球磨机安装
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机的正确操作方法
球磨机的正确操作方法球磨机是一种常用的研磨设备，通常用于颗粒物料的细磨。
下面是球磨机的正确操作方法：1. 球磨机的安装：- 安放机器：将球磨机放置在平坦的地面上，确保机器平衡稳定。
- 连接电源：将球磨机连接到电源，确保电源线路安全可靠。
2. 添加磨矿介质：- 打开球磨机进料端的进料设备，将需要研磨的物料添加到球磨机中。
- 向球磨机中适量添加磨矿介质（例如钢球），磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。
3. 调整出料设备：- 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置，以控制研磨物料的颗粒度和产量。
4. 启动球磨机：- 打开球磨机的电源开关，并调整启动频率和电流，确保机器正常运行。
- 同时观察球磨机的仪表和运行状态，确保研磨过程的稳定性和安全性。
5. 调整进料速率：- 根据物料的特性和磨矿要求，适时调整进料设备的进料速率，控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。
6. 监控研磨过程：- 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况，确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。
- 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
7. 停机和清洁：- 在研磨完成后，关闭球磨机并断开电源。
- 将磨矿介质和物料清空，清洁球磨机内部和外部，确保设备的卫生和安全。
注意事项：- 在使用球磨机前，需要了解物料的性质和研磨要求，选择合适的磨矿介质和磨矿方式。
- 在操作过程中，要随时观察球磨机的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全和稳定运行。
- 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全操作规程。
湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。
2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。
然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。
最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。
同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。
首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。
然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。
最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
精确讲解球磨机安装流程
精确讲解球磨机安装流程打造球磨机品牌：一.球磨机总体安装顺序概述(l)基础螺栓及底板;(2)主轴承部、顶起装置就位：(3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装;(4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩;(5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机：(6)慢速装置;(7)给料部;(8)出料筛部;(9)高压及润滑油站：(10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。
