水泥磨机安装方案
立式磨使用说明书
VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
立磨安装技术方案
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。
（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。
（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。
Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。
用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。
1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。
组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。
磨粉机安装施工方案
一、工程概况本工程为磨粉机安装工程，主要包括磨粉机的现场安装、调试、试运转及维护保养等工作。
磨粉机主要用于矿石、建材、化工、矿山等领域的矿产品物料的粉磨加工。
本工程涉及的磨粉机型号为P系列，适用于莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨粉机的性能、结构、工作原理及安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工方案，明确施工步骤、质量要求及安全措施。
2. 材料准备（1）磨粉机设备、配件及工具。
（2）高标号水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
（3）电缆、穿线管等电气材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
三、施工步骤1. 安装前的准备工作（1）将磨粉机设备、配件及工具运至现场。
（2）检查设备、配件是否完好，是否符合要求。
（3）根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并予埋穿线管或作好电缆沟。
（4）水泥基础必须有二星期保养期。
（5）厂房配置根据磨机总图尺寸应有足够的高度和位置。
（6）磨机安装场地应配置下列吨重的起重工具，供安装、维修用。
其中 4R应有起重量为2～3吨的起重工具，5R应有起重量为5吨的起重工具，6R应有起重量为10吨的起重工具。
（7）磨机的主要部件如传动装置、磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间超过六个月者，一般宜清洗和检查；清洗检查完毕后，各传动部件应加入足够的润滑油脂。
2. 磨粉机的安装步骤（1）先将减速器底座吊入坑内，底平面填平，用水平仪找平。
（2）安装电机、传动装置，调整中心轴线的对中。
（3）安装磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分。
（4）安装进料斗、出料斗等辅助设备。
（5）连接电缆、穿线管等电气设备。
（6）安装完毕后，进行试运转，检查各部件运行是否正常。
四、调试与试运转1. 调试（1）检查磨粉机的各部件连接是否牢固，紧固件是否到位。
中信重工Φ4.2×13.5米水泥磨使用说明书
滑履轴承: Sliding bearing 滑履轴承稀油站: Sliding bearing thin oil station
主电机润滑油站： Main motor lubricating oil station
主减速机润滑油站 参数
Main reducer lubricating oil station
托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压 200N/cm2, 托瓦内径比滑 环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求 刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
5
