管板分程隔板槽面积的计算与分析

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多管程管壳式换热器隔板槽面积的计算

多管程管壳式换热器隔板槽面积的计算

13.5
78.99 4.98
20
7.4
20.9
90.39 6.69
30
7.0
27.9
94.88 6.64
40
10.2
38.1
97.03 9.90
50
13.4
51.5
98.18 13.16
60
15.9
67.4
98.84 15.72
70
12.4
79.8
99.24 12.31
80
8.2
88.0
99.49 8.16
1.414×n’×S(n’为沿隔板槽一侧的排管根数) 图 2 转角正方形排列的管板的隔板槽面积的计算简图
3.2 推导计算公式 对于管孔为正方形排列的布管,每根管子对
管板的支承面积是以管孔圆心为中心,以 S 为边 长的正方形面积,即 S2。
根据图 2 计算简图,图中阴影部分为隔板槽 面积,即:
当 Sn=1.414S 时, Ad=n′S2 当 Sn≠1.414S 时,Ad=n′S(1.414Sn-S) 4 多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积的 计算 双管程管壳式换热器管板的隔板槽面积的 计算公式在 GB151-1999 中 1~3 节已详细给出, 双管程以上的多管程管壳式换热器管板的隔板 槽面积计算时,无论何种形式的排管方式,都可 以按照上述给出的双管程管壳式换热器管板的 隔板槽面积的计算公式,先分别计算再相加,然 后扣除重复计算的隔板槽部分面积即可。 5 结论 多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积 Ad 的准确计算非常重要,在管板计算时隔板槽面积 影响许多参数的计算。对固定管板换热器,隔板 槽面积 Ad 影响最大的是管板周边不布管区无量 纲宽度 k。在 GB151-1999 中要求 k<1.0,当 k> 1.0 时,无法按照 GB151-1999 中 5.7 章节计算。 在 k 接近 1 时,准确计算隔板槽面积 Ad 更有利于 设计出合理安全的换热器管板。

U形管换热器管板隔板槽面积计算

U形管换热器管板隔板槽面积计算

万方数据万方数据万方数据U形管换热器管板隔板槽面积计算作者:毕庶力, 何志萍, BI Shuli, HE Zhi-ping作者单位:中油辽河工程有限公司,辽宁,盘锦,124010刊名:石油化工设备英文刊名:PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT年,卷(期):2009,38(1)引用次数:0次1.期刊论文杨胜林.魏小平U形管换热器管板连接处管子开裂原因分析-石油和化工设备2009,12(11)对U形管换热器泄漏的管子进行了化学成份分析、力学性能测试,并借助于光学和扫描电镜对管子开裂处进行了显微组织、断口宏观和微观分析,得出管子与管板连接处管子开裂的原因是由连多硫酸引起的应力腐蚀(SCC).2.期刊论文安维峥.徐鸿.于洪杰.肖金花"U"形管换热器中管板-法兰-垫片-螺栓连接系统的非线性有限元分析-石油化工设备技术2005,26(4)从整体性观点出发,考虑垫片的非线性性质和应力-应变时滞效应,用大型有限元软件ANSYS建立了"U"形管换热器中等效管板和法兰垫片螺栓连接系统的非线性三维有限元模型,并且考虑垫片的非线性与时滞效应,着重分析了预紧和加压两种工况下垫片材料的时滞效应、不同的管壳程压差以及不同的螺栓预紧力和不同的螺栓尺寸等因素对法兰接头紧密性的影响.3.期刊论文张树生.程延海.程林U型管换热器管-管板焊接工艺-石油化工设备技术2005,26(2)1管子与管板连接形式的选择 管子与管板的连接结构形式主要有以下几种:(1)胀接;(2)焊接;(3)胀焊结合.这几种形式除本身结构固有的特点外,在加工中,与生产条件,操作技术都有一定的关系.但无论采用何种连接都必须保证连接处能满足设计所需的密封性和具有足够的抗拉脱强度[1].4.期刊论文汪琴中压加氢装置换热器结构的改造-石油和化工设备2009,12(12)某化工厂中压加氢裂化装置原料油换热器因结垢导致装置失效,对换热器结构进行的改造,打破了传统的中压加氢裂化装置采取U形管换热器结构,改为固定管板换热器结构,从而解决了换热器结垢这一难题,同时也避免了U形管弯曲部位开裂带来的安全隐患.5.期刊论文侯静.张亚新.HOU Jing.ZHANG Yaxin ANSYS在化工设备结构优化设计中的应用-化工进展2006,25(z1) 优化设计一直是工程界较为关注的领域,文章用 ANSYS 软件对U形管换热器的管板厚度进行了优化设计,结果表明:合理的结构优化设计可以提高安全性和经济性,并为换热器的设计提理论依据.6.期刊论文安维峥.徐鸿.于洪杰.肖金花.AN Wei-zheng.XU Hong.YU Hong-jie.XIAO Jin-hua考虑垫片时滞效应的管板-法兰-垫片-螺栓连接系统三维有限元分析--预紧工况和加压工况下密封垫片的压紧应力分析-压力容器2005,22(8)本文从整体性观点出发,考虑垫片的非线性性质和应力-应变时滞效应,用大型有限元软件ANSYS建立了U形管换热器中等效管板和法兰垫片螺栓连接系统的三维有限元模型,并作为研究报告的第一部分,着重分析了预紧和加压两种工况下垫片材料的非线性与时滞效应、不同的管壳程压差以及不同的螺栓预紧力和不同的螺栓尺寸等因素对法兰接头紧密性(垫片压紧应力的大小和分布状况)的影响;在下一部分中将讨论上述各种因素对法兰接头强度的影响.7.学位论文杨胜林加氢精制装置奥氏体不锈钢高压U形管换热器管子开裂原因分析及预防对策研究20053×104t/a生产D系列低硫低芳烃特种溶剂油加氢精制装置中E001/B换热器管子自2000年以来经常出现泄漏,最短的一次为7天内发生两次泄漏,严重影响了装置的正常运行。

