翻转式钻床夹具设计
液压阀芯加工工艺及翻转钻孔夹具设计模板
液压阀芯加工工艺及翻转钻孔夹具设计模板1前言液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。
其中控制压力的称为压力控制阀, 控制流量的称为流量控制阀, 控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。
(1)溢流阀: 能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。
用於过载保护的溢流阀称为安全阀。
当系统发生故障, 压力昇高到可能造成破坏的限定值时, 阀口会打开而溢流, 以保证系统的安全。
(2)减压阀: 能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。
减压阀按它所控制的压力功能不同, 又可分为定值减压阀(输出压力为恆定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。
(3)顺序阀: 能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后, 再按顺序使其它执行元件动作。
油泵產生的压力先推动液压缸1运动, 同时经过顺序阀的进油口作用在面积A 上, 当液压缸1运动完全成后, 压力昇高, 作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后, 阀芯上昇使进油口与出油口相通, 使液压缸2运动。
流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所產生的局部阻力对流量进行调节, 从而控制执行元件的运动速度。
流量控制阀按用途分为5种。
(1)节流阀: 在调定节流口面积后, 能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
(2)调速阀: 在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。
这样, 在节流口面积调定以后, 不论载荷压力如何变化, 调速阀都能保持经过节流阀的流量不变, 从而使执行元件的运动速度稳定。
(3)分流阀: 不论载荷大小, 能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀; 得到按比例分配流量的为比例分流阀。
(4)集流阀: 作用与分流阀相反, 使流入集流阀的流量按比例分配。
(5)分流集流阀: 兼具分流阀和集流阀两种功能。
方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。
15钻床夹具设计
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一、钻床夹具的主要类型
2．移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销工件同一表面上的多个孔， 属于小型夹具。移动的方法有两种：一种是自由移动，另一种是定向移 动，用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方向和距离。
定向移动
自由移L动OGO
一、钻床夹具的主要类型
3．回转式钻模
回转式钻模的结构形 式按其转轴的位置可分为 立轴式，卧轴式和斜轴式 三种。这类钻模的引导元 件－钻套，一般是固定不 动的，为了实现工件在一 次安装中进行多工位加工 的目的，钻模一般采用回 转式分度装置。
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一、或 安装工件位置与钻孔位置不同
特点：使用时，工件和夹 具整体一起翻转。
这类钻模是一种小型夹具， 在操作过程中，需要用人工进 行翻动，为了减轻工人的劳动 强度，这类钻模的总质量最好 不要超过10KG，对于稍大一 些的工件用翻转钻模时，必须 设计专门的托架。
5. 因焊接应力 不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工 件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时，才采用焊接结构 的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时，宜采 用固定式钻模和。
7. 在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化夹具结构， 可采用盖板式钻模。
套时，就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。
孔距过近时
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起钻表面特殊时
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二、钻床夹具设计要点
钻套与钻夹具实物：
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二、钻床夹具设计要点
2．钻套尺寸设计：
内径：
孔径基本尺寸取刀具最大直径d刀max
公差钻、扩孔取F7，粗铰时取G7,
。
精铰时取G6。
杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书
杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书12此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)摘要根据设计要求首先确定了杠杆臂的基本设计思路,经过对该零件作用分析,形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。
而后确定了定位基准的选择,和夹紧方式的确定,最后经过重复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制,确定夹具的外形尺寸,然后设计钻模板和钻套等,为了简化设计减少非标零件的设计和制造成本,选用了较多的螺钉螺母等非标零件。