Φ4.2×13.5rting shoe is a casting, lining bearing metal, which can bear specific pressure 200N/cm2, the inner diameter of supporting shoe is a little larger than the outside diameter of the slide ring, so as to form an oil wedge. The surface roughness ≤0.8, so sweep shoe is not required as a general rule, there is an oil bag in the centre of the supporting shoe, the high pressure oil entered into the place between supporting shoe and slide ring through this oil bag.
慢动转速： Slow motion rotational speed 1.6 电机功率： Power of motor 1.7 研磨体装载量： Loading capacity of grinding agent 1.8 滑履轴承稀油站（共两台）
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
Ф2.2×6.5m水泥磨机系统的技术改造
０ 前
言
实 物产 量和 质量 得到 了较 大提 高 ，改造 较为 成功 。 现将 改 造情 况介 绍如 下 。 １ １ 磨前 增 设细 碎 系统 ．
我 公 司立 窑熟 料 破 碎 系统 只有 一 级 ２ ０ ｍ × ５ｍ
我 公 司机立 窑水 泥 生产线 水 泥粉 磨系 统有 ２台 水 泥 ，但磨 机 产量 一直 徘 徊在 １ ｔｈ以下 。 自机 立 ２／பைடு நூலகம்窑 扩径 提产 改 造后 ，水 泥粉 磨系 统生 产 能力 明显不
维普资讯
Ｈｏ． ２００６ ３．
２ ２× ． ． ６５ ｍ水泥磨机 系统 的技术改造
田 鹏
（ 西秦 川水 泥有 限责 任公 司 ，铜 川市 ７ ７０ ） 陕 ２００
中 图分 类号 ：Ｔ １ ２ ６ ２ Ｑ ７．３ 文 献 标识 码 ：Ｂ 文 献 编 号 ：１０ ６ ４ （０ ６ ０ ０ ７— ３ ４ ２ ０ ）３—０ ２ ０ ８—０ ２
可用 斜铁 进行 调整 ，再将 各 螺母 焊死 。改进 后 的安 装结 构 如 图 １ 示 。 所
此 隔仓板 的安装通 常需 连续工作 ４ 时 ，而改 ０小
进后 安 装 只 需 １ 时 ，并且 安 装 质 量完 全 达 到 要 ５小
求。
【 收稿 日期 ：２０ — １ ２ 】 ０ ６ ０ — ０
仓 的破碎能力要求就降低 ， 而对二仓 的研磨要求则 提 高 了。 因此 将 隔仓板 向一 仓 移动 ， 一 仓 的有效 长 使 度 由 ２ ５ ｍｍ缩 短 为 ２ ５ ｍ 而 二 仓 的有 效 长 度 ７０ ２ ０ ｍ，
则 由 ３ ５ ｍｍ增 长 为 ３ ５ ｍ 增 强 了二 仓 的 有 效 ４０ ９ ０ ｍ， 研 磨 能力 。
JCJT3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范
JCJT3-2017 水泥机械设备安装工程施工及验收规范1. 引言水泥机械设备安装工程施工及验收规范（以下简称《规范》）是为了标准化水泥机械设备安装工程施工及验收过程，确保施工质量和设备安装的可靠性。
本文档将依据该规范的相关条款，对水泥机械设备的安装工程施工及验收过程进行详细说明。
2. 规范适用范围本规范适用于水泥机械设备的安装工程施工及验收。
包括但不限于水泥生产线、水泥磨机、储料仓等设备的安装工程。
3. 安装工程施工3.1 施工前准备在进行水泥机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行详细勘测，并编制详细的施工方案和施工图纸。
施工方案和施工图纸应满足相关法律法规的要求，并经过业主的审核和批准。
3.2 安装工艺要求在进行水泥机械设备的安装工程施工时，应按照施工方案和施工图纸的要求进行施工。
施工人员应严格按照规范操作，保证施工质量。
施工中需要注意以下几个方面的要求：•安装场地应进行平整处理，保证施工安全。
•安装设备时应注意设备的水平度和垂直度，保证设备的稳定性。
•安装设备时应有专人指导，确保设备的正确安装和调试。
