隧道竖井施工方案技术措施
竖井初衬施工方案(1)
竖井初衬施工方案(1)竖井初衬作为隧道工程中至关重要的一部分，在工程施工中扮演着关键的角色。
本文将介绍竖井初衬的施工方案及关键步骤，确保施工质量和安全。
1. 施工前准备在开始竖井初衬施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•检查施工图纸：认真审视竖井初衬的设计图纸，了解设计要求和施工流程。
•准备施工材料：包括初衬用的钢筋、混凝土、支架等。
•组织施工人员：确保施工人员具备相关技术和经验，保障施工质量。
•检查设备：确保使用的设备完好，可靠。
2. 施工步骤2.1 钢筋安装首先，根据设计要求，在竖井的内侧安装钢筋，确保初衬的承载能力和稳定性。
在安装钢筋的过程中，要注意钢筋的连接和固定，严格按照设计要求进行施工。
2.2 混凝土浇筑完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土质量符合设计要求，并严格控制浇筑厚度和密实度。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和裂缝。
2.3 支架拆除待混凝土充分硬化后，可进行支架拆除工作。
在拆除支架时，要注意操作人员的安全，采取逐步拆除的方式，确保初衬结构的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制在竖井初衬施工过程中，需要严格控制施工质量，确保初衬的稳定性和承载能力。
关键质量控制点包括但不限于：•钢筋连接质量•混凝土强度•初衬厚度一致性•结构平整度4. 施工安全注意事项竖井初衬施工是一项高风险的作业，施工人员需要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
注意事项包括但不限于：•穿戴安全装备：包括头盔、安全带等。
•严格操作规程：按照施工要求进行操作，避免操作失误。
•警示标识：设置施工警示标识，提醒其他人员注意施工区域。
结语竖井初衬施工是隧道工程中不可或缺的一环，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量和安全的关键。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以有效指导施工人员进行竖井初衬的施工，确保工程顺利进行。
新增竖井施工方案
新增竖井施工方案一、工程概况为了加快施工进度，满足合同工期的需要，XX端新增竖井位于右线隧道YK11+720处，净距10m，竖井半径 m，井深约39m，采用通道连接，通道净空×5m，与右线隧道呈60°。
二、竖井地质条件XX岸竖井地质条件偏差，根据钻孔资料表明，表层为4m厚的回填土，16m 左右的粘土。
下层为1.7m左右的中砂，其下是10m左右的全风化黑云母花岗岩，底层为强风化黑云母花岗岩；见下图。
三、竖井施工方案（一）钻孔啮合桩施工1、施工原理钻孔啮合桩是采用套管钻机钻孔施工，桩与桩之间相互啮合排列的一种基坑围护结构，为便于切割啮合，桩排列方式一般设计为一个素砼桩或异形钢筋笼砼桩（A 桩）和一个钢筋砼桩（B 桩）间隔布置。
施工中先构筑A 桩，紧跟着构筑相邻B 桩。
A 桩砼采用超缓凝型砼，要求在A 桩砼初凝之前完成B 桩施工，以便B 桩施工后，利用套管钻机的套管切割掉相邻A 桩与之相交部分砼，实现A 桩与B 桩啮合。
钻孔啮合桩平面示意图2、施工工艺 导向墙施工为提高钻孔啮合桩孔口定位精度，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙。
导墙应有足够强度，以避免因套管钻机碾压等被破坏。
施工工艺流程施作砼导墙放第一节套管土，跟管钻进测量孔深清除虚土，检查孔底桩吊放钢筋笼（二）沉井施工沉井一般由井壁、刃脚、封底等组成。
由于淤泥、粗砂、全风化层较厚，在该地层开挖前采用钢板桩穿透全风化层，嵌入强风化层，外侧以高压旋喷桩加固竖井周围地层，提高地基承载力和抗渗能力，上覆软弱地层中，结构采用两次模筑混凝土方式，在弱微风化岩层A BB A B中采用喷锚防护和模筑混凝土方式。
