锅炉房烟道和风道设计.doc
(整理)锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
锅炉通风
所以可以得出流动介质处于被加热时，由于温度增加而增大了能量损 失，减小了通风的作用，如空气在空气预热器中的状态。实际计算中， 由于Δhjs数值很小，通常忽略不计。
通风阻力计算
一、基本方程及计算 二、沿程摩擦阻力 三、横向冲刷管束的阻力
四、通道的局部阻力
由上式得截面1-1与2-2之间的压力差：
⑶除尘器阻力Δhcc及烟囱阻力Δhyc
除尘器的阻力与其结构型式有关，一些除尘设备的主要参数如表所示， 计算时也可从产品说明书直接查取。
烟囱的阻力由沿程摩擦阻力和出口局部阻力组成。
确定烟囱出口出口处的烟气流速 ω2时的烟气温度取用引风机处的烟温 而烟气密度ρ采用烟囱内的平均值，且 不考虑烟囱中的散热冷却，则考虑烟 囱的锥度i后的烟囱阻力Δhyc按下式计算
n 2 为沿气体流动方向的管排数； ξ 0 为单排管子的阻力系数，其值与 Re数、相对节距σ1=s1/d以及系数φ=（s1-d）/（s`2-d）有关. 若φ>1.7且3.0≤σ1≤10。对宽节管束 非宽节管束
②光管管束顺列布置时的阻力系数 ③气流斜向冲刷光管管束以及在管束内部转弯时的阻力 当气流斜向冲刷光管管束时，其阻力计算中的流速应根据斜向截面来 确定。 ⑵气流横向冲刷错列布置鳍片管束时的阻力系数
3.烟道的自生通风力
锅炉各段烟道（包括烟囱）的自生通风力按hzs=（ρk-ρ）g（z2-z1）计 算。如果取环境空气温度为20°C，空气密度为1.2kg/m3，则自生通风 力为 4.烟气行程的总压降 烟气行程的总压降是全部烟道的流动阻力 ΔHlz、自生通风力Hzs和炉膛 上部烟气出口负压Δh″ls的代数和 烟气压力和密度修正的事全部烟道的 总阻力。烟气的平均压力等于
烟风道的设计要点
烟、风道的设计要点一、锅炉的烟、风道的布置规定1.锅炉的烟风道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸的管段才采用螺栓连接；2.当管道需要采用连续两弯头时，两弯头之间距离宜大于3倍的当量直径（D=2ab/（a+b），a，b为管道边长），当不能满足上述要求时，宜设置导流板或导向叶片；3.当弯头后紧接收缩管时，宜采用缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜采用等截面弯头再接扩散管。
在这些减速及转弯管段后宜装设足够长的直管段，直管段的长度符合2条的设置要求；4.单吸离心风机入口的直管段长度不应小于2.5~6倍管段当量直径；当直管段长度不能上述条件时，应装设进风箱。
在离心风机进风箱入口处应避免布置弯头，必须布置时，宜采用气流与转子旋转方向一致的弯头，否则应加装导流板；5.离心风机出口应紧接扩散管，注意扩散管长度及扩散角要符合《化工工艺设计手册》第六章4.1.8中第（4）点的规定，如果弯管必须位于离心风机出口附近，则出口弯道布置需要优化，一般弯头方向与叶轮旋转方向一致；6.锅炉的烟风道的主管布置，要求在推荐速度时阻力最小；主管上应采用优化的异形件。
对于剩余压头较大的直管，应采用较大流速，并允许装设阻力较大且便于制造的异形件；7.这些情况下应装设补偿器。
a.管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移。
b.需要控制传递振动、传递载荷的管段，例如风机进出口的管段。
8.防爆门应设置在靠近被保护的设备或管道上，其爆破口位置应便于监视和方便维修，在制粉系统管道上，防爆门宜装在弯管方向的外侧。
膜板式防爆门宜向上，膜板倾斜或水平布置，室外安装时，膜板与水平面倾角不小于10°；重力式防爆门宜向上，门板水平或倾斜布置，室外布置门板与水平面的倾角应不小于10°，不大于45°。
防爆门入口接管长度应不大于2倍防爆门当量直径，且不大于2m。
二、烟道布置特点1.烟囱入口总烟道的结构形式应根据烟道运行压力确定，存在剩余静压的烟道应采用钢制烟道，否则采用钢筋混凝土或砖烟道。
锅炉房通风、烟囱设计解析
锅炉房通风、烟囱设计解析锅炉房烟风系统设计、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；在排烟系统设置引射排烟装置；在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。
燃油燃气锅炉房的通风系统设计
燃油燃气锅炉房的通风系统设计燃油燃气锅炉房是工业和民用建筑中常见的设备，其操作需要保证房内空气的通风和空气质量的良好。
为了确保燃油燃气锅炉房的通风系统能够有效地工作，必须进行科学合理的设计。
通风系统设计是保证燃油燃气锅炉房正常运行和确保操作人员健康安全的重要环节。
1. 燃油燃气锅炉房通风系统设计的基本原则通风系统设计要考虑以下基本原则：（1）通风系统的设计应符合国家相关标准和规范，保证锅炉房内空气质量符合相关要求。
（2）通风系统应具有循环送风、排气、以及新风换气功能，能够为锅炉房提供新鲜空气，并排出燃烧废气和热量。
（3）通风系统设计应根据锅炉房的热负荷、容积大小、人员密度等因素，进行合理的风量计算，确保通风系统能够满足锅炉房的通风需求。
（4）通风系统的设计应考虑通风设备的选型、风管的布局、送排风口的设置等具体技术细节，确保通风系统的有效运行和维护。
（2）送风口和排风口的设置：通风系统的送风口和排风口的位置、数量、大小等参数需要根据锅炉房的布局和空气流通情况进行合理设置，以保证空气的均匀循环和有效排出燃烧废气。
（3）风管布局：通风系统的风管布局需要考虑送风、排风、环流风等不同功能，确保空气能够有效地流通和分配。
（4）通风设备选型：通风系统的风机、风口、风管等设备的选型要根据通风风量、风压、噪音等要求进行合理选择。
