福建超高层商业综合体无粘接抗拔桩预应力施工方案
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程背景无粘结预应力技术是一种新型的预应力施工技术，它可以使预应力筋与混凝土之间不需要使用传统的粘结材料，通过特殊的锚固系统将预应力筋固定在混凝土中，从而实现预应力的目的。
该技术具有施工速度快、施工工艺简单、预应力管路布置方便等优点，因此在工程领域使用越来越广泛。
二、工程方案1.工程范围本工程选择预制集水井作为无粘结预应力工程对象，预应力筋采用无粘结预应力技术固定。
2.设计方案（1）结构形式集水井采用圆形结构，顶部设有进水口，底部设有引水口。
采用混凝土预制构件进行预制，在施工现场进行组装。
（2）无粘结预应力方案预应力筋采用高强度钢丝，通过特殊锚固系统将其牢固固定于混凝土构件中。
锚固系统采用预埋锚具固定预应力筋，具有良好的锚固效果并能够承受预应力的作用力。
3.施工工艺（1）预制构件制作预制构件采用混凝土预制工艺进行制作。
首先在模具中放置预应力筋，然后将混凝土浇注到模具中，待混凝土凝固后，取出预制构件。
（2）集水井组装将预制构件按照设计要求进行组装，通过特殊的连接件将各个构件连接在一起，形成集水井的完整结构。
4.施工要点（1）预应力筋的布置：预应力筋按照设计要求进行布置，要保证预应力筋能够发挥预应力的作用。
（2）锚固系统的安装：锚固系统要经过严格的安装过程，确保预应力筋能够牢固地固定在混凝土中。
（3）施工现场的质量控制：施工现场要加强质量控制，保证预制构件的质量符合设计要求，并确保组装过程中的连接件和锚固系统的质量。
三、工程实施计划1.前期准备：编制详细的施工方案和施工图纸，制定施工组织设计，准备所需的材料和设备。
2.施工准备：搬运和安放预制构件、安装锚固系统。
3.施工工艺：按照施工方案和施工图纸进行施工，包括预应力筋的布置、混凝土浇筑、预制构件的组装等。
4.施工质量控制：加强施工现场的质量控制，对预制构件、连接件和锚固系统进行检查，确保质量符合设计要求。
5.完工验收：对施工完工的集水井进行验收，确保工程质量达到设计要求。
拔管预应力管桩施工方案
拔管预应力管桩施工方案
1. 引言
本文档旨在提供拔管预应力管桩的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程概述
本工程是为了支持某建筑物的基础结构，需要进行拔管预应力管桩的施工。
拔管预应力管桩是一种有效的基础支撑方式，具有较强的承重能力和稳定性。
3. 施工准备
3.1 确定施工地点和工程范围
根据建筑物的设计要求，确定施工地点和工程范围，并进行必要的测量和勘察工作。
3.2 采购和备齐材料与设备
根据工程的要求，采购预应力管桩所需的材料，并备齐必要的施工设备和工具。
4. 施工步骤
4.1 打钻孔
根据设计要求，在施工地点进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
4.2 安装管桩
将预应力管桩通过导向装置安装到孔内，并根据需要进行调整和对齐。
4.3 拔管
通过专业设备和技术，施工人员拔出管桩内的导向装置，使管桩获得预应力。
4.4 固定
在拔管后，使用适当的固定装置将管桩固定在孔中，并确保稳定性和承重能力。
4.5 测试与验收
完成固定后，进行必要的测试和验收工作，确认管桩的质量和承载能力是否符合要求。
5. 安全措施
5.1 遵守施工安全规范
在施工过程中，施工人员必须严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程的安全性。
5.2 使用个人防护装备
施工人员应使用必要的个人防护装备，保障自身安全。
6. 总结
本文档概述了拔管预应力管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
通过严格按照此施工方案进行施工，可确保工程的质量和安全。
预应力管桩拔除施工方案
预应力管桩拔除施工方案1. 概述本文档旨在介绍预应力管桩拔除施工方案，包括拔除前的准备工作、拔除过程中的安全措施、所需设备和人员要求等。
2. 拔除前准备工作在进行预应力管桩拔除前，需要做好以下准备工作：•项目确定：确定拔除预应力管桩的具体项目，并评估拔除的必要性。
•方案制定：根据实际情况制定拔除方案，包括拔除的顺序、所使用的设备和人员要求等。
•材料准备：准备所需材料，如钢丝绳、起重工具、拔桩机等。