3.3 施工质量控制在进行水泥机械设备安装工程施工时，应进行质量控制，确保施工质量符合要求。
质量控制包括以下几个方面：•施工过程中应进行巡检和抽检，确保施工质量。
•施工完成后，应进行设备的静态和动态调试，确保设备的正常运行。
•施工记录和报告应详细记录施工过程和质量控制情况。
4. 施工验收4.1 验收准则水泥机械设备安装工程验收应符合相关标准和要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：•设备的基本参数和技术性能是否满足合同要求；•施工过程和质量控制记录是否完备；•施工是否符合相关法律法规要求。
4.2 验收步骤水泥机械设备安装工程验收步骤如下：1.提交验收申请：施工单位应在施工完成后向业主提交验收申请。
2.验收准备：业主应组织相关人员对施工现场进行验收准备。
3.验收过程：业主按照相关规范对施工现场进行验收。
水泥球磨机组主减速机的安装与调试
中 图分类号 ：Ｔ ７ ． 文献 标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１０ — ６ １２ １）２ ０ ７— ２ Ｑ１２６ ３ ０９ ８ ３ （０ ００ — ０ ９ ０
齿 轮减速 机是 应用 于原动 机和 工作机 之 间的独立 的闭式传 动装 置 。齿轮减 速机是 利用各 级齿轮 传动来 达到 降速 的 目的． 速 器就是 减 由各 级齿轮 副组成 的． 比如用小 齿轮 带动大 齿轮就 能达 到一 定 的减速 的 目的， 采用多 级这样 的结构， 以大大 降低转速 了． 再 就可 齿轮 减速机一 般用 于低转 速大扭 矩 的传 动设 备 ，把 电动 机内 燃 机或其 它高 速运转 的动力 通过 减速机 的输 入轴上 的齿 数少 的齿轮 啮 合输 出轴上 的大齿 轮来达 到减 速的 目的 ，普通 的减速 机也会 有几 对 相 同原 理齿轮 达到 理想 的减速效 果 ，大小齿 轮 的齿数 之 比，就是传
、
安 装前 对 原 齿轮 减 速 机 损 坏 情况 进 行 剖析
为 了保证 安装精 度 的可靠性 ，我 们对 原齿 轮减 速机分 析 ，并对 原齿 轮减 速机进 行拆卸 前 的揭盖检 查测 量 ，认定 造 成原齿 轮减 速机 报废 的主要原 因是 ： ． １预 埋６ Ｍ ８ ． 一 ４ 地脚 螺栓 的安 装尺 寸不 合 速机 的主要 功能 就是 降低转 动速 度 ，增 大转 动扭 矩 ，减 小转 动惯 量． 本 文所 提安 装的齿 轮减 速机 ，是 指新 采 购的 齿轮减
速机
型号 为 ： 重量 ： 生产厂 家 ：
一
Ｚ ０— ．４ ２ Ｄ８ ７１ ３— ６８ ．Ｔ 江苏泰龙 减速 机股份 有限公 司
２ ． ２ ０１ ０ ０
西部 大开发 ・中
Ｗ ＥｓＴ ｃＨ Ｉ ＮＡ Ｅｖ ＥＬ０ Ｐ ｈ Ｄ ＡＥ
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水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。
其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。
回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。
磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。
磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。
2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。
三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。
2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。
标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。
A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。
B、划线工具：经纬仪、30m钢盘尺、20—30Ｋｇ弹簧秤、2m的地规、划针、铅笔、样冲、手锤、墨斗、粉线等。
