玻璃深加工行业安全生产及措施标准范本
玻璃加工安全生产
玻璃加工安全生产玻璃加工是一种常见的制造业生产过程，但由于其特殊的性质和操作方式，存在一定的安全风险。
为了确保玻璃加工作业的安全，保护工人的身体健康和生命安全，必须严格遵守相关安全生产规定和操作流程。
首先，玻璃加工场所必须具备安全消防设施。
玻璃加工过程中可能产生高温、火花等危险源，因此必须配备灭火器、消防栓等消防设施，以便及时灭火。
此外，加工场所还应做好通风、防火间距和疏散标识等工作，确保工人在紧急情况下能够安全撤离。
其次，工人在进行玻璃加工作业时，必须佩戴个人防护装备。
因为玻璃加工会产生大量粉尘和飞溅的玻璃碎片，这些都可能对工人的眼睛、皮肤和呼吸道造成伤害。
工人应佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备，避免受伤。
此外，设备设施的安全性也是玻璃加工的重要部分。
所有设备必须经过定期检修和维护，以保证其正常运行和安全性能。
在设备运行过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，不得擅自改变设备参数或者进行不规范操作。
所有设备都应该配备安全防护装置，如可停止设备运行的急停按钮、防护罩等。
此外，在玻璃加工场所的管理方面也应有严格的安全措施。
企业应加强员工的安全意识培养，定期组织安全生产教育和培训，在员工中普及安全知识和操作技能。
管理者应随时检查设备设施的安全性和工人的个人防护情况，发现问题及时整改和处理，确保安全生产。
总而言之，玻璃加工是一项安全风险较高的生产过程，但只要严格遵守相关安全规定和操作流程，配备必要的安全设施和个人防护装备，并加强员工的安全意识培养和管理，就能够确保玻璃加工作业的安全。
这样才能保障工人的身体健康和生命安全，保证企业的顺利生产和发展。
玻璃深加工安全管理制度范本
一、总则为加强玻璃深加工生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、安全责任1. 企业领导对本单位的安全工作负总责，各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。
2. 员工应严格遵守本制度，自觉维护生产安全，对违反安全规定的行为有权制止和报告。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
四、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
2. 建立隐患排查制度，对隐患进行登记、跟踪、整改。
3. 对安全检查中发现的问题，责令相关责任人立即整改，整改完成后进行复查。
五、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，确保生产设备正常运行。
2. 严禁违规操作，禁止酒后上岗、带病上岗。
3. 严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
六、消防与应急救援1. 建立健全消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
2. 制定火灾、事故等应急预案，定期组织演练。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全疏散和救援工作。
七、劳动防护用品1. 配备必要的劳动防护用品，员工上岗前必须穿戴齐全。
2. 定期检查劳动防护用品的完好性，发现损坏及时更换。
3. 员工不得擅自丢弃、损坏劳动防护用品。
八、安全生产奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的，依法依规追究责任。
3. 对发生安全事故的单位和个人，依法依规进行处理。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
十、具体实施1. 企业应根据本制度制定具体的安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任。
2. 建立安全生产考核制度，对各部门、各岗位的安全工作进行考核。
玻璃加工企业安全工作计划
一、前言为确保玻璃加工企业安全生产，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，根据国家安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本安全工作计划。
二、指导思想以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，全面落实安全生产责任制，加强安全管理，提高员工安全意识，确保企业安全生产形势持续稳定。
三、工作目标1. 实现年度生产安全死亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故率控制在1%以内。
2. 加强安全生产管理，确保企业生产设备安全运行。
3. 提高员工安全意识，实现全员参与安全生产。
4. 加强隐患排查治理，确保隐患整改率达到100%。
四、工作措施1. 加强组织领导成立企业安全生产领导小组，负责企业安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2. 落实安全生产责任制明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系。
严格执行安全生产责任制考核制度，对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
