构件厂预制混凝土构件的钢模板
简述混凝土预制构件生产时的模具要求
简述混凝土预制构件生产时的模具要求一、前言混凝土预制构件是现代建筑中广泛使用的一种建材，具有优异的性能和可靠的品质。
在混凝土预制构件生产过程中，模具是非常重要的生产工具，直接关系到产品的质量和效率。
因此，本文将详细介绍混凝土预制构件生产时的模具要求。
二、模具分类根据不同的生产方式和产品类型，混凝土预制构件模具可以分为多种类型。
常见的模具类型包括板式模具、箱式模具、管道模具等。
其中，板式模具适用于平面构件如墙板、地板等；箱式模具适用于立体构件如盖板、柱子等；管道模具适用于管道类构件如排水管道等。
三、材料要求1.耐磨性：混凝土预制构件生产过程中需要经常使用模具进行成型，因此要求其材料必须耐磨性好。
2.耐腐蚀性：在混凝土浇筑过程中会加入各种化学物质，对于一些不锈钢或铁质的模具来说容易发生腐蚀现象。
因此，在选择材料时需要考虑其耐腐蚀性。
3.导热性：混凝土浇筑时需要进行加热或降温处理，模具的导热性能会直接影响到混凝土的成型效果。
四、尺寸要求1.精度要求：混凝土预制构件生产中，模具的尺寸精度对于产品的尺寸精度有着直接关系。
因此，在制作模具时需要注意其尺寸精度。
2.表面平整度：模具表面平整度对于成品表面质量有着非常重要的影响，因此在制作模具时需要注意其表面平整度。
五、设计要求1.结构合理：混凝土预制构件生产中，模具结构的合理性可以提高生产效率和产品质量。
因此，在设计时需要考虑其结构是否合理。
2.易拆卸：在混凝土预制构件生产过程中，需要频繁更换模具。
因此，在设计时需要考虑其易拆卸性。
3.加强支撑：在使用过程中，模具需要承受大量压力和振动。
因此，在设计时需要加强支撑结构，提高其承载能力。
六、维护保养1.清洁：混凝土预制构件生产过程中，模具需要经常清洗，以保持其表面的平整度和精度。
2.润滑：在使用过程中，模具需要涂抹润滑剂以减少摩擦力，延长其使用寿命。
3.防锈：在停用时需要对模具进行防锈处理，以免生锈影响其使用寿命。
混凝土 模板
混凝土模板混凝土是一种由水泥、砂、石子等材料混合而成的建筑材料，具有高强度、耐久性和耐火性等优点，被广泛应用于建筑工程中。
在使用混凝土进行施工时，需要制定合适的模板来保证混凝土的成型质量和施工效率。
本文将介绍混凝土模板的种类、选材、施工要点等内容，希望能够对相关行业人士有所帮助。
一、混凝土模板的种类。
1. 木质模板，木质模板是最常见的混凝土模板之一，由木材制成，具有质地坚实、重量轻、易加工等特点。
木质模板适用于一般建筑工程和小型混凝土构件的施工，成本较低，易于加工和维护。
2. 钢模板，钢模板是由钢板制成的模板，具有高强度、耐用、不易变形等特点。
钢模板适用于大型混凝土构件的施工，能够承受较大的压力和震动，施工效率高，但成本较高。
3. 塑料模板，塑料模板是由塑料材料制成的模板，具有重量轻、耐腐蚀、易清洁等特点。
塑料模板适用于需要表面光滑的混凝土构件施工，能够减少模板拆除后的表面修整工作，但承载能力较差。
二、混凝土模板的选材。
1. 木质模板的选材，选择密度均匀、干燥度高、无裂纹和虫眼的优质木材制作模板，如胶合板、多层板等。
在使用前需要做好防腐处理，以提高模板的使用寿命。
2. 钢模板的选材，选择厚度适当、平整度高、表面光滑的钢板制作模板，确保模板在使用过程中不易变形和生锈，提高施工质量和效率。
3. 塑料模板的选材，选择质地坚固、耐磨损、耐腐蚀的塑料材料制作模板，确保模板在使用过程中不易变形和老化，延长模板的使用寿命。
三、混凝土模板的施工要点。
1. 安装模板，在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求安装好模板，确保模板的稳固和密实，避免混凝土漏浆和变形。
2. 模板表面处理，在进行混凝土浇筑前，需要对模板表面进行处理，如涂抹模板脱模剂、铺设隔离膜等，以防止混凝土与模板粘结，便于模板的拆除和再次使用。
3. 混凝土浇筑，在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土内部产生空洞和裂缝，影响混凝土的强度和外观质量。
