磨板机作业指导书
双端面磨床作业指导书
四、注意
1·产品应保持匀速行进，不可断料或用手加速推进。
批准审核Biblioteka 编写XX有限公司文件编号：
版本号：A0
制定部门：制造部
第1页
共1页
文件名称：双端面磨床作业指导书
制定日期：
一、目的
确保机器设备正常工作，所加工产品符合要求
二、范围
适用本公司所有磨厚度钕铁硼产品
三、内容
1、检查砂轮、进料夹板的平行度为一条直线（铁芯比砂轮低0.1mm左右）。
2、根据要磨产品更换相应导板，导板需比产品厚度薄10丝。
3、调整滑块使导板间距刚好放入所磨产品的高度。
4、调节送料平台与下导板相平。
5、打开电源开关，通过产品的厚度调整砂轮与砂轮之间的距离，试磨一片，实测产品尺寸，根据实测值，反复调整砂轮与砂轮的间距，确认所需产品公差在规定范围内为准，并锁定轨道。
6、产品在磨削过程中，检验人员需对磨完的产品进行全检作业。放入蓝色塑料盒内，并在塑料盒内放置标识牌。
内圆磨床岗位作业指导书
1．目的：内圆磨床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2023-06版本/版次：A/0日期：2023.01明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
标准安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达安全生产并保证加工质量。
2．范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排解等内容。
适用于本公司 M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210 等内圆磨床内孔加工作业。
3．职责：指导内圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4、本作业指导书的组成（1）内圆磨床使用工装及工量具（2）内圆磨床的性能参数（3）内圆磨床的岗位操作流程（4）内圆磨床岗位的生产把握要求（5）内圆磨床的操作（6）内圆磨床的安全、环保（7）内圆磨床的维护保养（8）磨削液使用及相关规定（9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡〔10〕5S 治理〔11〕内圆磨加工产品质量要求机床名称内圆磨床加工 精度 电机功率5、使用工装及工量具：5.1 、工装：内圆磨床专用工装等5.2 、量具：0-150(300)mm 游标卡尺、内径千分尺、百分表及表座、塞规。
5.3 、刀具：金刚石砂轮。
6、内圆磨床的性能参数M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210 内圆磨技术性能参数型号 单位 M2120A/1 M2120A M2210 M220-1 磨削内孔直径 mm Φ 50-Φ 200 Φ 50-Φ 200 15×30～ 100×125Φ 50-Φ 200最大磨削深度 mm 120-200 120-200 130200 最大工件旋罩内： 径无罩mm mm Φ 400 Φ 650 Φ 400 Φ 600- -砂轮转速r/min4500，8000，110004000，6000,8000，18000-11000工作台最大行程mm600 600 400 - 工件箱轴线最大回转角度±30° ±30° ±30° - 工件转速r/min100-800无级 100-500200 250 325 400 510-650车头主轴中心至床身床面 mm-12101150-距离床头箱最大横向移动量mm250 - 圆度mm 0.005 0.003 -圆柱度 mm 0.008 0.008 - 粗糙度 μ m ≤0.63 ≤0.63- 主电机 KW 2.2 1.94 - 砂轮电机 KW 4 4 - 总容量KW 8.137.44-油压系统压导轨系统 MPa 0.1 - 力工作系统MPa 0.8-1-砂轮最大横向移动量mm70- 重量t 3.43.42.3- 外形尺寸(长×宽×高mm3025×1365×1545 3100*2125*13202120×1180×1700 -生产厂家成都机床厂无锡机床厂成都机床厂无锡机床厂7、内圆磨床的岗位操作流程佩戴好劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、润滑及预热阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件材料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8、内圆磨床岗位的生产把握要求8.1看清图纸，检查待加工工件的外形和尺寸，推断待加工工件是否合格及确定加工余量。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书【磨板机作业指导书】一、前言磨板机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全和磨板机的正常运行，编写一份详细的磨板机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确和安全地操作磨板机。
二、设备介绍1. 磨板机是一种用于磨削金属板材表面的机械设备，其主要部件包括电机、磨削头和控制系统。
2. 磨板机的电机通过带动磨削头旋转，并通过控制系统控制磨削头的磨削压力和速度。
3. 通过磨板机的磨削作业，可以提高金属板材的平整度和表面粗糙度，以满足不同的工艺要求。
三、操作流程1. 准备工作操作人员需要戴上工作手套和护目镜，并确保磨板机和所需工具的工作状态良好。
2. 调整磨削头使用调整工具，根据需要调整磨削头的磨削压力和位置，确保磨削效果符合要求。
3. 放置工件将待磨削的金属板材放置在磨板机工作台上，确保工件紧固稳固且与磨削头保持适当距离。
4. 开始磨削按下启动按钮，使磨板机开始工作，注意观察磨削过程中的工件状态，及时调整磨削头的位置和磨削压力。
5. 完成磨削当金属板材达到预期的磨削效果后，按下停止按钮，停止磨板机的工作。
6. 清理工作区关闭磨板机电源，一定确保磨板机停止运行后，清理工作区的金属屑和其他杂物，维持工作区干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作磨板机时必须佩戴个人防护装备，包括工作手套和护目镜，以防止金属屑和碎片对人身伤害。
2. 在调整磨削头的位置和磨削压力时，必须先关闭磨板机电源，确保操作的安全性。
3. 严禁操作人员戴手套接触运行中的磨削头，以免发生意外伤害。
4. 当发现磨板机有异常状况或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，切勿私自修理设备。
5. 操作人员应定期对磨板机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
6. 在操作过程中，不得将手指和其他身体部位置于磨削头附近，以免造成伤害。
五、结语本作业指导书旨在提供磨板机的操作流程和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用磨板机。
PCB磨板操作指导书
PCB磨板操作指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
制造部
A/0
1.目的：
处理PCB分板后的毛边等不良.