C、划线要求：（1）划出的中心线与图纸给出的纵向中心线偏差不大于±3mm；（2）两基础上的横向中心线距离偏差不大于+1mm，对角线偏差不大于1mm；（3）方法与步骤：★确定磨机纵向中心线：找出现场土建厂房结构与磨机基础相关的主要柱基的中心线，以确认后的工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺从找出的主要柱基的中心线向磨机基础方向作垂线，并在垂线上量取图中给出的柱基中心至基础中心的距离，在两个基础上用铅笔画出记号，通过经纬仪将两基础所划的点连成一直线，并反射到所预埋的中心打一圈小眼（小眼直径可在1—1.5mm），此小眼可按8或12等分来打，然后再在基础上用墨斗借助经纬仪配合打出墨线。
★在磨机出料端基础上画出其横向中心线：以与磨机基础相关的主要柱基中心线为基准，以工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺（或钢板尺进行测量，将测得数据划到基础上，并与纵向中心线交于一点，再用经纬仪或地规过此交点作纵向中心线的垂线，此垂线应通过此基础横向方向两端的预埋中心标板，然后顺两板上各打一样冲眼（同上）。
最后在此基础上用墨斗将两标板样冲眼连线打出墨线。
★基础划线时如果与磨机相关联的传动基础、主减速机、电动机基础土建工程都已经完成，应当同时将这几个基础的中心线划出。
以两主轴承基础上的纵向中心线为基准划出它们各自的纵向中心线。
★在基础划线的同时把垫铁的位置确定出来，并划在基础上。
一般情况下，在地脚螺栓孔的两侧各放一组垫铁，垫铁距地脚螺栓约50—150mm，两垫铁间距约为500—800mm，如间距过大，应增设垫铁组。
五、磨机检查1、主轴承部分（1）对照图纸，用钢板尺和钢卷尺检查测量：★钢底座上地脚螺栓孔的孔径和孔距；★钢底座上固定轴承座的螺栓孔的孔径及孔距★钢底座的厚度。
（2）对照图纸，用钢卷尺检查测量地脚螺栓的直径和长度。
（3）用钢板尺、塞尺检查轴承座与底座的周围接角情况，要求：要均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触长度不得大于100mm，累计不接触长度不得大于底座周长的1/4。
（4）检查球面瓦与主轴承球面座的横向中心重合度（检查此项前，球面瓦和主轴承座的纵横向中心线必须已经划出）。
具体步骤如下：★把轴承座通过三组或四组垫铁放在坚实的地面上，将精度0.04mm/m的水平仪放到轴承座与轴承盖连接处的法兰上进行测量，通过垫铁调整使瓦座达到水平状态；★把球面瓦吊入主轴承座内，使球面瓦的球面落到主轴承座的凹形球面座上；★在球面瓦上放一钢板尺，使钢板尺的一边与瓦的轴线（即轴瓦上划出的纵向中心线）对齐，并使钢板尺沿轴向伸出主轴承座壳体以外，在钢板尺上挂线坠检查球面瓦与轴承座的纵向中心线是否重合，如不重合，须推动轴瓦将其调整重合；★在球面瓦上沿轴线放一精度为0.04mm/m的水平仪，检查球面瓦在纵向的水平度，必须将球面瓦的水平度调整到0.04mm/m以内；★观查球面瓦与主轴承座的横向中心线是否重合，如重合，说明设备加工无问题，以后工序可以正常进行；如不重合，说明球面瓦的球面或凹形球面座的凹球面加工有问题，量出二者中心线的距离，并做出记录。
安装时，应当按这种状态下球面瓦横向中心线的位置修订主轴承座横向中心线的位置。
（5）用手压泵对冷却水系统进行打压试验，要求：0.6MPа，保压8分钟，无渗漏现象（先用水管从进水孔加水，检查出水口是否有水流出，根据出水口水的流速、流量判断冷却系统是否畅通，有无阻塞，如水道畅通，再将出水口封闭，用手压泵打压）。
（6）用实木棒、木锤敲打的方法检查轴承合金与球瓦本体结合是否严密牢固，不许有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，在瓦体中间部位900接角区内不允许有任何缺陷，900接角区外每一侧脱壳的面积不大于本侧面积的10%。
（7）对于动静压轴承的油路应进行压力试验，需在32MPа压力下，保压30分钟无渗漏（或按有关技术文件进行）。
六、磨机部分零部件的划线、刮研及组装1、底座和主轴承座划线（1）划底座纵、横中心线以底座上与主轴承座连接的T形螺栓孔为基准划出底座的纵、横中心线。
①上与主轴承座连接的T形螺栓孔的半圆孔处为基准划出底座的横向中心线α—α：★用直角尺和钢板尺分别找出四个T形孔的横向中心，并划在底座上；★用钢板尺分别量出四个T形孔横向中心的两个中心距B1、B2，并各自二等分，得出两个等分点，并将等分点标注在底座上；★用钢板尺连接两等分点并向两边延长，划出直线α—α，即：底座的横向国心线。