3. 强化安全教育培训定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
对新入职员工、转岗员工、复岗员工进行岗前安全教育培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
4. 加强设备安全管理定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
对存在安全隐患的设备，及时进行整改或停用，防止事故发生。
5. 严格操作规程制定并严格执行各项操作规程，规范员工操作行为。
对违反操作规程的行为，严肃查处，确保操作安全。
6. 加强隐患排查治理建立健全隐患排查治理制度，定期开展隐患排查，对发现的安全隐患及时整改。
对重大隐患，实行挂牌督办，确保整改到位。
7. 加强应急管理制定应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
加强与政府、消防、医疗等部门的沟通协调，确保应急救援工作有序开展。
8. 强化安全文化建设加强企业安全文化建设，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围。
玻璃加工作业安全作业指南
玻璃加工作业安全作业指南玻璃加工是一项具有一定危险性的工作，为了确保作业人员的人身安全和生产的顺利进行，特制定本安全作业指南。
一、作业前准备1、个人防护装备作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、工作服和工作鞋。
安全眼镜能够防止玻璃碎屑溅入眼睛，防护手套可以保护手部免受划伤和烫伤，工作服要能覆盖身体，工作鞋要具备防滑功能。
2、设备检查在开始作业前，要对加工设备进行全面检查。
确保设备的电气系统、传动系统、冷却系统等正常运行，刀具、夹具等部件无损坏和松动。
同时，检查安全防护装置是否完好有效，如防护门、紧急制动按钮等。
3、工作环境整理保持工作区域整洁、有序，清除地面的杂物和积水，避免滑倒和绊倒。
将工具和材料摆放整齐，便于取用和操作。
4、培训与交底作业人员必须经过专业的培训，熟悉玻璃加工的工艺和安全操作规程。
在作业前，班组长要对当天的工作任务进行安全交底，让每个作业人员清楚了解工作中的危险点和防范措施。
二、切割作业安全1、手动切割手动切割玻璃时，要确保切割工具锋利，切割动作要平稳、均匀，避免用力过猛导致玻璃破裂。
切割过程中，要将玻璃固定牢固，防止其移动。
2、机械切割使用机械切割设备时，要按照设备的操作规程进行操作。
调整好切割参数，如切割速度、压力等。
在设备运行过程中，严禁将手伸入切割区域。
3、玻璃搬运切割后的玻璃要小心搬运，避免碰撞和掉落。
对于较大尺寸的玻璃，要使用专用的搬运工具，如吸盘、吊具等，并由多人协同操作。
三、磨边作业安全1、磨边设备操作启动磨边设备前，要检查磨轮的安装是否牢固，冷却系统是否正常。
在磨边过程中，要注意观察玻璃的磨削情况，及时调整磨轮的压力和进给速度，防止玻璃过热破裂。
2、粉尘防护磨边作业会产生大量的玻璃粉尘，作业人员要佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘对身体造成危害。
同时，要定期清理工作区域的粉尘，保持良好的通风环境。
四、钻孔作业安全1、钻头选择根据玻璃的厚度和孔径选择合适的钻头，并确保钻头锋利。
玻璃工程安全技术措施
玻璃工程安全技术措施在玻璃加工工程中，安全问题是十分重要的。
生产过程中，操作人员需要利用各种精密机械进行操作，处理大量的玻璃制品。
如果不注意安全保障，将会出现重大的安全隐患。
因此，本篇文章将介绍一些玻璃工程中的安全技术措施，以帮助读者更好地进行玻璃加工。
1. 确定操作场所在进行玻璃加工之前，首先需要确保操作场所的环境符合要求。
虽然玻璃加工过程中不会产生大量粉尘或其他污染物，但仍然需要确保操作环境的干净、通风、光线充足。
另外，操作场所还需要具备较高的安全防范措施，如防盗报警装置、防火设施、灭火器等。
2. 玻璃加工设备维护玻璃加工设备的维护保养和检查是确保玻璃加工安全的重要环节。
在设备投入使用前，必须对其进行全面的检查，确保设备完好无损。
另外，在运行过程中，需要不时的检查机器的运作状态，如有异常及时维修或更换，以确保设备的安全性和生产质量。
3. 保护用品使用在玻璃加工生产过程中，对于操作人员的安全保护也是至关重要的。
操作人员需要使用一些保护用品，如手套、眼镜、口罩、防护服等。
这些保护用品的使用不仅能够保护操作人员的安全，还可以提高操作人员的工作效率。
4. 培训操作人员玻璃工程的安全不仅是一种技术标准，还需要对操作人员进行全面的技术培训。
在培训过程中，需要向操作人员传授基本安全知识、操作技能以及紧急事件处理等知识。
只有培训出高素质的操作人员，才能提高工程安全指数并降低事故几率，确保生产效率的提高。
5. 加强安全管理玻璃加工中还需要加强安全管理措施。
主要包括加强安全技术管理、严格的安全防范措施、定期检查、严格的安全生产计划等。
通过加强安全管理，可以有效提高工作效率、减少生产安全事故，进一步提高工程质量和生产效益。
总之，在玻璃加工过程中，安全问题是十分重要的。
只有通过加强各项环节的安全措施，才能保障操作人员的安全，提高生产效率，提升工程质量。
以上列举的安全技术措施将有助于读者更全面更细致地了解玻璃加工安全管理的重要性，有助于更好的保障安全，提高生产效率，打造更加优质的玻璃工程。
玻璃工安全操作规定范文
玻璃工安全操作规定范文一、简介玻璃工是指从事玻璃制造、加工和安装的人员。
玻璃工的工作环境较为特殊，存在一定的安全隐患。
为了保障玻璃工的安全，制定本安全操作规定。
二、安全操作规定1. 穿戴合适的个人防护装备a. 在工作时必须穿戴安全帽，以防头部受到坠落物的打击。
