埋地管线防腐层破损原因分析及检测方法
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故障诊断
石油和化工设备2019年第22卷
埋地管线防腐层破损原因分析及检测方法
陈鑫
（大庆油田有限责任公司采气分公司， 黑龙江 大庆 163000）
[摘 要] 埋地管线防腐层破损将严重影响管线的使用寿命，本文对埋地管线防腐层破损原因进行了分析，对其检测方法进行了介绍，以便有效地避免管线穿孔及泄漏情况发生。[关键词] 埋地管线；防腐层检测；破损原因；检测方法
作者简介：陈鑫（1987—），男，黑龙江大庆人，本科学历，
助理工程师，在大庆油田有限责任公司采气分公司从事产能协调工作。
油气资源的运输大多数是通过管道实现的，管道输送是最为安全和经济的方法之一。但埋地管线防腐层受到破坏的影响因素比较多，主要有外力破坏、施工质量、地下环境影响等，都会对埋地管线防腐层形成损坏，造成管道防腐层失去防腐性能，进而造成埋地管线腐蚀，出现穿孔、裂缝，管线内的石油、水、气体等出现泄漏，给企业带来巨大经济损失，对管道周围的环境造成破坏。因此需要对埋地管线防腐层的破损点进行检测，找到影响防腐层破损的因素，进行分析和研究。1 影响埋地管线防腐层破损的原因分析1.1 管线外防腐层老化破损
（1）施工中的缺陷
在施工过程中防腐层可能出现因法兰三通、弯头等硬物发生划伤和破损的情况，埋地管线之间也可能出现挤压造成变形和磨损，在一些埋地比较浅的地区，管线可能因为长时间的阳关照射出现老化现象，也会因为温差之间的变化造成腐蚀情况出现。
（2）第三方破坏
埋地管线附近很可能因为改造出现道路等设施施工，新项目的建设必然会对埋地管线产生一定影响，造成防腐层被破坏。
（3）管理观念缺失
埋地管线施工过程中一般比较重视管线的维修工作，而对防腐层的保护工作有所忽略，比较容易发生在对埋地管线进行维修和更换时，未能及时对被破坏的涂层进行防腐层涂刷，反而增加了日后的维修成本，造成埋地管线防腐程度的进一步加大。
（4）防腐层选取不当
目前市场上防腐层的种类比较多，要根据实际使用环境进行合理的选择。在一些杂草和芦苇较多的地区不宜使用沥青或防腐蚀胶带等类型的防腐材料，因其很容易与水接触，造成防腐层失效；在一些可能经常遭到人为破坏的地区，不宜使用黄夹克类型的防腐层，因其本身的修复能力比较差，还存在一定的破坏传递能力。1.2 管体腐蚀
（1）管体加工工艺或施工不当引起的腐蚀如在管线的焊接过程中，焊接材料和管线的材质之间不匹配，可能会引起腐蚀发生，如果管线中含有污水，也会造成防腐层的失效，管线中的清水和污水可能会引起结垢现象，结垢也会进一步地导致埋地管线的防腐层破损。
（2）水质量分数高于70%引起的内腐蚀埋地管线内的水质量比一旦高于70%，就会对防腐层产生一定的破坏，埋地管线内电极作用和因材质不同的焊接引起的电偶腐蚀都会对管线的防腐层造成破坏。
2 埋地管道防腐层破损检测技术
埋地管线防腐层破损在一定程度上是不可避免的。对实际运行中埋地管线进行分析和测试，对埋地管线的破损程度进行分析研究，对埋地管线防腐层破损原因进行了解和掌握，找到有效的解决措施，防止埋地管线防腐层进一步遭到破坏。一般情况下，对埋地管线防腐层破损检测的
管道防腐层决陷检测技术
编号：AQ-JS-08239 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道防腐层决陷检测技术Detection technology of pipeline anti-corrosion coating settlement
管道防腐层决陷检测技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 管道内外实施腐蚀防护和控制，采用防腐蚀涂层是防护手段之一，效果除取决于涂料质量，涂覆工艺等因素外，涂覆的涂层质量检测也很重要。尤其对埋地管道，在不挖开覆上的情况下，要方便而准确地查出埋地管道走向、深度、防腐层漏蚀点和故障点的位置，必须采用检测仪器， (1)涂层针孔缺陷的高压电火花检漏方法。高压电火花检测是国内外广泛采用的检测方法。这一方法易于操作，反应直观，工作效率高，且对涂层本身没有破坏，属于无损检测这一范畴。 电火花检漏仪亦称涂层针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐，船体等金属表面防腐蚀涂层施工的针孔缺陷以及老化腐蚀所形成的微孔、气隙点。它已成为石油工程建设质量检验评定的专业工具之一，这类仪器的工作原理基本相同，只是在内部线路、外形、可靠性等方面不尽相同，根据目前防腐蚀涂层
的规范和要求，这类仪器的研制逐渐趋向交直流两用；高压输出连续可调；电压显示为数字显示；运用防腐蚀层以及输出高压范围更宽，并实现针孔漏点的计数、打标新功能。 ①检测原理金属表面防腐蚀绝缘涂层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高医探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生—个脉冲电信号，驱动检漏电路声光报警。 ②SL系列的技术指标、结构和使用方法 a．SL系列电火花检漏仪的主要技术指标 (a)测量防护层厚度范围A型仪器为0.03～3．5mm；B型仪器为3．5～10．0mm。 (b)输出高压A型仪器为0．50～15．0kV；B型仪器为15．0～36．0kV。 (c)电源交流(220±5％)V或机内直流，A型仪器为6V；B型仪器为8．4V。 (d)功耗1mm时，V=7843(6—1)
