预制构件厂要求
预制构件规章制度内容
预制构件规章制度内容第一章总则第一条为规范预制构件生产和应用，提高建筑工程质量，保障人民生命财产安全，制定本规章制度。
第二条预制构件是指在工厂内按照统一的设计和施工工艺要求，由专业化工程师设计和专业化工人进行制作的建筑构件。
第三条预制构件应符合国家有关标准和规范要求，经过质量检验合格方可使用。
第四条预制构件生产单位应当具备相应的资质，按照相关规定进行生产，并对产品质量负责。
第五条施工单位在使用预制构件时，应根据设计要求和规范要求进行施工，并对现场安装质量负责。
第六条监理单位对预制构件的生产和使用进行监督检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
第七条相关部门应当加强对预制构件企业和产品的监督检查，确保预制构件的质量安全。
第二章预制构件生产管理第八条预制构件生产单位应当建立健全质量管理体系，明确质量管理责任。
第九条预制构件生产单位应当按照国家标准和规范要求，采用合格的材料和技术进行生产。
第十条预制构件生产单位应定期对设备进行检测和维护，确保生产设备正常运行。
第十一条预制构件生产单位应当对产品质量进行抽检，并建立相应的质量档案。
第十二条预制构件生产单位应建立完善的施工现场管理制度，保障生产安全。
第十三条预制构件生产单位应对生产人员进行培训，提高生产技术水平。
第三章预制构件施工管理第十四条施工单位应根据设计要求和规范要求，对预制构件进行安装施工。
第十五条施工单位应建立施工质量管理制度，确保预制构件安装质量。
第十六条施工单位应对现场安全进行管理，确保施工作业安全。
第十七条施工单位应对现场施工作业进行监督检查，发现问题及时解决。
第十八条监理单位应对预制构件的安装质量进行检查，发现问题及时整改。
第十九条相关部门应对预制构件的施工进行监督检查，确保施工质量安全。
第四章预制构件质量检验第二十条预制构件应经过严格的质量检验，合格方可使用。
第二十一条质量检验应按照国家标准和规范要求进行，确保质量合格。
第二十二条质量检验应对预制构件的各项指标进行检测，确保符合要求。
小型预制构件厂建厂方案
⼩型预制构件⼚建⼚⽅案⼩型预制构件⼚建⼚⽅案⼀、建设⽬的1、更好的控制和提⾼⼩型预制件产品的质量。
2、更有效的节约成本，提⾼材料的利⽤率，减少材料浪费。
3、更⼤程度的提⾼机械的使⽤率，较少⼈⼯投⼊，抑制⼈⼯⼯资上涨影响，更有效的节约成本。
4、逐步引⼊⾃动化意识，提⾼⽣产效率。
⼆、适⽤范围1、对⼩型预制件质量要求较⾼的⾼等级道路。
2、（建议）预制⼯程量⼤于2000m3项⽬。
3、⼯期⽐较富余，模板周转使⽤频率较⾼或是周转次数较多的项⽬。
4、⽔资源紧缺的项⽬部。
5、辐射范围较⼤，可以长期存在的固定场站。
三、设施设备配备及⼈员投⼊情况估算4.1、场地建设预制场场地采⽤15-20cm厚的C25砼进⾏硬化,硬化按照四周低,中⼼⾼的原则进⾏,⾯层排⽔坡度宜⼩不宜⼤，能达到有效排⽔即可，建议不⼤于1.5%,场地四周设置排⽔沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污⽔过滤池。
预制场内设模具清洗区、模具存储区、⽣产区、设备作业区、养护区。
4.1.1模具清洗区根据⽣产需求,为便于管理,模具清洗区设置应紧邻模具存放区，减少模具搬运距离，并同时考虑不得⼲扰其他作业。
模具清洗区设置两个⽔池，⼀个⽔池为普通清洁⽤⽔池，另外⼀个池⼦为模具浸泡池。
由于浸泡池使⽤的是稀释强酸，因此池⼦周边要设置必要的防护设施，防⽌⼈员坠⼊。
4.1.2模具存储区模具存储区需要紧邻作业区，以⽅便模具喷涂脱模剂并摆放到流⽔线上。
4.1.3⽣产区⽣产区场地全部采⽤混凝⼟硬化,上部采⽤钢结构⾬棚。
⽣产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置⽣产线底托,底托架设在⽣产线振动台上，根据喂料⽃⾏驶轨道的间距和振动台的⼤⼩，对应配备底托，尽可能有效利⽤振动台。
⽣产区和流⽔线要严格抄平,达到如下效果和⽬的：4.1.3.1、确保喂料⽃⾏驶轨道平稳，减少脱轨出现的频率。
4.1.3.2、振动台摆放平整，振动台⾼度要适宜，能与叉车视线有效配合。
4.1.3.3、叉车作业区场地平整，不要设置各向坡度，较少叉车作业时调校叉臂⾓度，提⾼⽣产效率。
小型构件预制厂
第七章小型构件预制厂第一节选址规划布置1.根据标准化建设要求,并满足业主招标文件要求，规模适当、满足施工需要，小型预制构件厂一般应采用集中加工的基本设置原则，达到“全天候、全封闭、流水化生产线”。
2.根据项目小型预制构件总量、施工强度、运输条件，结合工程分布情况及进度安排，场地尽量选择在混凝土拌合站附近，施工用水、电方便,交通便利，便于构件运输。
3.一般可以利用线下钢筋加工厂厂房进行改建，工期计划安排冲突时需新建。
生产车间采用多（单）连拱式钢结构厂房，长60-100m，宽度40-60m，边柱高度6m。
屋顶采用单层压型瓦，间隔四块瓦设置一块透明阳光瓦。
侧墙从底部往上依次设置为：1.2m 高蓝色彩钢瓦板+1.2m水平通排窗户+2.0m 高彩钢瓦板+1.2m高透明阳光瓦+40cm高的空透。