竖井开挖采用自上而下全断面进行，采取分段开挖与初期支护交替进行。
淤泥、砂层、全风化、强风化段可直接用小型装载机装渣，微风化、弱风化段采用非电毫秒雷管起爆系统进行光面爆破，打眼采用多台YT28风动凿岩机平行作业钻孔。
出渣采用人工配合小型装载机装渣，井口段利用汽车起重机提升 4.0m3吊桶出渣，井身段利用井架提升系统配4.0m3吊桶出渣。
高速隧道竖井工程施工方案
高速隧道竖井工程施工方案该高速隧道竖井工程位于城市南部，隧道全长约5公里，其中包括4座竖井，用于通风、排水、紧急疏散等功能。
隧道为双向六车道设计，预计每日通行量达10万辆以上。
竖井为工程中重要的节点，关系到隧道的正常运行及安全。
二、竖井工程施工方案1.前期准备工作（1）制定竖井施工方案：根据隧道设计方案的要求及周边环境特点，对竖井工程进行详细分析，制定施工方案。
（2）选址布局：选取竖井位置，进行测量，设计竖井布局图，确定竖井的深度及规模。
（3）征地拆迁：对竖井所在地进行征地拆迁工作，为竖井的施工提供必要的空间。
（4）环境状况评估：对竖井周边环境进行评估，分析影响竖井施工的因素。
（5）设施建设：为竖井施工提供先期所需的办公室、仓库、生活设施等。
2.施工方案（1）井口开挖：选择适当的机械设备进行井口开挖工程，根据地质勘探结果和设计要求，采用合适的爆破、挖掘方法。
（2）井筒结构施工：根据隧道结构设计要求，采用钢筋混凝土结构，建造井筒墙、楼梯平台等。
（3）设备安装：安装通风设备、排水泵、紧急疏散设备等必备设备。
（4）管道敷设：根据设计要求，进行排水、通风管道的敷设。
（5）装修及环保工程：对竖井内部进行装修，包括地面、楼梯、通风口等部位，同时进行环保工程。
3.安全措施（1）严格遵守相关法律法规：确保施工过程中安全生产，遵守相关法规标准。
（2）加强安全教育培训：对参与施工的工人进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）科学施工技术：采用先进的设备和工艺，提高施工效率的同时，保障施工质量。
（4）定期检查：对施工现场进行定期检查，确保工程安全顺利进行。
4.环境保护（1）减少污染物排放：采用清洁能源、环保材料，减少施工过程中对环境的污染。
（2）建立环保措施：制定施工期间的环保措施，包括扬尘、废水处理等。
（3）垃圾分类处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，避免对周边环境的影响。
5.质量控制（1）标准化施工：严格按照施工图纸和质量标准要求进行施工，以确保竖井工程的质量。
隧道竖井施工方案技术措施
隧道竖井施工方案技术措施隧道竖井施工是在建设隧道过程中所必需的一项重要工程。
它的主要作用是为隧道的出入口提供通道，并确保隧道的正常运营。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的高标准，采取合理的施工方案和科学的技术措施至关重要。
一、施工前准备工作：在进行隧道竖井施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
首先，需要对施工地点进行勘测和测量，确定地质情况和隧道的布置。
同时，还需要开展相关的环境调查工作，包括地下水位、岩层情况等。
在确认施工位置和环境后，还需要制定详细的施工方案，明确施工工序和施工方法。
二、施工材料和设备的准备：隧道竖井施工需要使用大量的材料和设备。
在施工前，需要准备足够数量和规格的钢筋、水泥、砂浆等建材。
同时，还需要准备各种类型的机械设备和工具，包括钻机、起重机等。
这些材料和设备的准备工作必须提前完成，以保证施工的顺利进行。
三、安全措施的落实：隧道竖井施工是一项高风险的工作，因此安全措施的落实至关重要。
施工现场必须进行合理的围挡和标识，确保施工区域的安全。
同时，还需要培训施工人员的安全意识，提供必要的个人防护装备。