多管程管壳式换热器管板隔板槽面积计算

多管程管壳式换热器管板隔板槽面积计算

多管程管壳式换热器管板隔板槽面积计算范勇波【摘要】In the tubesheet calculation of tubular heat exchangers with multi-tube sides,the calculation of the bulkhead tank area is needed.The calculation of the bulkhead tank area about two-tube sides heat exchangers with tubes arranged as regular triangles and tubes arranged as squares have been given in the GB151-1999《Tubular heat exchangers》.This paper will give the calculation of the bulkhead tank area about multi-tube sides heat exchangers with tubes arranged as any ways.%在多管程换热器管板计算中,应进行隔板槽面积的计算。

GB151-1999《管壳式换热器》中给出了两管程正三角形和正方形排管换热器隔板槽面积的计算公式,本文补充了两管程换热器其余的两种排管形式及四管程换热器管子在各种排列方式下隔板槽面积的计算公式。

【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)016【总页数】4页(P140-142,167)【关键词】换热器;管板;隔板槽面积;计算【作者】范勇波【作者单位】茂名瑞派石化工程有限公司,广东茂名525000【正文语种】中文【中图分类】TQ051.5对于管壳式换热器,管板作为主要受压元件之一,其结构设计是否合理,对于确保设备的安全运行、提高设备的经济合理性起到了极为重要的作用。

管壳式换热器设计中应注意的问题

管壳式换热器设计中应注意的问题

管壳式换热器设计中应注意的几个问题白建涛(中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林省吉林市132002)摘要:本文对在换热器设计中,我们图纸中经常出现的错误和问题进行了简要的总结。

关键词:管壳式换热器;设计;问题Several problem shall we to take care of on tubular exchanger designBAI Jian-tao(PetroChina of Northeast Refining & Chemical engineering Co. Ltd Jilin Design Institute Jilin 132002, China)Abstract: The paper is a summary of several mistakes and problems that often appeared on tubular exchanger drawing.Keyword:tubular exchanger; design; problem在换热器设计中,设计者虽然以GB151—1999《管壳式换热器》作为管壳式换热器的设计依据,但常常会忽视标准规范中的某些说明而导致设计不正确或不合理,从而影响设备的安全可靠性。