本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案,这样较为节省材料和成本,可是夹具的安装定位显得比较细致,空间利用率较高。
为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率,采用了钻模板的翻转设计模式,左侧的钻模板在非工作时能够方便的拉起,让工件能够顺利放入,安装完毕后翻下钻模板。
【关键字】杠杆臂,工艺,钻夹具 ,夹紧,定位此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)AbstractAccording to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, through the parts analysis, tolerance analysis, processing technology, process design complete parts manufacturing method. Then determine the location datum selection, determination and clamping way, finally after repeated comparison using Solidworks 3D modeling software made preliminary sketches, determine the size of the fixture, and then the drilling template design and drilling and so on, in order to simplify the design and reduce the cost of design and manufacture non-standard parts, adopts more screws nuts and non-standard parts.Clamp the jig design process was used to design compact, such relatively save materials and cost, but the installation of fixture is meticulous, high space utilization rate. In order to facilitate loading and unloading workpiece without surrounding operation effect and reduce the efficiency of production, using a flip design pattern drill template, drilling template left can1easily pull in the non working, let the workpiece can be smoothly into, installed after drilling template.[keyword] lever arm, process, fixture, clamping, positioning目录第一章绪论 (1)1.1机床夹具介绍 (1)1.2现代夹具发展方向 (2)21.3研究目标和任务 (2)1.4研究方向和方法 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确3定 (5)3.5确定切削用量………………………………………………………………. (5)3.6确定基本工时 (12)第四章夹具设计 (17)4.1 夹具的工作原理与结构设计 (18)4.1.1 夹具的安装和使用 (19)4.1.2 夹具的安装和使用 (19)4.1.3 夹具的安装和使用 (19)4.2 夹具的安装和使用 (19)4.3翻转式夹具与钻床的固定 (20)4.4 定位误差分4析 (21)4.5 夹紧力计算 (2)1第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计 (22)5.1钻床夹具的零件 (22)5.2 夹具零件的设计 (23)5.3 夹具体的设计 (24)第六章总结 (2)4参考文献 (25)5第一章绪论1.1机床夹具介绍夹具从1787年至今经过了在工业发展初期。
翻转式钻床夹具拟设计制造毕业设计
1、钻套
钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式
（1）固定钻套 固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，赢采用有肩钻套。
（2）可换钻套 在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套
（3）快换钻套 在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。
（4）专用钻套 在一些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套
第二章：翻转式钻床夹具的总体设计
1：翻转式钻床夹具的设计
2.1翻转式钻床夹具总装图
2：夹具的工作原理与结构设计
2.2.1定位方案与定位元件：为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端底面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工两孔轴线与钻模板轴线的重合，所以将钻模板固定，又因零件要求为垂直距离，所以设计右端平面固定，左端设置螺旋辅助支撑2进行左右两端垂直距离的调整定位。使其孔轴线与钻模板轴线重合。（如图2.2所示）
被加工零件的分析:
杠杆壁（如图1.1所示），杠杆臂左右两端底面作为与夹具接触定位固定的面（如图1.1所示），在杠杆上钻的两个相互垂直的Φ10mm、Φ13mm的孔（如图1.1所示）。
图1.1被加工零件杠杆臂及需要加工的孔
杠杆臂在安装到夹具上时应对左右两端底面进行定位固定，因不同零件左右两端底面垂直距离存在一定的误差，所以应设计能够上下移动的平面对零件两端底面进行定位固定；在钻水平孔时，杠杆臂承受向里的力，所以应对杠杆臂进行防止前后运动的固定；在钻垂直孔时，杠杆臂承受向下的力，所以应对杠杆臂进行防治下移的固定。
钻床夹具设计