•周边环境评估：评估拔除区域周边的环境，确保拔除过程不会对周边建筑物或设施造成影响。
3. 拔除过程中的安全措施在进行预应力管桩拔除时，需采取以下安全措施：•安全标志：在拔除区域周边设置明显的安全标志，提醒他人注意危险区域。
•工作区域隔离：将拔除区域进行隔离，防止他人无意闯入拔除区域。
•人员防护：工作人员需佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•设备稳固：确保使用的设备牢固可靠，以防止设备倒塌或发生其他意外情况。
4. 设备和人员要求进行预应力管桩拔除需要以下设备和人员：•起重设备：根据具体情况选择合适的起重设备，如吊车、起重机等。
•钢丝绳：用于将预应力管桩和起重设备连接起来。
•拔桩机：用于施加拔桩力，将预应力管桩从土壤中拔出。
•安全帽：用于保护工作人员的头部安全。
•防护眼镜：用于保护工作人员的眼睛，防止灰尘、碎片等伤害。
•防护手套：用于保护工作人员的手部安全，在操作过程中减少手部受伤的风险。
5. 拔除过程根据拔除方案，进行以下步骤进行预应力管桩拔除：1.准备工作：确认拔除区域已经隔离，并设置好安全标志。
确保所有工作人员佩戴适当的防护装备。
2.连接钢丝绳：将钢丝绳的一端固定在预应力管桩上，另一端连接到起重设备上。
3.施加拔桩力：操作拔桩机，施加适当的拔桩力，使预应力管桩逐渐从土壤中拔出。
需根据实际情况适当调整拔桩力的大小，避免过大或过小。
4.监测拔出过程：在拔桩过程中，需要不断监测拔出桩身的变化情况，确保拔除过程平稳进行，并及时做好记录。
商业综合体项目大面积预应力结构屋面楼板施工工法(2)
商业综合体项目大面积预应力结构屋面楼板施工工法商业综合体项目大面积预应力结构屋面楼板施工工法一、前言商业综合体项目在现代城市建设中扮演着重要的角色，其中大面积预应力结构屋面楼板的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种适用于商业综合体项目的大面积预应力结构屋面楼板施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 使用预应力结构，提高楼板的承载力和抗震性能；2. 通过大面积施工，提高施工效率和工期控制能力；3. 能够适应商业综合体项目的屋面楼板的特殊要求，如大跨度、高承载力等。
三、适应范围该工法适用于商业综合体项目中屋面楼板的施工，特别适用于大跨度、承载力要求高的场所，如商场、展览中心等。
四、工艺原理该工法基于预应力结构的原理，通过采取适当的技术措施，对屋面楼板进行大面积预应力施工，以提高楼板的承载力和抗震性能。
在实际工程中，通过精确的计算和设计，确定预应力索的数量、布置和张拉力度，从而实现预应力结构的施工。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保承重能力和稳定性；2. 预应力索安装：按照设计要求，确定预应力索的布置位置和数量，并进行安装固定；3. 模板安装：根据设计要求，安装楼板的模板，并进行调整和固定；4. 配筋施工：根据设计要求，进行楼板的配筋施工，确保结构的强度和稳定性；5. 预应力索张拉：根据设计要求，对预应力索进行张拉，以产生预应力，并进行固定；6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保结构的密实和均匀性；7. 养护和验收：根据设计要求，进行楼板的养护，并进行施工质量的验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括施工人员、运输人员、机具操作人员等。
通过合理分工和协作，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：起重机、混凝土搅拌机、模板支撑系统、预应力索张拉设备等。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
预应力抗拔锚桩施工工法(2)
预应力抗拔锚桩施工工法预应力抗拔锚桩施工工法一、前言预应力抗拔锚桩施工工法是一种常用的土木工程施工方法，在各类建筑、桥梁和地基处理项目中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供指导和参考。
二、工法特点预应力抗拔锚桩施工工法具有以下几个特点：1.施工简便：工法操作简单，施工速度快，可在较短的时间内完成。
