预涂真空转鼓过滤机
真空转鼓过滤机
真空转鼓过滤机一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。
真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。
真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为：①刮刀卸料式②折带卸料式③绳索卸料式④钢丝卸料式⑤辊子卸料式最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。
二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。
长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。
①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。
②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。
③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。
④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。
洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。
⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。
⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。
转鼓过滤机
转鼓过滤机一、引言随着现代工业的快速发展，固液分离技术在许多领域中都扮演着重要角色。
转鼓过滤机作为一种高效的固液分离设备，因其结构简单、操作方便、过滤效果好等特点，得到了广泛应用。
本文将从转鼓过滤机的结构、工作原理、性能特点、应用领域及维护保养等方面进行详细阐述。
二、转鼓过滤机结构转鼓过滤机主要由以下几部分组成：1. 鼓体：鼓体是转鼓过滤机的核心部件，通常采用不锈钢或碳钢材质，表面设有过滤孔。
鼓体在旋转过程中，实现固液分离。
2. 传动系统：传动系统包括电机、减速机、传动带等，用于驱动鼓体旋转。
3. 支撑结构：支撑结构包括支架、底座等，用于固定鼓体和传动系统。
4. 控制系统：控制系统包括电气元件、PLC编程控制器等，用于实现设备的自动运行。
5. 辅助设备：辅助设备包括料槽、输送带、清洗装置等，用于完成物料的输送、清洗等过程。
三、转鼓过滤机工作原理转鼓过滤机的工作原理如下：1. 物料进入料槽，通过输送带送至鼓体表面。
2. 鼓体旋转，物料在鼓体表面形成滤饼层，滤液通过过滤孔进入鼓体内部。
3. 固体物料在鼓体表面逐渐堆积，达到一定厚度后，通过清洗装置对滤饼进行清洗。
4. 滤饼清洗完毕后，鼓体继续旋转，滤饼在鼓体表面干燥。
5. 干燥后的滤饼通过刮刀或振动装置从鼓体表面剥离，进入输送带送出。
6. 滤液从鼓体内部排出，进入收集容器。
四、转鼓过滤机性能特点1. 结构简单：转鼓过滤机结构紧凑，占地面积小，安装方便。
2. 操作方便：设备采用自动化控制，操作简便，劳动强度低。
3. 过滤效果好：转鼓过滤机具有较高的过滤效率，滤液澄清度好，固体物料回收率高。
4. 运行稳定：设备运行平稳，故障率低，使用寿命长。
5. 维护保养方便：转鼓过滤机维护保养简单，易损件更换方便。
五、转鼓过滤机应用领域1. 化工行业：用于分离化工产品中的固体杂质，如聚丙烯、聚乙烯等。
2. 制药行业：用于提取制药原料中的有效成分，如中药提取、抗生素生产等。
真空转鼓式过滤机
转鼓式真空过滤机一、转鼓式真空过滤机工作原理转鼓式真空过滤机是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。
二、转鼓式真空过滤机的结构转鼓式真空过滤机主要由空心转鼓、贮泥槽和压缩空气管路等组成。
三、转鼓式真空过滤机的特点1、优点（1）能连续和自动操作。
（2）对各种悬浮液的适应性好。
（3）能有效第进行洗涤与脱水，洗涤液和滤液可以分开。
（4）外滤面在大气压一侧，操作现场干净，易于检查和修理。
（5）检修费用低廉。
2、缺点：（1）成本高。
（2）真空系统必须始终维护。
（3）使用范围受热液体或挥发性液体的蒸气压限制，沸点低的或在操作温度下滤液易挥发的物料不能过滤。
（4）难以处理固体含量多和颗粒特性变化大的料浆。