钻床夹具设计一、钻床夹具设计设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm和φ13mm的钻模，两孔相互垂直的。
中小批量生产。
1．杠杆臂零件图2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：加工φ10和φ13两孔；孔距为78±0.5；φ13与Φ22轴线的水平尺寸为15±0.5，垂直尺寸为12.5两孔垂直；φ10对φ22轴线平行度公差为0.1；φ13对φ22轴线垂直度公差为0.1。
Φ10孔Ra值为3.2，Φ13孔Ra值为12.5。
（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。
工艺规程：第一步：将夹具与机床按要求装配。
第二步：将工件按规定的配合要求装于夹具上面。
第三步：进行加工前的试钻，检测精度要求，合格之后进行加工。
二、定位方案与定位元件1. 定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用Φ22孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用φ10孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22中心线转动的自由度就可以实现完全定位。
φ10孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。
三、夹具结构设计1．定位装置(1)销轴（2）可调支承钉可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中选取M8×40-S.（3）辅助螺旋支承2．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。
（2）开口垫圈螺旋压板夹紧机构。
3．辅助装置（1）钻套（2）钻模板4．夹具体四、绘制夹具总图五、夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注。
●最大轮廓尺寸（长、宽、高）：180、140、141 ●影响工件定位精度的尺寸：φ22e8、影响导向的尺寸及公差：Φ10G7、Φ13F7(公差带查表确定)●影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)：78±0.15、15±0.15、12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05●其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）●需标注的技术要求：见装配图工件加工精度分析对刀误差ΔT：–因加工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏差。
钻床夹具设计特点
钻床夹具设计特点
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。
它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。
其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。
钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。
夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。
这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。
二、钻模的设计要点
1．钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。
钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套
2．钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板（4）悬挂式钻模板。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。
我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。
钻床夹具的设计方案
6.2 固定式钻床夹具的设计
1.确定总体结构 套筒工件只有一个需要加工的孔，且在立式钻床上加工，操作比 较简单，因此，确定采用固定式夹具。工件的安装和夹紧可从侧 面完成，可选择最简单的固定钻模结构。夹具中的定位、夹紧和 钻模元件都可以直接安装在夹具体上，无需另外的支撑体。 2.确定定位方案
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(5)加工大、中型工件上同一表面或平行表面上的多个小孔时，可 采用覆盖式结构。 2.钻套的选择和要求 钻套在夹具中不仅决定着孔加工的准确性和精度，还影响着夹具 使用的方便性、可维护性和生产效率。钻套类型的选择（可参见 第2单元 夹具基本元件的设计）和设计要注意以下几点。 (1)固定钻套 结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小 批量生产使用。 (2)可换钻套 当钻套发生磨损或孔径有变化时，便于及时更换。 (3)快换钻套 当工件需要钻、扩、铰多工序的加工时，能够迅速 更换不同直径的钻套。
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
6.1.1 钻床夹具的类型 钻床夹具的种类比较多，根据加工孔的分布情况和钻模板结构的 特征，一般分为固定式夹具、移动式夹具、回转式夹具、翻转式 夹具、覆盖式夹具等。在这些夹具类型中，部分钻床夹具已经形 成标准化的结构，用户只需要设计专门的钻套和钻模板即可。本 书着重介绍针对具体加工件而设计的专用钻床夹具。 1.固定式钻床夹具 固定式钻床夹具在使用过程中，夹具及工件在机床上的位置固定 不变。通常用于在立式钻床上加工直径较大的单孔或在摇臂钻床 上加工平行的孔系。 2.移动式钻床夹具