在施工过程中，还要定期检查施工现场的安全情况，确保工作环境的安全。
四、施工工序和方法：隧道竖井施工一般分为凿洞、支护和固结三个工序。
凿洞是指将隧道竖井的外围土层挖掘，形成洞口。
在进行凿洞工作时，需要选择合适的机械设备和工具，确保施工的效率和质量。
支护是指在凿洞后，对隧道竖井进行加固和支撑，以保证施工的稳定性。
最后，需要进行固结工作，使用适当的材料填充隧道竖井内，以提高隧道的强度和防水性能。
五、质量监控和验收：隧道竖井施工结束后，需要进行质量监控和验收工作。
质量监控主要包括监测隧道竖井的变形和承载能力等。
验收工作则是对施工过程和结果进行评估和检查，以确保施工的合格和达到设计要求。
隧道竖井施工方案技术措施是隧道建设中的重要环节。
只有制定合理的施工方案和科学的技术措施，才能确保施工的顺利进行和施工质量的高标准。
隧道大直径深竖井快速施工工法
隧道大直径深竖井快速施工工法隧道大直径深竖井快速施工工法一、前言隧道大直径深竖井是在城市建设或工程中常见的重要结构，其施工难度高、工期紧、安全风险大。
为了解决施工效率低、质量难以保证的问题，开发出了隧道大直径深竖井快速施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点隧道大直径深竖井快速施工工法具有以下几个特点：1. 施工快速：采用钻孔爆破与顶管法相结合的施工方式，大大提高了施工效率。
可以在短时间内完成深竖井的钻孔、爆破、顶管和土建工程等工序。
2. 施工质量高：通过采用先进的施工工艺和技术措施，保证了施工质量。
采用高强度的钢筋混凝土顶管，确保了竖井的结构稳定和承载能力。
三、适应范围隧道大直径深竖井快速施工工法适用于以下场合：1. 城市地铁、轨道交通等公共交通建设中的竖井施工；2. 下水道、排水沟、蓄水池等基础设施建设中的竖井施工；3. 矿井工程、油气井等地下工程中的竖井施工。
四、工艺原理隧道大直径深竖井快速施工工法的核心是将钻孔爆破与顶管法相结合。
首先进行钻孔，然后通过钻孔进行爆破，将土石松动后进行清理。
接下来，使用机械顶梁将钢筋混凝土顶管放入钻孔中，并进行调整和固定。
最后，进行土建工程，包括竖井墙和底板的施工。
五、施工工艺1. 钻孔阶段：根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔，完成竖井的钻孔工作。
2. 爆破阶段：根据设计要求，进行爆破作业，将土石松动后进行清理，准备下一步工作。
3. 顶管阶段：使用机械顶梁将钢筋混凝土顶管放入钻孔中，并进行调整和固定，完成竖井的结构工程。
4. 土建阶段：进行竖井墙和底板的施工，确保竖井的结构稳定和承载能力。
六、劳动组织在隧道大直径深竖井快速施工工法中，涉及多个工种和团队之间的配合和协作，需要合理组织施工人员的工作，确保施工进度和施工质量。
七、机具设备隧道大直径深竖井快速施工工法需要使用的机具设备包括钻孔机、爆破设备、机械顶梁和土建设备等。
竖井及暗挖隧道安全专项施工方案
竖井及暗挖隧道安全专项施工方案
一、引言
竖井及暗挖隧道施工是工程建设中常见且关键的环节。
为保障施工人员的生命安全和工程质量，制定安全专项施工方案是必不可少的。
本文将从竖井及暗挖隧道施工的安全性、施工工艺、监测控制等方面进行探讨，确保施工过程中安全可控。
二、竖井施工安全措施
1. 竖井结构设计
•合理确定竖井井筒的直径和深度，保证井筒结构的稳定性。
•设计合理的支撑结构，确保施工过程中井筒的稳定和安全。
2. 施工工艺
•采用逐段沉管法进行开挖，保证开挖过程中的安全性。
•严格控制土方回填的质量和层次，避免发生塌方。
三、暗挖隧道施工安全措施
1. 隧道结构设计
•合理确定隧道的断面尺寸和支护形式，保证隧道结构的稳定和安全。
•设计合理的排水系统，防止水涌导致地表沉陷。
2. 施工工艺
•采用盾构机械施工，提高作业效率的同时降低人员伤害风险。
•加强隧道支护，确保隧道内部结构的牢固性。
四、监测控制
1. 安全监测
•配备振动监测设备，实时监测施工过程中的振动情况。
•安装变形监测仪器，监测结构任何变形的情况及时采取措施。
