焊接质量管理与检验A卷
焊接结构试题及参考答案
1.判断题（是画√，非画×，）1.焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。
（√）2.熔合区是焊接接头中综合性能最好的区域。
（×）3.结构刚度增大时，焊接残余应力也随之增大。
（√）4.为了减小焊接变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝。
（√）5.承受动载的重要结构，可用增大焊缝余高来提高其疲劳强度。
（×）6.由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。
（√）7．锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。
（√）8．焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂，故一般规定：焊丝中的含硫量不大于0.040%，优质焊丝中不大于0.030%。
（√）9．若低碳钢含硫量过高，为防止焊接接头出现裂纹，焊前需进行预热，一般预热温度为100~150℃。
（√）10．多层焊过程中，第一层按规定的预热温度预热，以后各层的预热温度可敬逐层降低。
（×）11．影响焊接热循环的主要因素有：焊接热输入、预热和层间温度、工件厚度、接头形式及材料本身的导热性能等。
（√）12．焊接热输入仅与焊接电流和电弧电压有关，而与焊接速度无关。
（×）13．采用较小的焊接热输入，有利于减轻接头的应变脆化程度。
（√）14．可焊性试验的主要目的是选择适用于母材的焊接材料，确定合适的焊接工艺。
（√））15、焊接工艺评定主要因素变更时，不影响接接头的机械性能，则不需重新评定焊接工艺。
(×)16、在同一类别钢材中钢材的钢号变更，焊接工艺就要重评定。
(×)17、焊接结构的疲劳断裂通常是在焊接接头处开始产生。
(√)18、提高t形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡。
(√)19、焊接热影响区的大小与焊接工艺参数无关。
（×）20、在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，所以焊芯中含碳量越高越好。
焊接质量管理与检验
焊接质量管理与检验报告书姓名：专业：学号：教师：焊接质量管理与检验一、焊接检验的分类非破坏性检验又称无损检测,是不破坏被检测材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法;破坏性检验是从焊件上切取试样,或以产品的整体破坏做试验,以检查其力学性能丶化学成分丶焊接性等的试验方法;二、焊接质量管理1质量的定义：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特征总和;2质量管理的定义：对确定和达到质量要求所需的职能和活动的管理;3焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量职能,有效地控制焊接结构质量形成的全过程;4质量保证的定义：为使人们确信某一产品丶过程或服务质量能满足规定的质量需求所必需的有计划丶有系统的全部活动;5质量体系：为保证产品丶过程或服务满足规定的或潜在的要求,由组织机构丶职责丶程序丶活动丶能力和资源等构成的有机整体;6质量控制：为保证某一产品丶过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术活动;焊接缺陷及焊接检验过程一、焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续丶不致密或连接不良的现象;二、评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类丶大小丶数量丶形态丶分布及危害程度;焊接接头中的缺陷,可通过补焊来修复,或者铲除焊道后重新焊接,有的则直接判废;三、焊接缺陷的分类：从宏观上看,可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷,又称焊缝;金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷,如咬边,焊瘤等;在底片上还常见如机械损伤磨痕,飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷;从微观上看,可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷,位错性的线缺陷,以及晶界的面缺陷;微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素;熔焊焊接缺陷产生原因：a)咬边：1.