（5）通风系统的施工和调试：按照设计要求进行通风系统的施工和安装，并进行系统调试和运行试验，确保系统能够正常工作。
（4）通风系统的控制：通风系统需要根据锅炉房的实际情况进行合理的控制，如设置空气质量监测装置、风量控制装置等，以保证系统能够根据实际情况进行调节和控制。
5. 燃油燃气锅炉房通风系统的运行与维护通风系统的正常运行和有效维护是保证锅炉房操作安全和运行稳定的重要环节。
通风系统的运行与维护需要考虑以下几个方面：（1）定期检查：定期检查通风系统的送排风口、风管、风机等设备，确保设备运行正常，并及时清理风口和风管的积灰和污垢。
锅炉房通风、烟囱设计解析
锅炉房烟风系统设计1.1、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：（1）由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；（2）在排烟系统设置引射排烟装置；（2）在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
燃油燃气锅炉房的通风系统设计
燃油燃气锅炉房的通风系统设计燃油燃气锅炉是工业和民用建筑中常用的热能设备，其在运行过程中需要消耗大量的氧气，并产生大量燃烧废气。
为了保证锅炉房内空气的清新和安全，需要设计一个合理的通风系统。
通风系统的设计不仅能够保证锅炉房内空气的流通，还可以有效排出燃烧废气和减少空气中的污染物浓度，从而确保锅炉房内的安全和舒适度。
本文将就燃油燃气锅炉房的通风系统设计进行详细的介绍。
一、通风系统的功能1.1 保证锅炉房内空气的清新锅炉房内燃油燃气锅炉在燃烧过程中会产生大量二氧化碳、一氧化碳等有害废气，这些废气如果不及时排出，会造成锅炉房内空气的污染，甚至危害人员的健康。
而通风系统可以帮助将锅炉房内的废气排出，保持空气的清新。
1.2 保证锅炉房内空气的流通通风系统还可以帮助锅炉房内空气的流通，避免空气的滞留，确保空气的均衡分布。
这对于燃油燃气锅炉的燃烧效率和热能传输效率至关重要。
1.3 减少燃烧废气的浓度通风系统可以将燃烧废气和烟气迅速排出锅炉房，降低燃烧废气的浓度，减少对环境的污染。
1.4 保证锅炉房内的安全通风系统可以及时排除锅炉房内的有害气体，如一氧化碳等，确保锅炉房内的空气质量符合相关卫生标准，保障人员的生命安全。
二、通风系统的设计原则为了实现上述功能，燃油燃气锅炉房的通风系统需要遵循以下设计原则：2.1 合理的通风系统布局通风系统需要合理布局，包括进风口和排风口的设置位置、数量和尺寸等。
合理的布局可以保证空气的流通和燃烧废气的及时排出。
2.2 充分的通风量通风系统需要根据锅炉房的大小和燃烧设备的燃烧量来确定充分的通风量，确保锅炉房内空气的清新和流通。
2.3 避免负压通风系统的设计需要避免产生负压，防止燃烧废气和有害气体的外溢，造成室内外空气的交叉污染。
2.4 冷热空气的分离通风系统需要将室内的冷热空气分离开，避免冷热空气的混合，确保锅炉房内温度的舒适和燃烧设备的正常运行。
2.5 自动控制通风系统需要具备自动控制的功能，可以根据室内空气的质量和温度实时调节通风设备的运行状态，达到节能和环保的目的。
锅炉烟、风道制作
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉烟风道制作作业指导书要点1工程概况及工程量1.1系统或设备概况简要介绍本工程烟、风系统的相关情况，包括总体布置、系统简介、烟、风道的规格尺寸、主要形式、数量、布置位置、连接方式、生根方式等情况。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量依据设计院图纸资料，分系统统计本工程需要制做的烟、风道及支吊架的工作量，并统计总的工作量。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
2 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置，并列出等级、精度。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
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锅炉房烟道和风道设计
燃煤锅炉房烟道和风道设计应符合下列要求：
1．烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、阻力小、气密性好，避免出现“袋形”、
“死角”及局部流速过低的管段。
2．多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近；单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
3．烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施。
烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
4．金属烟道和热风道应进行保温。
钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热处理。
5．鼓风机的进风口应设置安全网，防止硬物或纤维杂物被吸入风机。
6．多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上应装设能全开全闭、气密性好的闸
板阀或调风阀。
7．燃煤锅炉的烟道在适当的位置应设置清灰人孔。
砖烟道的净高不宜小于1.5m，净宽不宜小于0.6m。
砖烟囱宜布置在地面上，不宜设地下烟道。
8．在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求，设置永久采样孔，