下面就几种我们图纸中常出现的问题,提醒设计者在设计工作中引起重视。

1.换热器类别的确定以及相关的技术要求《固定式压力容器安全技术监察规程》A1.3.2规定:多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。

但应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。

2.换热器管程设计压力大于壳程设计压力时,壳程试验压力的选取问题当管程设计压力大于壳程设计压力时,为了检查管子与管板连接的严密性,壳程的试验压力可按下面的几种方法处理,应在技术特性表或技术要求中提出:(1)提高壳程的试验压力等于管程试验压力。

换热器布管计算

换热器布管计算

布管(1)换热管的排列方式为转角正方形排列,如下图所示(2)换热管中心距所选换热管d=25mm ,换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径,查国标得换热管中心距S=32mm(3)布管限定圆布管限定圆直径D L=D i-2b3b3=0.25d=0.25×25=6。

25mm(一般情况下不小于8mm)∴取b3=8。

5D L=D i-2b3=500-2×8。

5=483mm具体布管图如附图U型管换热器的设计与校核1由工艺设计给定壳体公称直径为500mm,壳程的最高工作压力为1.2MPa,管程最高工作压力为1。

5MPa,壳程液体进口温度为70℃,出口温度为110℃;管程液体进口温度180℃,出口温度125℃;管长为6000mm,4管程单壳程的换热器.原油的黏度大,因此壳程走原油,管程走被冷却的柴油。

2筒体壁厚设计由工艺设计给定设计温度为150℃,选用低合金钢Q345R.查GB 150一2011可知:150℃时Q345R的许用应力[]150δ=189MPa,厚度暂取3~16mm,焊接采用双面对接焊局部无损探伤检测,焊接系数φ=0.85,钢板的厚度负偏差按GB/T 709一2006 查3B类钢板得钢板负偏差为C1=0.3,腐蚀裕量C2=3mm,设计压力为最大工作压力的1。

05~1.1倍,由工艺设计给定壳程的最高工作压力为1。

2MPa(绝);表压=绝压—当地大气压=1。

2Mpa-101.3kpa=1。

1Mpa∴P c=(1.05~1。

1)×1。

1=1.2Mpa计算壁厚t=﹙P c D i/2[δ]tφ﹣P c﹚+C1+C2=5。

175mm由于管壳式换热器在工作过程中除承受内压外还受到温差应力、支座反力和自重等载荷的作用,因此壳体壁厚应比计算值大,对碳素钢和低合金钢应满足GB 151一1999的最小厚度要求,查得U型管式换热器的壁厚应不小于8mm,圆整后取钢板名义厚度t n=8mm。

GBT151_2014热交换器讲解

GBT151_2014热交换器讲解

热交换器戴季煌热交换器2015.01第一部分GB151-20141. 修改了标准名称,扩大了标准适用范围:1.1提出了热交换器的通用要求,也就是适用于其他结构型式热交换器。

并对安装、使用等提出要求。

1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。

2. 范围:GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围(DN≤4000mm,原为2600mm)、公称压力(PN≤35MPa)及压力和直径乘积范围(PN×DN≤2.7×104,原为1.75×104)。

并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。

也给制造带来困难。

TEMA控制壳体壁厚3〞(76mm)、双头螺柱最大直径为4〞(102mm)。

3.术语和定义3.1公称直径DN3.1.1卷制、锻制、圆筒以圆筒内直径(mm)作为换热器的公称直径。

3.1.2钢管制圆筒以钢管外径(mm)作为换热器的公称直径。

3.2公称长度LN以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度,换热管为直管时,取直管长度;换热管为U形管时,取U 形管的直管段长度。

3.3换热面积A3.3.1计算换热面积换热面积是以换热管外径为基准,以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积,计算得到的管束外表面积(m2);对于U形管换热器,一般不包括U形管弯管段的面积。

当需要把U形弯管部分计入换热面积时,则应使U形端的壳体进(出)口安装在U形管末端以外,以消除U形管末端流体停滞的换热损失。

3.3.2公称换热面积公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积(m2),一般取整数。

4.工艺计算(新增加)4.1设计条件(用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件),内容包含4.1.1操作数据:包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等;4.1.2物性数据:包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等;4.1.3允许阻力降;4.1.4其他:包括操作弹性、工况、安装要求(几何参数、管口方位)等。