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)铰链式钻模板 钻模板与夹具体(或其他元件)为铰链连接，可 以绕铰链轴翻转，以方便工件的装夹和拆卸。 (3)移动式钻模板 钻模板在保持水平位置不变的情况下，沿垂直 方向上下移动，以方便工件的装夹和拆卸。 (4)可卸式钻模板 钻模板设计成独立的结构体，根据加工的实际 需要可通过夹具上的特殊定位元件随时安装固定，或者单独使用 (如覆盖式钻床夹具)。 4.夹具体的要求 钻床夹具的夹具体结构形式比较复杂多样，应根据加工件的具体 情况选择合适的结构，同时注意以下几点。 (1)夹具体应具有足够的强度和刚性。
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夹具体、钻模板的设计
夹具体是作用于连接夹具上所有的元件和装 置，使其成为一个整体的基础件，它还用来与机 床的有关部位连接，以确定夹具在机床上的位置。 夹具体体型比较大，为了减轻其重量，方便 在钻床上装卸，所以我将夹具体的后面以及下面 个减去一个方形空间。为了提高夹具体对零件定 位的精度，在夹具体上左右两面各设一个突台， 提高定位固定精度。夹具下端固定于钻床上，通 过凹槽直接防御钻床上，方便与装卸，并能满足 加工时对夹具的约束。
钻模板零件图
钻套装配在钻模板或夹具体上，钻套的作用 是确定被加工工件上孔的位置，引导钻头、扩孔 钻或铰刀，并防止其在加工过程中发生偏斜。 钻套的选择： 根据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小 批量生产，所以选择固定钻套。又因为右端垂直 孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套。由于钻 套属于国标规定零件，按照杠杆臂钻孔的大小要 求，选择国标内的钻套：无肩钻套3（10G7）和 右肩钻套12（B13F7X32）。
夹具体的零件图
钻模板结构形式的选择：在设计钻模板的结构时， 主要要根据工件的外形大小、加工部位、结构特 点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所 设计的钻模板结构简单、使用方便、制造容易。 在设计钻模板时，需根据工件的尺寸、形状、质量 和加工要求，设计时要注意一下几点： (1)工件上被钻孔的直径大于10mm，钻床夹具应固 定在工作台上，以保证操作安全 (2)翻转式钻模板适用中小型工件的孔加工，夹具和 工件的总质量不宜超过10KG，以减轻操作工人的 劳动强度
夹紧机构是指手动夹紧时所用的机构，由中 间传递机构和渐进装置组成。如手柄、螺 母、压板等。由于钻孔时会受力发生工件 的晃动，需要设计原件限制工件的自由度， 应对杠杆臂的两端底面以及前后移动进行 定位固定，所以在右端设计定位销7、开口 垫圈6、夹紧螺母5对零件零件进行固定； 定位销7通过垫圈16和六角螺母15固定于夹 具体上。如图2所示
定位销
2、夹紧装置的设计
(1)夹紧装置组成：由力源装置、夹紧部分和夹紧机 构的组成。 (2)力源装置：产生夹紧作用力的装置称为力源装置， 而我们设置用的则是手动夹紧装置。 (3)夹紧部分：接受和传递原始作用力使之变为夹紧 力并执行夹紧任务的部分。一般由下列元件或机 构组成。 (4)夹紧元件是实现夹紧作用的最终执行元件如螺钉、 压板等。
顺德职业技术学院
翻转式钻床夹具设计
指导老师：肖振兴 乡碧云 学生：王金城
翻转式钻床夹具设计
图示杠杆臂工序图，本工序是在立式钻床 上加工直径为10mm,13mm的孔，两孔轴线 相互垂直。
设计要求和目的
设计要求： 满足零件加工工序的精度要求，以保证工件的尺寸公差和形位公差。 所设计的夹具要操作方便，安全可靠，且制造成本较低。 设计目的： 本任务主要是设计翻转式钻床夹具，对杠杆臂进行相互垂直两孔的 加工，要对杠杆臂进行固定定位，提高加工精度，设计的夹具要方便 加工、装卸，提高工作效率。 把杠杆臂安装在夹具上时应对左右两端底面进行定位固定，设计成 能够上下移动的平面对工件两端面进行定位固定；在钻水平孔时，杠 杆臂承受向里的力，所以应对杠杆臂进行防止前后运动的固定；在钻 垂直孔时，杠杆臂承受向下的力，所以应对杠杆臂进行防治下移的固 定，减小误差。
夹具的设计
夹具的设计主要分为： 1、定位装置的设计 2、夹紧装置的设计 3、辅助装置的设计 4、夹具体、钻模板的设计
1、定位装置的设计
定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹 具中的位置，常用的定位元件有支撑钉、定位销、V形块 等。 工件定位方法和其定位元件 设计夹具时，必须根据工件的加工要求和已确定的定位 基面，来选择定位方法和定位元件。 为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端地面定位固 定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工的两 孔轴线与钻模板轴线重合，将钻模板固定，因零件加工时 要求垂直，要求右端面平面固定，左端设置螺旋辅助支撑 进行左右两端垂直距离的调整定位，使其孔轴线与钻模板 轴线重合。
钻模板类型的选择 采用固定式钻模板，因固定式钻模板钻套底孔的位 置精度最高，在使用过程中，这种钻模板是直接 固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固 定的，钻孔精度较高。但是这种结构对某些工件 而言，装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用 圆锥销定位、螺钉紧固的结构。对于简单钻模也 可采用整体铸造或焊接结构。为了减少成本又可 以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定。 固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销14 （6X30）和螺钉9（M8X25）。
图２
开口垫圈6 螺旋辅助支撑2 定
辅助装置的设计
为防止误差使加工时上下颠簸，左端面由辅助支承 顶住，辅助支承可以上下调动，调整左底端面于 右底端面的垂直距离，使其孔轴线与钻模板轴线 重合。调整完毕由锁紧螺钉锁定辅助支承和定位 销，使所有零件都能使左右两端面同时得到固定。 设计可调支撑钉11为防止钻孔时零件前后移动， 影响加工精度；同理采用锁紧螺母10，方便了可 调支撑钉11的前后移动，提高了定位固定的精度。 设计定位体17为了使零件右端底面固定精度更高。 如图2所示。