钢管的除锈、防腐操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77520 钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢管的除锈、防腐操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）除锈作业应遵守下列规定： ①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 ②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 ④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。 （2）防腐作业应遵守下列规定： ①室内防腐作业必须通风良好。 ②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。 ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。 ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。 ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准 编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持
常用的埋地管道防腐层破损检测技术的原理 普及知识.
常用的埋地管道防腐层破损检测技术的原理 近年来, 随着计算机技术的快速发展, 国内外埋地管道外检测技术也得到了迅速发展, 下面介绍三种国内常用的埋地管道防腐层破损检测技术。 一、 Pearson 法(又称地电位梯度法、人体电容法 该方法由美国人 Pearson 提出而得名,工作原理为管道和土地之间加载一个 1KHz 的交流信号, 此信号会在管道防腐层破损点处流失到土地之中, 因而在破损点的正上方地表形成一个交流电压梯度。实际操作时需有两个操作人员的人体代替两个电极, 用人体对土地的耦合电容来检测电压梯度信号并由接受装置接受,经滤波放大由指示器指示检测结果。 此方法在我国运用广泛, 其优点是应用经验丰富, 配合管线仪一同使用工作效率较高, 对于地表要求不大, 在城市的柏油水泥路上也能进行。缺点是受外界电流干扰及其他因素影响大, 并且极度依赖操作者的熟练度, 会给出的不准确信息较多, 故此方法在国外已基本淘汰。二、电流衰减法 电流衰减法利用的是交变电流梯度法, 通过在管道和土地间施加任一频率的正弦电压, 给埋地管道发射检测信号, 在地面上由管道自身电流产生交变电磁场的强度及变化规律。通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化,据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应, 信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律, 当管道防腐层破损后, 管中电流便由破损点流入大地, 管中电流会明显衰减, 引发地面磁场强度的急剧减小, 由此对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后,根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值 Rg 。推算出防腐层的性能参数值 Rg ,而且可对管道路由精确定位描述,测量深度。配合 A 字架(ACVG 与 GPS 定位, 可以精准定位埋地管道防腐层破损点。下图 1为整套电流衰减法检测设备。
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1总则 1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀 工程。 本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表 示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂 层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4 磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬?、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6 二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层in termediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为I —2道。 2.9 附着物adhere nd 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10 遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adhere nee 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1、1防腐层检测技术及仪器的现状 1) 变频—选频法 上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防 腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。