控技术的基本原理机电一体化数控技术是机械加工领域的一项先进技术，它主要包括数控系统、伺服系统、传感器系统等多个部分的综合应用。

数控系统通过程序控制机床的运动，实现加工工艺的自动化执行；伺服系统能够精确控制机床的运动轨迹和速度，确保加工的精度和稳定性；传感器系统用于采集加工过程中的各种数据，为自动控制提供依据。

机电一体化数控技术的核心思想是通过计算机控制和自动化技术，实现机械加工过程的精确控制和智能化操作[1]。

二、机电一体化数控技术在机械加工中的应用（一）数控车床的应用以航空航天领域为例，数控车床的应用在制造涡轮叶片等复杂零件方面变得尤为关键。

这些零件对加工精度和质量要求极高，而传统的机械加工方法难以满足这些要求。

机电一体化数控技术的引入使得涡轮叶片的加工变得更加可靠和高效。

通过精确的刀具路径控制，数控车床能够实现微小而精密的切削，从而确保涡轮叶片的几何形状和表面质量达到设计要求。

这为航空发动机的性能提升和燃料效率改善提供了坚实的基础。

数控机床机械结构设计和制造技术的创新研究

数控机床机械结构设计和制造技术的创新研究摘要：广大设计师只有更好地通过创新思维来提升设计制造的技术才能够更好地创新数控机床内部的结构，为的是更好地增强数控机床的开发能力。

因此，只有在实践中有效地掌握与数控机床设计有关的原则才能够更好地提升数控机床设计的效率。

只有有效地创新数控机床内部的机械结构才能够更好地提升设计机床的效率，实际也可以更好地改进机床自身的质量。

通过在实践中有效地创新关键性结构才能够更好地改善设计的质量，最终才能够更好地提升机床本身的动态性能。

本文重点分析数控机床机械结构设计和制造技术，以更好地达到理想的效果。

关键词：数控机床;机械结构;结构设计;制造技术1数控机床机械结构概述1.1数控机床概念数控机床又称数控机床，是一种直接装有程序的自动机床。

大多数数控机床的内部机械都能在第一时间更有效地处理相关的编码和符号程序，并用编码来处理相关的数字，最终需要借助信息载体来控制整个数控设备[1]。

经过计算，大多数数控设备可以发出不同类型的控制信号，并根据不同图形的形状和要求直接加工零件。

大多数数控机床不仅能解决比较复杂、小批量等不同的问题，而且属于柔性技术。

大多数数控机床不仅代表了现代机床的控制方向，而且是典型的机电一体化产品。

1.2数控机床机械结构特点1.2.1灵活性强数控机床在加工零件方面与普通机床有着直接的区别，即使是整个机床也可以在没有更多程序的帮助下得到更好的调整。

因此，更多的数控机床可用于加工不同类型的零件，并可用于产品开发过程中。

在实际应用中，不仅可以直接缩短生产周期，而且可以直接降低生产成本。

1.2.2高加工精度大多数数控机床的实际精度可达0.05-0.1mm。

在实际应用中，利用不同的数字信号形式可以直接输出不同的脉冲信号。

数控机床中的大多数数控装置都可以用来控制传动链之间的间隙和螺杆之间的平均误差。

因此，从实践来看，数控机床的实际加工精度更高。

1.2.3实际质量稳定可靠如果能用合适的数控机床直接加工零件，所涉及的刀具、程序和刀具是相同的，数控机床生产的零件质量是相对稳定的。

数控技术在机械加工技术中的应用研究朱永恺

数控技术在机械加工技术中的应用研究朱永恺摘要：数控技术在机械加工中的应用，不仅能够节省人力、物力，同时还可以提高生产的效率，减少生产的成本，提高企业的经济效益和社会效益。

因此，数控技术已经被机械加工行业列为不可或缺技术之一。

本文对机械加工中的数控技术进行分析，具有一定的研究价值和意义。

关键词：数控技术；机械制造；应用方法1 机械制造中数控技术概述1.1 数控技术的内涵机械制造产业中的数控技术，实际上就是以计算机技术、机械技术、控制技术等为基础的智能化、自动化技术，这种应用范围广泛的机电一体化综合技术，也是机械制造向智能化方向发展的关键。

人为因素以及其他外部因素是影响数控技术在机械制造中应用效果的关键因素。

虽然数控技术经过长期的发展和应用已经被广泛的应用于我国的机械产品制造中。

但是，就目前而言我国的机械产品加工质量仍然存在着较大的缺陷。

因此，为了促进机械制造质量的有效提升，机械制造企业必须合理的运用数控技术才能从根本上弥补机械制造过程中存在的缺陷。

另外，机械制造企业在运用数控技术的过程中，应该充分发挥计算机技术的优势，分担企业员工的工作量，降低企业人力资源成本，促進企业经济效益的有效提升。

另外，数控技术在机械制造中的广泛应用，不仅使得机械制造的过程中更加的规范，而且促进了机械制造效率的大幅度提升。

也就是说，机械制造中应用数控技术后，操作人员只需要根据机械制造的要求调整机械设备运行的参数即可，通过系统内操作参数的要求完成机械产品的制造。

另外，由于机械制造会涉及到很多精密复杂零件的加工和制造，所以，为了确保机械制造零件符合生产技术指标的要求，操作人员必须熟练利用数控技术实时地监控机械制造的整个过程中，才能生产出精确度高且符合要求的机械零件。

