管磨机安装指导书。
管磨机的操作规程
说明书φ4.2×14.5m球磨机中心滑履JC334.1-94江苏鹏飞集团股份有限公司一、管磨机的操作管磨机必须由经过专门熟练或熟悉磨机操作的人员来操作。
1.管磨机运转前的准备（1）管磨机各零、部件完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓、螺母应紧固。
（2）筒体内各零部件的安装均应符合规定要求，各个筛板上的筛孔应通畅。
（3）各仓研磨体应符合要求。
（4）筒体上人孔盖和进出料装置，检查门等应关严，牢固紧闭。
（5）主轴承冷却水道应通畅，主轴承不应有漏油、漏水、渗油、渗水等现象，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑油表面及存油处以及润滑油本身均应清洁，主轴承、刮油刷安装方向应正确。
（6）所有带密封装置的地方要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适当，保证既能密封又不能压得太紧，造成密封很快磨损。
（7）仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。
（8）设备组装应符合安装技术要求和图纸要求，电动机、减速机应符合说明书中有关技术文件中的各项规定。
（9）辅助设备输送、提升分级收尘风机等设备试运转后均应能保证正常生产，符合技术要求。
（10）管磨机附近不得有妨碍远转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
2.管磨机试运转：上述准备工作完成后，即可进行试运转。
（1）空转：管磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃一下，停磨后检查紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。
（2）半负载运转：在粗磨仓、磨细仓各加入钢球装载量的一半，喂入额定量的1/3的物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。
（3）全负荷运转：空载和半符合运载正常的基础上，在各仓装入总装球量的3/4，喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时以后，如情况正常，可进行全负荷运转。
管道安装作业指导书
压力管道安装作业指导书（第一版）孙学海孙大为韩炳文2021年10月18日发布2021年10月20日实施吉林市吉热电力设备检修目录工业管道安装1城市供热管网安装14焊接工艺评定23焊接材料烘干36手工电弧焊接37手工钨极氩弧焊43阀门管件实验44手工电弧焊接37管道安装查验48清洗49冲洗吹扫49脱脂51阴极爱惜52涂料防腐53系统水压实验和泄漏性实验65工业管道安装编制依据：工业金属管道工程施工及验收标准[GB50235-97]现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准[GB50236-98]工业金属管道工程质量验收评定标准[GB50184-93]1、碳素钢管道安装1.1、管件制做安装：1.1.1碳素钢管道安装的一样规定：1.1.1.1管子的检查和清洗：（1）各类管材和阀件应具有质量查验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严峻锈蚀等缺点。
（2）关于干净性要求较高的管道安装前应进行清洗；关于忌油管道安装前应进行脱脂处置。
1.1.1.2管材的下料切断：（1）管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。
切断的方式有手工切割、氧-乙炔焰切割和机械切割。
公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可用氧-乙炔焰切割或机械切割。
（2）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜误差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
1.1.1.3管道的安装：（1）管道安装应横平竖直，符合质量查验评定标准要求。
管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
（2）水平管道变径时宜采纳偏心异径管（大小头），输送蒸汽和气体介质的管道应采纳管底相平，输送液体介质的管道应采纳管顶相平，以利于泄水和排除空气。
立管变径宜采纳同心大小头。
（3）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），如此便于检修时拆卸。
（4）水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情形下，不能向上安装时，才许诺向侧面安装。
磨机安装作业指导书资料
磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。
水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。
管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。
1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。
1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。
b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。
c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。
烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。
双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。
双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。
粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。