混凝土构件预制原理
混凝土构件预制原理一、概述混凝土构件预制是将混凝土构件在工厂预先制作好，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
这种施工方式具有高效、快捷、质量可控等优点，已经成为现代建筑工程中不可或缺的一种技术手段。
混凝土构件预制的原理是将混凝土通过机器加工成各种规格的构件，然后在工厂中进行质量检测和养护，最后进行包装和运输。
在现场安装时，只需要将预制好的构件按照设计图纸进行组装即可。
二、预制混凝土构件的分类预制混凝土构件按用途可以分为桥梁构件、隧道构件、建筑构件等；按制作方式可以分为模板法制作、模塑法制作、抛光法制作等。
1. 模板法制作模板法制作是指先用钢模板制作出构件的外形和尺寸，然后再将混凝土浇注到模板中制作成构件。
这种制作方式适用于形状规则、尺寸标准的构件制作。
2. 模塑法制作模塑法制作是指将混凝土浇注到模具中，通过振动和压实等方法使混凝土充分密实，然后进行养护和脱模，最后制成构件。
这种制作方式适用于形状复杂、尺寸不规则的构件制作。
3. 抛光法制作抛光法制作是指将混凝土浇注到模具中，然后通过抛光机械进行表面磨光，使构件表面光滑美观。
这种制作方式适用于要求表面光滑、美观的构件制作。
三、预制混凝土构件的制作流程预制混凝土构件的制作流程包括模具制作、混凝土配制、混凝土浇注、养护和脱模、加工和包装等环节。
1. 模具制作模具制作是预制混凝土构件制作的第一步，模具的制作质量直接影响到构件的尺寸精度和表面质量。
模具制作需要根据构件的尺寸和形状，选用合适的材料和制作工艺进行制作。
2. 混凝土配制混凝土配制是预制混凝土构件制作的关键环节，需要根据构件的用途和设计要求，选用合适的水泥、骨料、砂和掺合料等原材料进行配制。
混凝土的配制需要严格按照设计要求和标准进行，以保证构件的强度和耐久性。
3. 混凝土浇注混凝土浇注是预制混凝土构件制作的核心环节，需要根据模具的尺寸和形状，将混凝土浇注到模具中，然后通过振动和压实等方法使混凝土充分密实。
混凝土预制构件模具规格
混凝土预制构件模具规格一、概述混凝土预制构件模具是一种用于生产混凝土预制构件的工具，其规格直接影响到生产出的构件的尺寸和质量。
因此，一个合格的混凝土预制构件模具规格的设计是至关重要的。
二、模具类型混凝土预制构件模具的类型根据构件的形状和尺寸而定。
常见的模具类型有平板模具、梁模具、柱模具、墙板模具、桥梁模具等。
本文主要以平板模具为例，介绍混凝土预制构件模具的规格设计。
三、模具尺寸1. 外观尺寸模具的外观尺寸应根据生产构件的尺寸而定。
通常情况下，平板模具的外观尺寸为长宽高1500mm*1200mm*800mm。
2. 内部尺寸内部尺寸是指模具内部产生构件的最大空间。
模具的内部尺寸应该比实际构件的尺寸要大一些，以便加入混凝土时不会出现渗漏或泄漏。
例如，对于一个1.2m*1.0m*0.1m的构件，其模具的内部尺寸应该为1.3m*1.1m*0.2m。
四、模具材料混凝土预制构件模具的材料应该具有以下特点：1. 耐磨性模具的内部表面经常会受到混凝土的冲击和摩擦，因此需要选择耐磨性好的材料，如高强度钢板、特种合金等。
2. 耐腐蚀性模具会接触到混凝土中的化学物质，如硫酸、氯离子等，需要选择耐腐蚀性好的材料，如不锈钢、耐酸碱钢等。
3. 耐热性混凝土浇注时需要加热，模具需要具有一定的耐热性，以免变形或损坏。
五、模具结构1. 模板模板是模具的主体部分，应该采用多层板材拼接而成，以提高强度和稳定性。
2. 支撑结构支撑结构是模具的支撑和固定部分，应该采用钢管或钢板材料，以提高稳定性和耐用性。
3. 防漏结构防漏结构是模具的关键部分，应该采用密封件或防漏涂层等方式，以防止混凝土渗漏或泄漏。
六、模具加工工艺1. 制作模板制作模板应该采用先进的数控切割机、数控钻床等设备，以保证尺寸精度和加工质量。
2. 组装模具组装模具应该采用专业的组装工具和设备，以保证模具的精度和稳定性。
3. 表面处理表面处理应该采用防腐涂层或防漏涂层等方式，以提高模具的耐用性和防漏性。
预制混凝土构件的制作方法