四、转鼓式真空过滤机的应用转鼓式真空过滤机广泛用于化工、冶金、食品、石油精炼、造纸以及废水处理等工业部门，用于过滤流动性好、不太稀薄的悬浮液。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
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侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
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亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
药品生产技术《真空转鼓过滤机》
真空转鼓过滤机一、结构它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。
过滤面下的空间分成假设干隔开的扇形滤室。
各滤室有导管与分配阀相通。
转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质滤布再生等操作。
在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。
过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。
漂浮在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒那么被吸附在过滤面上形成滤渣。
滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。
当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。
这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。
滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。
这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。
压缩空气或蒸汽继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。
二、工作原理分配阀图2的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。
动盘端面有一圈孔。
每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。
阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。
阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。
采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。
如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,那么宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。
如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，那么应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。
三、过滤面积转鼓真空过滤机的过滤面积最大达2021米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。
转鼓转速多数为每转至10分钟。
操作真空的绝对压力为~×10帕。
过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。
真空转鼓式过滤机
转鼓式真空过滤机
一、转鼓式真空过滤机工作原理
转鼓式真空过滤机是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。
二、转鼓式真空过滤机的结构
转鼓式真空过滤机主要由空心转鼓、贮泥槽和压缩空气管路等组成。
三、转鼓式真空过滤机的特点
1、优点
（1）能连续和自动操作。
（2）对各种悬浮液的适应性好。
（3）能有效第进行洗涤与脱水，洗涤液和滤液可以分开。
（4）外滤面在大气压一侧，操作现场干净，易于检查和修理。