2.施工质量高：通过预应力技术，能够确保施工后的锚桩具有较高的抗拔能力和稳定性。
3.适应性强：可以适用于各种土地性质和不同的地震烈度区域。
4.经济效益好：与传统的抗拔方法相比，预应力抗拔锚桩施工工法具有较低的成本和更长的使用寿命。
三、适应范围预应力抗拔锚桩施工工法适用于多种建筑工程，包括高层建筑、桥梁、隧道、大型基础设施等。
在地质条件较差或需要提高地基稳定性的项目中特别适用。
四、工艺原理预应力抗拔锚桩施工工法通过施加预应力于锚桩中的预应力钢筋，使其与周围土壤形成一个稳定的整体。
通过这种方式，锚桩能够承受来自地面的水平和垂直力，达到抗拔的效果。
五、施工工艺预应力抗拔锚桩施工工艺包括以下几个施工阶段：锚桩打孔、清孔、注浆灌注、预应力张拉、静载试验和保护层施工。
每个阶段都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
六、劳动组织预应力抗拔锚桩施工工法需要合理组织施工人员，确保各个施工阶段的协调和顺序。
施工人员需要熟悉工法的操作流程和相关技术要求，具备相应的技能和经验。
七、机具设备预应力抗拔锚桩施工工法需要使用一些机具和设备，包括锚桩打孔机、清孔机、注浆设备、预应力拉力机和静载试验设备等。
这些机具设备具有良好的性能和稳定性，能够满足施工过程的需求。
八、质量控制为了确保预应力抗拔锚桩施工的质量，需要进行严格的质量控制。
包括施工过程中的检查和检测、资料整理和监督等。
通过这些措施，能够及时发现和解决施工中的问题，保证施工质量符合设计要求。
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福建超高层商业综合体无粘接抗拔桩预应力施工方案中国建筑**工程局有限公司厦门**商业中心无粘结抗拔桩预应力施工方案XZ/CMP -2009厦门**商业中心抗拔桩预应力工程施工方案二OO九年二月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、预应力筋的选择及质量要求 (4)四、锚具的选择及质量要求 (4)五、预应力施工工艺流程 (5)六、预应力筋安装 (7)七、预应力筋张拉 (8)八、安全施工 (9)九、现场文明施工及环境保护措施 (10)十、预应力工程验收资料 (11)一、编制依据本工程结构设计施工图。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92~2004。
《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005。
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）。
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2003。
《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429二、工程概况建设单位：**置业（厦门）有限公司设计单位：上海**建筑设计有限公司&厦门**建筑设计有限公司预应力结构形式：无粘结预应力钻孔灌注桩预应力混凝土强度等级：C35预应力筋： 1860级φs 15.2预应力钢绞线。
预应力锚固体系：张拉端采用QM15-1夹片式单孔锚，固定端采用挤压锚。
张拉控制应力： Mpa f ptk 021318607.07.0con =⨯==σ。
张拉前混凝土强度：100%。
预应力配筋情况表：预应力配筋情况表 表1 桩号数量 预应力配筋 预应力筋长度m 预应力筋总长m ZHa133 6-5U φs 15.2 32.40 32076 ZHb121 6-5φs 15.2 32.05 20192三、预应力筋的选择及质量要求3.1 预应力钢绞线按照设计要求，本工程预应力筋采用1860级高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，其截面尺寸及力学性能见下表2：钢绞线截面特征及力学性能表表2钢绞线级别公称直径mm公称断面积mm2最小拉断载荷KN伸长1%最小载荷KN最小伸长率%1000小时最大松弛损失70%F 80%F18 6015.20140 260 234 3.5 2.5 4.5预应力筋进场后应立即按供货组批进行抽样检验，检验合格后，将预应力筋存放在通风良好的仓库中。