预制混凝土构件的制作方法一、前期准备工作预制混凝土构件的制作需要进行前期准备工作，包括材料准备、工具准备、模板制作等。
1.材料准备预制混凝土构件的制作需要准备水泥、砂、石子、钢筋等材料。
其中，水泥要选择质量好、强度高的品牌；砂和石子要选择粒度均匀、质量好的材料；钢筋要按照设计要求进行选材。
2.工具准备预制混凝土构件的制作需要使用施工工具，如搅拌机、混凝土浇注机、钢筋钳等。
同时，还需要准备模板制作所需的工具，如电锯、电钻、手锯等。
3.模板制作模板是预制混凝土构件制作的重要工具，需要根据设计图纸进行制作。
在制作模板时，要注意材料的质量和制作工艺的精细度，确保模板的精度和强度。
二、混凝土制作混凝土是制作预制混凝土构件的主要材料，其制作过程需要注意以下几个方面：1.材料配比根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等材料混合均匀。
一般来说，水泥、砂、石子的配比为1:2:3。
2.搅拌将混合好的材料放入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-4分钟，直到混凝土均匀细腻。
3.浇注将搅拌好的混凝土倒入模板中，用浇注机进行浇注。
在浇注的过程中，要注意混凝土的密实度和均匀度，避免出现空鼓、裂缝等问题。
4.养护混凝土浇注后，需要进行养护。
一般来说，混凝土养护时间为7-14天，期间需要进行保湿、遮阳等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、钢筋加工预制混凝土构件中的钢筋是起到加强作用的重要材料，其加工过程需要注意以下几个方面：1.材料选用选择质量好、强度高的钢筋，根据设计要求进行选材。
一般来说，钢筋的直径和数量要根据设计要求进行选择。
2.切割根据设计要求，将钢筋进行切割。
切割时，要使用钢筋钳或电锯等工具，确保切割的精度和平整度。
3.弯曲根据设计要求，将钢筋进行弯曲。
弯曲时，要使用专业的钢筋弯曲机，确保弯曲的精度和强度。
4.焊接必要时，需要进行钢筋的焊接。
焊接时，要注意焊接的位置和焊接质量，确保钢筋的强度和稳定性。
预制混凝土工艺流程
预制混凝土工艺流程一、模板工程。
做预制混凝土，模板那可是很关键的一步。
就像是给混凝土搭个小房子一样。
要先挑选合适的模板材料，一般有木模板和钢模板。
木模板呢，感觉就比较亲切，像那种质朴的老物件。
但是钢模板更结实，也更耐用。
选好模板之后就要把它们拼接起来啦，这个时候可得细心着点儿，不能有大的缝隙，不然混凝土可就要偷偷跑出去喽。
要保证模板的平整度，就像我们睡觉的床得平平整整的一样，要是坑坑洼洼的，那做出来的预制混凝土构件肯定也是歪歪扭扭的，不好看也不结实。
二、钢筋工程。
钢筋就像是预制混凝土的骨架。
要先把钢筋按照设计要求进行切割和弯曲。
这切割和弯曲可不能瞎来，得严格按照规定的长度和形状来。
就像给一个人量身定制衣服似的，大了小了都不行。
然后把这些钢筋按照一定的布局摆放在模板里面。
摆放的时候也要小心，不能让钢筋相互打架，得让它们和睦相处。
而且啊，钢筋之间的间距也要合适，这样才能保证在混凝土的包裹下，整个构件能有足够的强度。
三、混凝土的搅拌。
这混凝土搅拌可好玩啦。
要把水泥、砂、石子还有水按照一定的比例混合在一起。
就像做蛋糕一样，各种材料的比例得恰到好处。
水泥就像是蛋糕里的面粉，起到黏合的作用；砂和石子呢，就像是蛋糕里的坚果或者水果干，能增加口感和分量。
水也不能太多或者太少，太多了混凝土就稀稀拉拉的，像烂泥一样，太少了又搅拌不动。
在搅拌的时候，搅拌机就轰隆隆地响着，像是在唱一首欢快的歌。
搅拌得要均匀，这样才能保证每一处的混凝土质量都是一样的好。
四、混凝土的浇筑。
浇筑混凝土就像是给这个构件注入灵魂。
把搅拌好的混凝土慢慢倒入模板里面。
倒的时候速度不能太快，不然会把钢筋冲乱，也容易产生气泡。
要让混凝土缓缓地流淌到模板的每一个角落，就像给整个模板都铺上一层柔软的毯子。
在浇筑的过程中，还得时不时地用振捣棒振捣一下，把那些气泡都赶出去。
振捣棒一插进去，混凝土就像调皮的小孩子一样，晃来晃去的。
