现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法
四线连续梁预应力施工工法
四线连续梁预应力施工工法1．前言四线连续梁为现浇后张法有粘结预应力混凝土结构。
现浇后张法有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求的一门技术，可以解决非预应力结构无法解决的一些重要问题，并具有节省钢材，降低成本等特点。
2．工法特点对大跨度混凝土构件及现浇整体结构及构筑物的预应力施工，采用本工法可做到，设备简单、轻巧灵活、便于转移、投入劳动力少，劳动效率高，施工质量可靠、安全性高、节约材料及能源，使用性能优越。
3．适用范围本工法适用于跨度24m以上采用LQM型预应力锚固体系，单端、两端同时张拉后张法有粘结预应力混凝土构件预应力施工。
如图3-1 LQM锚固体系总装件构造图图3-14．工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预应力，张拉完成后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预应力有更好的保障。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L 按下式计算：（1）一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4（2）两端张拉时L= L0+2（L1+L2+L3）式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——固定端厚度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设这固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用点弧切割。
在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚是应采挤压机对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。
对所下的预应力筋做好分区及类型编号。
预应力筋要分区、分类存放。
现浇预应力混凝土连续箱梁一次浇筑成型施工工法
现浇预应力混凝土连续箱梁一次浇筑成型施工工法1、前言近年来箱形梁体构造逐渐普及，公路大跨度连续桥亦多采用箱形梁。
传统的常规的施工方法为二次或三次浇筑成型工艺，施工周期较长且整体性也不好。
武昌站改扩建高架桥工程是武九铁路局和湖北省的重点控制性工程，工期紧，任务重，以传统的常规的方法施工将无法满足工期的要求。
经过严密组织、精心设计，我单位制定了一次浇筑成型的施工工艺。
该工艺施工周期短，梁体整体性好。
2、工法特点2.1消除了传统施工工艺的施工缝，提高了梁体的美观性和整体性。
2.2增强了梁体的整体刚度，延长了梁体的耐久性和使用寿命。
2.3施工周期短。
3、适用范围本工法适用于梁体高度在1.4m以上的箱梁现浇施工。
4、工艺原理预应力混凝土现浇连续箱梁一次浇注施工工艺见图1。
5、施工工艺5.1临时支架搭设现浇临时支架的结构型式多种多样，施工时要根据具体的桥下净空、地基承载力、通车条件及材料情况等进行技术经济比较，确定合理的支架型式。
5.2模板加工与安装箱梁底、侧模和内模采用1220×2440×18mm履面多层板，为防止浇筑时漏浆，内模板接缝处粘贴密封胶条。
侧模和底模一次支立成型，采用碗扣式脚手架作支撑，900×600布置，上面纵向放10cm×10cm木方做主龙骨，间距600mm，横向用50×100的木方做次龙骨，间距300mm，然后履面多层板钉在次龙骨上。
内模事先分节制作，待底、腹板钢筋绑扎实毕后，吊装就位。
内模支撑于短钢筋托架上，托架支于底模并与底板钢筋焊牢，以保证其稳定。
托架间距2m。
图1 箱梁施工工艺流程图5.3钢筋加工与绑扎钢筋加工在钢筋加工场进行，经检验合格后运至施工现场绑扎成型。
主筋的接头采用搭接焊，接头长度双面焊为5d，单面焊为10d，施焊时严格按操作规程及技术要求进行，焊工必须持证上岗。
钢筋绑扎时，严格按设计尺寸进行绑扎。
要求绑扎结实，各项偏差严格控制在规范要求内。
现浇连续梁施工工艺
现浇连续梁施工工艺1、挂篮悬浇连续梁施工(1)连续梁施工工艺流程(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。
因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。
在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。
按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。