焊条角度和摆动不正确;2.焊接规范丶顺序不对;3.焊接位置影响;b)焊瘤：1.焊条质量不好;2.焊条角度不对;3.焊接位置丶焊接规范不当;c)焊漏和焊穿：1.坡口和间隙太大;2.电流过大或焊速太慢;3操作不当;d)弧坑：1.操作技术不正确;2.设备无电流衰减系统;e)未焊透：1.焊接速度太快,焊接电流太小;2.坡口丶间隙的尺寸不对;3.焊条偏心;4.工件不干净;f)裂纹：1.焊接技术不好;2.焊接规范不对;3.焊缝内应力过大;4.被焊材料裂纹敏感性强;5.填充材料的质量不符合要求;6.其他缺陷引起;g)焊接变形：1.焊前准备不好;2.焊接夹具低劣;3.操作技术不好;h)焊缝尺寸不符合要求：1.焊条移动不正确;2.焊接规范丶坡口选择不好;i)表面和内部气孔：1.焊接材料和工件不符合工艺要求,不干净,焊条吸潮;2.焊接电流过小丶焊速过快,弧长太长,电弧保护失效;j)夹渣：1.填充材料质量不好,熔焊太稠;2.焊接电流太小丶焊速太快;3.焊件表面不干净;射线探伤一、定义：利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物中缺陷的一种无损检测方法;二、原理：当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器例如,射线照相中采用胶片检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等;三、射线探伤常用的方法有X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤;对于常用的工业射线探伤来说,一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤;四、γ射线是由放射性物质如Co60丶Irl92等内部原子核的衰变过程产生的;五、射线照相法探伤：根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同,引起射线透过工件后的强度差异,使缺陷在底片上显示出来的一种方法;a)探伤系统的组成：射线源,射线胶片与暗盒,增感屏,像质计,标记系,散射线防护装置;b)象质等级就是射线照相质量等级,是对射线探伤技术本身的质量要求;A级——成象质量一般,适用于承受负载较小的产品和部件;AB级——成象质量较高,适用于锅炉和压力容器产品及部件;B级——成象质量最高,适用于航天和核设备等极为重要的产品和部件;c)灵敏度是指发现缺陷的能力,也是检测质量的标志;通常用两种方式表示：一是绝对灵敏度,是指在射线胶片上能发现被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸；二是相对灵敏度,是指在射线胶片上能发现被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占试件厚度的百分数;若以d表示为被检测试件的材料厚度,x为缺陷尺寸;d)射线能量的选择实际上是对射线源的kV﹑MeV值或γ源的种类的选择;射线能量愈大,其穿透能力愈强,可透照的工件厚度愈大;但同时也带来了由于衰减系数的降低而导致成象质量下降;所以在保证穿透的前提下,应根据材质和成象质量要求,尽量选择较低的射线能量;六、胶片的暗室处理定义：将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程;1.显影：把胶片中的潜像变成可见像;产生显影作用的药液叫显影液碱性;显影液温度过高及显影时间过长都易使显影过度,底片黑度过大;2.停显：停显液可以避免把显影液带入到定影液中去;停显液又叫中和液,一般为2%醋酸;停显时间一般为20-30秒钟;3.定影：定影作用是把显影后所余下的AgBr微晶体溶解掉,并使成象的金属银固定下来;定影还有坚膜作用; 定影温度应控制在20±50C,时间一般在10-15分钟之间,正确的时间通常是“通透时间”的两倍;在操作过程的前1-2分钟内要适时搅动载液或抖动胶片;4.水洗：水洗的作用是把胶片乳剂中的定影液和被溶解了的银化合物冲洗掉;水洗一般在室温下用流动水冲洗20-30分钟;水洗完毕后可用脱脂纱布吸去水珠,进行自然干燥或放入烘片箱干燥,干燥温度不大于600C;5.底片干燥过后即可进行焊缝质量的评定工作;七、底片质量评定射线照相法探伤是通过射线底片上缺陷影像来反映焊缝内部质量的;1.