（5）检修费用低廉。
2、缺点：
（1）成本高。
（2）真空系统必须始终维护。
（3）使用范围受热液体或挥发性液体的蒸气压限制，沸点低的或在操作温度下滤液易挥发的物料不能过滤。
（4）难以处理固体含量多和颗粒特性变化大的料浆。
四、转鼓式真空过滤机的应用
转鼓式真空过滤机广泛用于化工、冶金、食品、石油精炼、造纸以及废水处
理等工业部门，用于过滤流动性好、不太稀薄的悬浮液。
鼓式真空过滤机原理
鼓式真空过滤机原理今天来聊聊鼓式真空过滤机原理。
你看，平常咱们筛东西的时候，小颗粒就漏下去了，大颗粒就留在筛子上面，鼓式真空过滤机啊，有点这个意思，但是又复杂得多。
我最开始接触这个鼓式真空过滤机的时候，真的是一头雾水，就觉得这么一个大装置怎么就能把东西过滤得那么干净呢？咱们先说说这鼓式真空过滤机长啥样吧。
它有个大圆筒，就像那种特大号的鼓一样，这个鼓表面都是特殊的过滤介质，就类似于咱们家里筛面粉用的筛子孔眼的东西，但要精细得多。
在它工作的时候啊，这个鼓会慢慢转动。
这时候就好比是一队蚂蚁在行军，这边有食物残渣（被过滤物）在地面上。
蚂蚁把能搬走的小颗粒食物（滤液）用嘴巴叼走（通过真空吸力吸走滤液），留在地面上的就是搬不动的大石头（固体残渣）了。
这个真空吸力就是鼓式真空过滤机能够工作的关键。
当鼓的一部分浸入到要过滤的混合物料中时，真空就把液体往鼓内部吸，而固体因为颗粒比较大或者是吸附在过滤介质上，就留在鼓表面了。
有意思的是，不同的物料，鼓的转速啊、真空的强度啊都要调整。
就像是不同的路况下汽车要开不同的速度一样。
比如过滤一些比较容易过滤的水溶液里的小颗粒杂质，可能鼓转得快一点也没关系；但是过滤像乳液这种比较粘稠的东西，可能就需要调慢鼓的速度，同时加大真空吸力。
又好比咱们喝豆浆，如果豆浆很稀，用大孔的滤网就能快速把豆渣滤掉；但要是特别稠厚的花生糊，就得用小孔径且更加仔细地过滤。
实际应用在很多地方，比如说在制糖工业中。
甘蔗榨汁后想要得到纯净的蔗糖溶液，就得通过鼓式真空过滤机把里面的甘蔗渣等固体杂质去掉。
这种设备在矿业中也很有作用，可以把矿石粉碎后的矿浆过滤，分离出有用的矿物晶体。
说到这里，你可能会问，那这个鼓表面的过滤介质要是堵住了怎么办？这还真是个好问题呢。
这就需要定期进行清洗或者更换这个过滤介质，不然整个过滤工作都会受到影响。
我在学习这个鼓式真空过滤机原理的时候，也发现自己有些地方理解不是很透彻。
就比如说对于一些微小颗粒在过滤介质表面形成的凝胶层如何影响过滤效能，还需要进一步学习。
真 空 转 鼓 过 滤 机 操 作 规 程
真空转鼓过滤机操作规程压滤机岗位负责把生产过程中产生的盐泥由液状处理成固体状，设备是否运行正常关系到整个车间生产的稳定。
因此在操作中必须严格按照操作规程操作。
1、操作人员必须按照生产要求准时到岗操作，遇刷罐时要在清淤前把泥浆桶内盐泥过滤干净，清淤开始后要及时开机打泥。
2、开机前检查各台设备转动是否灵活，油位是否正常，各法兰，螺栓等连接件是否齐全、紧固，线路是否完好。
冷却水是否通畅。
3、设备运行期间要严密监控电机电流、温度及声音变化，经常巡视检查运行情况。
4、设备运行期间不得擦拭，检修或触摸转到部位。
5、停机不得用手、脚及其他物件制动。
6、开机前根据盐泥情况和设备状况调配好盐泥的浓度，严禁开机后用淡水注入料槽稀释泥浆。
7、开机前检查吸泥管道是否畅通，如堵塞打开冲洗阀冲堵。
8、开机前检查滤布是否完好，如有破损需及时更换。
9、开机时依次启动泥浆搅拌，真空泵，泥浆泵，滤液泵，转鼓机，确认设备一切正常后打开进料阀进料。
10、启动真空泵时先开泵后10秒内开水阀进水，停泵时先停水后10秒内停泵；11、转鼓料仓内物料液位控制在浸没转鼓下端面5—10cm，液位太低会打不到泥，液位高了会导致滤饼太厚和真空过滤时间相应较短而致滤料含水量太多。
12、生产过程中要打开外排阀。
否则全靠进料阀控制料槽内液位会使进料管道憋压而致少量滤料憋入冷却水管道内。
同时对泥浆泵的机封会造成损害。
13、过滤过程中必须要人工用铁锹辅助下料，全靠设备自动下料会下料不净而致重复过滤造成电力的浪费和设备的磨损。
同时也会人为造成滤液浓度升高而使滤料含水量增加。
14、过滤过程中控制杂物加入滤料中，人工下料时注意对滤布的保护。
发现滤饼出现潮湿、裂缝、脱落和真空度不高等状况要及时调整滤料浓度和滤饼厚度，如仍无法解决请维修工检查设备并作汇报。
15、转鼓机转动及连接部位要坚持经常加油。
16、工作结束后要把滤布和转鼓料槽清洗干净，同时要把洒落在周围的盐泥清理掉。
转鼓真空过滤机
转鼓真空过滤机1.转鼓真空过滤机结构与工作原理转鼓真空过滤机，英文：rotary vacuum disk -fiter 。