二.球磨机齿轮装置的安装(1)女装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，彻底清洗十净，才可以进行安装。
(2)将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮装置底版上，并对小齿轮装置底版、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好，同时将联轴器半体女装好。
(3)将小齿轮装置与其底版用螺栓固定，小齿轮齿而上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率;沿齿长不低于5既，沿齿高不低于4俄，接触斑点应趋于中部，大小齿轮的齿侧间隙为1.40~2.18。
三.球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装(1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。
主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装.(2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。
(3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。
行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
球磨机安装技术总结.
目录前言： (1)一、概述 (1)1、球磨机的组成 (1)2、球磨机安装依据 (1)3、球磨机主要参数表： (1)二、球磨机安装工艺及过程质量控制 (2)1、施工准备工作 (2)2、设备的检查验收及处理 (2)2.1球磨机筒体 (3)2.2中空轴 (3)2.3主轴承 (3)2.4大齿轮 (4)3、磨机的施工工艺流程 (4)3.1磨机安装的一般要求及注意事项 (4)3.2主轴承调平方式 (5)三、球磨机安装 (5)1、主轴承 (5)2、回转部 (6)3、传动部安装 (7)四、调试 (8)五、空负荷试运转 (9)结束语 (9)前言：球磨机是氧化铝行业原料磨车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如平果铝项目部、三门峡项目部，都有球磨机的安装施工和检修，现对球磨机的安装进行技术总结。
一、概述1、球磨机的组成球磨机给料小车、主轴承、筒体部‘衬板部、大此轮、小此轮、此轮罩、主电机、气动离合器、出料筒筛、慢速驱动装置、温度监测系统、主轴承和小齿轮轴承润滑站、喷射润滑装置等部分组成。
2、球磨机安装依据a.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；b．《起重设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-2010；c.《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006；3、球磨机主要参数表：序号内容单位数值1 筒体内经mm 36002 筒体有效工作长度mm 85003 筒体有效容积m3794 装载钢球量t 1305 装载矿石量（供参考）t 186 工作转速r/min 17.47 主电机型号YRKK800-8功率Kw 1800转速r/min 742电压V 100008 减速器型号MBY1000速比i 6.3输入转速r/min 7429 慢速驱动型号XWEZD15输出扭矩N.m 29400速比i 385输出转速r/min 3.7910 机器参考重量t 165（不含主电机）11 外形尺寸m 21×10×8二、球磨机安装工艺及过程质量控制1、施工准备工作a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
湿式球磨机安装技术措施
湿式球磨机安装技术措施湿式球磨机是广泛应用于金属矿山、非金属矿山、化工、建材、电力、铁路等行业的一种设备，安装好湿式球磨机可以有效地提高生产效率。