2.适用范围：
适用毛边不良PCB.
3.试验设备
磨板机
4.步骤
1）、打开包装前，应清点每包PCB的数量。
2）、把并在一起的两片PCB分开时，用力应适当，不能强行扳开。若不能扳开的，堆放到另 一地方，留待另行处理。
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
无
6.记录
无
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
3）、目检PCB是否有撞伤或有其它 PCB 混在一包（箱）内。
4）、把 PCB 带有毛剌的边用工具磨光滑。
5）、磨板时应注意拿稳PCB，用力均衡，并保持磨板工具和PCB垂直。
6）、磨好之PCB应放在垫有硬纸皮的木箱内。
7）、作好数据记录，如有品质异常情况，及时向线长汇报。
5.参考文件
修订记录
NO
版本
2018-2019-砂磨机作业指导书-范文模板 (23页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂磨机作业指导书篇一：磨机作业指导书水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。
②、活性混合材掺加量±2％。
③、水泥S03含量±2％，合格率≥90％。
㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30％2、各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。
3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。
4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。
5、入磨熟料拉度≤3mm。
6、入辊压机石膏粒度≤50mm。
7、入磨物料水份≤1.5%。
8、入磨石膏水份≤1.0%。
9、入磨物料温度＜80℃。
10、出磨水泥温度＜100℃。
11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。
12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。
13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。
14、配料站开车前要具备以下条件:a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。
b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。
c) 磨主电机各稀油站备妥完好。
d) 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。
e) 计算机系统运行正常。
f) 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。
15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考虑补加研磨休。
16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。
17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。
18、辊压机自动控制系统工作正常。
19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。
20、保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。
21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。
22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。
㈢、开停车顺序1、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求,确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二。
适用范围适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品三.使用工具磨板机、CP96%—98％H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .四。
作业方法4。
1。
1检查槽液位并补充到正常。
4。
1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内。
4。
1。
3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.4.1.4检查喷嘴4.1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通.4。
1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.4。
1。
6检查各过滤器盖是否盖好,压紧。
检查各水阀是否打开4。
1。
7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板,首板合格后才能大量生产.4.1。
8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4。
2开机工艺流程4。
2。
1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启，关闭则为OF.4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图（一、二、三),。
和信号灯显示为绿色，表示机器正常中。
4.2。
3。
同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键。
可看到右下方的帮助键。
用手指轻轻点击话框可看到图二，人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程，轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息。
并及时处理屏幕上故障问题点，机器警报则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载,黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程4。
3。
1单面板流程将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.3。
2双面板流程入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4。
研磨作业指导书
作业指导书研磨作业指导书1、目的利用磨料（环形刚玉、角形刚玉、树脂磨料等），加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在滚筒离心研磨机或振动研磨机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，支除工件表面飞边、毛刺、微裂纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量，以符合产品的使用性能要求。
2、适用范围本作业指导书适用于本公司生产的所有需研磨的产品或工序。
3、职责权限3.1研磨人员在上岗前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。
；3.2研磨工人不得自行改变研磨工艺参数，以免影响工件质量；4、文件内容4.1设备及磨料4.1.1 回转式滚桶研磨机、卧式离心研磨机、螺旋震动研磨机；4.1.2 115*15斜六角钢玉、6*6斜六角刚玉、SR1、SR1.5、SR3白锡铝瓷圆球，剂；LM-12研磨液、LM-182光亮剂。
4.2研磨抛光操作步骤磨料和工件混合物占料桶整个容积的75%±10%，加水后的液面距离桶边5～8cm(或在混合物表面以上1.5～2cm),大型研磨机研磨液每桶加入量为大半勺（400～500g）,小型研磨机研磨液每桶加入量为（200～300g），工件与磨料在桶中应分层摆放。
每桶中工件的数量应视具体工件的大小摆放，必要时可加入40～60（一小勺）克光亮剂，以保证研磨后工件表面不会太黑。
研磨时间可视磨料的磨损程度加长。
研磨的目的主要是磨掉工件表面的微裂纹、毛刺、飞边等，研磨后的表面粗糙度为Ra≤1.6。
4.2.14.3磨料的更换当磨料损耗时，适当得添加。
4.4磨液的更换每次研磨时都要用新的磨液。
4.5注意事项4.5.1研磨后不得使零件的外观形状有任何改变，零件的尺寸减小应在规定的公差范围内，因此应注意掌握及严格控制好研磨时间。
4.5.2每次研磨后应立即用自来水冲洗工件，以洗净工件表面磨料。
4.5.3研磨抛光后的工件，应按规定摆放整齐，不得随意堆放，以免造成零件相互表面擦伤。
4.5.4对有特殊要求的研磨抛光作业按附加工艺卡片规定进行。
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磨板机作业指导书
通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求，确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二.适用范围
适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品
三.使用工具
磨板机、CP96%—98%H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .
四.作业方法
4.1.1检查槽液位并补充到正常.
4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.
4.1.3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.
4.1.4检查喷嘴4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.
并把阻塞喷嘴畅通.
4.1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.
4.1.6检查各过滤器盖是否盖好,压紧. 检查各水阀是否打开
4.1.7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.1.8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.2开机工艺流程
4.2.1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启,关闭
则为OF.
4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图(一、二、三),.和信号灯显示为绿色,表示机器正常中.
4.2.3.同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键.可看到右下方的帮助键.用手指轻轻点击话框可看到图二,人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程,轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息.并及时处理屏幕上故障问题点,机器警报
则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载，黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程
4.3.1单面板流程
将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.3.2双面板流程
入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.3.3镂空板流程
将产品贴于FR4引导板上牵引→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.4 维护与保养
4.4.1.1 每日进行设备表面清洁.
4.4.1.2 每日检查喷嘴是否堵塞,若有堵塞,即清洗疏通.
4.4.1.3 每日清洗并更换各水洗缸一次，每日清洗各过滤网一次.
4.4.1.4 每班作业前进行淋洗海绵压水辘一次，并每隔4小时用水冲洗一次.
4.4.1.5 清洗一次温度探头外结晶物及其它杂质.
4.4.1.6 酸洗缸每周更换一次.
4.4.1.7 检查管路与槽体有无漏液现象.
4.4.1.8 传动系统动作是否正常.
4.4.1.9 检查磨轮运转是否正常，有无异常响声.
4.1.1.10检查泵浦运转，加热器，温控器是否正常.
4.1.1.11检查各读数液表是否正常.
4.4.2每周
4.4.2.1检查吸水棉轮有无硬化.
4.4.2.2检查磨轮的磨损情况，磨损严重时更换.
4.4.2.3检查传动系统各零件有无损坏，各固定装置有无松脱胎换骨.
4.4.2.4机器出现故障及时通知机修人员检修.
4.4.2.5仪器仪表在有效期内使用，出现异常及时通知设备部.
4.4.2.6滚轮每周清洗一次数.
4.4.3每月
4.4.3.1检查所有滚轮有无损坏及更新.
4.5各缸换缸或开缸方法
4.5.1 酸洗缸的换缸，先加3/4的水，再在搅拌下，慢慢的加进5L H2SO4
4.5.2 酸洗缸每周做一次更换
4.6大保养方法
4.6.1 酸洗缸保养方法
4.6.1.1将溶液排放掉，加满水开机喷淋15分钟后排放掉.放水至约高液位.开喷淋30分钟后将溶液排放掉.用干净的塑料扫把擦洗缸体.
4.6.1.2 加满水开机喷淋15分钟后排放掉.将缸放满水，加入浓H2SO4约5L。
4.6.1.3其它如滚（轴）轮、喷嘴等必须清洁干净，损坏的必须更换。
此项工作由设备组、生产部配合进行。
4.7 注意事项
4.7.1 加药,换缸等接触化学药品的操作，必须戴耐酸碱的橡
胶手套、防护眼镜及防毒口罩等防护用品.
4.7.2 放板进入磨板机时，产品之间放置间隔不能少于5cm.
4.7.3 贴垫板时注意板上不残留胶带，刷完板的垫板定期到磨板机上空磨做清洁
4.7.4 设备维修或维护时，开机时需征得维修人员的同意，否则不得开机.
4.7.5《作业指示流转卡》上操作参数或其它事项异于本《作业指导书》时, 应咨询当班工程师，根据工程师的指示进行作业并要求工程师在《作业指示流转卡》上签注.
五.异常处理。