办公、生活区采用彩钢活动房，建成后的预制构件厂办公、生活、生产设施应功能完备。
图7.1-1小型构件预制厂全景图图7.1-2厂房外景图第二节场地处理小型预制构件厂道路与排水畅通,场地四周用砖砌式围墙或通透式围栏，预制厂的场地采用20cm厚的C30混凝土进行硬化,硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1%，场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。
第三节场内道路场内主便道及各功能分区间道路宽度4.0m，路面硬化抹平后涂刷草绿色环保地板漆，不同加工生厂区之间采用10cm宽黄色警示线隔离，实行人车分离。
图7.3-1厂房内部结构及场内道路第四节功能分区小型预制构件厂生产车间划分为：钢筋加工区、钢筋成品存放区、混凝土浇筑区、自动喷淋养护区、脱模区（模具清洗池）、成品堆放区（可以放在车间外硬化场地）。
各功能分区做到布局合理，在加工区墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工要求、技术控制要点、加工大样图纸等。
预制厂内单独设设置生活、办公区。
1.生活办公区根据标准化建设要求，为便于管理，预制厂内工人采用集中住宿，具体参照试验室和混凝土拌和站的相关标准。
装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则
装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则上海市建筑建材业市场管理总站二〇一六年五月前言根据国家关于促进生态文明建设和绿色建筑发展的总体要求，为推进建筑产业现代化，适应建筑工业化发展，大力推广装配式混凝土结构技术应用，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的要求,以保障工程质量安全、提升工程建设水平、提高资源利用、实现节能减排，制定本导则。
编制组通过广泛的调查研究，系统地总结了装配式混凝土预制构件生产工厂建设的实践经验，结合相应的规范要求，制定了本导则。
本导则主要内容包括：1总则；2术语；3基本要求；4厂址选择与总平面设计；5主要生产区域；6电气及自动化；7给水排水；8节能及能源利用；9环境保护；10劳动安全与职业卫生；11人员配备；12信息化管理；13工程施工及验收；14运行和维护。
本导则为指导性文件，提供了装配式建筑预制混凝土构件工厂建设过程中的要求，供有关方面在构件工厂建设工作中参照采用。
本导则由上海市建筑建材业市场管理总站组织编制。
主编单位：上海建材（集团）有限公司参编单位：上海市建筑材料工业设计研究院上海城建物资有限公司上海宇辉住宅工业有限公司上海中建航建筑工业发展有限公司上海宝岳住宅工业有限公司主要起草人：张德明刘险峰丁康元刘超徐耀东毛坚正沈春国钱承浩徐雄增王丽娟朱永明李小斌楼志江赵亚军王玉兰黄岚赵凯严炜炯主要审查人：朱建华田炜钟伟荣苏宇峰田培云本导则由上海建材（集团）有限公司、上海市建筑材料工业设计研究院负责解释。
目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本要求 (3)4 厂址选择与总平面设计 (5)5 主要生产区域 (7)6 电气及自动化 (10)7 给水排水 (12)8 节能及能源利用 (13)9 环境保护 (14)10 劳动安全与职业卫生 (15)11 人员配备 (16)12 信息化管理 (17)13 工程施工及验收 (19)14 运行和维护 (20)引用标准名录 (21)1总则1.0.1为了推进建筑产业现代化，适应建筑工业化的发展，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的技术要求,做到生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，制定本导则。
预制构件厂安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保预制构件厂生产过程中的安全，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、安全交底对象全体预制构件厂员工，包括生产操作人员、管理人员、技术人员等。
三、安全交底内容1. 工作环境安全（1）工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，确保员工身体健康。
（2）工作场所内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，严禁烟火。
（3）电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
（3）操作过程中应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 生产作业安全（1）严格按照工艺流程进行生产作业，不得擅自更改工艺参数。
（2）操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