2. 灾害预警
•建立灾害预警机制，定期对施工区域进行安全评估和预警。
•预留应急通道和设备，应对可能发生的灾害事故。
五、总结
本文从竖井及暗挖隧道的结构设计、施工工艺和监测控制等方面提出了安全专项施工方案，旨在确保施工过程中的安全和质量。
只有充分考虑安全因素，精细制定施工方案，才能有效降低事故风险，保障工程顺利完成。
地铁隧道竖井施工专项方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、总体施工方案 (3)1、施工准备 (4)2、锁口圈施工 (5)3、提升设备安装 (5)4、竖井开挖与支护 (5)5、马头门、横通道施工 (7)6、由横通道向正线隧道交叉口施工 (7)7、机具设备（见下表） (8)8、劳动组织 (9)9、钻爆作业 (9)10、监测方案 (12)11、竖井通风 (12)12、竖井回填 (12)13、防止塌方及应急措施 (13)14、具体工期计划 (13)四、工期保证措施 (13)1、快速组织进场开工 (13)2、及时完成施工总体策划 (14)3、加强施工中每道环节的质量管理 (14)4、建立激励机制，充分调动一切积极因素 (14)5、提前做好防水防台风及雨季施工的安排 (14)6、技术保证措施 (15)五、隐蔽工程质量保证措施 (15)1、检查及验收制度 (15)2、岗位责任制 (16)3、分项、分部工程质量保证措施 (16)六、为确保质量所采取的检测试验手段、措施 (17)1、运用科学、先进的检测、试验手段，确保工程质量 (17)2、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作 (17)3、具体检测试验项目 (17)七、质量保证措施 (18)1、质量目标 (18)2、质量保证体系 (18)3、质量保证制度 (18)八、施工安全的保障体系 (21)1、安全管理 (21)2、施工安全管理重点 (23)3、实施好各种保险措施 (23)4、项目部专项安全管理 (23)九、环境保护措施 (30)1、环境保护措施 (30)2、专项管理措施 (32)十、文明施工保证措施 (33)1、文明施工目标 (33)2、文明施工组织机构 (33)3、文明施工措施 (34)4、现场标准化管理措施 (34)5、现场卫生管理 (35)竖井施工专项方案一、工程概况1.工程概述1#竖井施工场地位于路边绿化带上，通过横通道进行左、右线隧道的施工，此施工场地约为m2。
隧道竖井中隔墙施工方案
隧道竖井中隔墙施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍隧道竖井中隔墙施工方案。
隧道竖井作为地下工程的重要组成部分，常常需要在其中设置隔墙，以实现不同区域的分隔和安全要求的满足。
本文将围绕隧道竖井中隔墙的施工要点、施工步骤、所需材料和施工注意事项进行阐述。
2. 施工要点在隧道竖井中进行隔墙施工时，以下要点需特别关注：•结构安全：隔墙必须具备足够的稳定性和承重能力，以应对突发事件和外力作用。
•防火要求：根据需求，隔墙应满足一定的防火要求，以保障人员和设备的安全。
•隔音效果：在需要提供隔音功能的区域，需考虑使用具有良好隔音效果的材料。
•施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量和完成时间的平衡。
•施工安全：采取必要的安全措施，确保施工期间人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行隧道竖井中隔墙施工前，需要进行以下准备工作：1.设计方案准备：根据设计要求，确定隔墙的尺寸、材料和施工方法。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的隔墙施工材料，如钢筋、混凝土、隔墙板等。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