a.托架设计托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木纵梁。
托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。
b.模板安装A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。
为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。
c.钢筋及预应力管道安装A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。
施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。
钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。
A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
d.混凝土施工一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备现浇梁段完成混凝土浇筑后，要进行及时养护和保湿，预应力管道要求清理干净后进行穿束、锚具安装。
张拉设备事先经过国家相关部门进行标定，预应力张拉相关数据已经过计算和复核。
3.技术要求3.1钢绞线进场时应进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，力学性能试验包括破断负荷、屈服负荷、弹性模量以及极限伸长率试验。
预应力精轧螺纹钢筋进场时必须对其直径和每延米重量进行检查，并抽样取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
3.2锚具、夹具和连接器进场后时应进行外观检查、硬度试验和静载锚固性能试验。
3.3金属波纹管的品种、规格和质量必须符合设计要求，进场后应对其外观、尺寸、最小钢带厚度、最小波纹高度、径向刚度、抗渗漏性能进行检验。
3.4梁段内按设计定位网要求设置定位钢筋，用以固定波纹管位置，要求波纹管定位牢固，不得松动。
3.5钢绞线应采用砂轮机切断，不得采用电弧切断，也不得使钢绞线经受高温、焊接火花或接地电流的影响；钢绞线下料后不得散头。
3.6穿束过程中钢绞线不得交叉、缠绕，穿束后钢绞线端头用包装薄膜包裹，以防锈蚀。
3.7预应力精轧螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，精轧螺纹钢筋应露出端部螺母；当采用连接器接长预应力精轧螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工序梁段钢筋安装过程中，同步进行波纹管的安装、定位，检查验收合格后进行梁段混凝土浇筑。
预应力张拉分初张拉和终张拉两个阶段进行。
当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到100%时方能进行张拉。
为避免梁体发生早期裂缝，应在初张拉后方可拆除底模支撑。
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案及工艺方法
现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案及工艺方法1、地基处理按照设计要求，由技术人员按板梁投影轮廊每侧加宽2m放出支架地基处理范围，整平原地面，并进行碾压，再填筑20cm厚的宕渣并压实，再浇筑10cm 厚的混凝土层。
同时在两侧开挖排水沟，确保雨水及施工水向外排出，以防浸泡地基。
2、满堂式支架混凝土达到规定强度后，搭设钢管支架，钢管外径50mm，壁厚3mm。
满堂脚手架的搭设间距在箱梁底板加厚范围内为60cm×60cm，在翼板处的钢管间距为80cm×80cm，在箱梁横梁下钢管间距为60cm×50cm，其它投影面以下的间距均为70cm×70cm。
纵、横向水平杆间距为1.5m，悬挑翼板下水平杆的间距为1m。
脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面不得大于20cm。
整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。
每道剪刀撑的宽不小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均须采用对接扣件连接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立柱上，对有条件限制必须固定在水平上的，则固定在水平杆上。
扣件离主节点间的距离不应大于10cm。
脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二纵向水平杆→第二横向水平杆→纵向斜撑杆→横向斜撑杆→拧紧扣件。