此方法被列入石油 天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工 作奠定了基础。变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的 检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员 要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪 配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道 进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极 时须通过开挖检测点来分段检测。 2)直流电压梯度(DCVG)技术 直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。 仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点; (2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量 准确率很高; (3)可以区别管道分支与防腐层的破损点; (4)可以准确估算出防腐层面积。并且也能对防腐层破损的形状进行判断。 缺点就是:设备价格较贵、测量工作劳动强度大,须配合定位仪使用;由于电极与地面直接接触,因此当地面介质导电性差时,测量结果不稳定;通常仅适用于有外加电流阴极保护系统的管线,对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测;不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。 3)皮尔逊法(人体电容法) 也属于地面电场法的范畴,目前国产检测仪器多采用该方法。其工作原理就是:给埋地管道发送特定频率的交流电信号,当管道防腐层有破损点时,在破损处形成电流通路,产生漏电电流,向地面辐射,并在漏点上方形成地面电场分布。用人体做检漏仪的传感元件,检测人员在漏点附近时,检测仪的声响与表头都开始有反应,在漏点正上方时,仪器反应最强,从而可准确地找到防腐层的破损点。
防腐工安全技术操作规程示范文本
防腐工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防腐工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1) 一般安全规定 1. 在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时, 必须与 生产车间联系, 办理许可证。入塔、罐作业 前须经分析合格, 必要时佩戴防毒面具和设专人监护, 方可进行工作。工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进 入塔、罐的有关规定。 2. 溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物 品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。 3. 所有易燃易爆场所,( 如油漆房、乙炔发生器、变电 所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处) 进行 动火作业时, 必须办理动火证, 并遵守动火的有关制度规 定。
4. 机械设备和电气设备开车前必须进行检查, 情况正常方可开车。开、停车时,必须与有关联的岗位和部门联系。机电设备不用时, 应切断电源。现场作业用的设备, 下班后电源开关要加锁。 5. 使用临时手提行灯, 电压不许超过36V, 在潮湿场所及金属容器内工作, 应使用12V手提行灯。 6. 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时, 必须办理安全检修工作单,并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下进行局部作业, 则必须制定可靠的检修安全措施。 7. 停车检修的设备、管道, 严禁合闸和开动阀门, 并在开关阀门等处挂上“有人工作, 严禁开动”的明显安全标志。 8. 机电设备必须有良好的安全装置, 并不得随便拆除。各类指示仪表、安全阀等, 均要定期进行校验, 保证
防腐工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD262 防腐工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防腐工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，可参照衬里工的安全操作要求。为预防在设备内作业时中毒和发生火灾，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施，以预防触电。 ２．铺沥青砂时，使用的烙铁温度应在８０～１１０度之间，铲刀在１５０～２００度之间。 ３．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，可参照防水工的安全操作要求。 ４．机械作业线上对管道进行沥青防腐，应做到：①作业线厂房内要设通风、引尘、排烟设施，防止烟尘沥青对人体危害。厂房内设置消消器材，作业线的用电设备要接地。②沥青熬制应缓慢升温，温度升至１８０～２２０度时要不断搅拌，防止局部过热起火。沥青温度最高不得超过２３０度。③管接头要装卡牢固，防止松动和打滑。浇涂沥青要精力集中，防止把接头涂上沥青或包上玻璃布。④浇涂沥青冷却到７０度以下时方可包扎最外层玻璃