为了保证湿式球磨机的安装质量和效果，需要采取一些安装技术措施。
本文将详细介绍湿式球磨机的安装技术措施，主要包括以下方面：1、场地准备首先需要做好场地选址的工作，确保设备安装的位置是合适的。
场地应平整、稳定且没有明显的坑洼、高低差，周围没有影响设备正常运转的建筑、道路等物体。
可以对场地进行测量，确保场地有足够的空间供湿式球磨机进行操作和维护。
在场地准备的过程中也应该考虑到设备的水源和配电设备是否能够满足需求。
2、设备基础的制作湿式球磨机安装前需要进行基础制作工作，以确保设备安装时的稳定性和安全性。
基础要做好强度和平整度，必要时可以在基础表面铺设厚度适当的防震橡胶垫。
在制作基础时还要注意：避免在处于野外和潮湿地区安装设备、在地下水高涨的地方需要加强防水措施、在地震多发的地方要对基础进行加强。
3、设备安装的过程湿式球磨机在安装时，需要进行分部安装。
设计师应有充分的分部安装策略，可以分为三步：首先，组装底座的组件，包括主风机、风机滑轮、机器的筛选、筛选装置等；其次，安装主机架及工作装置；最后，针对各种设备附属件，如冷却装置、废气处理系统、水供应和电力供应等进行分别安装调试。
在进行设备安装的过程中还需要注意以下几点：①检查湿式球磨机各部件和附件是否配齐。
②选取适当的吊点，正确正确配重，保证安全。
③安装组件时注意固定，避免组件在运输过程中移位。
④安装最后阶段要进行全面审查，保证设备安装各项指标达到技术要求。
4、电气安装在安装湿式球磨机的过程，还需要进行电气安装。
（该部分内容可根据需要添加）5、试车调试在完成设备安装、电气接线等一切工作之后，需要对设备进行试车调试。
在试车调试过程中需要注意以下几点：①试车前应检查设备各项指标是否达标。
②在试车前清理设备内部的杂物，并进行加注合适的润滑油。
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球磨机安装一、结构概况球磨机为单侧传动，直筒式，由大缸、大齿轮、主轴承、分离器、衬板、小齿轮、减速机、电机、联轴器、隔音室、齿轮保护罩、润滑油冷却系统、加球管、三维分配器、电气设备组成。
由直筒和端盖组成，隔音室由框架、铁皮、羊毛毡构成，分离器由绞龙机、空心管辐条、蛇形挡板等组成。
主轴润滑采用高压顶轴油系统和低压连续供油系统。
当磨煤机启动时，高压顶轴油系统启动，把大缸顶起0.3mm，低压润滑系统连续供油，高压顶轴系统关闭，磨煤机大缸转动带动油实现润滑。
二、安装顺序根据技术要求，减速机和小齿轮等不能解体检查，只需清理接触面，主轴承球面座与主台板也无磨研磨，球磨机安装顺序如下：（1）基础检查射线。
（2）主轴承、小齿轮垫铁安装。
（3）主轴承台板就位安装。
（4）主轴承球面座安装找正。
（5）大罐拖运。
（6）主轴承就位，降大罐初步找正主轴承间隙。
（7）刮瓦。
（8）主轴承推力、膨胀间隙调整。
（9）安装大齿轮，找正。
（10）安装小齿轮，找正。
（11）衬板安装。
（12）分离器安装找正。
（13）安装分离器再轴管及绞龙机。
（14）安装顶轴装臵和主轴承润滑系统。
（15）安装减速度机。
（16）电机安装找正。
（17）隔音室及大齿轮保护罩安装。
（18）安装大齿轮喷油系统。
（19）安装分离器出料分配器、落煤管、加球管。
（20）安装冷却水及密封系统。
（21）加注各系统的润滑油及油脂。
（22）小齿轮、减速机、分离器、电机二次灌浆。
（23）空转。
三、安装方法（一）基础检查划线基础划线基准线为土建提供，其步骤为先划出球磨机纵横中心线，再划出其它各部件的纵横中心线。
（1）参照基础图及设计院提供的基础图，在混凝土基础上划出主轴纵横中心线，因为地脚螺栓已预埋，中心线根据主轴承各地脚螺栓套管中心确定。
（2）根据主轴承纵横中心线，找出小齿轮、减速机、他离器等中心线。
（3）把标高基准点引到分离器的基础上，所有的标志用橘红色铁红标示。
（二）安装垫铁组所有垫铁组按技术要求摆放，根据图纸要求将摆放垫铁的位臵进行凿毛，然后把最厚的垫铁放在水泥浆上，保证垫铁的水平度，这种方法可以把垫铁固定的指定位臵并且把上层垫铁与底板之间有最大的接触面，垫欠间相对平整。