黑度值是指胶片经暗室处理后的黑化程度,与含银量有关;直接关系到射线底片的照相灵敏度;2.灵敏度：用底片上像质计影像反映的像质指数来表示的;3.标记系：底片上的定位标记和识别标记应齐全,且不掩盖被检焊缝影像;4.表面质量：底片上被检焊道影像应规整齐全,不缺边角;底片表面不应存在明显的机械损伤和污染;八、焊接缺陷在射线探伤中的显示射线照相法底片1.裂纹：与焊缝方向垂直的黑色条纹横向与焊缝方向一致的黑色条纹,两头尖细纵向由一点辐射出去星形黑色条纹放射弧坑中纵、横向及星形黑色条纹弧坑2.未熔合：坡口边缘、焊道之间以及焊缝根部等处的伴有气孔或夹渣的连续或断续黑色影;3.未焊透：焊缝根部钝边位熔化的直线黑色影象;4.夹渣：黑度值较均匀的呈长条黑色不规则影象;5.夹钨：白色块状;6.点状夹渣：黑色点状;7.球形气孔：黑度值中心较大边缘较小且均匀过度的圆形黑色影象;8.均布及局部密集气孔：均匀分布及局部密集的黑色点状影象;9.表面气孔：黑度值不高的圆形影象;10.咬边：位于焊缝边缘与焊缝走向一直的黑色条纹;11.焊瘤：焊缝边缘的灰白色突起;九、射线的安全防护危害：当射线作用到有机体时,射线使机体内的组织丶细胞和蛋白质等起生物化学作用而变成一种细胞毒,这种细胞对有机体具有破坏性;射线的防护方法：屏蔽防护,距离防护,时间防护;超声波探伤报告一丶超声波探伤概念利用超声波在物体中的传播丶反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种无损检测方法;主要用于检测金属材料和部分非金属材料的内部缺陷二丶超声波探伤特点优点：成本低,操作方便,检测厚度大,对人和环境无害等;缺点：存在探伤不直观,难以确定缺陷的性质,评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验影响及不能给出永久性记录等;三丶超声波的产生和接收当声波的频率高于人耳听觉上限时,人们便听不出来的一种声波就是超声波;1.逆压电效应与超声波的产生2.压电效应与超声波的接收四丶超声波的性质1.有良好的指向性直线性,束射性2.异质界面上的透射丶反射丶折射和波型转换垂直入射,倾斜入射五丶超声波的衰减1.散射引起的衰减超声波在传播过程中,在介质内部如遇到阻抗不同的界面,则会在界面上产生散乱反射丶折射和波型转换,从而损耗声波能量;2.介质吸收性引起的衰退由于质点的相对运动和互相摩擦,使部分的超声波能量转变成热能;3.声束扩散引起的衰减超声波在传播过程中将会扩散,随着传播距离的增加,扩散的程度也将增大,扩散导致波束截面增大,从而使单位面积上声能减小;六丶超声波探伤设备一般由超声波探伤仪,探头,试块组成;超声波探头实现电一声能量相互转换的能量转换器件1.直探头压电元件,吸收块,保护膜,壳体2.斜探头性能：折射角,前沿长度,声轴偏离角3.水浸聚焦探头4.双晶探头超声波探伤仪产生超声波频率电振荡,并以此来激励探头发射超声波,它将探头接收到的回波电信号予以放大,处理,并通过一定方式显示出来;主要性能水平线性,垂直线性,动态范围试块按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试件,超声波探伤中是以试块作为比较的依据,用试块作为调节仪器和定量缺陷的参考依据;1.标准试块2.对比试块七丶超声波探伤方法及原理1直接接触法使探头直接接触工件进行探伤的方法使用此方法应在探头和被探工件表面涂有一层耦合剂作为传声介质;常用耦合剂：有机油,甘油,化学浆糊,水,水玻璃等;工作原理：当被检查的均匀材料中存在缺陷时,将造成材料的不连续性,这种不连续性往往伴随声阻抗的突变,而超声波遇到不同声阻抗的物质的交界面上将发生反射,根据反射波的大小丶有无及其在时基轴上的位置可以判断出缺陷的大小丶有无以及缺陷的深度;在工作过程中,同步电路按一定的频率间隔发射触发脉冲信号,同时触发扫描电路和发射电路;扫描电路影响显示装置;而发射电路产生一个高频脉冲信号去激励换能器,其中的压电晶片通过逆压电效应将电能转化为机械能,并通过机械振动进一步转化为声能,并耦合到被测试件中,超声波在传播过程中,遇到缺陷或被测物底面时,会发生反射,反射波被同一换能器接收,压电晶片通过正向压电效应将声能转换成电能,电能经过接收装置处理,形成反射脉冲信号;2液浸法将工件和探头头部浸在耦合液体中,探头不接触工件的探伤方法;水作为通常情况下作为耦合介质,探头采用聚焦探头工作原理：用液浸法纵波探测时,从探头发出的声波,通过一定距离的液层传播后,到达液体与工件的界面时,产生界面波,同时,大部分的声能传入工件,若工件中存在缺陷时,则在缺陷处产生反射,且另一部分声能传至底面产生反射,T为发射波,S为界面波,F为缺陷波,B为底波;图2-3中,讯号T - S, S - F及S-B之间的距离,各相当于声波在液体中,工件表面至缺陷处及在工件中往返一次所需要的时间;如果探头与工件之间的液层厚度改变时,则讯号T-S的距离亦随之改变,但讯号S-B, S一F、及F - B的距离保持不变; 如果工件较薄时,则声波在工件内产生多次反射,如图2-4所示;图中S1, S2分别为第一次、第二次界面反射波;由于声波在水中的传播速度是钢中的1/4,声波从水中入射钢件时,产生折射后波束指向性变宽,如图2-5所示;从.