搭设立杆时，两立杆搭接处不得小于两个扣件，每个扣件需拧紧，用扭矩扳手检测，以50N.m为准。
每根杆件必须垂直于地面，必要时可用垂球检测。
支架搭设检查与验收：支架搭设严格按设计图进行。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量制定标准，应按有关规定确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
地基基础要求坚实平整，不积水、不沉降。
立柱垂直偏差不大于H/200。
步距偏差<+20mm，立柱间距偏差<+50mm。
铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制
铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制铁路连续梁作为我国铁路桥梁工程中的重要结构形式，其施工质量直接影响到铁路桥梁的安全性和使用寿命。
在铁路连续梁施工中，竖向预应力施工是关键环节之一。
本文将从铁路连续梁竖向预应力施工的各个方面，探讨质量控制的方法和要点。
一、预应力混凝土连续梁概述预应力混凝土连续梁是一种采用预应力技术加固的混凝土梁。
通过对梁体施加预应力，可以提高梁的承载能力，减小梁的截面尺寸，降低桥梁自重，提高桥梁的稳定性和使用寿命。
铁路连续梁作为一种大跨度、重载的桥梁结构，采用预应力技术具有重要意义。
二、竖向预应力施工质量控制要点1.预应力筋的选用预应力筋是预应力混凝土连续梁的关键材料。
在选用预应力筋时，应根据设计要求选择具有较高强度、良好延性、较低松弛率和抗腐蚀性能的预应力筋。
同时，要严格控制预应力筋的表面质量，避免出现损伤、锈蚀等现象。
2.预应力筋的张拉预应力筋的张拉是竖向预应力施工的核心环节。
张拉过程中，要严格控制预应力筋的张拉应力、张拉速度和持荷时间。
张拉前，应先对设备进行校验，确保其精度。
张拉过程中，要实时监测预应力筋的应力变化，确保张拉质量符合设计要求。
3.预应力筋的锚固预应力筋锚固是保证预应力混凝土连续梁正常工作的关键。
在锚固过程中，要确保预应力筋与混凝土之间的粘结强度满足设计要求。
锚固完成后，要进行锚固力检验，确保预应力筋在桥梁使用过程中不会发生滑移。
4.混凝土浇筑与养护混凝土是预应力混凝土连续梁的载体，其质量对桥梁的安全性和使用寿命具有重要影响。
在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣质量。
混凝土养护过程中，要确保混凝土充分硬化，避免出现裂缝等质量问题。
5.施工监测与质量控制施工监测是确保预应力混凝土连续梁施工质量的重要手段。
在施工过程中，要根据设计要求进行结构变形、应力应变等监测，及时发现并处理质量问题。
同时，要加强现场质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
预应力混凝土连续梁桥顶推法施工
预应力混凝土连续梁桥顶推法施工
●三、设置滑动支座顶推法
● 设置临时滑动支承
● 顶推施工的滑道是在墩上临时设置的，用于滑移梁段和支承梁段
● 永久性支座合一的滑动支承顶推
●是一种将施工时的临时滑动支承与竣工后的永久支座兼用的支承 进行顶推的方法，又称RS施工法。
●这种方法的特点是操作工艺简单、省工、省时，但支承本身构造 比较复杂。
落梁 梁前进 升梁 退回滑块
预应力混凝土连续梁桥顶推法施工
9.4辅图助Fra bibliotek设 施
顶 推
法
施
工
概
貌
及
预应力混凝土连续梁桥顶推法施工
●二、拉杆千斤顶顶推法
● 拉杆千斤顶顶推法是由固定在墩台上的水平千斤顶通过锚固于主梁上的拉杆使主梁前进，也可分 为单点和多点拉杆千斤顶顶推。
● 单点顶推 ● 多点顶推
预应力混凝土连续梁桥顶推法施工
● 顶推法施工是预应力混凝土连续梁桥常用的施工方法，适用于中等跨径、 等截面的直线或曲线桥梁。
● 顶推施工的关键工作是如何顶推，核心问题是如何利用有限的推力将梁 顶推就位。
● 通常有以下三种顶推施工方法：
预应力混凝土连续梁桥顶推法施工
●一、水平—竖向千斤顶顶推法
● 水平—竖向千斤顶顶推又分为单点顶推和多点顶推两种。 ● 顶推施工程序为：
现浇预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工工法
现浇预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工工法5.2 满堂支架法现浇箱梁施工工艺流程编制专项施工方案→监理工程师审核、批准→测量放样→支架下地基处理→搭设支架→铺设底模→超载分级预压→预压数据收集记录→卸载→调整支架及梁底高程→绑扎底板、腹板及纵横梁钢筋骨架→预应力波纹管施工→底板锚具及锚固体系埋设→穿预应力索→监理工程师查验→浇底板、腹板及纵横梁混凝土→养护→拆腹板隔板内膜，并立顶板模板→绑扎顶板钢筋骨架→穿入波纹管→监理工程师查→浇注顶板混凝土→养护→预应力束筋张拉→孔道压浆、封锚→顶板临时人孔洞处钢筋焊接处理→浇筑顶板临时人孔洞口混凝土→养护→拆除支架（图1）。