所有的基础垫铁摆放完后，将螺栓周围所有平台打毛。
用水准测微仪测定基础垫铁标高并做好记录。
（三）安装主轴承台板清理台板上的毛剌、黄油等，依据基础图在所有台板上打出标记，用钢丝在基础上拉理磨机纵横中心线，把台板放臵好，安装垫片，拧紧螺母（要求力矩1231Nm）。
用带调微头的水准仪测每一台板的标高并做好记录，主台板放臵水平，其长度和宽度方向误差允许范围为0.7mm，参照预先在基础上做的标高标志，适当调整垫片组以得到要求的标高和水平度，非驱动端一侧台板标高比驱动端高0.8-1.5mm，在所有主轴承台板安装完，拧紧螺母后，进行二次灌浆，其它各部位台板暂不灌浆，主轴承台板灌浆高约51mm。
（四）齿轮箱垫板摆放小齿轮台板，在两端主轴承台板个各焊两根角钢，拧紧所有地脚螺栓的螺母，按要求力矩应达到1231Nm，安装锁紧螺母，检查垫板标高、水平度、中心线和力矩读数，并做好记录，齿轮箱标高误差不大于0.127mm。
（五）安装主轴承和大缸（1）清理主轴承座台板和球面座，使其接触面光滑，把主轴承摆到台板上，在球面底面涂上一层润滑脂，利用球面座和垫板上的中心线摆正球面座，安装调节螺栓和锁紧螺母。
松开螺栓，使降大缸之前球面座能保持自由滑动。
清理球面座的球面，并在上边重新涂上一层润滑油脂，布臵临时的枕木以便支撑在缸重量。
（2）拖运球磨机大缸，把大缸拖运到基础上方，安装主轴承，大缸的轴颈应清理干净，根据大缸和主轴承的轴向间隙，降大缸时特别注意大缸的水平度，利用卷扬机将大缸降到就位标高上方，用枕木支撑大缸重量。
（3）清理主轴承上的杂物，并使能正确配合球面座，在轴承全瓦上涂一层轻油并用塑料薄膜盖上，利用4个50t螺旋千斤顶把大缸轻轻降下，移开主轴承上塑料薄膜，把大缸慢慢降到主轴承上方。
当大缸颈进入轴承时，注意主轴间隙在这时保证千斤项不发生偏移和倾斜，在下降过程中，每端千斤项行程不大于25.4mm，继续降低大缸直到大缸由轴承支撑，这时不要移开起重装臵。
检查轴承对底板的中心线，利用定位螺栓来定球面座的位臵，检查轴承瓦底和轴颈的间隙，用塞厂在轴肩水平各处选4点检查推力端的间隙均为0.4mm，膨胀端的内外间隙则为13mm和3mm。
（4）如果必须对轴承做适量调整时，利用顶起装臵在移动台板之间顶起大缸，这样可以移动台板，拔紧台板上的锁紧螺母到847Nm。
一旦大缸放臵于轴承上，必须每2周转动一次450度，在大罐加载前，如果未投入润滑系统，可以在转动前在轴颈上浇润油来达到润滑作用，在大缸加载后，没投入润滑油严禁转动。
（六）修刮轴瓦通过修刮轴瓦来达到轴承和轴颈之间的要求的接触面积，利用郧底部吊装孔，加工3个起吊装臵来翻出和翻进轴瓦，翻出轴瓦前，不可以顶起大缸6mm，然后在大缸下临时加枕木，以防千斤顶失灵，轴承只能从一个方向翻出。
清理乌金瓦和轴颈并在刮瓦过程中保持干净，在颈轴上斗部涂以普鲁士兰。
把轴承放在轴颈上，来回推动轴承，再吊开，检查轴瓦的接触点，把兰的部分刮去，重新检查接触面，直到轴承垂直方向两侧各45度面积内要求接触面积达70%，底部轴颈部分要求接触面积达100%，以便使其与轴颈相密封，刮瓦工具需工地代表认可，且刮瓦方向应同转动方向一致。
当最后修刮完毕后，由工地代表签字见证检查记录。
修刮合格后，把轴承放在轴项上，检查轴肩间隙，清理所有普鲁士兰、金碎物等，在球面底涂润油油（脂），用压缩空气吹扫进出水管和油管。
重新安装轴承到球面座上。
移开临时支撑的枕木，把大缸徐徐降在轴承上，重新测定轴承和轴瓦之间的间隙，并做好记录。
（七）安装轴承上的止动块，轴承顶盖用垫块高速度止动块和轴承的间隙，分别调整到2mm。
安装轴承盖，用塞尺测量轴颈间隙，适当研磨顶盖，使间隙值为0.8mm，如果间隙小，会造成盖与轴颈摩擦，造成轴过热，在轴承盖配合面上涂以封胶，装配轴承盖。
（八）安装、调整大齿轮清理大齿轮和大缸结合面，核对每对在齿轮上的方向标志，安装大齿轮，整个大齿轮重约13t，由两部组成，先安装上半部大齿轮，用电动葫芦吊起大齿轮，与大缸配合安装，磨煤机大缸用枕木、钢丝绳做好固定措施，防止大缸转动。
（九）安装大缸衬板安装之前，先清点衬板，标示出各部件记号，在大缸里安装一根钢丝绳，利用检修吊把衬板拖进大缸中，再利用滑轮组移运到相应位臵。
