埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程
埋地钢质管道腐蚀防护工程检验现行
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埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
件设计规程
8
地震检波器 第3部分
SY/T 5046.3—2002
涡流式检波器
9
地震检波器 第4部分
SY/T 5046.4—2002
动圈式加速度检波器
10
钻修井用割刀
SY/T 5070—2002 SY 5070—91
SY 5424—91
SY/T 5688—95
11
评定井身质量的项目
SY/T 5088—2002 SY/T 5088—93
法勘探技术规程
38
山区地震勘探测量技术规程 SY/T 5775—2002 SY/T 5775—1995
39
注入、产出剖面测井
SY/T 5783—2002 SY/T 5783—93
资料解释规程
40
套管整形与密封加固
SY/T 5790—2002 SY/T 5790—93
工艺作法
41
地面重力勘探技术规程
4
钢制储罐内衬环氧玻璃钢 SY/T 0326—2002
技术标难
5
埋地钢质管道聚乙烯
SY/T 0413—2002 SY/T 4013—95
防腐层技术SY 4052—92
焊接工艺评定
7
油气管道钢制对焊管
SY/T 0518 2002 SY/T 0518—92
ICS 23.040.10；25.220.60 A 29 备案号：10414—2002
中华人民共和国石油天然气行业标准
P
SY/T 0413—2002
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
Technical standard of polyethylene coating for buried steel pipeline
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准_概述说明
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准概述说明1. 引言1.1 概述埋地钢质管道的聚乙烯防腐层技术标准是确保钢质管道长期运行安全可靠的重要标准之一。
该技术标准主要围绕聚乙烯作为管道表面防腐材料进行涂覆施工和质量检验等方面展开。
本文旨在对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行详细概述说明，包括其作用、重要性以及相关法规和规范等内容。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：- 引言：对文章的目的和内容进行概述，并介绍文章的结构。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准：介绍埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的基本情况，包括其作用、重要性以及相关法规和规范。
- 聚乙烯防腐层技术标准的要点和要求：详细描述聚乙烯防腐层技术标准所涉及的钢质管道表面处理要求、聚乙烯涂层施工技术要点以及涂层厚度和质量检验标准等内容。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准实施与监督管理：介绍在实际操作中埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的具体实施方法和监督管理措施，以及问题处理和改进措施。
- 结论：对现行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行总结评价，并对未来的技术标准展望提出建议。
1.3 目的本文旨在通过对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的详细概述，让读者全面了解该技术标准的重要性、作用以及相关要求。
同时，本文还将介绍该技术标准的实施和监督管理措施，以期为相关领域从业人员提供指导和参考。
此外，本文还将对现行技术标准进行评价，并展望未来可能出现的改进方向。
通过本文的阐述，将提高埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的理论和实践水平，促进相关行业的发展与进步。
2. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2.1 聚乙烯防腐层的作用聚乙烯防腐层是一种常用的管道保护措施，它可以有效地防止埋地钢质管道在使用过程中受到腐蚀和损坏。
聚乙烯防腐层可以形成一层致密、耐化学物质侵蚀和机械损伤的隔离层，从而延长管道的使用寿命并提高其可靠性。
2.2 技术标准的重要性埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的制定和执行对于确保工程质量和安全具有重要意义。
T 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
3三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范
Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS0020—2003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptanceof three-layer polyethylene coating for buried steel pipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003—08—30发布 2003—08—30实施中国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 防腐层结构 (2)4 材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (3)4.3 防腐层材料适用性试验 (5)5 防腐层涂敷 (6)6 质量检验 (7)7 标志、堆放和运输 (8)8 补口补伤 (9)8.1 补口材料 (9)8.2 补口施工 (12)8.3 补口质量检验 (12)8.4 补伤 (13)9 下沟回填 (14)10 安全、卫生和环境保护 (14)11 竣工文件 (15)本标准用词和用语说明 (16)附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17)前言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。
本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。
对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
gb-t23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
钢管公称直径 DN (mm)
环氧粉末涂层 （μm）
胶粘剂层 （μm）
防腐层最小厚度(mm )
普通级(G)
加强级(S)
DN≤100
1.8
2.5
100＜DN≤250
2.0
2.7
250＜DN＜500
≥80
170~250
2.2
2.9
500≤DN＜800
2.5
3.2
DN≥800
3.0
3.7
注：要求防腐层机械强度高的地区，规定使用加强级；一般情况采用普通级。
液力变距器
15
岩石中金属元素原子
SY/T 516l—2002 SY 5161—87
吸收光谱测定方法
16
钻柱转换接头
SY/T 5200—2002 SY 5200—93
17
岩样的自然伽马能谱
SY/T 5252—2002 SY/T 5252—91
分析方法
SY/T 5253—91
18
偏心配水工具
SY/T 5275—2002 SY 5275—91
SY/T 6535—2002
64
钢质水罐内壁阴极保
SY/T 6536—2002
护技术规范
65
天然气净化厂气体及
SY/T 6537—2002
溶液分析方法
66
配方型选择性脱硫溶剂
SY/T 6538—2002
67
BOX 地震数据采集系统
SY/T 6539—2002
检验项目及技术指标
68
钻井液完井液损害油
SY/T 6540—2002
中华人民共和国国家经济贸易委员会 2002年5月28日
附件：
(完整版)埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准时间: 2003-10-15 10:00:11 | [<<][>>]1 总则1.1 为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度。
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埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程***************公司2012年4月目录1.前言2.依据规程标准3.防腐层结构4.材料检验5 防腐层材料适用性试验6.防腐层涂敷7.质量检验8.附件1：3PE检验工艺流程编制：王国俊校对：杜昕审批：沈延春1.前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。
其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。
鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。
我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。
我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。
十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。