b. 必须穿戴安全鞋，防止脚部受伤。
c. 面罩和护目镜是必要的装备，以保护面部免受粉尘、飞溅物等伤害。
d. 穿戴适当的工作服，避免被热液体或化学物品溅到身体。
2. 合理操作玻璃制造和加工设备a. 严禁在玻璃设备运行时进行检修和维护操作，必须先切断电源和停止设备运行。
b. 操作前必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全设施完好。
c. 针对不同的设备，要按照操作规程进行操作，不可私自改变操作方式或使用不当的工具。
3. 遵守消防安全规定a. 严禁在可燃物附近进行明火作业。
b. 使用明火设备时，必须确保周围没有易燃物，且要随时准备好灭火器材。
c. 定期检查消防设施的完好性，保证其正常使用状态。
4. 加强化学品安全管理a. 严禁私自携带易燃、易爆、有毒或腐蚀性的化学品进入工作区域。
b. 使用化学品前必须了解其性质和安全操作方法，严格按照规定的操作程序进行操作。
c. 使用和存储化学品时要保持通风良好，且要采取防火防爆措施。
5. 注意玻璃切割安全a. 禁止使用损坏的或不合适的切割工具，严禁用手指直接触摸玻璃刀片。
b. 使用玻璃切割机时，要注意切割机的稳定性，及时更换切割刀片，严防切割过程中的意外伤害。
6. 防止玻璃破裂a. 在搬运、安装和运输过程中要采取适当的措施，防止玻璃碰撞、挤压或受到外力冲击。
b. 打开包装或搬运玻璃时，要谨慎操作，避免玻璃破裂伤及自身。
7. 遵守安全操作流程a. 严格按照工作流程进行操作，不可随意更改操作方式。
b. 不得以加快工作进度为借口忽略安全操作规定。
c. 发现设备异常或安全隐患，要立即上报负责人，安排专人进行检修维护。
玻璃深加工行业安全生产及措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________玻璃深加工行业安全生产及措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9198-93 玻璃深加工行业安全生产及措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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序言安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。
随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。
安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。
本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。
目录1.手动液压车危险源评估与分析2.叉车危险源评估与分析3.磨边危险源评估与分析4.镀膜危险源评估与分析5.钢化危险源评估与分析6.下片危险源评估与分析6.装箱危险源评估与分析7.安全管理教育（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育12.事故应急救援预案第一章手动液压车危险源评估1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
玻璃加工企业的安全生产管理模版
玻璃加工企业的安全生产管理模版1. 目的与范围本安全生产管理模板适用于玻璃加工企业，旨在确保生产过程中的安全与健康，保护员工、设备和环境免受意外事故的伤害和污染。
本模版包括以下几个方面的要点：安全生产目标、责任分工、安全管理制度、风险评估与控制、应急预案、员工培训、安全监测与检查。
2. 安全生产目标（1）确保员工的人身安全与健康，消除和减少事故伤害和职业病危害；（2）保护生产设备的完整性和稳定性，减少设备故障和事故发生；（3）预防生产过程中的环境污染，保护自然环境；（4）遵守相关法规法律的要求，维护企业的声誉和社会形象。
3. 责任分工（1）企业负责人负责安全生产的全面领导和监督；（2）安全生产部门负责制定和组织实施安全管理制度，并进行安全培训；（3）生产部门负责生产现场的安全管理和设备保养；（4）员工要遵守安全生产规章制度，积极参与安全培训和事故预防。
4. 安全管理制度（1）制定并实施安全生产规章制度，明确各级安全责任人及其职责；（2）建立事故报告和调查制度，及时发现和报告安全事故；（3）制定、更新并实施应急救援预案，提高事故应急处置能力；（4）建立定期检查和维护设备的制度，并修复设备故障；（5）明确危险源辨识和风险评估的要求，并随时更新风险评估报告；（6）建立观察员制度，定期检查、评估生产过程中的安全风险。
5. 风险评估与控制（1）对生产过程中的各个环节进行危险源辨识和风险评估，制定相应的控制措施；（2）明确危险源的安全距离和防护措施，并给予明确的警戒标识；（3）加强化学品管理，保证化学品的储存、使用、运输符合相关规定；（4）加强机械化设备的维护保养，预防设备故障导致的事故。
6. 应急预案（1）制定并定期更新应急预案，明确人员疏散、设备关闭和事故报警的程序；（2）安排应急演练，提高员工应急避险和自救能力；（3）建立应急物资储备，确保灾害发生时的物资供应；（4）与相关单位和社会组织建立联系，互相支援和协作。
玻璃深加工行业安全生产及措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3043 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX玻璃深加工行业安全生产及措施标准版本玻璃深加工行业安全生产及措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