图中知声波在水中的指向角为孤,而在钢中则为Qs;若被测工件是圆形曲而时.在水和工件的界面上类似透镜作用,引起声束扩散;八丶直接接触法超声波探伤技术(一)探伤前准备1.检验等级的确定A级检验完整程度最低,难度系数最低,试用于普通钢结构检验;B级检验完整程度一般,难度系数较大,适用于压力容器检验;C级检验完成程度最高,难度系数最大,适用于核容器及管道的检验;2.探伤面及探伤方法的选择选择探伤方法应考虑工件的结构特征,并以所采用的焊接方式容易生成的缺陷为主要探测目标;3.耦合剂的选用1透声性能好；2有足够的润湿性丶适当的附着力和粘度；3对试件无腐蚀,对人体无损害,对环境无污染；4容易清除,不易变质,价格便宜,来源方便;接触法探伤常用甘油,机油,化学浆糊,水;液浸法常采用水作耦合剂;4.探头的选择探头形式的选择,晶片尺寸的选择,频率的选择,探头角度或K值得选择5.探伤仪的调节探伤范围和扫描速度调节,探伤灵敏度的选择及其调整九丶探伤操作1.探伤条件的选择2.检验区域宽带的确定3.探头移动区的确定4.单探头的扫查方式5.双探头扫查方式十丶缺陷的评定1.缺陷位置的测定测定缺陷在工件或焊接接头中的位置2.缺陷大小的测定测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为缺陷定量;当量法,探头移动法3.缺陷性质的沽判判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷定性;气孔：单个气孔回波高度低,波形为单峰,较稳定,当探头绕缺陷转动时,缺陷波高大致不变,但探头定点转动时,反射波立即消失；密集气孔会出现一簇反射波,其波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼伏现象;裂纹：缺陷回波高度大,波幅宽,常出现多峰;探头平移时,反射波连续出现,波幅变动；探头转动时,波峰有上下错动现象;夹渣：点状夹渣的回波信号类似于点状气泡,条状夹渣回波信号多呈锯齿状,由于其反射频率低,波幅不高且形状多呈树枝状,主峰边上有小峰;探头平移时,波峰有变动,探头绕缺陷移动时,波幅不相同;未焊透：由于反射率高,波幅均较高,探头平移时,波形较稳定;在焊缝两侧探伤时,均能得到大致相同的反射波幅;未熔化：当声波垂直入射该缺陷表面时,回波高度大,探头平移时波形稳定,焊缝两侧探伤时,反射波幅不同,有时只能从一侧探测到;十一丶缺陷评定与检验结果的分级焊缝超声波检验结果分为四级：Ⅳ超过Ⅲ级者磁粉探伤一、磁粉探伤是通过铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场,来发现其表面或近表面缺陷的一种无损检验方法;二、特点：设备简单,操作方便,检验灵敏度较高,只适合检查工件表面和近表面缺陷;1.能直接显示缺陷的形状丶位置丶大小和严重程度,并可大致确定其性质;2.具有高的灵敏度,可检出缺陷最小宽度可为1um;3.几乎不受试件大小和形状限制;4.检测速度快,工艺简单,费用低廉;5.只能用于铁磁性材料;6.只能发现表面和近表面缺陷,交流电可探测的深度一般在1-2mm;7.不能确定缺陷的埋深和自身高度;8.宽而浅的缺陷难以检出;9.检测后常需退磁和清洗;10.试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质;三、磁粉探伤原理：是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法;将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法;该探伤方法的特点是简便、显示直观;四、由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近空气中所形成的磁场,称漏磁场;五、影响漏磁场强度的因素：1.外加磁场强度;2.缺陷的埋藏深度;3.缺陷方向;4.缺陷的磁导率丶大小和形状;5.工件表面覆盖层;6.