露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不小于200mm。
钢绞线堆放时支点数不少于四个，堆放高度不大于三盘。
预应力筋存放应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。
3.3预应力筋的检验预应力筋进场后应立即进行检验，包括以下几个方面：3.3.1组批规则预应力筋应成批验收，且不大于60吨。
3.3.2检验项目外观检查：全数观察力学性能：检查产品合格证（质保书），从每批钢绞线中取1组（3根）进行力学性能试验。
进场复试应由监理人员在现场见证取样。
四、锚具的选择及质量要求4.1 预应力筋锚固体系预应力锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成，本工程拟选用“QM”系列锚具，具体构造见下图1。
锚具质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）要求。
进场时必须提供生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，并经有资质的检测机构，按照国家标准化协会标准《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）经外观、硬度、静载锚固性能复检合格后方可使用。
4.2锚具进场验收4.2.1 外观检查进场锚具使用前应取样10%且不少于10套进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹。
4.2.2 硬度检验从每批中抽取2%且不少于3套锚具，对锚环、夹片等对硬度有要求的零件进行硬度试验。
如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。
4.2.3锚具锚固性能要求根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）中要求，锚具静载锚固效率系数ηa 和实测极限拉力的总应变εapu必须分别达到≥0.95和≥2.0％。
取样规则依据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）执行。
4.2.4 验收批量划分在同种材料和同一生产工艺条件下，验收批量应不超过2000套为一批。
五、预应力施工工艺流程本工程预应力抗拔桩长约30m，设定钢筋笼分3段完成制作、吊装、沉孔工序，6束5根预应力筋成束通长布置于钢筋笼四周内侧，其施工流程如下：1无粘结筋下料→2固定端锚具制作→3将无粘结筋穿入第一段钢筋笼→4固定端安装、无粘结束定位绑扎→5第一段钢筋笼吊装就位、沉孔→6将无粘结筋穿入第二段钢筋笼→7第二段钢筋笼吊装就位、无粘结筋定位绑扎→8第二段钢筋笼沉孔→9将无粘结筋穿入第三段钢筋笼→10第三段钢筋笼吊装就位、无粘结筋定位绑扎→11第三段钢筋笼沉孔→12安装外露段钢绞线保护装置→13浇注桩身混凝土→14逆作法地下室施工→15破桩→16接桩绑扎张拉环梁→17安装张拉端装置→18浇注承台及地板混凝土→19安装张拉端锚具→20张拉预应力筋→21切除多余钢绞线、封锚六、预应力施工难点及解决措施6.1现场场地狭小，材料堆放、制作困难本工程地处厦门市中心海滨地带，其一面临海，其余三面建筑密集，约5000m2的施工场地满布了桩孔，很难找到预应力材料堆放和下料制作的场地。
根据桩基施工总体安排，具体解决办法是：根据桩基施工进度，总量约60t的预应力筋分两次进场。
第一批（30t）材料进场后立即利用施工通道下料并制作成束，堆放于临海一侧的围墙边。
此项工作力争在3天内完成，尽可能降低预应力筋施工所占用的空间和时间。
第二批材料可在以施工完毕的场地上堆放、制作，但仍然需要抓紧时间。
6.2抗拔桩采用的是竖向预应力筋，桩底为固定端，需解决预应力筋的向下滑落的问题固定端采用挤压式锚具，而竖向的预应力束在安装及浇注混凝土的过程中会向下滑落，严重影响预应力筋的安装质量，为此，需要在固定端部位增加防滑落装置。
6.3桩底预应力固定端的局部承压问题每根抗拔桩配置6束5根预应力筋，每束预应力筋拉力约100t，6束共计600t，拉力很大，除配置专用的螺旋筋外，对锚垫板下的混凝土质量要求很高。
设计锚固端位置在桩底以上的150mm处，由于桩底混凝土浇注的不确定性（沉渣过厚），很难确保锚下混凝土的质量。