换热器设计中的常见问题

换热器设计中的常见问题关键词:换热器设计SW6计算程序摘要:本文简略阐述了管壳式换热器设计中易出现的一些问题,提醒设计者在设备设计中重视。

前言:石油和化工设备中的管壳式换热器的设计是以GB151-1999《管壳式换热器》为基础进行设计的,但有些设计者因未能完全理解标准的内涵,对一些条款的忽视和不理解而造成设备设计的错误,从而影响了设备的安全可靠性。

本文简略阐述了其中的一些问题,提醒设计者在设备设计中重视。

1. GB151适用范围GB151适用参数为公称直径DN≤2600mm,公称压力PN≤35MPa,且公称直径和公称压力的乘积不大于1.75x104mm·MPa。

标准限定最大设计参数范围是为了避免过于笨重、结构上的不合理设计。

对于超出上述参数范围的换热器,特别是工程中可能遇到的中、低压大直径换热器,作为设备整体在结构尺寸合理设计的前提下完全可以应用标准给出的设计原则。

除GB151中所列的五种常用的换热器型式外,如折流杆换热器、绕管式换热器、螺旋折流板、波纹管换热器,在合理的传热计算基础上,也应参照GB151-99进行设计。

对于一些特殊结构、布管和载荷条件特殊、或是操作条件特殊的换热器设计应予以特殊考虑,特殊情况如下:a. 圆环形管板b. 边不布管区较宽(k>1.0)的固定式管板c. 分布管或非轴对称布管的管板d. 有非同一换热管径的管板e. 厚度方向温差较大的管板f. 管壳程直径差别较大的换热器g.壳体、管箱不是标准中a型连接的浮头式或填料函式换热器h. 较大的换热器。

i. 载荷有显著影响的立式换热器j. 与法兰搭焊连接的固定管板对上述情况采用详细应力分析设计方法,如JB4732附录I给出的计算方法或是可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。

2.管壳程压差较大时,壳程压力试验的选取当管程设计压力大于壳程设计压力时,壳程的试验压力仍按常规选取是错误的。

为检查管子与管板连接的严密性,壳程的试验压力可按下面的几种方法处理,并应体现在施工图纸中:a)提高壳程的试验压力等于管程试验压力。

多管程换热器Ad的计算

多管程管壳式换热器隔板槽面积的计算设备室白建涛摘要:本文阐述了对Ad(布管区内而未布管的区域面积)的理解,并且给出了几种典型排列方式下此值的计算公式,供换热器结构设计参考。

关键词:Ad;k;管板计算1. 前言由于多管程换热器在满足流量和压降的前提下,能达到强化传热的目的,所以在化工生产中应用非常广泛,但此类换热器较单管程换热器在管板计算时要稍复杂些。

在我们使用SW6设计软件计算时,打开“管板设计数据输入1”对话框,会发现程序要求我们输入隔板槽面积(Ad),但笔者认为“隔板槽面积”这种提法很不妥当,它导致很多设计者认为“隔板槽面积”就是管板上开槽截面的面积,这是不准确的,因为GB151-1999《管壳式换热器》中对Ad的定义是“在布管区范围内,因设置隔板槽和拉杆结构的需要,而未被换热管支承的面积”。

所以本人认为称Ad为“布管区内未布管的区域面积”更为合适。

2. Ad的计算对于管孔为三角形排列的管板,其每根管子对管板的支承的作用面积是以管孔中心为圆心,以换热管中心距S为内切圆直径的正六边形面积,即0.866S2。

对于正方形排列的管板,每根管子对管板的支承的作用面积是以管孔中心为圆心,以S为边长的正方形面积,即S2。

理论上Ad应该是由于设置隔板槽的原因导致布管区内未布管的区域面积与由于设置拉杆的原因而使得布管区内未布管的区域面积之和。

此值的重要性在于,第一,此值影响到管板布管区当量直径(Dr),进而影响了管板周边不布管区无量纲宽度,即我们常说的k,而k值又是判定管板设计是使用常规设计方法(GB151)还是使用分析设计方法(JB4732)的依据。