管道防腐层地面检测技术介绍
刘珍河南汇龙合金材料有限公司 管道防腐层地面检测技术介绍 管道检测是在不进行大面积地面开挖，不破坏原有防腐层，通过一种先进的检测仪器对埋地金属管道防腐层破损、防腐层状况及管道阴极保护系统进行快速、准确、有效评估的一种检测技术。管道检测不仅可以尽早排除安全隐患，避免对环境的污染，而且还能合理制定管道维护方案，减少不必要的经济损失，以利于管道安全高效运行。该技术可以广泛用于输油、输水、输气、给排水、污水、化工、动力、电力等埋地金属钢质管道。 管道检测技术在全国各油、水、气公司已经广泛应用，其检测技术和效果已得到了认可，定期对管道进行检测，对它的防腐层进行评估，对腐蚀严重的管道的及时修复或禁用，或给管道进行阴极保护，这样就可以减少资源浪费和环境保护，大大增加管道的使用寿命，同时还可以有效的控制了偷盗资源现象。 管道检测技术是通过发射机在管道和大地之间施加低频的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生的交变电磁场强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。然而，这是一个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管-地回路，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地对管道的防腐层质量进行综合评价。河南汇龙合金材料有限公司刘珍
管道外防腐层破损检测的DCVG技术
管道外防腐层破损检测的DCVG技术 一、引言 自从上世纪80年代初，世界范围内开展了有关管道防腐方法及检测技术的研究，开发出了多种管道腐蚀与防护的检测方法、技术及设备。其中，最为有效的是直流电位梯度（Direct Current V oltage Gradient，DCVG）检测法。该检测技术具有最为准确、检测项目全面等优点，在国外得到了广泛的应用，成为管道外防腐层检测的首选方法。英国DC V oltage Gradient Technology & Supply Ltd公司开发的DCVG设备最初用于英国国内的军用检测方面，只需另配上直流供电电源就可以检测埋地管道外防腐层的情况。该仪器是根据澳大利亚发明家John Mulvaney的研究成果开发出来的，主要包含两个部分：电流断流器和测量仪。DCVG公司具有近30年的仪器设计、制造、使用、数据分析等方面的丰富经验，有数千台检测仪在世界范围内应用。更重要的是几千个应用DCVG仪器的防腐层腐蚀的工程案例。天津嘉信公司作为国内专业的检测技术应用开发者，为DCVG检测设备的总代理商和授权技术支持和培训中心，不仅能够向用户提供优秀的DCVG检测设备，并能够进行DCVG电位梯度检测的专业知识和工程应用的技术支持和培训。 图1. DCVG检测系统的组成 二、DCVG方法技术原理 当阴极保护电流（CP）加载到管道上时，在外防腐层破损处的保护电流会流入管道，在周边的土壤形成了电位梯度，相应的就在管道上方的地面上也建立了地面电位的分布场。越接近破损点的部位，电位梯度就越大，管道上方地面的电流密度就越大。一般来说，裸露面积越大其附近的电流密度越大，地面的电位梯度也就越大。
管道防腐安全操作规程
管道防腐安全操作规程 一、材料工具准备工作： 胶带（内带、外带）、防腐胶、大布、钢丝刷、沙纸、板刷、刀片、电火花扫描仪。 二、步骤： 检查工作现场是否具备操作条件。清除管道上油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 涂底漆。 缠绕胶带。 电火花扫描。 及时规范回填。 三、工艺说明 1、GF—84 绝缘防腐胶带进行防腐工程，由底漆、内带和外带配套使用。胶带宽度依管径大小而定，D108 及以上管径用100mm 宽胶带，小于D108 的钢管用75mm 胶带。 2、做防腐前管道表面应采取喷射除锈，表面光洁度应达到《涂装刚才表面处理规范》中规定的sa21/2 级。如不具备条件时，可采取手工除锈，表面光洁度应达到st3（除锈后必须经工程监理现场代表检查合格签字后，才能涂底漆）。 3、涂底漆应遵照下列规定： （1）底漆涂刷前，必须用干布沁汽油将已除锈完毕管道上的浮
锈、水汽、油污、擦去。底漆在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀全部溶解为止，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，形成均匀的薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。 (2)底漆涂刷前，应加入稀释剂，调到适当稠度，调制时应注意安全，防止着火。 4、缠绕胶带应符合下列要求： (1)胶带卷时温度应高于5C,有温度低于5度时，应采取加温措施，保证防腐层质量符合要求，有风沙天气不易施工。 ( 2)使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按要求缠带，始端搭接长度不少于1/4 周长且不少于100mm ，缠绕各层间应同向平行，不得有扭由、空包、折皱，并把带端压贴不得翘起。( 3)加强级做法：一层底漆，一层内带，带间搭接宽度为50%胶带宽度，一层外带，带间搭接宽度20mm 。 ( 4)工厂预制缠带管端必须留150± 10mm 长光管，以备焊接。 5、管道连接部位及其他防腐层现场焊接补口，应符合下列规定：( 1 )连接部位和焊缝处应使用胶层厚、基胶薄的补口，胶带施工工应符合前面的要求。补口层与原涂层搭接宽度应大于 100mm 。 补口处的钢管上及各层胶带间涂刷与胶带相容的底胶。在补口缠带时，先在接口部位缠一层胶带作保护层，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。 安全注意事项：