图1满堂支架法现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图5.3 操作要点5.3.1 地基处理（1）地基回填与压实对承台基坑、淤泥彻底进行清理，然后用土进行分层回填碾压。
一般采用与不同意混凝土养护不同意同意同意检测合格编制施工方案支架地基处理第一次浇筑混凝土满堂支架搭设及底模安装调整底模绑扎底板及腹板钢满堂支架预压预应力安装方案报批预压数据收集与计算监理工程师确认报验编制施工方案预应力张拉封锚第二次混凝土浇筑混凝土试验检测混凝土拌合支架拆除原材料准配合比设计试原地基土相同性质的土进行回填，个别软弱地基处填以灰或砂砾。
地基土进行分层回填和压实，碾压密实后做地基承载力试验。
地基土回填压实后，上铺35cm厚的宕渣，碾压后压实度达93%。
顶面浇筑厚10~15cm的C20混凝土，混凝土顶面做成2%的横坡，且高于原地面，利于排水。
（2）支架基础排水系统为使整个支架的基础不至于浸泡在水中而发生下沉，在支架的两侧各1m以外通常设置排水沟2条，每80m设集水坑1个，做到有水及时排出。
整个地面，按两幅桥面中心线为界，向外侧按2%放坡，做到雨停场地干，不浸润架子基础。
配备2台潜水泵，配套管子和专业人员及时排除坑积水。
（3）地基承载试验对处理好的支架基础做承载力试验。
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现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施
工工法
现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法
一、前言现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法是一种在梁体内设置无粘结预应力筋的施工方法，通过该工法可以有效提高梁体的承载力和抗弯扭性能。
二、工法特点1. 简化工序：现浇连续梁竖向无粘结预应
力筋施工工法可以将传统的现浇梁与无粘结预应力筋的施工工序进行融合，减少了施工时间和人力成本。
2. 提高梁体性能：通过设置无粘结预应力筋，可以增加梁体的抗弯强度和抗扭刚度，提高梁体的整体力学性能。
3. 适应性强：该工法适用于
各种类型的连续梁，可以根据实际需求进行设计和调整。
三、适应范围现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法适用于大跨度、大荷载和需要提高梁体承载力的工程项目，如高速公路、铁路、桥梁等。
四、工艺原理该工法通过无粘结预应力筋的设置，将梁体进行预应力加固，以提高梁体的受力性能。
具体工艺原理是：在梁体施工过程中，在预留的孔洞中穿通无粘结预应力筋，并进行张拉和锚固。
通过预应力筋的张拉作用，使梁体产生预应力，从而增加梁体的承载能力和抗弯扭性能。
五、施工工艺1. 预制梁体：根据设计要求，预制混凝土
连续梁的梁体，预留孔洞用于无粘结预应力筋的穿通。
2. 穿
通预应力筋：在梁体施工过程中，通过预留的孔洞穿通无粘结预应力筋，并确保预应力筋的位置正确。
3. 张拉和锚固：根
据设计要求，在梁体两侧设置张拉装置，通过张拉机对预应力筋进行张拉，然后用锚固装置将预应力筋锚固在梁体内。
4.
现浇梁体：在预应力筋张拉和锚固完成后，进行梁体的现浇施工，确保混凝土浇筑质量和梁体整体性能。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
劳动组织主要包括预制梁体的制作、预应力筋的穿通和张拉、梁体的现浇等工序。
七、机具设备1. 预制梁体的机械设备：包括混凝土搅拌站、模板支撑系统、预留孔洞设备等。
2. 张拉设备：包括张
拉机、锚固装置等。
八、质量控制为保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
主要控制点包括预制梁体的制作质量、预应力筋的穿通和张拉质量、梁体的现浇质量等。
九、安全措施施工中需注意安全事项，如梁体的起吊和安装过程中需采取安全措施，预应力筋张拉过程中需防止危险情况的发生等。
十、经济技术分析通过比较传统梁体施工工法和现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法，可分析该工法的施工周期、施工成本和使用寿命。
该工法可以减少施工时间和人力成本，
并提高梁体使用寿命和承载能力，因此具有较好的经济效益和技术优势。
十一、工程实例以某高速公路桥梁为例，采用现浇连续梁竖向无粘结预应力筋施工工法进行施工，实践证明该工法可以满足工程要求，提高了桥梁的承载能力和抗弯扭性能。
工程顺利完成，并经过长期使用验证了该工法的可行性和可靠性。
注：以上内容为模拟生成，仅供参考。