另一方面,在SW6计算程序里合理变动此值的大小,我们不难发现管板厚度也是有所变化的,所以对Ad的正确取值取对管板的计算十分重要。

1. GB151-1999《管壳式换热器》中,给出了三角形排列及正方形排列的双管程管壳式换热器管板Ad的计算公式,具体计算公式如下:对于正三角形排列:Ad=n'S(Sn-0.866S)对于正方形排列:Ad=n'S(Sn-S)式中:S—换热管中心距,mm;Sn—隔板槽两侧相邻两管中心距,mm;n'—沿隔板槽一侧的排管根数;Ad—在布管区范围内,因设置隔板槽和拉杆结构的需要,而未能被换热管支承的面积,mm2。

管板分程隔板槽面积的计算与分析

' - 0.5 ) S ( n1
(14)
n1' S
S
n1'
S
பைடு நூலகம்n1'
n'
' n2
n'
S
( n - 0.5) S
' 2
S
( n2' - 0.5) S
图 17
图 16
换热管跨中布置时, 隔板槽面积按换热管的排数 n ' 奇偶的不同有以下不同的 计算公式。
n ' 为偶数时(如图 18 所示)隔板槽面积计算见式(15) : n ' 为奇数时(如图 19 所示)隔板槽面积计算见式(16) :
' ' Ad = nSS n −n
3 2 S 2
(3)
S
( n − 1) S + S = n S
' '
图 5 双管程 60°排列
2.1.4
换热管 90°排列(如图 6 所示) 分程隔板槽面积的计算式如下:
Ad = n'S Sn − n' S 2
(4)
S
( n − 1) S + S = n S
' '
2.1
2 管程换热器 双管程换热器在管板上只布置一块分程隔板, 其隔板槽面积即为由于布置该
块隔板而未被换热管支撑的面积,其计算比较简单,以下按换热管如图 2 所示的 四种排列方式分别讨论。 2.1.1 换热管 30°排列(如图 3 所示) 分程隔板槽面积的计算式如下:
' 2 3 3 2 ' Ad = ( n − 1) 3S + S Sn − n S 3 2
(7) (8)

U型管换热器设计说明书

U型管换热器设计说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021吉林化工学院《过程设备设计》课程设计换热器设计-U型管式专业:过程装备与控制工程姓名:黄少华学号:05420338指导教师:张志文2008年12月15~25日本文扼要介绍了U型管换热器的特点及在工业中的应用和发展前景,详细的阐述了U型管式换热器的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。

参照GB151-1999及换热器设计手册,综合考虑各种因素,结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式,同时满足制造、检修、装配、运输和维修等要求;而强度计算的内容包括换热器的材料,确定主要结构尺寸,满足强度、刚度和稳定性等要求,根据设计压力确定壁厚,使换热器有足够的腐蚀裕度,从而使设计结果达到最优化组合。

设计结果满足用户要求,安全性与经济性及环保要求均合格。

关键词:换热器、U型管式、结构设计、强度设计1第一章绪论在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称换热器。

在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度高,放热;另一种流体温度低,吸热。

在工程实践中有时也会有两种以上流体参加换热的换热器,但其基本原理与前一致。

化工、石油、动力、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们是上述这些行业的通用设备,占有十分重要的地位。

随着工业的迅速发展,能源消耗量不断增加,能源紧张已成为一个世界性问题。

为缓和能源紧张的状况,世界各国竞相采取节能措施,大力发展节能技术,已成为当前工业生产和人民生活中一个重要课题。

换热器在节能技术改造中具有很重要的作用,表现在两方面:一是在生产工艺流程中使用着大量的换热器,提高这些换热器效率,显然可以减少能源的消耗;另一方面,用换热器来回收工业余热,可以显着地提高设备的热效率。

本次课程设计的内容是U型管换热器,属管壳式(列管式)换热器,其设计分析包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计。