不过这样能让混凝土更加密实，就像把棉花压实成被子一样。
预制混凝土模板
预制混凝土模板预制混凝土模板是用于制作混凝土构件的模具，它在建筑工程中起着至关重要的作用。
预制混凝土模板的质量直接影响到混凝土构件的成型质量，因此选择合适的预制混凝土模板对于工程质量具有重要意义。
首先，预制混凝土模板的材质非常重要。
常见的预制混凝土模板材料有钢模板、木模板和塑料模板。
钢模板具有高强度、耐用的特点，适用于大型混凝土构件的制作；木模板具有良好的加工性能和隔热性能，适用于小型混凝土构件的制作；而塑料模板具有重量轻、易清洁的特点，适用于对模板表面要求较高的混凝土构件制作。
因此，在选择预制混凝土模板材料时，需根据具体工程要求进行选择，以确保模板质量和施工效果。
其次，预制混凝土模板的设计也是至关重要的。
模板的设计应考虑到构件的形状、尺寸和表面要求，以确保混凝土构件的成型质量和外观效果。
同时，模板的结构设计也需要考虑到拆模和安装的便利性，以提高施工效率和降低成本。
因此，在预制混凝土模板的设计过程中，需要充分考虑到工程实际情况，确保模板的合理性和实用性。
另外，预制混凝土模板的制作工艺也需引起重视。
模板的制作工艺直接影响到模板的精度和耐用性。
在制作过程中，需要确保模板的尺寸精度和表面光洁度，以确保混凝土构件的成型质量。
同时，还需要注意模板的防腐蚀和防霉处理，以延长模板的使用寿命。
因此，在预制混凝土模板的制作过程中，需要严格控制每一个环节，确保模板的质量和可靠性。
最后，预制混凝土模板的使用和维护也是非常重要的。
在使用过程中，需要注意避免模板的损坏和变形，以确保模板的使用效果。
同时，还需要定期对模板进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，以延长模板的使用寿命。
因此，在工程施工中，需要严格按照预制混凝土模板的使用要求进行操作，以确保施工质量和安全。
综上所述，预制混凝土模板在建筑工程中具有重要作用，其质量直接影响到混凝土构件的成型质量。
因此，在选择、设计、制作、使用和维护预制混凝土模板时，需要充分考虑到工程实际情况，确保模板的质量和施工效果。
A第十章混凝土、构件混凝土模板及支撑工程说明计算规则
十、砼、构件砼模板及支撑工程说明本章模板分为现浇混凝土模板、预制钢筋混凝土模板、构筑物模板部分组成，使用时分别套用。
1、现浇混凝土模板按不同构件，分别以组合钢模板、钢支撑和滑升模板配制。
使用其他模板时，可以编制补充定额。
2、预制钢筋混凝土模板，按不同构件分别以组合钢模板、木模板、定型钢模、长线台钢拉模，并配制相应的砖地模、砖胎模、长线台混凝土地模编制的。
使用其他模板时，可以编制补充定额。
3、定额中框架轻板项目，只适用于全装配式定型框架轻板住宅工程。
4、模板工作内容包括：清理、场内运输不、安装、刷隔离剂、浇灌混凝土时模板维护、拆模、集中堆放、场外运输。
木模板包括制作（预制包括刨光、现浇不刨光），组合钢模板，九夹板模板包括装箱。
5、现浇混凝土梁、板柱、墙的支模高度以3.6m编制，超过3.6m时，以超过部分工程量另按超高的项目计算。
6、用钢滑升模板施工的烟囱，是按无井架施工计算的，并综合了操作平台，不再计算脚手架及竖井架。
7、倒锥壳水塔塔身钢滑升模项目，也适用于一般水塔塔身滑升模板工程。
8、烟囱钢滑升模板项目均以包括烟囱筒身、牛腿、烟道口；水塔钢滑升模均以包括直筒、门窗洞口等模板用量。
9、整板基础、带形基础的反梁、基础梁或地下室墙侧面的模板用砖侧模时，可按砖基础计算，同时不计算相应面积的模板费用。
砖侧模需要粉刷时，可另行计算。
10、钢筋混凝土墙及高度大于700mm的深模板的固定，根据施工组织设计采用对拉螺栓时，可按实计算。
11、本定额捣制构件均按支承在坚实的地基上考虑，如属于软弱地基、湿陷性黄土地基、冻胀性土等所发生的地基处理费按实结算。
12、定额中不包括施工缝处理，根据工程的各种施工条件，如需留施工缝者，技术上的处理按施工验收规范，经济上按实结算。
13、捣制基础圈梁模板，套用本章捣制圈梁的定额。
箱式满堂基础模板拆开三个部分分别套用相应的满堂基础、墙、板定额计算。