在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。
卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。
阳光电厂磨机安装作业指导书
阳光电厂4×300MW(3#、4#)机组烟气脱硫安装工程作业指导书项目名称: 湿式球磨机安装编制：审核：批准：日期:山东三融环保工程有限公司山西阳光项目部山东三融环保工程有限公司施工作业指导书内部会签单目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3工程进度计划 (2)3.1施工准备工作及条件 (2)3.2作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 (2)3.3作业环境的要求 (3)3.4力能供应 (3)4主要作业程序及作业方法 (4)4.1安装顺序 (4)4.2施工方法 (4)5施工作业质量保证 (10)6施工作业安全措施 (11)6.1本项作业的一般安全措施 (11)6.2本项作业重大危害（附危害辩识、风险评价及控制一览表） (13)6.3作业项目重大风险因素及风险控制计划清 (13)附表1：危险源辨识及风险评价表 (14)附表2：重大危害及危险控制措施一览表 (15)附表3：环境因素识别及评价表 (16)附表4：重要环境因素及控制措施一览表 (17)1 编制依据✧《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)✧《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)✧《电力建设安全工作规程》（2002版）✧《浆液制备系统设备安装图》（SSEP-FGD92S-C0302）✧山东济南重型厂厂家图纸、使用说明书及其它技术资料2 工程概况2.1 山西阳光发电有限公司 4×300MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统安装两台湿式球磨机，为山东济南重工股份有限公司制造，型号为FGDM2970B湿式溢流型磨机。
磨机主要技术性能及参数见下表：球磨机主要有主电机、减速器、给料部、主轴承、筒体部、传动部、出料装置、稀油站、地基部等部分组成。
磨机是由电动机通过主减速机和大小齿轮带动磨机的回转部旋转,石灰石和水由给料部直接送入磨内,由于筒体的旋转，装在筒体内的研磨钢球便开始运动,在衬板的作用下,钢球被带至一定高度后落下,对物料进行冲击、破碎和研磨,并通过出料部溢流和连续给料的力量将物料排出机外,完成研磨工作。
立磨安装作业指导书
立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。
其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。
研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。
目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。
2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。
3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。
3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。
4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。
4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。
4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。
4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。
5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。
磨机的维修与磨机的安装
磨机的维修与磨机的安装一、磨机的维修磨机运转是否正常，除了设备和安装的质量有关之外,日常的正确维护具有重要的作用。
严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的先决条件。
磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节(或皮带轮、链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固结螺栓的固紧状况，及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时其油位不应低于油位指示器的下部标线)；在设有集中润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵)。
指示仪表及安全保护装置是否良好。
磨矿、分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物。
当停车超过8小时后，再开车时应先用吊车盘转磨机一周，松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响。
用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常。
磨机起动：起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络,然后启动磨矿机的润滑油泵。
待油压达到49~196.13千帕(0.5~2工程大气压)。
冷却水压力正常低于油压24.5~49千帕(0.25~0.52工程大气压)，确信油流正常并已流至各润滑点之后，才可起动磨机,而后起动分级机或砂泵(有水力旋流器时)。
磨机空转2~3分钟,待机组各部运转正常之后即可起动磨机之给料设备。
磨机在未给料的情况下运转时间不允许过长，一般不可超过10~15分钟，以免损伤衬板和多耗钢球。
磨机运转期间应经常注意观测和检查,主轴承的温度不可超过50~65℃；必须随时注意轴承和减速机的给油量,确保各润滑点油流正常，油箱内的油温不可超过30~40℃；带有冷却水的轴承,应保证冷却水流畅通无阻；经常检查大、小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。