连续式过滤机的一种。
构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。
以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。
这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。
结构：主机由滤浆槽，分配头，刮刀，滤饼，转鼓，转动盘，固定盘，滤液出口凹槽，洗涤水出口凹槽，压缩空气进口凹槽等。
2.操作（1）开机前的总备（1）检查滤布。
滤布应清洁无缺损，不能有干浆。
（2）检查滤浆。
滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。
（3）检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1到2mm。
（4）检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求。
（5）给分配头，主轴瓦，压昆系统，搅拌器和齿轮等转动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。
开车操作：（1）开机启动。
观察各转动机构运转情况，如平稳，无振动，无碰撞声，可试空车和洗车15min。
（2）开启浆液入口阀门向滤槽注入浆液，当夜面上升到滤槽高度的1/2时，在打开真空，洗涤，压缩空气等阀门，开始正常生产。
操作如下。
（1）经常检查滤槽内的液面高度，保持液面高度，高度不够会影响滤饼的厚度。
（2）经常检查各管道，阀门是否有漏液。
如有漏液应停车修理。
（3）定期检查真空度，压缩空气是否达到规定值，洗涤水分布是否均匀。
（4）定时分析过滤效果，如滤饼的厚度，洗涤水是否符合要求。
停车操作（1）关闭滤浆人口阀门，再依次关闭洗涤水阀门，真空和压缩（2）空气阀门。
（3）洗车。
出去转鼓和滤液槽内的物料。
转鼓真空过滤机常见故障与处理方法3.转鼓真空过滤机的维护（1）要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。
（2）随时检查紧固的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现震动，及时查明原因。
（3）滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。
（4）备用过滤机隐固定期转动一次。
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1.目的
为了加强设备管理，规范设备操作，保证设备运转良好，特制订本技术标准。
2.适用范围
本技术标准适用于山东金城钟化生物药业有限公司 3.职责
3.1设备工程部负责该技术标准的制订、修改和实施，并监督日常使用过程中的执行情况。
3.2车间要严格贯彻执行本技术标准。
3.3其余各部门负责协助本文件技术标准的实施。
4.管理内容 4.1结构与原理
结构：本机主要由转鼓、槽体、自动机械刮刀、搅拌装置、洗涤和清洗装置、传动装置等几部分组成。
预涂式真空转鼓过滤机转鼓无格室，滤室不分腔，过滤前先进行过滤介质的预涂，由滤布和预涂层共同完成过滤。
在真空抽吸作用下，开始过滤。
滤液被吸入转鼓内通道被抽走，悬浮液中的滤渣被吸附在预涂层表面，机械刮刀自动进给，不断刮去掺杂滤渣的预涂层，因而使过滤效果稳定并有较长的运行周期。
4.2.开机准备工作
4.2.1卸下喷嘴，将喷嘴冲洗干净，安装时所有喷嘴喷射方向一致，并与水平30°左右。
4.2.2检查确认所有管路及法兰连接紧密，密封件密封。
检查确认鼓体端板、人孔等处的连接螺栓紧固，轴承座连接螺栓紧密。
4.2.3确认各润滑点润滑油良好，无堵塞、漏油现象。
4.2.4确认手动调节刮刀及电动运行刮刀轻便灵活、无阻现象 4.2.5滤布安装好，滤槽放净阀关闭。
预涂真空转鼓过滤机
起 草 人： 起草部门：
审 核 人：
审核日期： 年 月 日 批准人：
批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日
4.2.6确认进料泵、出料泵、真空泵等具备开车状态。
4.2.7确认检查转鼓电机及刮刀电机的旋转方向。
4.2.8空运转20分钟，注意以下事项：
4.2.8.1各运动部件运转平稳，无噪音，各润滑点无漏油现象。
4.2.8.2电机，减速机润滑油加到规定的油面线位置，油杯内加满润滑油。
4.2.8.3轴承温开不得超过30℃，运转正常后方可投入使用。
4.3开启与运行