埋地管道检测实施方案
埋地管道检测方案
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埋地管道检测方案 埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。 一、管道外检测 管道外检测主要工作如下： （1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。 （2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。 （3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。 其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。 1、管道外覆盖层的检测技术 管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与
防腐层的种类
防腐层的种类 防腐层材料范围非常广，从古老的生漆、动物油和植物油、沥青和煤焦油到各种金属和金属化合物、合成树脂以及混凝土、陶瓷和玻璃等，这些材料都可以作为金属腐蚀的保护层。防腐层的形式也多种多样，有简单的油膜、覆盖层，有复杂的复合结构防腐层、功能防腐层，有金属防腐层、非金属防腐层，有浸涂、淋涂、喷涂、电泳、电镀等多种涂装方法，有手工作业、机械作业方式之分，甚至可以通过爆炸手段将一种金属板材熔合到被保护金属表面上，形成高质量的金属防腐层。 以下按照有机防腐层、无机防腐层和金属防腐层的区分进行介绍。 随着石油工业、化学工业的不断发展，传统的油漆已经衍化，以各种树脂为主体的有机防腐层的种类和功能不断发展，作为防腐层使用的有机防腐层被广泛应用于社会的各个方面，民用电器、车辆、桥梁、舰船、工具和机械、工厂设备和设施、石油钻采、海洋石油平台、城市给排水和燃气等公用设施、管道工业等等，有机防腐层是各领域最主要的防腐层。 有机材料作为防腐层使用，通常需要具备以下几种性能。 （1）电气和电化学性能 有机防腐层应当有足够的绝缘性，能够在被保护金属的腐蚀回路中起到遏阻腐蚀电流的作用。有机防腐层的绝缘性有三项指标：体积电阻率、表面电阻率和绝缘电阻。但是，地下管道时常会遇到一些不明强电的影响，因此，一些防腐层还有电气强度性能上的要求，以防止防腐层被强电击穿。管道工业一般最低要求为：体积电阻率≥1×1010Ω·m；表面电阻率≥1×1012Ω·m；绝缘电阻≥1×104Ω·m2；电气强度≥20MV/m。 从理论上而言，腐蚀介质渗透防腐层、接触被保护金属表面不可避免，防腐层的完整性受到破坏不可避免，因此，管道工业中防腐层保护需要和阴极保护相结合。在阴极保护中，离子结合产生碱，防腐层将受到钢铁表面这些阴极沉积物的物理影响和碱性影响，在实际运行使用中，表现为防腐层下生成小水泡，即电化学鼓泡。此外，有些防腐层由于绝缘性特别强，剥离防腐层可能对阴极保护电流产生屏蔽作用，即剥离防腐层下的金属表面不能够得到保护而产生腐蚀。研究表明：剥离层下的腐蚀经常表现为坑蚀，有自加速特征，腐蚀环境呈酸性，可能伴有析氢现象。关于防腐层性质这方面的评价一般采用阴极剥离试验，管道工业的一般最低要求为：阴极剥离试验后，缺陷孔四周防腐层剥离的径向最大距离不超过12.5mm。 （2）化学性能 防腐层必须能够经受应用环境中各种化学腐蚀介质的侵蚀。 从阴极保护反应区的酸碱性影响。而更主要的原因是，管道时常作为永久性的地下设施，设计寿命高达50~60年，管线沿途需要经过很多强腐蚀土壤环境区域，如盐碱地、沼泽、酸雨地区、淤泥地带和工业污染地区，防腐层必须具备耐酸、耐碱、耐盐，甚至耐石油溶剂和其他有机溶剂的性能，保证防腐层能够经受各种化学介质的侵蚀。 通常，评价防腐层耐化学介质腐蚀的方法是采用某种、某些化学物质的溶液或混合溶液作为浸泡液，将防腐层或带防腐层的金属试件放人，在一定试验温度下，经过一定时间的浸泡试验，观察防腐层的外观变化，如表面光泽、颜色等的变化，是否气泡、开裂、溶解、脱离或剥落。有时也检查防腐层黏结力的变化。 （3）物理与力学性能 有机防腐层的物理性质相差很大，所以在满足管道防腐层应用的前提下，不同防腐层的性能指标体系差别非常大。很多时候，在各个不同种类的防腐层标准之间比较同样的性能数值的高低没有什么实际意义，如熔结环氧的黏结力比煤焦油瓷漆高很多，不能说明煤焦油瓷漆不满足使用条件。
管道外防腐层PCM检测技术