（3）严禁违规操作，如擅自打开设备防护装置、跨越安全区域等。
4. 人员安全（1）员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精力充沛。
5. 应急处理（1）掌握应急处理流程，了解各类事故的应急措施。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、安全交底要求1. 员工应认真听取安全交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 安全交底结束后，员工需签署《安全技术交底确认书》，表示已了解并遵守安全操作规程。
3. 安全交底内容应定期更新，根据实际情况进行调整。
4. 员工有权对安全交底内容提出意见和建议，厂部应予以重视并采纳。
五、附则1. 本安全交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部另行通知。
2. 本安全交底由厂部安全管理部门负责解释。
预制构件厂安全技术交底确认书员工姓名：____________________________岗位：____________________________部门：____________________________安全交底时间：____________________________安全交底人：____________________________确认人：____________________________注：本确认书一式两份，员工一份，厂部一份。
混凝土预制构件生产质量控制规范
混凝土预制构件生产质量控制规范一、前言混凝土预制构件是建筑工程中广泛使用的一种构件。
为了保证混凝土预制构件的质量，需要制定相应的生产质量控制规范。
本文将详细介绍混凝土预制构件生产质量控制规范。
二、适用范围本规范适用于生产混凝土预制构件的企业，包括但不限于建筑企业、混凝土制品厂、建材企业等。
三、基本要求1. 生产工艺：生产混凝土预制构件应采用符合国家标准的混凝土配合比，严格按照施工图纸和技术要求进行生产。
2. 原材料：混凝土预制构件的原材料应符合国家标准和行业标准，包括水泥、砂、石、钢筋等。
3. 设备设施：生产混凝土预制构件的企业应配备符合国家标准的混凝土预制构件生产设备和检测设备，保证生产过程的准确性和稳定性。
4. 生产环境：生产混凝土预制构件的企业应保证生产场所干燥、通风、无污染，生产过程中应有专人负责卫生清洁。
5. 人员素质：生产混凝土预制构件的企业应配备专业技术人员和合格的操作工人，确保生产过程中各项操作符合要求。
四、生产过程控制1. 配合比控制：生产混凝土预制构件时应按照施工图纸和技术要求确定混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。
2. 浇注工艺控制：混凝土预制构件的浇注应采用震动浇注，保证混凝土密实度和均质性。
3. 养护控制：混凝土预制构件在浇注后应进行充分的养护，确保混凝土强度的发展和稳定性。
4. 确定混凝土强度等级：混凝土预制构件的强度等级应符合国家标准和行业标准。
5. 确定混凝土缺陷等级：混凝土预制构件的缺陷等级应符合国家标准和行业标准。
五、检验评定1. 抽样检验：生产混凝土预制构件时应按照国家标准和行业标准进行抽样检验，确保混凝土预制构件的质量符合要求。
2. 外观检验：混凝土预制构件的外观应均匀、平整、无明显的裂缝、破损、鼓包等缺陷。
3. 强度检验：混凝土预制构件的强度应符合国家标准和行业标准，检验方法应符合国家标准。
4. 尺寸检验：混凝土预制构件的尺寸应符合施工图纸和技术要求，检验方法应符合国家标准。
预制构件的制作—预制构件厂的总体规划及工艺
按照系统工程的观点，设施布置在提高设施系统整体功能 上的意义比设备先进化程度更大。在进行设施布置时，尽 可能考虑遵守以下原则并考虑搬运要求： （1）系统性原则。整体优化，不追求个别指标先进。 （2）近距离原则。在环境与条件允许的情况下，设施之 间距离最短，减少无效运输，降低物流成本。 （3）场地与空间有效利用原则。空间充分利用，有利于 节约资金。 （4）机械化原则。既要有利于自动化的发展，还要留有 适当的余地。
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（4）暖——办公及生活供暖、车间供暖。目前，按相关 政策要求，办公及生活供暖多采用联网集中供暖。 车间是否采暖与生产相关，所以推荐使用蒸汽锅炉自供暖。 （5）汽——生产用于构件养护，集中供暖无法满足生产 用蒸汽使用要求，一般自建蒸汽锅炉。 上述各种配套设施若单独建设既影响工期，又增大资本投 入，所以，建议选址时应予以考虑。
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3．工业用地指标规定 （1）建筑系数：项目用地范围内各种建筑物、用于生产 和直接为生产服务的构筑物占地面积总和占总用地面积的 比例不应低于30%。 （2）行政办公及生活服务设施用地所占比重：工业项目 所需行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目 总用地面积的7%。 （3）绿化率：工业企业内部一般不得安排绿地。但因生 产工艺等特殊要求需要安排一定比例绿地的，绿地率不得 超过20%。