4.3.1预涂过滤介质（此时刮刀处在最大极限位置）
4.3.1.1启动搅拌电机。
4.3.1.2启动转鼓电机，先以低速启动（变频器频率20HZ左右）逐渐转入中速（变频器频率40HZ左右）。
4.3.1.3开启马铃薯淀粉配制罐阀门。
开启马铃薯淀粉进料泵，将介质打入槽体，启动真空泵，转鼓浸泡在介质界面下约50毫米左右，随着吸附层的加厚，介质液面逐渐加厚。
4.3.1.4开启过滤泵，调整滤液泵阀门。
观察分离器视镜液位，保证最低视镜有液位。
4.3.1.5涂层达到60-80毫米左右，最外层碰到刮刀刀尖时，关闭进料口阀门，将剩余的介质混合液有排液口排回马铃薯淀粉配制罐。
4.3.2过滤悬浮液
4.3.2.1启动刮刀电机将刮刀刀刃进至预涂层母线平行相切的位置。
在生产过程中不断调整刮刀进给速度，进行卸料操作。
4.3.2.2开启滤浆进料口阀门，将滤浆进入槽体，使液面保持在浸没转鼓表面20-30%左右，开启洗涤阀门，开始洗涤。
4.3.2.3将转鼓转速和刮刀速度调整至最佳状态。
4.3.2.4真空度调节至-0.04～-0.06MPa范围内。
4.3.2.5调节滤液泵阀门，保证最低视镜有液体。
4.3.2.6预涂层厚度减薄到15毫米时，刮刀自动停止，过滤操作结束。
4.4停机操作
4.4.1关闭进料泵阀，停止进料。
4.4.2槽体内滤浆液位低于转鼓下部时，打开排放阀门，将槽底残留的滤液放回贮浆罐，关闭洗涤阀。
4.4.3启动退刀按钮，将刮刀退回至自行停止。
4.4.4关闭真空泵。
4.4.5开启冲洗管阀门，将转鼓上已被微粒堵塞污染的过滤介质冲掉并将槽体内及搅拌器等冲洗干净。
4.4.6关闭冲洗阀门。
4.4.7停止转鼓转动。
4.5清洁
4.5.1滤布每班冲洗一次。
4.5.2喷嘴用前冲洗干净，运行过程中堵塞，停机卸下清理。
4.5.3停机一天以上，用时必须清理，沉积杂物从排污口排出。
4.6故障分析及排除
序号故障原因排除方法
1 预涂层开裂预涂时真空度过高
调节真空度在0.04～
0.06MPa范围内
转鼓转速偏低提高转速
2 分配头漏气O型密封圈损坏更换
3 真空度低真空泵工作不正常检修
真空泵抽气量小更换、增加或检修真空管路漏气检修
过滤机漏气检修
滤浆槽内物料液位低调整液位
4 滤液中固体含量过高滤液介质颗粒大更换过滤介质牌号预涂层过薄增大预涂层厚度滤布破损严重修补或更换滤布
5 搅拌轴承处有响声轴承缺油或油路堵塞加油或疏通油路
4.7保养、检修
4.7.1保养
润滑剂
注油间
隔时间
检查间隔时间
换油间隔
时间
备注
主传动双级齿轮轴装式减速机 N220号蜗轮蜗杆油
SH/T0094-1991或按其使用说明书规定 半月 每班一次 1.5月
油位不超过减速机
油窗的1/2
刮刀传动减
速机
N46或N32机油
GB/T3141-1989或按
其使用说明书规定 半月
每班一次 3月
油位不超过减速机
油窗的1/2
刮刀移动架
通用锂基润脂
GB7324-1994 一周 每班一次 半月
转鼓主轴承
通用锂基润脂
GB7324-1994 一周 每班一次 半月
搅拌装置传
动减速机
N220号蜗轮蜗杆油
SH/T0094-1991或按
其使用说明书规定
半月
每班一次 3月
油位不超过减速机
油窗的1/2
搅拌装置轴承及润滑部位（槽外部分） 通用锂基润脂
GB7324-1994
一周
每班一次 半月
搅拌装置挂
在槽体内部的轴瓦
凡士林
一周
每班一次 半月
此处不用油脂润
滑，用凡士林润滑
4.7.2检修 4.7.2.1：刮刀：
每三个月检查一次刀片情况，需要时要对刀片进行修磨或更换。
4.7.2.2检查传动部分润滑系统有无异常：
减速机采用油池飞溅润滑，试运行前应检查油位高度，如不符合要求，应将同牌号的齿轮油注入。
第一次使用或更换蜗轮副时，运转150～300小时必须更换润滑油，以后定期检查，有杂质或变质时及时更换。
一般情况下，连续工作时须500～1000小时换油一次。
项
目
润
滑 点
4.7.2.3转鼓：
用清水进行一次试运行后，先进行目测检查；之后每隔6个月检查一次泄露，同时也检查焊接情况。
定期检查或是每月一次检查鼓体端板、人孔等处的联结螺栓是否需要加固，轴承座联接螺栓是否松动，松动处要作紧固处理。
4.7.2.4搅拌装置：
检查轴承、轴套磨损情况，运行每隔两个月检查一次，同时检查附件。
定期检查气缸或电动机运行情况。
4.7.2.5机械刮刀：
定期检查支承箱内轴套的润滑情况，检查蜗轮丝杠副的润滑情况，检查刮刀刀刃的磨削情况。
4.7.2.6滤网：
在使用过程中要经常检查滤网有无破损，发现有松动或损坏严重的应及时更换。
4.7.2.7转鼓出料管结合处在检修时应用砂纸修磨可能产生的毛刺。