埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法论文

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浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法

浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法作者：黄云山来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号：一、前言随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。

由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。

文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法（1）弹性波检测法。

弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。

主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。

（2）漏磁通检测法。

漏磁通检测法是将管壁磁化,然后让磁力线通过管壁,由于管壁缺陷处磁通量发生变化,这样由磁敏探头采集管壁的漏磁信号,根据信号与缺陷之间的对应关系确定管壁的受损状况。

由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。

（3）管道超声波检测法。

管道超声波检测是利用现有的超声波传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。

相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高的精度。

但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。

（4）涡流检测技术。

涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。

常规涡流检测受到集肤效应的影响,只适合于检测管道表面或者亚表面缺陷,而透射式涡流检测和远场涡流检测则克服了这一缺陷,其检测信号对管内外壁具有相同的检测灵敏度。

用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术的探讨

用埋地钢制管道防腐层检测与评价技术的探讨基于风险评估的检验是在充分地综合了系统安全性与经济性统一理论基础上建立的一种优化检验策略。

它运用相关的检测手段对埋地钢制管道可能失效的部位进行检测，并综合多种可能造成埋地钢制管道失效的因素，再根据模糊数学风险评价方法，对埋地钢制管道进行风险评估。

而传统的埋地钢制管道检验方法未能将管道的安全性、企业的经济性以及可能存在的失效风险有效地结合起来，检验的频率和程度与受检管道的风险并不相称，对埋地钢制管道可能失效的位置检测没有针对性。

1、管道外防腐层检测技术目前，对埋地钢制管道外防腐层的检测方法有很多种，各种方法都有其优缺点，如何选择一种较为合理的检测方法，使检测的定位准确、精确度高、劣化状态得到准确判定、所需成本最少是检测最为关心的问题之一。

对埋地钢制管道外防腐层和外腐蚀的检测，通常利用管道电流检测（PCM）评价技术和现场开挖核实等综合手段，来分析判断管道具体腐蚀情况。

当管道的防腐层存在破损时，所加载的电流信号会在防腐层破损点处泄漏到土壤，管道破损点与土壤间就会产生电势差，在电流衰减率曲线图上，Y值在该点表现为突然增大。

而且距离破损点越近，电势差也就越大，此时在埋设管道的地面采用“A字架”便可检测到这种异常电位，从而实现对管道防腐层破损点的精确定位。

根据所测定的数据来计算各管段外防腐层的绝缘电阻，最后依据所得出的值，再参照埋地管道外防腐层绝缘电阻的评估标准，实现对管道防腐层技术等级的划分，从而完成对管道防腐层整体质量状况的综合评估。

2、埋地钢制管道的风险评估方法埋地钢质管道的风险评估是一门综合性的管理技术，不仅要考虑工程技术方面的各种影响因素，还需与国家的经济水平、社会保障条件以及有关安全技术法规等密切相关。

风险评估技术是用来评价管道发生事故的可能性以及发生事故后的危害程度。

风险评估的主要内容是：（1）确定导致埋地钢制管道的风险影响因素，即发生事故和影响其后果程度的因素。

埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术（三篇）

埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术【引言】随着城市发展和人口增长，燃气作为一种清洁、高效的能源，广泛用于居民生活和工业生产中。

然而，燃气泄漏的问题给人们的生命和财产安全带来了巨大的威胁。

为了及时发现和处理燃气管道的泄漏情况，保障人民群众的生命财产安全，需要建立一套科学有效的泄漏检测管理与技术体系。

本文将结合实际情况，系统地介绍埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术。

【一、概述】埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术是指利用科学的方法和先进的技术手段，对燃气管道进行泄漏检测、监控和管理，预防和减少燃气泄漏事故的发生。