当采用人工润滑时,需及时往轴承及油杯内装油；注意观察磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否漏矿或堵塞；根据矿石性质变化情况及时调整磨机的作业条件。
磨机停车：计划停车前应通知相邻的生产工段。
磨煤机安装作业指导书
磨煤机安装作业指导书1.10.1概述山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，燃烧制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配五台中速磨煤机。
1.10.1.2 编制依据：1.10.1.2.1《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—951.10.1.2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施1.10.1.2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10.1.2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》1.10.1.2.5《锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图》1.10.1.2.6《电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程)1.10.3施工准备条件1.10.3.1 工具配备序号名称规格数量备注1 塔吊DBQ2500 1台2 履带吊CKE2500 1台3 长条水平尺1把4 方框水平尺2把5 固定扳手1套6 塞尺2把7 手拉葫芦 5 t 4只8 手拉葫芦 2 t 6只9 手拉葫芦 1 t 6只10 百分表及表架5套11 卷扬机10t 2台12 电焊机2台13 钢卷尺 3 m 2把14 玻璃水平尺4件15 活动扳手4把16 螺旋千斤顶10t 2台17 螺旋千斤顶5t 2台18 磨光机2台19 直钢尺2把20 角尺2把19 铁水平尺4把20 水平管1套1.10.3.2施工场地布置所有磨煤机设备由汽车运至煤仓间在安装现场组合。
1.10.3.3力能配备在磨煤机安装场地④柱－⑤柱(#2机⑿－⒀，以下同)之间应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。
1.10.3.4作业条件1.10.3.4.1现场道路应平整畅通，具备应急条件。
1.10.3.4.2施工现场④柱－⑤柱之间设置小件放置棚。
1.10.3.4.3准备好施工用的汽油，塑料薄膜，润滑油等。
1.10.3.4.4专用工具与常用工具应放置好，并有专人保管，以免造成损失。
管磨机安装内部
管磨机安装指导
编制：
审核：
江苏扬安绿杨水泥项目部
2011.7
施工准备
基础准备
1
2
3
4
5
6
7
支承底座安装
轴承安装
磨体安装
大小齿圈安装
减速机、电机安装
其它安装
单机试运转
8
910
二、管磨机安装施工工序
三、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型控制类型检验类别
N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检
四、磨机施工过程控制规范
2.划线及基础准备
3.支承底座安装
4．轴承安装
5.磨体安装
6.传动装置的安装（边缘传动）
7.传动装置安装
四、管磨机质量记录
设备安装检查记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录。
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1
&L
2
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3
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4
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6
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7
&L
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月
日
年月日
单位工程名称
原料粉磨
（工序）名称
磨机安装
检测项目：中空轴水平及标高检查
设备安装检测记录
工程编号 检验类别
会检
CBMI––JX––GMJ––006
设备名称
管磨机
检测日期
年月日
标尺 方水平 进料端
水准仪
标尺 方水平
≥50% ≥70%
涂红丹粉检查
执行《联轴器安装找正》 执行《地脚孔灌浆》 执行《联轴器安装找正》
检测器具
塞尺 钢尺 游标卡尺
百分表
塞尺
红丹粉 直尺
7.传动装置安装
序号
工作内容
7.1 减速机安装
检查项目 中心偏差 水平偏差
7.4 主电机安装找正
7.5 辅助传动安装找正 8.其他
序号
工作内容
8.1
供油系统安装
磨机电机单独运转 8 小时，减速机原则上不进行空载试车，磨机运转时 间原则为 8 小时。
检测器具
四、管磨机质量记录
单位工程名称 工程编号 垫铁编号 垫铁规格 垫铁数量
水泥粉磨
设备安装检查记录
设备名称 工序名称
水泥磨 砂墩制做
附图：
a
7.58 0
b
7.58 0
A
7.58 0
a
7.58 0
CBMI-JX-GMJ-001
轴承底座的安装
根据磨体实长定位，开档误差小于 1mm,对角线误差小于 水准仪盘尺弹簧称
4.2
轴承安装
水平度
0.04mm/m
0.5mm 滑履底座使用斜度规
框式水平仪
轴承中心标高对基准点标 高
≤1mm
进料端不得低于出料端
水准仪
5.磨体安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
L1
检测器具
筒体
5.1 检测磨筒体长度
设备名称
管磨机
检测日期
年月日
L 理论 |La-L 理论| |Lb-L 理论| |L1-L2|
Ⅱ
技术要求
Δ
≤±0.5mm
|H-H 理论| |L-L 理论| |L1-L2|
≤0.5mm ≤1.0mm ≤1.0mm
Δ
La
L1
L2
II H2 轴承座中心线 Lb
I H1
底座 中心线