1.2应用要点（1）数控技术的合理应用。

由于数控技术自身具有非常显著的优势，这一技术在机械制造中的推广和应用，不仅促进了机械制造质量和效率的全面提升，而且也为我国机械制造行业的发展指明了方向。

数控机床机械加工效率改进措施研究

数控机床机械加工效率改进措施研究
一、调整切削参数
数控机床的高效加工离不开合理的切削参数。

根据不同的工件材料、形状和加工要求，合适的切削参数可以有效地提高加工效率。

因此，调整切削参数是改进机床加工效率的重要措施之一。

二、优化刀具选择
刀具的质量和选用对加工效率影响很大。

因此，选择合适的刀具及时更换刀具是提高加工效率的重要方法之一。

三、加强机床维护
机床的正常运行需要保证机床的良好状态，它的维护工作不容忽视。

加强机床的日常维护，确保机床的各部件处于良好的状态，这样才能保证机床的高效生产。

四、完善加工工艺
合理的加工工艺可以减少不必要的切削时间和切削深度，降低切削力和热变形等负面影响因素，从而提高加工效率。

因此，完善加工工艺
是提高机床加工效率的重要方法之一。

五、配备自动化装置
自动化装置可以有效地提高机床的加工效率。

通过使用自动化装置，
可以减少人工干预的误差，提高加工质量和效率。

六、提高操作员素质
操作员的素质直接关系到机床的加工效率。

操作员需要具备一定的机
床加工知识和技能，以及对机床操作平台的熟悉度和掌握能力。

因此，提高操作员素质是提高机床加工效率的关键。

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基于数控技术的机械加工机床研究
发表时间：2018-12-29T09:41:24.607Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：亢淑娟[导读] 近年来随着电子信息技术的发展和应用，数控技术得到了飞速的发展并开始应用于各个行业和领域。

济宁市技师学院山东省济宁市 272000 摘要：近年来随着电子信息技术的发展和应用，数控技术得到了飞速的发展并开始应用于各个行业和领域。

对于机械加工机床领域近几年采用数控技术控制也成为了主流技术发展趋势。

对于数控机械加工机床而言，其加工过程电解加工和传统的数控加工的结合的过程，具有加工效率高，准确性和加工精度好的有点和特长。

相较于传统的机械加工机床而言，这种复合的机械加工工艺不仅具有很高的生产效
率，同时加工工件的表面光滑度也会有一个极大的增加。

不同于其他加工采用数控技术的加工过程，在进行加工时会采用在磨轮上粘黏绝缘磨料和导电磨料，来确保在阴极和工件之间存在足够的加工间隙，同时也可以很好的清除掉在加工过程当中产生的钝化膜。

关键字：数控技术；机械加工技术中；应用
引言
在信息化潮流席卷全球的各行各业的当中，数控技术受到了广泛的欢迎和应用。

对于数控加工技术而言，其在机械机床当中的应用，其加工技术主要是采用难熔金属化合物（如碳化硅、碳化钨等）与粘结金属（如镍、钴等）通过一系列的复杂的工艺流程对加工工件精心加工合成为设计的合金材料。

通过美国 GE 公司的相关调查研究以及相关实验表明，该中加工合成的合金当中具有较高的 Cr、Ti 两种元素的含量，同时利用数控加工技术，降低了 Co、Mo、Al 三种元素的含量，实验表明这种合金能够明显的克服传统机械加工合金的缺点，有效的改善了高温合金的热稳定性还有其抗腐蚀性能，同时也具有一定的抗氧化性、抗硫化腐蚀性和抗高温强度。

对于机械加工机床而言，数控加工技术通常被应用于航天航空领域，例如发动机的整体涡轮盘，还有一些其他交通工具的发动机。

本文基于数控加工特点对数控技术在机械加工机床当中的应用进行了讨论，并提出了数控加工机床质量的要求[1]。

1、数控加工的特点
不同于传统的机械加工工艺，采用数控的机械加工机床作为一种新的加工方式具有许多明显的优势和特点，具体表现如下。

（1）拥有十分优秀的表面加工精度。

如上文所述，数控加工机床是一种电化学加工和传统的机械数控加工相互结合的工艺方法。

相较于传统的机械加工机床，数控机械加工机床，由于采用了电化学加工方法，可以很好的对金属进行加工，而且在加工过程中由于采用了电化学的方法可以很好的避免了传统机械加工产生的热变形和残余应力，以及由于高温高压导致的一系列飞边、裂痕和热应力的损伤破坏情况，这就决定了数控加工具有十分优秀的加工质量[2]。