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é ' 3 2 ùú æ 3 2ö ' ' ' ÷ 0.25 Ad = êê( n1 - 0.5) SS n - ( n1 - 0.75) S ú +ç ç 0.5 n SS 0.5 n S ÷ ÷ 2 n 2 ç ÷ ç 2 2 ø úû è ëê
(15)
é ' 3 2 ùú æ 3 2ö ' ' ' ÷ 0.25 Ad = êê nSS S ú +ç ç 0.5 n SS 0.5 n S ÷ ÷ 1 n -(n 1 - 0.25) 2 n 2 ç ÷ ç 2 2 ø êë úû è
图 6 双管程 90°排列 Nhomakorabea2.2
4 管程换热器 对于四管程换热器,依管内介质流动顺序的不同,其前端管板和后端管板上
隔板槽的布置方式各不相同。GB151-1999 中给出了管内介质三种不同流动顺序 时前端管板和后端管板上的隔板布置方式,以下分别讨论。 2.2.1 第一种流动顺序 前端管板上跨设备水平中心线平行地布置两块隔板,而后端管板上只在设备 水平中心线位置布置一块隔板, 如图 7 所示。 由于前后端管板上换热管 管孔的布置必须是位置、 大小一 一对应的, 而后端管板在设备水 平中心线位置有一隔板, 因此前 端管板的设备中心线位置虽然
管板分程隔板槽面积的计算与分析
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摘 要
Jxw0954
本文介绍了管壳式换热器其换热管三角形排列、正方形排列时管板的分程隔板槽面积的计算,
并编制了相应的计算表格。同时以浮头换热器为例,分析了隔板槽面积对管板计算厚度的影响,为压力容 器设计人员对标准的认识与理解提供了参考。
1.
引言 在用 SW6 进行换热器管板设计中,当管程为两程或者两程以上时,需要设
换热管跨中布置时(如图 21 所示) ,隔板槽面积计算见式(18) :
0.25 Ad = ( nSS 1 n − n1 S
' ' 2
S )+ n S 2
' 2
n
' 2 − 0.5n2S
(18)
2.2.2
第二种流动顺序
流动顺序 1 4 2 3 图 22 4 管程隔板布置 (二) 管箱隔板 后端管板
(16)
( n1' - 0.5) S
S
n 1'S
S
n1'
Sn
' n2
Sn
n1'
' n2
0.5Sn
S
0.5Sn
n 2'S
图 18
S
n 2'S
图 19
2.2.1.4 换热管 90°排 换热管居中布置时(如图 20 所示) ,隔板槽面积计算见式(17) :
( n1' - 0.5) S
n1' S
n1'
n1'
' - 0.5 ) S ( n1
(14)
n1' S
S
n1'
S
n1'
n'
' n2
n'
S
( n - 0.5) S
' 2
S
( n2' - 0.5) S
图 17
图 16
换热管跨中布置时, 隔板槽面积按换热管的排数 n ' 奇偶的不同有以下不同的 计算公式。
n ' 为偶数时(如图 18 所示)隔板槽面积计算见式(15) : n ' 为奇数时(如图 19 所示)隔板槽面积计算见式(16) :
n ' 为奇数时(如图 8 所示)隔板槽面积计算见式(5) : n ' 为偶数时(如图 9 所示)隔板槽面积计算见式(6) :
' 其中, n1' , n2 为 1 4 区域内沿隔板槽一侧的布管数。
é 3 2 ùú éê 3 2 ùú ' ' 0.25 Ad = êê(n1' - 2 3) 3SS n - (n1' - 3 4) S ú + ê 0.5(n2 - 2 3) 3SS n - 0.5(n2 - 3 4) S ú 2 2 êë úû êë úû é 3 2 ùú éê 3 2 ùú 0.25 Ad = êê(n1' -1 6) 3SS n - (n1' - 1 4 ) S ú + ê 0.5 (n2' - 2 3) 3 SS n - 0.5 (n2' - 3 4) S ú 2 2 êë úû êë úû
n ' 为奇数时(如图 12 所示)隔板槽面积计算见式(9) : n ' 为偶数时(如图 13 所示)隔板槽面积计算见式(10) :