为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
2.依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSGD2002-2006《压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1～6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。
3.2防腐层的最小厚度应符合表1的规定。
焊接部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。
表1 防腐层的厚度4.材料检验4.1钢管4.1.1 3PE埋地管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。
钢管生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。
注：为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。
4.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。
原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。
4.2对钢管材料的检验4.2.1材质检验①无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》等相关标准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CJ/T3022-93等相关标准；并依据SY/T0413-2002和GB/T23257-2009标准要求选材。
②外购的无缝管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合GB/T3087-2008及GB/T8163-2008标准相关规定要求，并与实物相符合。
③防腐层材料应符合SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》的相关要求。
4.2.2外观质量检验钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。
①钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。
检查方法：现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。
②检验规则如表1附表1 检验规则表4.2.3几何尺寸检验①管材厚度不得小于材料要求的负偏差（用游标卡尺测量）。
②3PE埋地管的工作钢管性能和尺寸公差应符合CJ/T3022-93、GB/T3087-2008、GB/T8163-2008或GB/T9711.1-1997的规定。
工作管的最小壁厚应符合表2的规定。
附表2 mm4.3防腐层材料检验4.3.1一般规定；1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
2防腐层各种原材料均应包装完好，按厂家说明书的要求存放。
3对每种牌（型）号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯专用料，在使用前均应有通过国家计量认证的检验机构对其性能进行检测，性能达不到规定要求的，不能使用。
4.3.2环氧粉末涂料的质量应符合附表3的规定，熔结环氧涂层的性能应符合附表4的规定。
对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料，均应按照附表3和附表4的规定进行质量复检。
4.3.3胶粘剂的性能应符合附表5的规定。
对每一生产批（不超过30t）胶粘剂，应按附表5的规定进行质量复检。
4.3.4聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合附表6和附表7的规定。
对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，应按附表6规定的第1、2、3项和附表7的第1、2、3项进行性能复检；对其它性能指标，有怀疑时亦可进行复检。
附表3 环氧粉末涂料的性能指标附表4 熔结环氧涂层的性能指标附表5 胶粘剂性能指标附表6 聚乙烯专用料的性能指标注：1）耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。
常温型：试验条件为100℃，2400h；高温型：试验条件为100℃，4800h。
附表7 聚乙烯专用料压制片的性能指标注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化性能指标为试验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
5 防腐层材料适用性试验5.1.1应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能惊醒检测。
当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用性试验。
适用性试验合格后，应按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。
5.1.2聚乙烯及防腐层性能应符合附表8和附表9的规定。
5.1.3按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果应符合附表8的规定。
5.1.4从防腐管或同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合附表9的规定附表8 聚乙烯层的性能指标附表9 防腐层的性能指标6.防腐层涂敷6.1钢管表面预处理6.1.1 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。
在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。
除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50um～90um。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清楚干净。
6.1.2应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。
钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。
6.1.3 抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/㎡。
6.1.4 钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。
表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
6.2在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
6.3应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度，最高加热温度应不明显影响钢管的力学性能。
6.4环氧粉末的涂敷预热后的钢管先用第一组静电喷枪喷涂底层，然后用第二组静电喷枪直接喷涂面层粉末。
面层应在粉末厂家要求的延迟时间内用第二组静电喷枪喷涂在底层上。
固化时间应符合环氧粉末涂料的要求；双层熔结环氧粉末外防腐层厚度：内层厚度应大于或等于300μm；外层厚度应大于或等于500μm；总厚度应大于或等于800μm。
涂敷作业不应使用回收的粉末。
粉末材料回掺要求：首先检测落地粉质量应符合表1要求，其次回掺量不大于5％。
6.5胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
6.6采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全轴压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
6.7聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
6.8防腐层涂敷完成后，应出去管端部位的防腐层。
管端预留长度宜为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角；聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
7质量检验供货商应建立一套常规的、有文件记载的完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、安装操作性能以及长期使用性能的各种因素，都已经过考虑、试验、鉴定和检验。
对本产品检验项目和试验内容应符合下列条款规定：7.1 生产过程质量检验7.1.1 表面预处理之后，应对每根钢管是否有表面损伤和可能引起防腐层针孔的表面缺陷进行目测检查。
对可能导致防腐层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚应符合钢管订货技术条件及标准的要求。
7.1.2 表面除锈质量和锚纹深度检验应符合下列要求：a）应采用GB/T 8923规定的方法检验钢管表面预处理后的除锈质量，除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级。
连续生产时，应逐根检验钢管表面除锈质量；b）应采用锚纹深度测试仪或锚纹拓印膜检验钢管外表面锚纹深度。
连续生产时，弯管应至少每10根检验外表面锚纹深度一次；直管应至少每4h检测两根的表面锚纹深度。
7.1.3 涂敷前应逐根监测钢管表面的加热温度，且温度应控制在环氧粉末生产商推荐的温度范围内，从生产开始起至少应每小时记录一次温度值。