该技术主要包括泄漏检测装置、泄漏监测系统、泄漏管理流程等。

【二、泄漏检测装置】泄漏检测装置是进行燃气管道泄漏检测的重要设备，其功能是及时探测出泄漏信号，发出警报和采取相应措施。

泄漏检测装置可分为两类：定点式和移动式。

1.定点式泄漏检测装置定点式泄漏检测装置是安装在固定位置的设备，用于对燃气管道的泄漏情况进行监测和检测。

这类装置通常包括传感器、报警装置和监测系统等。

传感器可以通过检测燃气浓度或压力变化等参数，来发现管道泄漏的异常信号。

一旦检测到泄漏情况，报警装置会发出警报信号，同时监测系统也会记录并报告泄漏位置和程度。

2.移动式泄漏检测装置移动式泄漏检测装置是可以携带的设备，可用于快速检测燃气管道泄漏情况。

这类装置通常包括便携式探测器、移动报警装置和数据记录仪等。

便携式探测器可以通过检测燃气浓度、温度、湿度等参数，来发现管道泄漏的痕迹。

移动报警装置会在检测到泄漏情况时发出警报信号，数据记录仪则用于记录和分析泄漏情况，帮助后续处理和管理。

【三、泄漏监测系统】泄漏监测系统是对整个燃气管道网络进行泄漏监控和管理的系统，具有实时性和完整性等特点。

该系统包括数据采集、传输和分析等环节。

1. 数据采集泄漏监测系统需要通过传感器等设备对燃气管道进行数据采集，包括燃气浓度、压力、流量等参数。

采集到的数据需要具备准确性和可靠性，以便后续的数据分析和处理。

燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新版)

燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨(最新版)摘要：本文简要介绍了燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的基本原理和方法，通过新、旧管道的完整性检测案例，叙述了完整性检测的过程，并分析了需要注意的因素和存在的问题，提出了解决外防腐层完整性检测的一些建议，希望对今后其他类似工程提供一定的参考。

关键词：完整性检测；外防腐层；埋地钢制管道1前言《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ/T5—2003中第5.3.5条“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检测”是强制性条文[1]。

防腐涂层完整性检测是在埋地燃气管道回填后，采用专用设备在地面对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对外防腐层破损缺陷定位，对缺陷大小程度分类统计，掌握外防腐层状况，并为防腐层破损部位的修复提供指导，保证涂层的完整性及完好性。

2完整性检测的主要方法燃气管道外防腐层完整性检测的方法很多[2]，比较常见的主要包括以下两类。

2.1电压法基本原理：当一个交流信号加在金属管道上时，在防护层破损点便会有电流泄漏入土壤中。

这样在管道破损点和土壤之间就会形成电位差，并在破损点的正上方辐射的信号最强，可用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位变化，从而发现管道防腐层的破损点。