序言安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。
随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。
安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。
本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。
目录1.手动液压车危险源评估与分析2.叉车危险源评估与分析3.磨边危险源评估与分析4.镀膜危险源评估与分析5.钢化危险源评估与分析6.下片危险源评估与分析6.装箱危险源评估与分析7.安全管理教育（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育12.事故应急救援预案第一章手动液压车危险源评估1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。
3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。
4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。
玻璃工安全操作规定范本
玻璃工安全操作规定范本一、安全衣着和装备1. 所有玻璃工必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 工作服必须干净整洁，不能有松动的衣物或悬挂的饰物，以免危及工作安全。
3. 玻璃工在操作高温设备时，必须穿戴耐高温的防护服和隔热手套。
二、安全操作规范4. 玻璃工在进行操作之前，必须确保所使用的设备和工具完好无损，并按照正确的方法使用。
5. 在搬运和装卸玻璃过程中，必须使用合适的杠杆和夹具，确保操作平稳、稳定，并避免玻璃碎裂。
6. 玻璃工在操作高处设备时，必须确保稳定的站立姿势，并使用合适的扶手和安全带，以保证自身的安全。
7. 玻璃工在磨削和切割玻璃时，必须使用专业的磨石和切割工具，并注意防护措施，避免玻璃碎片溅射造成伤害。
8. 在清理和维护设备时，玻璃工必须先切断电源，确保安全工作环境。
三、危险品安全管理9. 所有危险品必须按照规定储存，禁止与其他物品混合存放，防止发生火灾、爆炸等意外。
10. 玻璃工在接触危险品时，必须佩戴相应的防护用品，如口罩、防护眼镜等，并避免直接接触皮肤。
11. 玻璃工必须定期检查危险品存放区域的安全性，并及时清理和处理可能存在的安全隐患。
四、应急处理措施12. 所有玻璃工必须熟悉应急处理流程，并掌握使用灭火器、急救方法等基本技能。
13. 在发生意外事故时，玻璃工必须迅速采取措施，将周围人员疏散到安全地带，并及时报警求助。
14. 玻璃工应定期参加安全培训和演习，提高应对突发事故的应急处理能力。
五、工作环境安全15. 工作环境必须保持整洁，清除杂物和滑倒物，确保玻璃工的安全步行。
16. 工作场所必须配备充足的照明设备，并确保通风良好，避免因二氧化碳积聚而引发中毒。
17. 工作区域必须设立合适的警示标识和安全标志牌，以提醒玻璃工注意安全。
六、疲劳驾驶防范18. 在连续工作一定时间后，玻璃工必须进行适当的休息和放松，避免疲劳驾驶引发意外。
19. 玻璃工不得饮酒、服用违禁药物或过度疲劳时从事工作，以免影响工作安全。
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解决方案编号：LX-FS-A85938玻璃深加工行业安全生产及措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑玻璃深加工行业安全生产及措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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序言安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。
随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。
安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。
本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。
目录1.手动液压车危险源评估与分析2.叉车危险源评估与分析3.磨边危险源评估与分析4.镀膜危险源评估与分析5.钢化危险源评估与分析6.下片危险源评估与分析6.装箱危险源评估与分析7.安全管理教育（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育12.事故应急救援预案第一章手动液压车危险源评估1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。
3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。
4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。
6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。
典型案例：14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。