管道外防腐层PCM检测技术 郭勇刑辉斌 (钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所，山东青岛266071) 摘要: 本文介绍了管道防腐层无损检测的应用概况，通过介绍PCM仪器的工作原理，管道定位、防腐层检测方法、检测结果处理及应用中存在的问题等，阐述PCM 的应用技术，给工程应用提供参考，提高防腐层检测的准确性。 关键词:PCM；无损检测；外防腐层 External Anticorrosive Coating of the Pipeline for PCM testing technology Guo Yong Xing Huibing (Central Iron&Steel Reseach Institute QingDao Research Institute For Marine Corrosion,Shandong Qingdao,266071) Abstract: This article describes the nondestructive testing of pipeline coatings application, by introducing the principle of PCM equipment, piping location, coating testing methods, the results of treatment and application of existing problems, and explains PCM application technology ,the reference for engineering applications, to improve the accuracy of detection of anti-corrosion layer. Key Words: PCM;Nondestructive testing; External Anticorrosion Coating 前言 随着经济的迅速发展，油气的供用量不断增大，铺设了大量管道。一般来说，对于成品油管道或者天然气管道，内腐蚀并不严重，而管道罐壁的外腐蚀问题日益突出。防腐层防腐是最为常用的防腐蚀方式，并且在应用中取得了良好的保护效果，隔离了腐蚀环境与管道，有效的阻止了腐蚀的进行。管道防腐层的完好程度间接反映腐蚀的状态，因此埋地管道外防腐层的检测提升到日程上来。埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多，如今防腐层状况检测技术大多是通过管道上方地面测量，通过相关参数反映管道外防腐层的状态。 对管道防腐层的检测技术成熟，应用比较广。常用的检测技术包括：多频管
管道防腐系统完整性检测技术要求(1)
管道防腐系统完整性检测技术要求 冯洪臣 2011年3月28日
目录 一、工程概况： (3) 二、主要工作量 (5) 三、参照标准 (5) 四、检测目的 (6) 五、管道防腐系统检测内容 (6) 六、防腐系统评估标准 (7) 七、管道检测报告内容 (8) 八、投标时提供的资料 (10) 九、说明 (10)
一、工程概况： 防腐层是管道防腐的第一道防线，阴极保护是对防腐层缺陷部位的必要补充。管道防腐层的完整性以及阴极保护的有效性不仅取决于正确的设计与施工，日后维护管理更为重要。对管道防腐系统进行综合的检测和分析，是非常必要的。 截止2011年2月底，宜兴管网总长度为1143公里，钢管占到15.4%，其中高压钢管68.2公里，中低压钢管基本于95、96年建设投运，约102公里，已经运行15年之多；高压一期管道于03年建设，至今也已有8年之久。 1.高压管道阴极保护数据：
2.城区中压管道阴极保护数据：
3.东山中压管道阴极保护数据： 二、主要工作量 三、参照标准 GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T 21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
SY/T 5919-2009 《埋地钢质管道线路阴极保护技术管理规程》SY/T 0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T 0032-2000 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》 DS/CEN/TS 15280 -2006 《阴极保护埋地管道交流腐蚀评价标准》 四、检测目的 为了保证天然气管道安全、平稳、高效的运行，管道必须进行外防腐层完整性和阴极保护有效性的检测与评价。 1.全面了解管道外防腐层的完整性；全面了解阴极保护系统的阴极保护效 果；检测杂散电流对管道的干扰影响程度， 2.对检测出来的问题进行分析评估，制定管道防腐系统整改、阴极保护系统 调整方案。以减少和避免由防腐层和阴极保护失效引起的管道事故的发生，确保管道经济合理的安全运行； 3.建立数据库，提高管理者对管道外保护信息的管理水平和效率，便于持续 不断地对管道进行完整性管理，预测外防腐保护效果的发展趋势。 五、管道防腐系统检测内容 对于管道防腐系统完整性评估，首先要对防腐层漏点进行检测，结合管道沿线的电位、实际开挖、评价防腐系统的完整性，具体包括： 4.管道防腐层检漏，可采用DCVG、PCM、Person 等方式， 5.防腐层漏点前后10米内管地电位的测量（测量间距1米），
防腐蚀工程安全技术操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防腐蚀工程安全技术操作规程 (新版)