电压法包括标准管/地电位法、密间隔管地电位法(CIS，CIPS)、直流电压梯度法(DCVG)、变频-选频法、电位差法、近电位勘测法等。

里地燃气钢管腐蚀检测及防腐对策

ｄｅｌａｏｅｅｐｗｅｌｄｎ
１前言
腐蚀是金属在周围介质的化学、电化学作用下
所引起的一种破坏。土壤中存在各种酸碱性的腐蚀成
管防腐能力监测、保护和修复，确保埋地燃气钢管平
稳安全运行，是管道燃气企业一项非常重要的工作。
埋地燃气钢管腐蚀检测及防腐对策
口温州市公用事业投资集团有限公司（２００）良君３５０王口温州市燃气有限公司（２００）兴军３５０郝
摘
要：阐述了埋地燃气钢管防腐的重要意义，通过对某管道燃气公司埋地燃气钢管腐蚀检测，分析了产
多项国家或行业规范对埋地燃气管道防腐施工与运行要求进行了规定。按照ＣＪ５２０城镇燃气埋地钢管腐蚀控制技Ｊ９ — ０３《
分，埋设地下的燃气钢质管道经过长期使用会发生腐蚀、穿孔、断裂等腐蚀现象，进而造成漏气，引发火灾、爆炸等严重后果，不仅破坏正常平稳供气，影响用户生产和生活，而且严重威胁人民生命安全，给企
Ａｂｔａｃｓｒｔ：Ｔｈｒａｉｎｆａｃｆｅｒｏｉｎｐｅｅｔｎｏｕｉｄｇｓｓｅｌｐｐｌｅｓｅａｏａｅ，ｏｒｓｏａｓｓｅｇｅｔｇｉｃｎｅｏｏｒｓｏｒｖｎｉｆｒｅａｔｅｉｅｉｓｉｌｂｒｔｄｃｒｏｉｎｃｕｅｓｉｏｂｎｄｓｏｅｅｈｏｇｏｒｓｏｎｐｃｉｎｏｕｉｄｇｓｓｅｌｉｅｉｅｆａｐｐｌｅｇｓｃｍｐｎｒｎｙｅ，ｉｃｖｒｄｔｒｕｈｃｒｏｉｎｉｓｅｔｆｒａｔｅｐｌｓｏｉｅｉａｏａｙａｅａａｚｄｏｂｅｐｎｎｌｓｌｔｎｎｏｎｅｍｅｓｒｓｏｏｉｇｃｒｏｉｎａｅｓｇｅｔｄｔｅｃｍｐｎ ’ ｃｒｏｉｎｐｅｅｔｎｐａｔｃｏｕｉｓａｄｃｕｔｒａｕｅｆｌｗｎｏｒｓｏｒｕｇｓｅ，ｈｏａｙＳｏｒｓｏｒｖｎｉｒｃｉｅｏｓｏｋｏｓｉｒｓｅｕｒｎａｈｄｃｐｏｅｔｎｕｉｇｄｅｌａｏｅｉｕｎｗｎａｍｐｅｓｄｃｒｅｔｔｏｉｒｔｃｉｓｅｐｗｅｌｎｄｓｍｍａｉｄａｄｄｓｕｓｄｃｏｎｓｒｚｎｉｃｓｅ．ｅＫｅｗｏｄ：ｂｒｅｔｅｉｅｉｅｙｒｓｕｉｄｓｅｌｐｐｌｎｃｔｏｉｒｔｃｉｎａｈｄｃｐｏｅｔｏｃｒｏｉｎｉｓｅｔｏｏｒｓｏｎｐｃｉｎａｔｃｒｏｉｅｃａｉｇｎｉｏｒｓｖｏｔｎｐｏｅｔｎｐｔｎｉｌｒｔｃｉｏｅｔａｏ

2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术(三篇)

2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。

特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。

因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。

如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。

一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。

这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。

二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。

地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。

2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。

定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。

管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。

管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。

三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。

埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究

埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究摘要：本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。

关键词：压力管道；腐蚀原因；检验技术；应用研究一、前言近年来，随着我国社会经济的高速发展，人们的生活水平也越来越好，人们对天然气能源的需求量变得越来大，钢制管道是天燃气等资源输送的关键设备之一，因此钢制管道的安全情况就要引起有关人员的高度重视，想要保障天燃气能源运输过程中的安全、稳定，运输速度更快，就要对钢制管道容易破损的原因进行分析研究，根据实际情况制定科学合理的预防和解决措施。

因此，为了进一步的提升天燃气能源输送的安全性，加强埋地钢制管道检验有着重要的意义。

基于此，本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。

1.钢制埋地管道腐蚀的原因分析钢管腐蚀按其腐蚀位置的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。

内壁腐蚀与其输送气体的成分、湿度等因素有关，当环境温度低于气体露点时，水在管道内壁形成一层亲水膜，形成原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。

埋地钢管外壁腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀、杂散电流对管道的腐蚀、细菌作用引起的腐蚀。

其中电化学腐蚀是由于土壤各处物理化学性质不同、管道本身各部分金相组织结构不公活钢管表面粗糙度不同等原因导致一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开金属转移到土壤里，则这段管道电位越来越负，另一部分管段金属不容易电离，其电位越来越正，由此形成腐蚀原电池，使金属电离端不断电离、管道不断变薄直至穿孔；杂散电流对钢管的腐蚀是由于外界各种电气设备的漏电与接地在土壤中形成杂散电流,同样会和埋地钢管、土壤构成回路,在电流从土壤流到钢管处,使管壁产生腐蚀；细菌作用引起的腐蚀是土壤中细菌的活动改变了土壤的pH值，加强了对管道壁的腐蚀；化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀作用下，管壁厚度的减薄是相对均匀的，所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危险性相对较小。

燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨

燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的应用及探讨摘要本文简要介绍了燃气埋地钢制管道外防腐层完整性检测的基本原理和方法，通过新、旧管道的完整性检测案例，叙述厂完整性检测的过程，并分析了需要注意的因素和存在的问题，提出了解决外防腐层完整性检测的一些建议，希望对今后其他类似工程提供一定的参考。

关键词完整性检测外防腐层埋地钢制管道1 前言《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ／T95-2003中第5.3.5条“防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检测”是强制性条文。

2 完整性检测的主要方法燃气管道外防腐层完整性检测的方法很多，比较常见的主要包括以下两类。

2.1 电压法基本原理：当一个交流信号加在金属管道上时，在防护层破损点便会有电流泄漏人土壤中，这样在管道破损点和土壤之间就会形成电位差，并在破损点的正上方辐射的信号最强，可用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位变化，从而发现管道防腐层的破损点。

电压法包括标准管／地电位法、密间隔管地电位法（CIS，CIPS）、直流电压梯度法（DCVG）、变频—选频法、电位差法、近电位勘测法等。

2.2 电流法基本原理：由发射机向管道发射某一频率的信号电流，电流流经管道时，在管道周同产生一相应磁场，当管道完好时，无电流流失现象或流失较少，在管道周围产生的磁场比较稳定；当防护层破损或老化时，在破损处就会有较大的电流流失现象，随着管道的延伸，其在管道周围磁场的强度就会减弱。

与前面检测的电流读数进行比较，发现明显陡降，可以对外防腐层破损点进行实时定位。

检测人员在管道上方用地面专用仪器对管道周围的磁场进行接收处理，可以直接读出该处管道数据和管道深度。

电流法包括皮尔逊法（PEARSON）、管中电流法（PCM）、C扫描（C-SCAN）、间歇电流法等。

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浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法
摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法
中图分类号： tu996.7 文献标识码： a 文章编号：
一、前言
随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。

由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。

文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法
（1）弹性波检测法。

弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。

主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。

（2）漏磁通检测法。

由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。

（3）管道超声波检测法。

管道超声波检测是利用现有的超声波
传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管
壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,
来确定缺陷的大小和方位。

相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高
的精度。

但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。

（4）涡流检测技术。

涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。

（5）激光检测技术。

激光检测技术的发展是由于现代光学、微电子学和计算机技术的发展,测量系统主要包括激光扫描探头、运动控制和定位系统、数据采集和分析系统3个部分,利用了光学三角测量的基本原理。

与传统的涡流法和超声波法相比,激光轮廓测量技术具有检测效率高、检测精度高、采样点密集、空间分辨力高、非接触式检测、可提供定量检测结果和被检管道任意位置横截面显示图、轴向展开图、三维立体显示图等优点。

（6）管道机器人检测技术。

管道机器人是一种可在管道内行走的机械,可以携带一种或多种传感器,在操作人员的远端控制下进
行一系列的管道检测维修作业,是一种理想的管道自动化检测装置。

管道机器人的主要工作方式为:在视觉、位姿等传感器系统的
引导下,对管道环境进行识别,接近检测目标,利用超声波传感器、漏磁通传感器等多种检测传感器进行信息检测和识别,自动完成检测任务。

三、埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目分析
埋地燃气管道发生腐蚀漏气问题后,应组织相关技术人员进行调查和分析。

对发生腐蚀漏气区域的自然环境、土壤腐蚀情况、管道防腐层质量状况、管道腐蚀穿孔部位等方面进行认真调查,从腐蚀原理方面进行分析,弄清管道发生腐蚀的原因,找出引起管道腐蚀的各种因素。