结论 施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
检测器具
根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，
必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于 直尺、划针、地规
0.5mm。
≤±0.5mm ≤1.0mm ≤1mm
利用线坠和板尺 将固定端底座中 心线与中心标板 中心线吻合，使 用水准仪校和该 底座的标高，同 时利用钳工水平 仪测量水平。依 据固定端底座的 中心线和标高， 使用经纬仪、钢 盘尺弹簧称如左 图方法找正另一 端的底座。
轴承安装 5
磨体安装
6 减速机安装 7
电机安装
8 其它安装
单机 9 试运转 10
二、质量控制计划
施工过程控制项目
检查内容
工序号 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
2.2 2.3 3.3 4.2 4.3 5.2 5.4 6.1 7.2 7.1
名
称
图纸自审/会审
施工交底
设备验收
CBMI–JX–GMJ––010
8.0 试I-ME-006
检验类型
DIM--尺寸检查
DP--着色渗透实验
MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
SC--特殊检查
US--超声波检查
VC--表面检查
文件类型
控制类型
检验类别
N--检验记录
支承底座划线
检查项目
纵横中心线 垂直度⊥
Δ
|La-L 理论| |Lb-L 理论| 3.2 支承底座安装 |L a-L b|
|L1-L2|
技术要求 ≤±0.5mm
操作要领 根据厂区基准点测定。基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。 执行《砂墩布置和制作》
检测器具 水准仪
技术要求 ≤0.1mm/m
操 作要领
≤0.1mm
≤0.1mm ≤0.1mm
执行《联轴器找正》 执行《联轴器找正》
技术要求
操作要领 进油管要求横平竖直，回油管道要求斜度不小于 1.5% 根据图纸安装 根据图纸安装 衬板的环向间隙小于 10mm，
检测器具 铁水平
直尺
技术要求
操作要领 根据设备说明书要求 检查筒体及传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干 涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。 是否达到压力、流量等要求
操作要领
检测器具
2.划线及基础准备
序号
工作内容
2.1
基础划线
2.1.1
纵向中心线
2.1.2
横向中心线
2.1.3 埋设中心标板
2.1.4
标板划线
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
纵向中心线偏差 横向中心距与设
计值的偏差 标板尺寸
纵向偏差△
|L1-L 理论|
|L2-L 理论|
≤1mm ≤1.5mm □150×10mm ≤±0.5mm
序号
工作内容
检查项目
6.1
大齿轮的安装
对口间隙δ
技术要求 ≤0.04mm
操作要领
6.1.1
6.1.2
6.2 6.3 6.4 6.5
大齿轮的组对
大齿轮的找正
小齿轮的找正 减速机的安装
二次灌浆 电机的安装
间隙深度 l 对口齿节距
|P-P 理论|
径向跳动
≤50mm ≤0.1mm ≤1.5 mm
l
δ
大齿圈 百分表
检查类别
自检
检查日期
垫铁
7.58 0
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月日
年月日
设备安装检测记录
单位工程名称 （工序）名称
高度偏差 标高 mm
原料粉磨 底座安装
工程编号 检验类别 检测项目
纵向中心 偏差 mm
H1
H2
Δ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 比较项目
H 理论
|H1-H 理论|
|H2-H 理论|
Ⅰ—Ⅱ
Ⅰ
会检
CBMI––JX––GMJ––002
2
2 2 2 2 2 1 1 1 2 1
控制类型
P
P B B E B E P P P E E E B B
文件类型
N R N R N
R
N N N N N N N N N N
文件名称 图纸自审/会审记录 施工交底记录 设备检查记录 保存土建施工的检验报告 CBMI–JX–GMJ––001 强度试验报告 CBMI–JX–GMJ––002/3 砼配比报告+隐蔽工程检验记录 CBMI-GT-008 CBMI–JX–GMJ––004 CBMI–JX–GMJ––005/6 CBMI–JX–GMJ––007 CBMI–JX–GMJ––008/9 传动设备安装记录 CBMI-ME-003
水平度检查（mm/m） 标高检查
进料端
出料端
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月
日
年月日
单位工程名称
原料粉磨
（工序）名称
大齿圈找正
检测项目：大齿圈对口接触情况
设备安装检测记录
工程编号 检验类别
会检
CBMI––JX––GMJ––007
设备名称
管磨机
检测日期
年月日
l
L
δ
1
&
L
A 接口（正）
A 接口（反）
球面座
°
速小范围转动，
中空 轴瓦
球面瓦背接触宽 度
大约为球面座宽度 的 1/3，转动灵活，
周遍有 0.5—1mm
检查接触情况， 并使用塞尺检查 油楔角。
球面座
轴承合金区 配合接触区
的间隙。
（瓦宽）
直尺 塞尺 红丹粉
4.1
轴瓦刮研
滑履瓦 刮研
瓦面的刮研 瓦背的研磨
滑履瓦的进油端刮 研 100—150mm 的油
B 接口（正）
B 接口（反）
2
&
L
3
&
L
4
&
L
施工单位：
监理工程师（业主现场代表）：
年月
日
年月日
单位工程名称
原料粉磨
（工序）名称
大齿圈安装
L1
A
L2
R2 R1
R1 R2
经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称
经纬仪 Ⅰ级钢盘尺 200N 弹簧称 注：两底座的距离 一 般 在 10 – 20m，故规定弹簧 称的拉力为 100N。
序号 2.1.5
2.2
工作内容 设立标高基准点 砂墩布置与制作
检查项目 标高偏差
3.支承底座安装
序号
工作内容
3.1
底座中心线
Δ
La
L1
L2
轴承座中心线 Lb
La
经纬仪 Ⅰ级钢盘尺