工件材料及状态;六、磁粉探伤的器材1)磁粉：非荧光磁粉,荧光磁粉2)磁悬液：将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液;油基磁悬液,水基磁悬液,荧光磁悬液;3)标准试片4)标准试块5)测量仪器七、磁粉探伤过程预处理;2.工件磁化;3.施加磁粉;4.检验;5.退磁;6.磁痕观察和记录;7后处理;渗透探伤一、渗透探伤是利用带有荧光染料或红色燃料渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的一种无损检验方法;操作简单,成本低廉,且不受材料性质限制;二、渗透探伤原理：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后,在毛细作用下,经过一定时间,渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂,经过干燥后,再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下,显像剂将吸引缺陷中的渗透剂,即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下黑光或白光,缺陷处的渗透剂痕迹被显示黄绿色荧光或鲜艳红色,从而探测出缺陷的形貌及分布状态;三、渗透探伤分类：着色渗透探伤,荧光渗透探伤;显像方式干式显像渗透探伤法,湿式显像渗透探伤法;显像剂种类四、渗透探伤材料：渗透剂丶去除剂和显像剂组成;渗透剂组成：荧光物质或着色染料丶溶剂和乳化剂;去除剂：在渗透探伤中,用以去除工件表面多余渗透剂的液体;水洗型渗透剂用水清洗,水是清洗剂,溶剂去除型渗透剂的清洗剂是有机溶剂,后乳化型渗透剂的清洗剂是乳化剂和水;显像剂：渗透检测的另一种关键材料,可以提供背景并放大缺陷显示,因而能提高检测灵敏度;五、渗透探伤的操作步骤1.前处理;2.渗透;3.去除表面上多余的渗透剂;4.干燥;5.显像;6.观察与后处理;破坏性检验一、破坏性试验：是指只有将受检验样品破坏后才能进行检验,或者在检验过程中受检验样品被破坏或消耗的检验;进行破坏性检验后被检验样品完全丧失了原有的使用价值;如金属材料的拉伸试验,电子设备的加速恶化试验均属破坏性试验;二、化学分析试验,1.力学性能试验,2.工艺性能试验,3.金相试验,4.耐腐蚀试验;三、力学性能：1.拉伸试验,2.冲击试验,3.弯曲试验,四、化学分析试验：1.化学成分2.扩散氢的测定3.腐蚀试验;五、焊接接头的金相组织检验。
焊接质量管理与检验
焊接质量管理与检验1. 引言焊接是一种常见的金属连接方式，在众多制造业中得到广泛应用。
焊接质量直接关系到产品的安全性和性能，因此焊接质量管理与检验是非常重要的。
本文将介绍焊接质量管理的基本原则和常用方法，并详细讨论焊接质量检验的一些关键内容。
2. 焊接质量管理2.1 焊接质量管理的基本原则焊接质量管理的基本原则是预防为主，全员参与，持续改进。
预防为主是指通过采取一系列预防性措施，降低焊接缺陷发生的可能性。
如在焊接前进行材料的检验，保证材料的质量；使用合适的焊接设备和工艺参数，以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
全员参与是指焊接质量管理不仅仅是质检部门的责任，而是整个组织的责任。
所有相关人员都需要具备焊接质量管理的意识，遵守质量管理的相关规定，不断学习和提高自身的技能水平。
持续改进是指焊接质量管理是一个不断改进的过程。
组织需要不断总结经验，识别问题，制定改进方案，并加以执行和评估，以持续提高焊接质量。
2.2 焊接质量管理的方法2.2.1 质量控制圈质量控制圈是一种常用的质量管理方法，它通过PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环循序渐进地提高质量。
具体步骤如下：1.计划阶段：确定焊接质量目标，制定相应的计划和措施；2.执行阶段：按照计划进行焊接操作，确保工艺参数的稳定性和可靠性；3.检查阶段：对焊接质量进行检查，发现问题并进行记录；4.改善阶段：根据检查结果，分析问题原因，并制定改进方案，执行改进措施。
2.2.2 标准化工作标准化工作是指制定与焊接相关的标准和规范，以指导和规范焊接作业。
标准化工作可以包括以下内容：•制定和修订焊接工艺规程，明确焊接工艺参数和质量要求；•制定和修订检验规程，明确焊接缺陷的检验方法和判定标准；•制定和修订操作规程，明确焊接作业的操作步骤和要求。
2.2.3 培训与技能提升培训与技能提升是焊接质量管理的重要环节。