' ' 0.25 Ad = éê(n1' -1 2) 2 SS n - (n1' -1 2) S 2 ùú + éê0.5(n2 - 1 2) 2 SS n - 0.5 (n2 -1 2) S 2 ùú ë û ë û
计者输入管板的分程隔板槽面积。GB151-1999 仅给出了隔板槽面积的含义和双 管程管板隔板槽面积的计算方法。 很多设计人员对隔板槽面积含义的理解以及多 管程管板隔板槽面积的计算还比较模糊。然而,隔板槽面积的计入与否以及其计 算正确与否对管板厚度的计算有一定影响,尤其对于换热器直径较小,管程数又 较多的管板,其影响更为明显。为此,本文对管板分程隔板槽面积的计算及其对 管板厚度的影响进行一些探讨, 希望对压力容器的设计人员特别是那些刚接触压 力容器设计,经验还不足的设计人员有一定帮助。 2. 隔板槽面积计算 GB151 上管板的强度计算是基于圆平板理论,把管板视为受管孔均匀削弱, 又受管子加强的当量圆平板来考虑的。 管板上最外层管子连接起来的区域为布管 区,将其折算成为当量直径为 Dt ,面积等于布管区面积 At 的当量圆。对于管孔 为三角形排列的管板,其每根管子对管板起支撑作用的面积是以管孔中心为圆 心,以 S(换热管中心距离)为内切圆直径的正六边形面积,即 0.866S2 ;对于正 方形排列的管板,每根管子对管板的支撑作用面积是以管孔中心为圆心,以 S 为边长的正方形面积,即 S2 ,如图 1 所示。
2.1
2 管程换热器 双管程换热器在管板上只布置一块分程隔板, 其隔板槽面积即为由于布置该
块隔板而未被换热管支撑的面积,其计算比较简单,以下按换热管如图 2 所示的 四种排列方式分别讨论。 2.1.1 换热管 30°排列(如图 3 所示) 分程隔板槽面积的计算式如下:
' 2 3 3 2 ' Ad = ( n − 1) 3S + S Sn − n S 3 2
流动顺序 1 2 3 4 图7 4 管程隔板布置(一) 前端管板 后端管板
不用布置隔板(即没开隔板槽) ,但其应是未被换热管支撑的,该部分的面积也 应计入到分程隔板槽面积中去。此时, Ad 应为三块平行的隔板槽面积之和,以 下按换热管排列方式的不同分别加以讨论。 2.2.1.1 换热管 30°排列 本文以下如不特别说明,布管图都遵循上下,左右对称布置,所给出的布管 图为 1 4 区域。 换热管居中布置时, 隔板槽面积按换热管的排数 n ' 奇偶的不同有以下不同的 计算公式。
é 3 2 ùú éê 3 2 ùú ' 0.25 Ad = êê(n1' -1 6) 3SS n - (n1' - 1 4) S ú + ê 0.5 (n2 - 1 6) 3 SS n - 0.5 n'2 S ú 2 2 úû ëê ûú ëê é 3 2 ùú éê 3 2 ùú ' 0.25 Ad = êê(n1' -1 2) 3SSn -(n1' - 3 4) S ú + ê 0.5 (n'2 -1 6) 3SS n - 0.5n2 S ú 2 2 êë úû êë úû
(
)
n1' 2 S
(12)
( n1' -1 2)
2S
2S
2S
n1'
n1'
n'
' n2
n
'
' n2
2S
( n2' - 1 2)
图 12
2S
2S
( n2' - 1 2)
图 13
2S
n1' 2 S
( n1' -1 2)
2S
n
' 1
2S
2S
n1'
n'
n'2
n
'
n'2
2S
n
' 2
2S
2S
' n2 2S
图 14
(5) (6)
( n1' - 2 3)
3S
( n1' -1 6)
n1'
3S
3S 3S
n1'
n'
' n2
n'
' n2
3S
( n2' - 2 3)
图8
3S
3S
( n2' - 2 3)
图9
3S
换热管跨中布置时, 隔板槽面积按换热管的排数 n ' 奇偶的不同有以下不同的 计算公式。
n ' 为奇数时(如图 10 所示)隔板槽面积计算见式(7) : n ' 为偶数时(如图 11 所示)隔板槽面积计算见式(8) :
图 1 换热管对管板的支撑面积
假设在布管区内的管孔数为 n(此处不讲管子数,因为对于 U 形管换热器, 管孔数是管子数的两倍) , 对于单管程换热器管板, 布管区面积 At = 0.866nS 2(三
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