真空转鼓过滤机
转鼓真空过滤机操作规程
转鼓真空过滤机操作规程一、启动1.启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。
2.启动转鼓，由低速到高速注意转动方向要正确（从分配头方向看，转鼓旋向应为顺时针方向）。
3.启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。
4.启动搅拌，注意运动中不应有异常声响。
5.启动真空系统。
二、进料过滤1.观察启动过程，一切正常后，准备进料。
2.开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液流出为准。
3、观察过滤情况并进行调整。
A.根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。
B.根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。
C.检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。
E.对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流量，使洗涤效果最佳。
三、停机悬浮液过滤完毕后，按以下步骤停机：1.关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。
2.转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。
3.待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。
4.开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。
5.关闭冲洗阀。
6.关闭主电机（转鼓电机）。
转鼓真空过滤机维修与保养过滤机的正确维护，对保证机器的正常运转的延长机器的使用寿命十分重要，用户在使用维护中应注意下列事项：1.在过滤机的使用过程中，对各传动部件应定期润滑，按各类减速机的出厂要求加注润滑油。
2.悬浮液浓度应尽可能保持稳定，以免影响生产能力和过滤质量，若悬浮液浓度发生变化，应及时调整转鼓转速及螺旋辊转速，以保证较好的过滤效果。
3.固定错气盘上有两道油槽，用以进油润滑两错气盘之间的摩擦面，此两油槽易被滤液中之微粒所填塞，故为防止因固体微粒填塞而使摩擦面被磨损，应经常注意清除，以使润滑通道畅通。
特别注意，在清除油槽填塞物时，不得拧动固定错气盘与分配头之间、旋转错气盘与错气轴之间的固定螺钉，以免影响两盘间的密封效果。
真空转鼓式过滤机
转鼓式真空过滤机
一、转鼓式真空过滤机工作原理
转鼓式真空过滤机是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。
二、转鼓式真空过滤机的结构
转鼓式真空过滤机主要由空心转鼓、贮泥槽和压缩空气管路等组成。
三、转鼓式真空过滤机的特点
1、优点
（1）能连续和自动操作。
（2）对各种悬浮液的适应性好。
（3）能有效第进行洗涤与脱水，洗涤液和滤液可以分开。
（4）外滤面在大气压一侧，操作现场干净，易于检查和修理。
（5）检修费用低廉。
2、缺点：
（1）成本高。
（2）真空系统必须始终维护。
（3）使用范围受热液体或挥发性液体的蒸气压限制，沸点低的或在操作温度下滤液易挥发的物料不能过滤。
（4）难以处理固体含量多和颗粒特性变化大的料浆。
四、转鼓式真空过滤机的应用
转鼓式真空过滤机广泛用于化工、冶金、食品、石油精炼、造纸以及废水处
理等工业部门，用于过滤流动性好、不太稀薄的悬浮液。
转鼓真空过滤机
转鼓真空过滤机1.转鼓真空过滤机结构与工作原理转鼓真空过滤机，英文：rotary vacuum disk -fiter 。
连续式过滤机的一种。
构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。
以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。
这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。
结构：主机由滤浆槽，分配头，刮刀，滤饼，转鼓，转动盘，固定盘，滤液出口凹槽，洗涤水出口凹槽，压缩空气进口凹槽等。
2.操作（1）开机前的总备（1）检查滤布。
滤布应清洁无缺损，不能有干浆。
（2）检查滤浆。
滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。
（3）检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1到2mm。
（4）检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求。
（5）给分配头，主轴瓦，压昆系统，搅拌器和齿轮等转动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。
开车操作：（1）开机启动。
观察各转动机构运转情况，如平稳，无振动，无碰撞声，可试空车和洗车15min。
（2）开启浆液入口阀门向滤槽注入浆液，当夜面上升到滤槽高度的1/2时，在打开真空，洗涤，压缩空气等阀门，开始正常生产。
操作如下。
（1）经常检查滤槽内的液面高度，保持液面高度，高度不够会影响滤饼的厚度。
（2）经常检查各管道，阀门是否有漏液。
如有漏液应停车修理。
（3）定期检查真空度，压缩空气是否达到规定值，洗涤水分布是否均匀。
（4）定时分析过滤效果，如滤饼的厚度，洗涤水是否符合要求。
停车操作（1）关闭滤浆人口阀门，再依次关闭洗涤水阀门，真空和压缩（2）空气阀门。
（3）洗车。
出去转鼓和滤液槽内的物料。
转鼓真空过滤机常见故障与处理方法3.转鼓真空过滤机的维护（1）要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。
（2）随时检查紧固的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现震动，及时查明原因。
（3）滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。
（4）备用过滤机隐固定期转动一次。
转鼓真空过滤机的工作过程
转鼓真空过滤机的工作过程
转鼓真空过滤机是采用真空吸力的方式进行过滤、分离和粉碎物料的设备。
其工作过程如下：
1. 原料进料：将需要过滤、分离和粉碎的物料加入转鼓真空过滤机的料斗中，料斗底部有进料口，通过进料口将物料投入T型流入装置，并均匀地排放到转鼓内，进一步实现物料的均匀分配。
2. 筛分过滤：物料进入转鼓后，在转鼓的旋转和真空吸力的作用下，经过筛分和过滤，将固体颗粒从液体或气体中分离出来。
固体颗粒孔径大小根据不同物料可以选择不同的网孔。
3. 粉碎打散：通过特制的粉碎装置，对进入转鼓内的物料进行粉碎和打散，使物料更加细致和均匀。
4. 粉末分离：将物料进行粉碎后，通过转鼓或者离心分离器进行粉末分离，取出满足质量要求的粉末部分，而剩余的颗粒物料将通过另外的出料口排出。
5. 清洗排放：在通过多次过滤和分离后，产生的固体颗粒和废料将在清洗装置的作用下，通过真空吸力进行清洗和抽出，最后排放到特定的废料仓中。
通过以上工作过程，转鼓真空过滤机能够将物料进行筛分、过滤和粉碎等处理，使之达到用户所需要的质量标准和技术要求。