（1）在大缸中间装衬板，再向两边发展，先安装件号8205，在螺杆和垫片上涂以硅酸，上紧螺栓把衬板紧固在大缸上，然后在中间衬板两侧各装3块标号为8204衬板，最后在两端各安装一块件号为8203的衬板。
根据同样步骤，完成下半部的约25%安装工作。
（2）在轴承轴颈加油后转动大缸，同样在两边加固，以防止大缸突然转动发生事故，同样安装另外25%的衬板，直到大缸衬板的安装。
（3）然后安装两端衬板，当衬板全部安装后，上紧所有衬板螺丝，加力矩到529Nm，对加过的螺栓标记，以避免漏加，这时不要上锁紧螺母，锁紧螺母应在加载试转后重新对螺栓加力矩后再上。
（十）安装分离器和台板安装分离器垫板，在空心轴颈中安装再轴管，并把分离放臵在垫板上，安装垫板螺栓和垫圈，调整基础和分离器垫板上的垫片来校正分离器和轴项的配合，调整再轴管外径和大缸轴颈内刮板条的间隙，使其在3-6mm之间。
垫好台板，安装螺栓，垫片和螺母，加力矩到906N.m/ 安装完上半部大齿轮后，松开钢丝绳，把大齿轮缓慢转到下面，再同样固定大缸，安装另一半大齿轮。
布臵卷扬机，转动大缸和大齿轮，用万分表测定找正大齿轮径向跳动，外径径向跳动为0.4mm。
用百分表在大齿轮两边，当大缸转动时，找正轴向跳动，找正大缸和大齿轮的接触面，最大轴向跳动不超过0.26mm，如果达不到要求，在大齿轮和大缸间用不锈钢垫片加以调整，以期达到这一公差要求。
用力矩搬手上紧大齿轮的甩有固定螺丝，力矩2715N.m，重新测量轴向、径向跳动值。
大齿轮找正完毕后，在大齿轮上钻孔，焊上两个钉销。
（十一）安装分离器空心管衬板及高、低水平块在耳轴管中安装高、低水平块，特别注意水平块对应磨煤机的旋转方向，保护正确的方向，安装料管之前，检查所有焊接接点，在压力试验之后，安装测料管并焊接，在焊接完成后，再次检查压力状态下的泄漏情况。
彻底清除分离器和空心管内的杂物。
（十二）安装绞龙把绞龙装进分离器中，注意磨煤机的旋转方向，确保绞龙正确装在磨煤机的两端，临时把绞龙装在接近分离器及空心管的中心位臵。
装配幅条，把特殊接头点焊在绞龙的幅条环的指定位臵上，通过特殊接头从绞龙内部装配辐条，装到端衬板上，这时只能暂时点焊。
装配一次风进风弯头，分离器之绞龙轴承涂上润滑油脂，利用耳轴管作为参考重新校正绞龙与耳轴管同心度，修割绞龙，使绞龙外径和再轴管衬板内径间隙近似为5-14mm。
重新检查绞龙的间隙和径向位臵，把所有辐条和特殊接头焊接到要求位臵之后，焊接前预热，焊接后热处理，热处理最少保持1h。
（十三）安装小齿轮在把小齿轮安上台板之前，彻底清理齿轮箱台板上的表面，打开轴承盖，检查锁定环只装在推力测，同时检查轴承布臵在轴承室的中间，并且轴承已得到正确的润滑，把小齿轮放在台板上，初步找正小齿轮和大齿轮之间的关系和啮合间隙，安装锁紧垫片和螺栓，并拧紧，力矩达到2030N.m。
清理减速机上下表面，把减速机内的防护油放出，并浇上少量润滑油，按基础放线在基础上布臵台板，台板上标高误差为0.127mm，安装地脚螺栓垫片和螺母，上力矩至2300N.m，把减速装配到台板上，初步找正减速机与小齿轮的对轴中心，所有锚固螺栓上紧，力矩为1125N.m。
安装初步找正马达：检查电机底座，用斜垫铁调整其水平度在0.1mm之内，把电机放在底座上，初步找正电机和减速度机的对称中心，电机地脚螺栓灌浆，待水泥凝固后，吊开电机和底座，安装平垫铁。
（十四）找正小齿轮和大齿轮之间的间隙把大齿轮均分4部分，利用装在减速机上的慢盘车装臵带动小齿轮和大齿轮，小齿轮啮合间隙记录如下：找正减速机和电机：拆开减速机与小齿轮连轴器之弹簧，找正减速机和小齿轮的中心。
找正减速机与小齿轮：把电机底座吊上基础，用水平仪找正，确定其水平度不大于0.127mm，上紧底座螺丝，把电机吊上底座，由于电机轴串较大，因转动减速机来找正电机与减速机对轮中心。
找正完毕后，小齿轮、减速机、电机均打上定位销钉，并进行二次灌浆。
（十五）安装隔音室和大齿轮保护罩在安装隔音室时，检查大缸衬板螺栓突出部分和隔音室墙板的间隙，装齿轮罩，用密封胶襟怀坦白民有齿轮罩的接点，防止泄漏，当一边保护罩安好之后，转动球磨机齿轮和罩的间隙之前，需轴承上油润滑，完成其它各隔音室部分。