根据抗拔桩预应力筋的受力特点，将锚固端位置提高至桩底以上500mm 处。
6.4桩顶标高以上部分预应力筋的保护问题本工程为5层地下室，采用逆作法施工，预应力筋埋在地下约一年左右，周期较长，预应力筋容易生锈、腐蚀；破桩施工具有一定的破坏性，对此段预应力筋可能造成机械损伤。
为此必须采取有效的措施以确保预应力施工质量，具体办法为：在预应力筋安装期间，对桩顶标高以上的预应力筋采取包裹措施。
采用PVC 管包裹每束预应力筋，再在管两端缠绕防水胶带多道（包括预应力筋端头部位），保证此段预应力筋密封不漏水、露浆。
七、预应力筋安装7.1 安装前的准备7.1.1 预应力筋制作：预应力筋制作工作在现场下料完成，下料长度按施工图尺寸结合具体锚固形式及张拉设备要求的工作长度正确丈量。
采用GYJ型挤压机在每根断好料的无粘结筋一端挤压成型固定端锚具。
7.1.2 在钢筋笼标记出预应力束位置。
7.2 锚垫板、螺旋筋安装7.2.1 固定端锚垫板采用防脱落的托板装置。
第一段钢筋笼制作完成后按施工图尺寸定位，并用非预应力筋焊接固定。
7.2.2 张拉端锚垫板在第三段钢筋笼成孔结束前安装，先将螺旋筋放入桩顶环梁的相应位置，再分别穿出无粘结筋，然后从无粘结筋顶端套入锚垫板，使其紧贴环梁钢筋后焊接固定即可。
7.3 穿入预应力筋无粘结预应力筋每束5根，采用人力整束穿入钢筋笼内。
由于钢筋笼采用分段制作、吊装、沉孔工艺，而无粘结筋只能通长布置，无粘结筋安装施工采用在钢筋笼吊装前地面穿束，边沉孔边调整、固定的方法。
每束5根无粘结筋呈外侧3根内侧2根成束绑扎并保持平行顺直，穿入钢筋笼后理顺拉直，每隔2m与钢筋笼φ14加劲内箍绑扎牢固。
7.4 安装质量的检验安装完成后进行安装质量自检，并申报监理部门进行验收，办理隐蔽工程手续。
隐蔽验收主要包括以下内容：预应力孔道位置及预应力筋根数；采用钢卷尺检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。
抽查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件不少于5束，每束不少于5处；允许偏差：预应力筋束形控制点的竖向位置偏差：±10mm。
质量要求：合格点率应达到90%及以上，且最大偏差不得超过1.5倍允许偏差；预应力筋的定位应牢固，确保浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；无粘结筋护套完整、无破损。
八、预应力筋张拉8.1 张拉前的准备张拉前土建单位应提供书面的混凝土强度试验报告，桩身及底板混凝土达到100％设计强度方可进行张拉；锚垫板面的水泥砂浆清理干净，安装好锚板并逐孔装上夹片。
计算预应力筋张拉伸长值及预应力筋张拉力－压力表读书的换算。
8.2 张拉机具张拉前应配备相应的张拉机具，并对所用张拉设备进行校验、检修，确保机具能处于良好的工作状态。
千斤顶与油表由有资质的试验检测机构在万能机上按主动态（即和张拉工作状态一致）方式进行配套标定。
本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵（ZB4-500） 2台千卡千斤顶YDC240QX 2台8.3 张拉程序按设计要求，预应力筋实际张拉控制应力为：Mpa f ptk 021318607.07.0con =⨯==σ。
张拉程序：0→0.2σcon （量初值）→σcon （量终值）→持荷片刻锚固8.4 张拉以应力控制为主，并辅以伸长值校核。
理论伸长值可按下式分别计算各曲折线段的伸长值后叠加。
⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-⋅=∆+-μθσμθkx e E L L kx con )(1 L 、χ——曲线段的实际长度E ——预应力钢绞线弹性模量θ——曲线角度k 、μ——偏摆系数、摩擦系数8.5 张拉顺序采取分区浇筑，逐区张拉的施工顺序。
对所有灌注桩，采取结构平面对称的原则张拉。
对每根灌注桩，采用循环张拉的原则。
8.6 张拉操作要点安装锚具前必须把承台顶端锚垫板件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过重，以免把夹片敲坏；安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录。