（3）总平面设计应结合地形、地质、水文、气象等自然 条件，依山就势，因地制宜。
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（4）建筑物之间的距离应满足生产、防火、日照、通 风、抗震及管线布置等各方面要求。 （5）结合地形，合理地进行用地范围内的建筑物、构筑 物、道路及其他工程设施之间的平面布置。 （二）影响规划的因素 1．项目选址的区域位置现状 （1）场地竖向标高。合理地进行竖向设计，在满足使用 的前提下尽可能节省土方工程量，可以有效降低土地平整 的成本；同时，必须应考虑竖向设计是否会影响部分功能 实现或增加成本才能实现。 （2）红线图内地块的尺寸及形状。
预制场规章制度的内容
预制场规章制度的内容第一章总则第一条为规范预制场管理行为，维护预制场正常秩序和生产经营，根据相关法律法规，制定本规章制度。
第二条预制场是指专门生产预制构件（楼板、梁、柱、墙板等）的场所，以预制技术为主要生产手段。
第三条预制场应当遵守国家相关法律法规和行业标准，保障预制构件的质量和安全。
第四条预制场应当加强安全生产管理，保障生产场所的安全，防止事故发生。
第五条预制场应当加强环境保护工作，做到生产净化、废弃物分类处理。
第六条预制场应当加强职工培训，提高员工的技能水平和安全意识。
第七条预制场应当建立健全质量管理体系，保障产品质量。
第八条预制场应当加强市场监管，遵守市场规则，竞争公平。
第二章生产管理第九条预制场应当按照生产计划生产，保证产品交期。
第十条预制场应当做好原材料的采购和储存工作，确保原材料质量。
第十一条预制场应当严格执行生产工艺流程，确保产品质量。
第十二条预制场应当保持生产设施和设备的良好状态，定期检查和维护。
第十三条预制场应当建立生产记录档案，定期进行生产核算。
第十四条预制场应当加强产品质量抽检工作，确保产品符合标准。
第十五条预制场应当建立安全生产责任制，做好生产安全管理工作。
第十六条预制场应当建立事故应急预案，做好事故预防和处置工作。
第三章环境保护第十七条预制场应当加强环境保护工作，建立污水、废气、废弃物处理设施。
第十八条预制场应当加强粉尘、噪音等污染物的控制，保障周边环境卫生。
第十九条预制场应当严格按照国家相关法律法规要求，防治土壤污染。
第二十条预制场应当加强用能管理，节约能源，减少排放。
第四章安全管理第二十一条预制场应当建立安全生产责任制，明确各岗位人员安全管理责任。
第二十二条预制场应当建立安全生产教育培训制度，提高员工安全意识。
第二十三条预制场应当定期进行安全隐患排查，及时整改。
第二十四条预制场应当配备必要的安全设备，确保生产场所安全。
第二十五条预制场应当建立消防安全管理制度，定期开展消防演练。
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新建兰新铁路第二双线工程（甘青段）
TC1监理工作联系单
工程项目名称：新建铁路兰新第二双线甘青段
附件
关于加强路基混凝土预制构件施工管理
的通知
管内各施工、监理单位：
路基边坡防护工程即将展开，混凝土预制构件施工是保证边坡防护工程质量及整体形象美观的关键环节，为了确保其施工规范化、标准化、科学化，将有关要求通知如下，请各单位认真组织，做好落实。
一、预制场地建设。
预制构件预制必须采取工厂化，厂区选址要充分考虑占地、材料运输、水电等各项因素，合理规划，场内生产区、生活区、办公区等合理布局，满足公司标准化管理要求。
1、场地选择在交通便利，便于组织管理和协调施工的位臵，供应半径不宜小于20公里，场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌合区、作业区、养护区、存块区、办公生活区应分开或隔离。
2、预制场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求，冬季硬化时考虑冻土层对地基的影响，将冻土换填，避免地基下沉。
场地硬化时按四周低、中心高的原则进行，四周设臵排水沟，水沟底面用水泥砂浆进行抹面，同时场内适当进行绿化。
3、预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。
4、场内五图一牌设臵，各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。
5、场内清洗池、污水过滤池等纳入场区规划，与预制场同设计、同施工、同使用，严禁将场内生产、生活废水直接排放。
6、应根据混凝土方量、生产集中程度，在场内建立相应的拌和站。
7、场内按需求配备一定数量振动台，振动台要求如下：①振动台钢板厚不宜小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位臵应左右前后对称，振动台电机居中布臵。
②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布臵。
③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。