同时，转鼓真空过滤机还具有操作简单、清洁方便、精度高等特点，被广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
外滤面转鼓真空过滤机简介
一：外滤面转鼓真空过滤机简介外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。
生产能力大。
操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。
我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。
按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。
过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。
二：型号说明三：工作原理外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。
当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。
再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。
可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。
如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。
转鼓旋转一次，即循环一次。
完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。
机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。
四：结构转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。
转鼓部分转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。
技术要求真空转鼓过滤机
真空转鼓过滤机技术要求
1、过滤面积：30m²；过料量：20m³/h；
2、转鼓转速：0.4-6.0r/min，；主电机功率：满足运行要求；减速机：SEW；电机与减速机之间易拆卸，电机变频可调。
3、真空度0.04—0.08MPa；配套真空泵；转鼓槽搅拌次数10-25次/分钟，转鼓槽搅拌驱动装置：气动。
4、所有与物料接触部分均为不锈钢316L材质，转鼓主体表面滤布支撑网板亦为316L不锈钢材质，清洗水喷嘴采用304不锈钢材质。
其余部分304不锈钢，所有材质需满足强度要求。
5、转鼓出料端旋转口密封采用机封形式，方便调整；两端大轴轴承要求SKF。
6、附带转鼓及辅助设施运行控制柜、搅拌、卸料输送装置，卸料输送装置，建议绞笼式，如厂家有更好方式，双方沟通，要求不影响现场环境，维修频次少。
7、所有文件均需提供纸质版和电子版：1）提供设备操作保养手册或说明书、故障排除说明书。
2）提供设备总装图、电路图。
3）焊接测试报告、材料材质报告、易损件及备品备件清单。
8、协助用户编写设备标准操作、清洗和维护检修SOP。
9、制造过程中的偏差及变更双方及时沟通。
转鼓真空过滤机的工作原理
转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。
转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。
真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。
如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。
真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。
转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。
但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。
但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。
通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。
转鼓真空过滤机的工作原理
转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。
转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。
真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。
如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。
真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。
转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。
但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。
但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。
通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空转鼓过滤机
一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。
真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。
真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为：
①刮刀卸料式
②折带卸料式
③绳索卸料式
④钢丝卸料式
⑤辊子卸料式
最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。
二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机
工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。
长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。
①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。
②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。
③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。
④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。
洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。
⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。
⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。