防腐蚀工程安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (1)沥青防腐蚀工程 ①沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥(或热沥青)铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。 ②施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。 ③沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。 (2)水玻璃类防腐蚀工程 ①水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。 ②施工环境温度以15～30℃为宜，低于IO℃应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于IO℃。 ③在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。
(3)硫磺类防腐蚀工程 ①硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。 ②施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。 ③硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。 ④硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。 (4)树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程 ①树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。 ②施工环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不宜大于80％，温度低于IO℃(用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃)应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。 ③工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。 ④树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意
7.1埋地管道防腐层检测技术培训教材
新疆油田防腐保温培训班资料（七）之一 埋地钢质管线 防腐层检测系统及其应用 2009年2月
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1.1、管道腐蚀与防腐层检测 金属材料发生腐蚀是一个自发的、不可避免的渐变过程。管体腐蚀的发生将严重降低管道的剩余强度、承受能力和可靠性、缩短使用寿命，增大运行风险；大大地增加维修费用、缩短维修和更换周期，威胁整个输送系统的安全。管道在整个服役期间的事故发生率一般遵循浴盆曲线。在投产初期，管道诸多方面的不足逐一暴露出来，因此事故率较高。随着运行时间的延续，各方面不断完善，事故率逐步下降至较低的水平，该阶段称之为投产初期，通常为半年到两年。在其后的一个阶段，事故一直平稳地保持在低水平上，称之为事故平稳期，通常为20-30年。之后，事故呈上升态势。我国早期的管道有的已经运行了二三十年，管道已经陆续进入老龄期；而近年大批新建管道正处于幼年期，这两个阶段都是事故高发阶段。因而管道行业面临的安全形势十分严峻。对老管道的腐蚀与防护状况评价工作迫在眉睫，在有效检测评价的基础上采取合理的维护措施，保证管道的安全具有重大的经济效益和社会意义。 埋地钢质管道的腐蚀与防护一直是行业的工作重点，管道腐蚀的影响因素众多，作用机理复杂，而且各个影响因素之间又存在着相互影响和制约的关系。对埋地钢质管道腐蚀与防护状况的检测及评价，涉及多种检测方法、多种检测技术和设备，需要从事这项工程的单位具有很强的技术能力、多方面的技术人员及设备、业主单位也要花费较大的经济投入。此外，受当前技术发展水平的限制，诸如管体剩余壁厚的检测等项目还要进行开挖检测，除了费用很高之外，势必会对管道造成一定的不良影响。从当前国内外应用的腐蚀检测评价标准上分析，埋地管道腐蚀检测是以防腐层检测作为工程实施的切入点。 防腐层(又称防护层)是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，管体的腐蚀往往是因为该处的防腐层失效，使管体不能受到有效地保护导致的。尽管防腐层破损点处的管体不一定发生腐蚀，但是可以说，发生管体腐蚀处的防腐层一定失效。这就为通过管道的外防腐层漏点的检测，进而找出管道管体的腐蚀点提供了技术上的可能性。此外，在不开挖条件下对防腐层的有效性进行检测是当前所有腐蚀检测项目中最为成熟、实施最为简捷、应用最广泛的方法。 多年来，人们开发出了防腐层检测的许多方法，试图能够更全面、准确、系统地评价防腐层的有效性，并成功地加以应用。目前，国内外相应的测量方法和仪器有多种，各种检测方法和机理各有异同，在实际应用中所表现出的优缺点也很明显。 1.2、防腐层检测技术及仪器的现状 当前，国内外防腐层检测采用的多为电磁法，原理上大体可分为电压梯度法和电流梯度法两种。“电压梯度法”在管线简单情况下的准确率比较高，但仪器本身不具备定位功能，须与定位仪配合使用，检测工作量较大，而当现场复杂时则往往检测效果不理想，因此更适合于对长输管道的定期检测。有的产品中使用全球定位系统同步的断流器控制阴保电流通/断，技术含量比较高，但由于价格过高，以及只能应用于有外加电流保护的管线而难于普及。国内生产的仪器在抗干扰能力、测量精度及仪器稳定性上近些年有了长足的进步，通过不断地改进和提高，相信一定能够在不远的将来赶上或超过国外的产品。 天津市嘉信技术工程公司的交变电流梯度法（多频管中电流法）为防腐层检测提供了经济