3.2 施工步骤1.测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定隔墙的具体位置和尺寸。
2.基础处理：清理隔墙位置的底部，保证基础平整、干净。
然后按照设计要求，修建基础。
3.安装模板：根据设计要求，搭建适合施工的模板支架，以确保隔墙施工的准确性和稳定性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并使用钢丝捆扎牢固。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，将准备好的混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器排除空气泡，以保证混凝土的密实度。
6.模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板，注意避免对隔墙造成破坏。
7.隔墙表面处理：对隔墙表面进行必要的修整、清洁和养护，以保证最终的施工质量。
4. 所需材料在隧道竖井中隔墙施工中，常用的材料有：•钢筋：用于加固隔墙结构。
•混凝土：作为隔墙的主要材料。
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编号：SM-ZD-36876隧道竖井施工方案技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改隧道竖井施工方案技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、测量放线、监控（1）开工前，校核坐标点和永久水准点，正确无误后，建立地面坐标系和临时水准点，中心控制点和水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，并在施工中妥为保护，不得拆毁或碰撞。
每次使用前应当校核。
（2）测定隧道中心线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
施放施工井开挖边线，堆土堆料界限及临时用地范围。
（3）工作竖井完成后，依据地面坐标系用钢丝垂线法把地面坐标引测到地下，建立地下坐标系统，隧道开挖及模筑中心线用坐标控制。
高程用钢尺引测到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，从而确保隧道的精确贯通。
（4）测量人员必须持证上岗，使用经检验合格的测量仪器。
施工中认真做好测量记录，书写正规不得涂改。
随着工程的进展，必须及时做好相应的施工测量和复核工作。
（5）隧道测量：隧道施工测量：包括地面控制测量，地下控制测量，施工测量三部分组成。
a、地面控制测量：主要是指利用控制点进行施工放线，准确的将井位定出。
并采用附合水准线路将高程引至井口，进行复核和拴桩控制，然后由监理进行复核验线。
b、地下控制测量：地下控制测量是指将里程和高程控制点通过竖井传递到竖井底后，向掏挖面方向施测支导线，以便向前较为准确的传递里程和高程。
c、施工测量：开门及进洞10m范围内采用穿线对中、对高，以后每前进2～3m，用经纬仪及水准仪对标高、中线核对一次。
2、施工井采用锚喷混凝土支护（1）锁口圈梁施工：a、根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ14锚固筋，挂设φ6.5 15×15㎝钢筋网片，喷100mm厚C30砼。
b、圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。
c、梁底预留Φ20连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。
d、模板支设后，应严格按照设计要求检查各部尺寸，找方找正找中，并在模板内侧面提前涂刷脱模剂，但需干净、清洁，不得污染钢筋。
模板支设应牢固，且拼缝严密，不得漏浆或移位。
e、钢筋及模板验收合格后，即可进行圈梁砼施工，砼采用现浇砼，标号C30，用振捣捧振捣密实，使用振捣捧时应快入慢出，振捣适宜，切忌过振或漏振，圈梁表面用抹子找平。