通过培训，可以提高焊工的技能水平，增强他们的质量意识和责任感。
建筑工程质量与安全管理A卷
一．单项选择（10小题，每小题1分，共10分）1.最早提出质量管理的国家是（）2.系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为（）3.为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件称为（）4.（）是指为达到一定的质量要求所采取的作业技术和活动。
5.（）在领取施工许可证前，应当按照国家有关规定办理工程质量监督手续。
A.施工单位B.监理单位C.设计单位D.建设单位6.电渣压力焊焊缝接头处的钢筋轴线偏移应符合（）要求7.在正常使用条件下，屋面防水工程的最短保修期限是（）8.建设工程的保修期限，从（）之日起计算。
9.工程质量事故发生后，应按规定由有关单位在（）内向当地的建设行政主管部门报告。
10.建设工程安全生产管理的方针是（）A.安全第一、预防为主B.安全第一、以人为本C.安全第一、四不放过D.安全第一、百年大计二．多项选择（10小题，每小题2分，共20分）1.建筑工程质量管理的发展经历了（）几个阶段A.质量检验阶段B.统计质量管理阶段C.全面质量管理阶段2.工程项目质量包含（）3.高处作业一般可以分为（）几类。
4.下列选项中，必须设立质量控制点的有（）5.下列属于施工阶段事中质量控制的有（）A.审查设计图纸变更和图纸修改B.组织设计交底和图纸会审6.施工阶段的质量控制可以分为（）7.下列属于特种作业范畴的是（）8.下列对于《施工质量验收标准》中“主控项目与一般项目”的说法正确的是（）A.主控项目应全数检查B.主控项目不允许有偏差C.一般项目80%满足要求就可以9.工程项目的回访一般可以采用（）形式10.建筑工程质量事故按事故损失的严重程度可分为（）三．判断（10小题，每小题1分，共10分）1.文件的形成本身并不是目的，它应是一项增值的活动，一般制定了相应的文件，就可以视为工作结束了。
（）2.统计技术有助于对变异进行测量、描述、分析、解释和建立模型，甚至在数据有限的情况下也可以实现。
2023年质量员之设备安装质量专业管理实务题库检测试卷A卷附答案
2023年质量员之设备安装质量专业管理实务题库检测试卷A卷附答案单选题（共40题）1、启动排烟风机后，排烟口的风速宜为（）。
A.2m/s～4m/sB.3m/s～3.5m/sC.3m/s～4m/sD.2m/s～3m/s【答案】 C2、现行的《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005要求自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和（）。
A.压力试验B.冲洗C.强度试验D.灌水试验【答案】 B3、室外铸铁给水管安装的工艺流程是（）。
A.管道预制→布管、下管→管道对口、调直稳固→管道连接→试压、冲洗、消毒→土方回填B.管道预制→管道对口、调直稳固→布管、下管→管道连接→试压、冲洗、消毒→土方回填C.管道预制→布管、下管→试压、冲洗、消毒→管道连接→管道对口、调直稳固→土方回填D.管道预制→试压、冲洗、消毒→管道对口、调直稳固→管道连接→布管、下管→土方回填【答案】 A4、在工程质量控制材料方面，属于通风与空调工程是（）A.系统清洗、消毒、灌水、通水、通球实验记录B.接地、绝缘电阻测试记录C.设备调试记录D.通风、空调系统调试记录【答案】 D5、中水管道不宜暗装于（），如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
A.墙体和楼板内B.墙体内C.楼板内D.墙槽内【答案】 A6、水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，一长度不宜大于（）m安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。
A.10B.20C.15D.30【答案】 B7、当采用角钢作为人工接地装置时，（）不符合规范要求。
A.顶面埋设深度为0.7mB.垂直埋于地下，间距为5mC.扁钢引下线与角钢焊接时紧贴角钢内侧两面上下两侧施焊D.施焊部位除埋设在混凝土外，有防腐措施。
【答案】 C8、水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，一长度不宜大于（）m安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。
焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题
焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题1、下列哪些属于焊接工艺评定内容。
（）A、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告B、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定施焊记录表、焊缝晶间腐蚀报告C、热处理报告及相应的光谱检测和硬度检测报告D、焊接材料与母材产品质量证明书及合格证等相关文件E、以上都是2、下列关于焊材管理说法错误的是。
（）A、进入施工库房的焊接材料，应该包装完好，标记清楚，并提供相应的质保书和自检合格记录，施工承包商向监理报验经确认合格后方可使用B、焊材使用需遵循，“先人先用”的原则，SHrr3501-2021中8.1.3规定库存期不宜超过五年,超过五年的焊条，应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用C、焊材库房内配备驱湿机和温湿度计，并保证良好的通风条件，库房相对湿度控制在小于等于60%，温度在10・35℃之间为宜，焊材离四周墙面及地面时距离不得小于300mmD、焊工凭，焊工作业证，领用相应的焊材，焊材由专人负责管理、发放、回收。
焊条必须由焊工本人领取使用，也可以他人代领，不得使用别人用剩的焊材，焊条筒内不同种类焊条严禁混放（）3、下列有关焊口标识管理说法正确的是。
（）A、对于公称直径DN>100mm管段，采用长方格表示方法，具体样式见下图、对公称直径DN≤100mm的管段允许不用长方格标识方法，直接采用字段标识，标识内容可相应简化，但必须包含［管线号H焊缝号H焊工］B、标识距离焊口100mm，需热处理焊缝应距离焊口200mm。
标识填写时机为:管段下料完成后，填写管线号、材质、规格;组对完后，标注焊口号;开始焊接时，标注焊工号，当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号，在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在长方格内标注焊接结束日期;焊接完成后，施工单位焊接质检员外观检查合格，由检查人填写检查人姓名、检查日期C、焊缝实体标识必须保持至管道施工任务完成，施工过程中发生遗失、缺损的，必须及时恢复，恢复的标识应与原标识一致，保证不因实体标识未及时恢复影响施工、检测任务的正常开展D、以上都对4、关于铭银不锈钢焊接管理说法错误的是。
《质量管理》期末考试A卷
一、判断题(2０小题,每小题1分，共20分)
1
2
３
4
5
６
７
8
９
10
×
×
√
√
√
√
√
×
√
×
11
12
１3
1４
1５
16
1７
18
19
2０
√
×
×
√
√
√
×
×
√
√
二、单选题(１0小题,每小题２分,共20分)
1
2
３
4
5
６
７
8
9
10
Ｂ
D
C
D
C
A
D
Ｂ
A
D
三、多选题
1
2
3
４
５
AD
BCD
ABD
AＢC
ABD
二、单项选择题（每小题2分，10小题共2０分）
1．一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动就是（）。
A．产品B.过程Ｃ．程序D．体系
2．ＩSＯ９00０族的核心标准是（)。
A．IＳＯ9000B.ISO 9001和ＩＳO90０4 C.ISO1９０１1Ｄ．以上全部
３.PＤCA循环的方法适用于( )。
化体系的核心。
A.管理标准Ｂ.国家标准C．技术标准D.强制标准
6.计量的()是指测量结果与被测量标管理是在２0世纪50年代由管理专家()提出来的。
A.朱兰Ｂ．休哈特C．菲根堡姆D.德鲁克
８.质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向，应由组织的（）批准发布。
6
7
８
9
质量管理学试卷A
第7页
种设备不能解决维尔的质量问题，但是它确实使人们更加相信他们了。
事实上，问题产生在经营的每一个环节，包括未加工的材料、加工方法和员工。
在一次质量会议上，事情发展到了极点，来自操作部门的玛蒂.豪指出，只有维尔公司不按规则（例如湿度方面）接受爆米花，那么讨论质量的人们都是在瞎扯。
豪意识到如果购进的未加工材料不好的话，输出的产成品也不可能好，他认为时至今日，所有努力均付诸东流了。
这件事情极大地改变了维尔的经营业务。
迈克.维尔开始大规模地提高厂内员工的质量责任意识，辞掉了工厂的管理者，由车间选出的7个领导团队取代他们的位置。