④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
8、模具应采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。
为保证质量及工期，各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。
9、其他未尽事项按公司标准化手册执行。
10、预制场必须在指挥部组织验收合格后才可投入生产。
二、工艺总结。
各标预制构件首段施工必须进行工艺性实验，总结合理的人员设备配臵，成功的生产、养护、储存、运输、铺设等经验，并行成报告用于指导大面积施工，监理人员必须全过程旁站。
三、预制施工。
为保证预制块内实外美，施工时注意以下事项：
1、按照试验室的施工配合比拌制混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。
2、可考虑在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。
3、混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。
4、混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。
5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。
四、拆模。
1、混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
2、为了便于拆模，应在气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。
4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。
五、养护。
预制块养护在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，应采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7天。
六、存放及转运。
1、预制件存放场地平整，场地硬化处理。
2、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆
放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。
3、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下应衬垫木托。
4、码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
5、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。
6、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
七、安装铺设。
1、边坡修整。
施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，机械辅以人工配合修坡，开挖时应避免超挖现象，机械开挖到设计线以上10厘米时应进行人工开挖，以免搅动边坡土。
2、砌筑基础。
按设计要求挂线放样，确保基础顶面平顺。
3、拱形骨架预制块砌筑。
沟槽要随挖随砌，不得长久搁臵，砂浆要具有良好和易性，砂浆应随拌随用保持合适的稠度。
施工前先预制一至两个拱做砌筑实验，尺寸合适后大面积预制施工。
4、六棱块安装。
自下而上，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物，空心砖要求不缺棱掉角，不断裂。
砌筑网格要表面平整，无垂直通缝，网格要砌筑嵌紧，网格内回填土要饱满密实。
5、排水沟施工：排水沟距坡脚距离不得小于 3.0m，放样后根据设计流水方向用小型挖机进行挖槽，人工配合休整成型，槽底必须夯实，垫层厚度严格控制，垫层与预制块同时放臵，采用M7.5砂浆砌筑，缝宽1.0cm，排水沟每20m设沉降缝一道，采用沥青麻筋填塞。
6、勾缝：勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，护坡勾缝应在路堤沉
降已趋稳定后进行。
八、允许偏差、检验数量及检验方法。
注:每段护坡长度不足50m按50m计。
九、指挥部将按通知要求进行日常检查，对未落实的责任单位（施工、监理），依据《兰新铁路甘青有限公司施工企业信用评价实施细则》（兰新铁安质【2009】33号）、《兰新铁路甘青有限公司工程监理信用评价实施细则》（兰新铁安质【2009】35号）、《兰新铁路甘青有限公司安全质量日常管理考核实施细则》（兰新铁安质【2009】39号）、《兰新铁路甘青有限公司激励约束和履约考核管理办法》（兰新铁计财【2009】49号）等公司文件进行通报、处罚及发牌处理。
张掖指通知技术[2010]01号
兰新铁路甘青有限公司张掖指挥部
二〇一〇年十月二十九日。