（2）刀具磨损量小。

数控机械加工机床的模具一般会采用导电磨轮以及具有纯机械磨削能力的刀具，另一方面由于磨轮前面往往也会采用镶嵌镀或者复合镀金刚砂，因此这种金刚石砂轮具有非常强的硬度。

使得其磨耗速度大大的降低，一般数控机械加工机床的刀具的体积只为传统的1/5作用, 极大程度的降低了加工成本。

（3）加工效率高。

通常对于传统的机械加工机床而言，其加工工艺主要分为粗铣、精铣、抛光等一系列的工艺过程。

对于这样的机械加工工艺，具有典型的加工时间长和生产效率低下的缺点。

另一方面，对于数控加工机床而言，由于其采用的是电化学数控加工技术，在加工过程当中会产生很少的热量。

这就导致在进行机械加工时，往往具有较小的切削力。

因此，对于数控加工机床而言，只需要根据实际情况，对电参数做出一定的调整就可以实现加工工件的一次性完成粗、精铣，这样的加工工艺不仅提高了效率，同时降低了成本，极大的提高了生产效率。

（4）可以加工硬质合金材料。

对于传统机床而言，其加工的工件的硬度主要是取决于其刀具的硬度，同时其加工刀具需要产生非常大的切削力，因此需要体积较大的加工刀具，这就导致传统机床加工不够灵活和方便很难，而在加工较硬的合金材料时，其刀具又会具有较大的损耗和非常慢的加工速度，因此传统机床并不能很好的胜任较硬的金属材料加工。

而与之相反的是，数控机床则能很好的胜任这一工作。

2、数控技术在机械加工技术中的应用
数控技术在机械加工领域的应用已有多年的历史和经验。

综合来说数控加工机床是将传统的数控加工和电解加工结合。

数控机床对机械进行加工时，需要保持工件和阴极表面之间具有一定的距离。

同时在复合阴极表面镀的金刚砂磨料和工件阳极的表面之间的距离保持存在0.04mm的加工间隙，这一加工间隙主要是在加工过程当中方便喷射电解液。

由于数控机床加工过程中会发生电化学反应，因此可以很好的去掉工件表面产生的钝化膜，同时在钝化膜除掉之后暴露出的新的接触面上继续进行电化学反应，在这一过程当中会产生一些金属杂质，可以采用高压水柱将杂质冲走[2]。

对于数控机械加工机床而言，由于其采用的是点解加工和机械加工的复合式加工工艺，因此可以很好的应用于高硬度、高强度、韧性的金属材料的加工和制作过程。

另外，电解加工具有十分高效的加工速度，几乎不会受到加工工件的表面光滑度的影响，具有较高的加工精度，加工过程中主要是以电化学加工为主，机械加工为辅，因此可以很好的避免由于机械进给力而产生的变形或是残余应力的现象。

数控机械加工不同于传统的机械加工，主要表现为数控机械加工的刀具不需要和加工工件进行接触，而是采用电解进行加工。

在进行电解加工过程当中，加工工件和复合阴极是不能产生接触的，而是保持有一定的距离，方便喷射电解液以及避免产生短路。

对于电解加工的原理而言，可以大致分为以下三种：（1）从阳极溶解的加工原理来看，电解加工可以大致分为两种加工工艺。

分别是电解加工和电解抛光。

其中电解加工一般被应用在材料的形状、尺寸加工过程当中，例如涡轮发动机叶片，或者材料的三维模锻加工过程；而电解抛光工艺则是主要被引用在对工件表面进行整体抛光和去毛刺等过程。

（2）从阴极沉积的加工原理来看，数控加工又可以分为电镀、电刷镀、复合电镀、电铸这四种加工方法；（3）根据复合加工的原理，可以将数控机械加工分为常见的研磨加工、超声波电解加工等。

需要指出的是其中的电解磨削工艺主要被应用在对加工材料的外表面的整体抛光和镜面加工的过程当中。

3、数控试验的质量要求
对于机械加工而言，其加工的质量主要是由生产率和表面粗糙度来进行衡量和评判。

其中加工的生产率主要是通过电化学当量，电流的密度，复合阴极和工件的接触面积及导电磨轮和工件的接触面积来进行调节和控制的。

对于提高工作效率的方法可以采用提高工作电压或者提高电解液的温度来对电解液的电流量密度进行控制，进而起到了提高工作效率的目的。

而对于提高加工工件表面的光洁度主要是通过，控制加工的速度来确保工件表面不能够形成钝化膜，然后可以选用合适 PH 值的电解液来进行电解加工，并用高压水枪进行及时的冲洗抛光[3,4]。

结束语
近年来随着电子信息技术的发展和应用，数控技术得到了飞速的发展并开始应用于各个行业和领域。

数控技术在机械加工领域的应用已有多年的历史和经验。