员工开始参与聘用员工的过程，甚至包括聘用经理。
现在，大家对于质量的重要性很敏感。
员工们作了数百个小的变革，
使质量得到了不断地提高。
经验是什么呢？用迈克.维尔的话说：“机器摆在那里，每个人开始意识到要采取比机器更多的办法。
没有什么比这些人对玉米的质量产生的影响更大了。
”此外，迈克的祖父会加一句：“阿门”。
讨论问题： 1、你会像迈克.维尔一样做出从日本撤回爆米花的决定吗？为什么？ 2、光学扫描仪引出了一个好的办法吗？ 3、作为一个家族组织，迈克.维尔在考虑质量时会有什么不同吗？股份制公司会有相同的态度吗？ 4、公司不得不采取变革措施提高爆米花质量的要素是什么？ 5、控制质量能在员工不用作任何改变的情况下完全自动化吗？。
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专业：班级：姓名：考号：职业学院2011-2012学年度第二学期期末考试出题人：
《焊接质量管理与检验》试卷（A卷）
一、填空题（每题1分，共20分）
1、焊接结构设备时常发生_______、_______、_______等破坏性事故，这些事故
将造成重大的损失甚至是灾难性的后果，所以焊接质量的控制至关重要。
2、焊接检验可分为_______性检验和_______性检验两大类。
3、焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属_______、_______、或
_______的现象。
4、按焊接缺陷性质，可将熔焊缺陷分为以下六类：_______、_______、_______、
_______、_______、形状缺陷以及其他缺陷。
5、焊件备料包括：_______、_______、下料、坡口加工和成形等过程。
6、工业射线探伤中应用的射线主要有_______、_______，他们都是波长很短的
电磁波，习惯上统称为光子。
7、X射线强度与_______、_______的平方及_______三者之间的乘积成正比。
二、判断题（每题2分，共20分）
1、质量管理的目标可分为三种：以降低成本为目的；以保证最终产品质量和
使用性能为目的；以提高产品价值为目的。
（）
2．保证焊接质量仅仅是焊接接头质量满足使用要求。
（）
3．产品质量就是制造质量（符合性质量）。
（）
4．质量文件和记录是统一要求，各企业不可以根据产品特点和企业的实际情
况增加新的文件和记录。
（）
5．质量手册一般根据企业的习惯和具体情况而编制，没有固定的模式。
（）
6．质量手册与企业内部其他管理文件之间的关系要协调统一，不能相互矛盾
或含混不清之处 . （）
7．按焊接缺陷在焊缝中位子的不同，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
（）
8．形状缺陷是内部缺陷的一种（）
9．焊接材料和工件不符合工艺要求，不干净，焊条吸潮会使焊缝产生表面气
孔和内部气孔。
（）
10．预热属于焊前准备工作。
（）
三、选择题（每题2分，共20分）
1．下列缺陷中属于外部缺陷的是_______。
A未焊透 B夹杂物 C未熔合 D焊瘤
2．下列缺陷中不属于内部缺陷的是。
A夹渣 B夹渣物 C咬边 D焊接裂纹
3．埋弧焊需要检查的焊接参数主要有_______,电弧电压,焊接速度,焊丝直径
和伸出长度等.
A焊接电流 B焊接电弧 B保护气流量 D焊接厚度
4．压力实验包括_______。
A水压试验 B水压实验和气压实验 C气压实验 D强度实验
5.水压实验可以用来检测压力容器焊缝的_______。
A致密性 B强度 C
强度和致密性 D焊缝内部缺陷
6．射线检测所采用的X射线、γ射线属于_______。
A机械波 B冲击波 C电磁波 D微波
7．轰击X射线管阳极靶的电子速度取决于_______。
A管电流 B阳极靶材料的密度 C
灯丝材料的密度 D管电压
8．射线照相的原理主要是利用了X射线与γ射线_______。
A穿透力强 B能使底片感光 C成直线进行不会折射 D以上都是
9．X射线的强度_______。
A与管电流的平方基本成正比 B与管电流的平方基本成反比
C与管电流基本成正比
D与管电流基本成反比
10．X射线管焦点的大小直接影响_______。
A穿透深度 B影响清晰度 C管子的功率比 D散热效果
专业：
班级：姓名：考号：
四、名词解释（每题5分，共20分）
1、质量
2、质量体系
3、焊接缺陷
4、压力试验
五、问答题（每题10分，共20分）
1、．编制质量体系分析阶段应做好哪几项工作？
2、压力容器等重要产品为何要做产品试板？
专业：班级：姓名：考号：。