f、围护：待砼初凝后，沿圈梁外边缘砌筑一道宽360㎜的闭合砖台，用Mu7.5机砖M7.5水泥浆砌筑，高出原地面50㎜，用于挡土、挡水，在砖台上用铁栏杆进行围护，以确保井下工作人员的安全。
(2) 竖井施工开挖：采用人工开挖，用钢结构龙门架架设5t电葫芦进行土方垂直运输。
竖井开挖采用对侧开挖，严禁整体施工，并且侧墙应随开挖随支护以防侧墙壁坍塌下沉。
挖至粉细砂层时，为防止塌方，先在竖井四周打入注浆导管（导管为DN32*2.25的钢管），间距30厘米，长2.0米，然后注入改性化学浆液，使竖井四周粉细砂固化，再开挖，每次开挖深度不超过0.8-1.0米。
(3) 竖井井身施工:a、竖井结构：锁口圈梁下的井身施工采用锚杆+钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射砼进行支护。
b、锚杆：每开挖一品钢格栅的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁内打入ф22钢筋，钢筋单长1.5米，间距1米呈梅花形布置。
钢架间距：首榀钢架中心距圈梁底严格按照图纸要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范围应该加设至三榀，为保证结构安全，竖井土方及钢架施工每次只能施工一榀，待锚喷砼初凝后再向下开挖施工。
c、连接筋设置：钢架的连接筋须与圈梁预留的连接筋焊成一体，连接筋设置分内外两层，搭接单面施焊长度不小于0.18m，并与钢架主筋焊接牢固，焊条采用E4301型，连接筋单根平均长度约为0.9m，采用预留方法，先将多余长度打入土中，以便待下榀钢架施工进行焊接。
d、网片绑扎：连接筋施焊完成后，沿钢架内主筋外缘周圈铺设钢筋网片，网片采用单面点焊加工，网片搭接采用绑扎：外侧接点全部绑扎，中间接点间隔绑扎，搭接长度不小于100㎜。
e、喷砼：网构钢架安装完成后，要及时自检，找中、找平，检查结构厚度与焊接情况，并报请监理验收，合格后即可进行C30砼喷射，厚20㎝，喷射要求同于隧道正洞施工，当施工至隧道洞口位置时，沿隧道中线开始预留马头门，中线每侧预留宽度应不小于隧道结构的外尺寸。
f、竖井底板施工：竖井底板底板砼应与最低一道竖井钢架同时施工，提前预留提升及集水坑位置，但要符合设计图纸要求，并要留够连接筋搭接长度。
施工缝设置橡胶膨胀止水带。
g、隧道洞口施工：隧道洞口施工之前，在竖井井壁上，沿洞口拱墙外围打入一排小导管，进行超前注浆，固化洞体拱部土层，并在洞口两侧竖向各增设两根Φ20连接筋，连接筋应与洞口上部的竖井闭合钢架连在一起，以保证隧道及竖井的结构稳定。
3、隧道开挖及锚喷（1）施工原则：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”。
（2）工艺流程：打钢插管-注化学浆液-拱墙开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-喷射混凝土-底部开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-底部喷射混凝土-背后注浆-水泥砂浆找平层-防水砂浆面层（3）超前导管：钢管直径为ф32，单长2.25米，钢管前端制成锥形。
正常情况下注浆管环向间距为30cm，钻孔外倾5。
～8。
并且在掌子面2米深的范围内钻呈梅花状分布孔，间距为30㎝。
用煤电钻钻孔或引孔器引孔，用风镐将钢管贯入土中。
布设范围为整个拱顶或砂层范围。
（4）注浆：浆液采用酸性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。
注浆浆液在现场配制，水玻璃稀释到13-15Be，与浓度25%-30%的硫酸按3.5-4：1比例配合，配成PH值4-5的浆液，掌子面注浆按4-5：1比例配制。
每次配制浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。