并安装用于测量采样的固定装置。
9．钢制冷风道可采用2~3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3~5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具备足够的强度和刚度，必要时应设加强筋。
10．室外布置的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
当锅炉房使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
11．鼓风机吸风口的位置宜满足下列要求：
室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；
室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废气和含沙尘的空气。
12．烟风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：
风门的布置应便于操作或传动装置的设置；
电动、气动调节或远传远控的风门，应布置在热位移较小的管段上；
需同时进行配合操作的多个手动风门，各风门的操作位置宜集中布置；
当烟风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手
轮中心与操作层的距离宜为900~1200mm。
表8.4.4-1烟、风道常用流速
各种容量锅炉房的烟道、风道截面尺寸及烟囱出口处内径可参见表8.4.4-2。
表8.4.4-2 烟、风道设计参考尺寸(mm)
注：本表尺寸按排烟温度为200℃时燃煤锅炉考虑，燃油、燃气锅炉的烟、风道断面尺寸可缩减10%~15%左右。
燃煤锅炉房烟道、风道阻力计算
1．锅炉烟气系统总阻力按下式计算：
炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素，宜取制造厂给定数据为计算依据。
对于出力为6t/h以下的锅炉，可参考表8.4.5-1。
表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力
表
烟道、风道的摩擦阻力，可取其断面不变且长度较大的1~2段进行估算，求出每米长度的摩擦阻力，然后乘以烟道或风道总长度求得总的摩擦阻力。
对于水平砖烟道，当烟气流速为3~4m/s时，每米长度的摩擦阻力约为0.8Pa/m；烟气流速为6~8m/s时，每米长度的摩擦阻
力约为3.2Pa/m。
燃油、燃气锅炉房通风系统的设计要求除与燃煤锅炉通风系统相同的一般规定外，还应符合
下列要求：
1．机械通风时，鼓风机应单炉匹配，吸风口不得布置在举既可燃气体和有爆炸危险的区域。
2．对于单台锅炉出力10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和燃烧器宜分开设置，鼓风机宜集中
布置在隔音机房内。
3．对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由
烟囱的抽力来克服；当烟
囱抽力不足时，应采取下列有效措施：
由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；
在排烟系统设置引射排烟设施；
在排烟系统设置调频引风机。
4．对于设置在高层建筑内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡。
当烟囱抽力过大时，应考虑减少烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡；或在烟道系统设置抽风
控制器，调节阻力平衡。
燃油、燃气锅炉房的烟道、烟囱设计除与燃煤锅炉房相同的一般要求外，还应考虑下列要求：1．燃油、燃气锅炉的烟道、烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。
2．在烟囱的闷顶、转弯烟室和容易受炉内爆炸波冲击的部位，应设置防爆门。
3．烟道防爆门和防爆膜直径不应小于200mm。
防爆门和防爆膜均宜是可靠的定型产品。
4．燃油、燃气锅炉的烟囱宜单炉配置。
当多炉合用烟道、烟囱时：
多台负压燃烧的燃油、燃气锅炉可以合用烟道、烟囱，但在气流组织设计中应避免互相干扰。
燃油、燃气锅炉和燃煤锅炉不得合用烟道、烟囱。
正压燃烧锅炉和负压燃烧锅炉之间，不应合用烟囱烟道、烟囱。
防爆门的不知应遵守下列规定：
1．防爆门应布置在靠近被保护的设备或管道。
膜板前的短管长度不应大于10倍的短管当量
直径。
2．防爆门宜布置在便于检修的管段上，其上方如有维修平台，应为无孔平台。
3．带引出管的防爆门，膜板前的短管长度不大于2倍的短管当量直径，膜板后的引出管长
度不大于10倍的引出管当量直径。
引出管宜尽量减少转弯，其截面积不得小于防爆门的截面积。
在紧邻防爆门上方的引出管处设置检查孔。
当引出管引至室外，其端部向上时应装设防雨罩。
4．防爆门前的短管宜垂直布置，当倾斜布置时，其与水平面的倾斜角不宜小于45º。
5．室外防爆门的膜板面应与水平面成45º的夹角，否则应有防雨雪的措施。
烟风管道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固肋及保温层）之间的间隙，一般为30~50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
管道穿过屋面或
各层楼板时应有防雨或挡水措施。
钢制烟风管道中的介质温度大于50℃或由于防冻需要应给予保温。
保温层的厚度若小于加固肋的高度，则应对保温层和加固肋进行调整。
对经常操作或检修的管道零部件，如防爆门、人孔、锁气器、手孔等，宜设置维护平台。
平台一般由格栅钢板制成，荷载按2kN/m2设计。