②划底座的纵向中心线ь—ь：★用钢板尺两连接T形孔半圆处的顶点分别与底座的横向中心线相交于C、D两点；★用划规分别以C、D两点为圆心，以大于CD/2的适当长度为半径，划弧分别交F、E点于底座上；★用钢板尺连接F、E两点并并延长，划出直线ь—ь，即：底座的纵向中心线。
2、瓦的刮研★球面瓦刮研后与中空轴轴颈的接触包角不大于300，在此包角内沿全瓦宽与中空轴轴颈接触应连续均匀分布，接触点不小于1点/сm2。
★球面瓦与中空轴轴颈配合的侧间隙为0.001D，D为中空轴外径。
★磨机主轴承球面瓦“烧瓦”，大部分是球面瓦在靠近筒体一侧环行带发生，其次是远离筒体侧的环行带也常发生。
这是由于球面瓦边缘部分受力过大而引起的。
为减少故障，当球面瓦上的300接触角刮研合格后，把接触角内靠近瓦两侧刮削去一条宽约30—50mm的环行带，刮削的深度约0.05—0.1mm，要里轻外重。
★球面瓦的球面与轴承座的球面座接触角，周向接触角不大于300，轴向不大于球面座宽度的1/3，不得小于10mm，接触斑点在上述范围内应均匀连续，点距不大于5mm。
★一般球面座的中间有一环状凹沟，为避免工作时间沟槽的边楞犯卡，将沟槽的楞边打磨掉。
3、方法和步骤：★先检查球瓦、球瓦座、球面瓦有无缺陷。
★操作顺序一般先刮研球面瓦，然后刮研球瓦的球面部分和球面座。
★在球面瓦上找出已划过的纵向中心线A—A，以中心线向两侧分别量出15°对应的弧长，并用笔在瓦上划出这两条平行于纵向中心线的线段BC或B′C′；此两条线段内，是轴颈与球面瓦的30°接触角范围。
★在距瓦的侧面约20—30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
★研瓦：用机油调制红丹（稀稠要适度），再涂抹到轴颈上（涂层不可过厚，也不可太薄），将瓦吊起扣放到涂好红丹的中空轴上，稍松吊钩，盘动轴瓦沿中空轴的弧面作往复滑动数次。
★吊下轴瓦，使凹形瓦面朝上，检查接触情况。
★刮削30°接触角：先将BC 与B′C ′线段以外的接触点刮去，使30°接触弧面之内逐渐全部接触，然后挑点，使接触点达到设计或规范要求。
★刮削集油槽：集油槽（蓄油区、油囊等），要大力刮削，从瓦口向下应循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅。
在集油槽的瓦口处，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2—0.3mm；在集油槽的底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
★刮削侧间隙：30°接触角以外，至瓦的侧面约20—30mm的四条带状弧面为瓦的侧隙区，侧隙不能大，如果大了，已进入集油槽的润滑油没等进入瓦的接触角就从侧隙流掉了，降低了润滑效果，轴承容易发热；侧隙过小又容易发生“抱瓦”。
所以要有适量的侧隙，其顶部（瓦口处）的侧隙应为0.001D，D为中空轴外径；从瓦口至轴与轴瓦接触边缘线BC或B′C′其侧隙逐减少，直至与接触角内的接触面一致，此过程要循序渐进，圆滑过渡，不可刮出陡台。
★把接触角内靠近两侧面宽约30—50mm弧形带上的接触斑点刮掉，注意：外面（靠近侧面）刮削重些，里面轻些。
七、磨机底座和主轴承座的就位、找正及地脚螺栓灌浆1、钢底座的就位★将处理干净并划出中心线的钢底座吊起，在适当高度时，把处理干净的地脚螺栓依次穿入钢底座的地脚螺栓孔内，拧上螺母（备母带上之后，螺杆应露螺母3—5个螺距）。
★吊起底座，当地脚螺栓底部高于基础时，移至基础上方，使每个地脚螺栓都对准地脚孔，慢慢落下，最后落在垫铁上（也可先把地脚螺栓放进基础的地脚孔里，在基础上适当位置放两组道木，把钢底座吊到基础上方，二者的中心位置大致对齐，将钢底座放到道木上，依次把地脚螺栓提起穿入钢底座的地脚螺栓孔并带上螺母，吊起钢底座，撤出道木，再把钢底座慢慢落在垫铁上）。
★为了使地脚螺栓始终保持在钢底地脚孔的中心，防止地脚螺栓在灌浆时由于捣固等原因而偏离钢底座地脚孔的中间位置，在钢底座地脚孔与地脚螺栓之间按圆周四等分各插入一钢丝（钢丝直径应略小于底座地脚孔的半径减去地脚螺栓的半径），露在钢底座上面的钢丝应掰弯呈水平状态。
2、钢底座的操平找正①技术要求★钢底座的十字中心线应对准中心标板上的十字中心线，偏差不大于±0.5mm。