埋地钢质管道的防腐检测项目如下:①检测管道的防腐层质量,对当前管道防腐层总体质量状况进行综合评价,评估防腐层防腐效果。

②检测燃气管道与相邻给排水管道、电力电缆、接地线等是否存在搭接现象。

③检测埋地燃气管道防腐层存在的缺陷点,然后根据防腐层破损点类别评估管道的腐蚀程度。

④检测燃气管网中是否存在杂散电流干扰腐蚀。

⑤系统调查测量燃气管道经过区域土壤的电阻率,评价土壤腐蚀性。

⑥综合分析检测结果,对管道发生腐蚀的原因作出判断。

四、埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测方法的选择
根据多年检测经验,对于城市地下燃气管道防腐检测,建议选择如下仪器与方法。

①检测与评价管道防腐层总体质量。

选择管道电磁电流衰减率检测方法比较好。

用这种方法可以对管道防腐层总体质量进行检测并作出综合质量评价,也可以测量出管道防腐层缺陷点处检测信号电流的流失量。

这种方法的原理是向管道施加一个多
频信号电流,通过检测信号电流在管道上的衰减率,分析计算出管
道防腐层的绝缘质量。

比较常用的仪器有英国雷迪公司的
rd400-pcm、美国yj国际高科技设备有限公司的c- scan扫描检测系统。

②检测燃气管道与相邻管线的搭接点。

可以选择管道电磁电流衰减率检测方法。

原理是分析检测信号电流的流失方向和流失量,从而判断出燃气管道是否与相邻管线有搭接漏电点。

检测仪器有雷迪公司的rd400-pcm、rd4000等。

③检测管道防腐层缺陷点。

选用交流电位梯度法(pearson法)比较好。

这种方法的原理是给埋地管道施加一个交流检测信号,当管道的防腐层出现破损点时,信号电
流会在该点流出,在破损点对应的地面形成一个电场,通过测量电
位梯度大小,即可发现埋地管道防腐层破损点所在位置。

使用这种检测方法在不开挖的情况下,可以比较准确地找出管道防腐层缺陷点的位置。

一般情况下,防腐层破损点检出率可以达到90%以上,工作效率也很高。

④检测管道上的杂散电流。

选用密间隔电位检测法(cips法)或杂散电流检测仪(scm)法。

密间隔电位检测法原理是每隔1m左右测量一个管道电位数据,通过分析埋地管道上一系列电位数据绘成的曲线,分析判断管道上是否存在杂散电流和来源方向。

常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的cips-10密间隔电位测量仪、英国雷迪公司生产的杂散电流检测仪。

⑤防腐层缺陷点类别划分和腐蚀情况评价。

可以选用直流电位梯度法(dcvg法)检测。

原理是通过分析防腐层缺陷点处直流电位梯度检测数据,判断防腐层破损点的大小与位置。

分析缺陷点处电位梯度的方向,判断管道
是否发生腐蚀。

电位梯度方向指向管道,说明管道还没有发生腐蚀,反之,说明管道已经发生腐蚀。

电位梯度越大,防腐层破损越严重。

将dcvg法检测的数据与pcm法检测的数据结合分析时,可对防腐层缺陷点作出类别划分。

常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的dcvg-10直流电位梯度检测仪和澳大利亚生产的pcs-2000等仪器。

⑥土壤腐蚀性检测与评价。

采用《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(cjj 95-2003)、《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》(sy/t0087-95)、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》(sy/t0023-97)等规范中规定的检测方法和评价标准。

通过调查测量土壤的电阻率和氧化还原电位,对管道所在区域土壤腐蚀情况分级,确定土壤的腐蚀程度,为以后管道的维修整改和实施阴极保护
提供参考数据。

五、结语
总之，地下管道防腐检测是一项技术性很强，对检测工作经验要求丰富的技术工作。

因此建议燃气公司把管道防腐检测工作委托给检测经验丰富和检测技术比较好的专业检测公司去完成。

可先委托专业检测公司作好检测方案，再由燃气公司技术人员审核，通过后再实施检测，这样可以确保检测内容全面可靠。

参考文献
[1]gb50251-1994,输气管道工程设计规范[s].
[2]gb50253-1994,输油管道工程设计规范[s].
[3]dl/t709-1999,压力钢管安全检测技术规程[s].。