14、若后浇带两侧模板用钢板网时，可按（单面积）每平方米用钢板网1.05平方米，人工0.08工日计算，同时不计算相应面积的模板费用。
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构件厂预制混凝土构件的钢模板
组成钢模板的基本部件有底盘、侧模、端模及紧固件等。
检验钢模板的质量，除长宽高厚等尺寸外，还应包括扭翘、弯曲、窜角等项目。
15．4．1 底盘缺陷 1，现象
(1)底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。
(2)底盘下垂或上拱。
钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷c
(3)局部变形或损伤。
2．原因分析
(1)底盘结构未经力学计算，刚度较小。
(2)起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。
(3)多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。
下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。
(4)内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。
(5)清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。
(6)起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。
(7)焊接不良，焊缝不够，焊后内应、力过大导致变形。
(8)局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。
3．防治措施
(1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。
特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。
(2)注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。
如图15-25(b)用加劲肋加强上翼缘，使承受张拉力后不变形。
图15—25(c)改槽形截面为箱形截面。
(3)底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。
不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。
(4)起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。
(5)码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。
(6)内胎面钢面板厚至少5mm 以上，使用次数不多的钢模板可用3—4mm 厚。
区格划分不大于1000mm ×1000mm 。
(7)焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。
即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。
焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。
(8)变形超过规定，要及时用专门工具调平。
侧模缺陷 1．现象
(1)侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。
采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。
(2)垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。
(3)扭曲变形，引起组装困难。