注浆压力控制在0.3-0.4Mpa。
注浆采用牛角注浆器进行。
每根管的注入量为30-40L。
注浆工艺流程见附图1。
（5）拱墙开挖：采用全断面环行开挖，底部留核心土，每次开挖进尺0.5米，严格控制超挖欠挖。
（6）拱墙支护：网构钢架、纵向连接筋的间距和位置严格按图纸施工，内外环两层布置网片筋，主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d。
砼强度等级为C30（s6），喷射砼采用干喷施工工艺，普硅水泥（C32.5）、砂、石子等原材料采用搅拌机充分拌和后装进喷射机中。
隧道施工采取先拱顶后墙法施工。
侧墙及底板施工时，要做到先喷射砼厚度的标识，喷射距墙0.5-1米，要垂直于受喷面，调节好出水量，不得出现干斑或流淌。
（7）底部施工：底部施工可以滞后拱墙1-2榀，挖掉核心土安设拱架，纵向筋和钢筋网，随打随压光。
（8）背后注浆：为确保喷射砼结构与地层充分密贴，施工期间要及时进行背后充填注浆，注浆孔原则上布设在拱顶，采用φ32钢管，沿隧道纵向每3.0m设置一根并与土体呈30°倾角；注浆压力范围由0.1~0.3mpa升至0.4mpa，以稳压30S为合格，每次前进5~6m开始注浆；浆配比为：灰砂比为1:1.5~1:1.3，水灰比控制在1:1~1:1.1。
（9）找平层和防水层施工注意砂浆原材料参入量，严格按照实验室配合比进行施工，水泥用量控制在正负1%内，中砂用量控制在正负2%内。
4、旁引安全人孔、通风孔施工措施：（1）竖井开挖支护：由于旁引竖井为模筑混凝土，竖井深约11.5米，为保证施工安全，竖井开挖采取锚喷支护完成竖井外模，支护方案为单层ф6钢筋网片，网格大小为150×150，网片连接筋采用ф16，间距1米；混凝土为C30，厚10厘米；锚杆为ф22螺纹钢筋，间距1米呈梅花型布置，长L=1.5米，锚杆与钢筋网片进行电焊连接；竖井支护每3米设一道15×15厘米钢筋混凝土圈梁，圈梁主筋为4ф16，箍筋为ф8，间距L=20厘米，圈梁连接筋采用ф20，设于圈梁内缘，每米一根。
（2）竖井边墙模板支设：竖井完成开挖后，先施工竖井底板，其边墙钢筋必须提前插入底板钢筋中，底板强度达到1.2Mpa时,可以绑扎边墙钢筋.竖井边墙属于薄壁型结构,因此模板拼装支设应该被确定成关键工序。
为保证工程结构尺寸和位置的准确,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，施工技术人员要根据竖井边墙的高度、倾倒混凝土和振捣密实的方法等多项指标，详细计算出支设边墙模板所需得支撑，并绘制钢模组合展开配板图，按计算准备模板和支撑材料。
模板支设还要保证预留洞、预埋件留置的准确，并应该留置必要的清扫口、施工洞口、技术性洞口。
工程所用模板、撑杆、框架、扣件等要提前挑选，有缺损、翘曲孔洞的模板一律不得使用，模板（钢制普通及定型模板）安装之前，要在平坦地带试组装，检查弧度及各部尺寸与图纸要求是否相符，合格后方可使用。
模板使用前要按规定刷涂脱模剂，所有模板的拼缝应紧密吻合，如有缝隙，应用木条或油灰紧密嵌塞，以防跑浆。
模板的支柱及支架杆不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫以木板或方木，使之有足够支撑的面积，以保证所浇筑的砼结构不致发生不允许的下沉或变形。
模板与脚手架之间，不得发生索拉联系，以免引起模板走动。
模板内部应架设符合结构尺寸的支撑，防止模板内移，在浇筑砼时，随浇筑随将内撑拆除。
在安装钢模板前，应对安装钢模板的框架或立柱进行检查，其位置应准确，安装模板的表面应平坦、圆顺，相邻模板不得出现错台现象。
（3）模筑混凝土浇筑：先浇筑竖井底板混凝土，并制作施工缝，然后浇筑竖井混凝土。
模筑混凝土选用商品混凝土，浇捣前，必须做好各方面准备工作，对其上道工序进行全面复查，经监理验收签字后才能施工。
因为竖井较高，浇筑混凝土时分层转圈进行施工，可在每侧边墙模板上沿纵向每4米预留一个注料孔，同时混凝土要借助溜槽输送至底部，谨防混凝土出现离析现象。