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(4)组装后侧模不垂直，上口大下口小。
(5)旋转侧模的合页板启闭不灵活。
(6)表面局部硬伤变形。
2．原因分析
(1)设计截面本身垂直轴(Y 轴)惯性矩小，在混凝土侧压力作用下，向外变形或扭曲。
(2)旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。
(3)由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。
(4)合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。
(5)侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。
(6)操作过程紧固件松动，使侧模变形。
支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。
(7)焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。
3．防治措施
(1)侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。
(2)合页板焊接位置要正确。
为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm 厚环形垫圈，如图15-26所示。
(3)及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。
销轴磨细也要及时更换。
紧固件如有掉落或变形要及时换备件。
(4)制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。
3 端模缺陷 1．现象
一般钢模板的端模，有的是一块钢板，有的是带孔的“[”形截面，刚度不好，固定困难，造成以下质量问题： (1)平面变形或硬伤；
(2)构件成型过程中端模上窜，引起构件超高； (3)端头外倾或内倒，不垂直； (4)端头埋件位移。
2．原因分析
(1)设计时紧固构造考虑不周，在振实混凝土过程中引起端模活动。
(2)用料刚度较差，经受不住混凝土的侧压力而引起变形。
(3)操作过程中锤击、摔碰等，引起变形及硬伤。
(4)灰渣未清理干净，硬性支模引起变形。
3．防治措施
(1)设计端模时不应只考虑自重轻和省料，要以力学计算为依据，必要时用加劲肋提高其刚度。
(2)设计的紧固工艺要可靠，位置易固定，易装拆。
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(3)按操作规程操作，不用或少用锤击。
(4)有变形应及时修理，不能凑合使用。
(5)预埋件应采取可靠的固定措施，防止位移。
4 预应力图孔板钢模板缺陷 1．现象
因构件带圆孔和配置∮b 4～5预应力钢丝，在采用模外张拉和机组流水工艺中，有其特殊性，还表现为：
(1)梳筋条和端模槽口不在一条直线上，造成穿筋困难和张拉力不准。
(2)两端模圆孔中心不平行，引起穿圆管芯子困难。
(3)张拉端U 形承力板变形。
(4)张拉板上挠变形，导致预应力筋保护层偏大。
(5)张拉板螺栓断裂。
2．原因分析
(1)钢模板加工不合格，未经验收或验收粗糙，投入使用即造成各种问题。
(2)U 形承力板多次重复承受张拉力，引起疲劳和剩余变形。
(3)张拉板本身受力状态复杂，会引起变形。
多次重复施力以及焊接等因素，可能引起螺栓开裂。
3。
防治措施
(1)设计提出加工误差要明确，要按机械制图注尺寸，特别是圆孔中心线和槽口中心线应分别
从板中心线计算，避免累计误差。
(2)U 形承力板的应力分析应从最不利条件考虑，如力的作用点可能上移或两个承力板受力不均等，构造加固及焊接要可靠。
(3)张拉板受力大且偏心，为了避免张拉板上挠变形和螺栓断裂等，对于较宽且受张拉力较大的张拉板可以改为两块，以保证质量和安全。
(4)经常检查零配件，发现隐患及变形，应及时更换或修理。