15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。
第二章叉车危险源评估与分析1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。
2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。
3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。
4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。
5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。
7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。
以免玻璃破损。
8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。
典型案例：14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，所幸未造成人员伤害第三章磨边危险源评估与分析1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。
措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。
上片机、磨边机前，要防止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。
2.控制柜较易出现漏电现象。
措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。
3.上班、交接班时较易出现的危险源。
措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。
4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。
措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。
8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。
典型案例：20xx年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。
第四章镀膜危险源评估与分析1.2.第七章钢化危险源评估与分析1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。
典型案例：15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。
措施：应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。
2.做玻璃时，加热系统易出现故障。
措施：操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。
3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。
措施：在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。
4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。
措施：进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。
5.生产过程中较易出现的事故。
措施：链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。
6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。
典型案例：96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。
措施：检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。
7.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。
措施：设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。
第九章包装危险源评估与分析包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。
1.拆箱时由于木板带钉易伤人，应小心谨慎，带钉木板不得随意乱丢，以免伤人伤己。
2.起钉时易空锤飞出伤人，应注意均衡用力。
3.拆箱人过多时，用撬杠过猛易伤人伤己，应注意不要用力过猛。
4.尽量不要使用手动液压车叉运大空架、大木箱。
5.在用液压小叉车搬运铁架或木箱过车间门时，极易倾倒伤人，一定要有两人同时在场。
6.装箱工序中，电锯是很重要的工具，同时也是危险性极大的器械，一定要严格按安全操作规程操作。
措施：电锯开关，不可用湿手触摸，以免触电伤人；手套极易卷入，不可带手套接近电锯；锯小木块时易伤人，必须用较长的木板顶住后推进；在正常运转时，操作工不可正面对着锯片。
7.在使用电锯时必须要有专人现场监护。
8.锯木头时要严格检查木材上是否带钉，以免伤人。
9.木箱摆放倾斜度要求保持在20-30度之间，且要保证支点牢靠。
10.箱内若有漏钉和铁物，易撞碎玻璃伤人，必须严格检查，做好衬垫，确保安全。
11.封箱时，应选用完好无损的钢带，以免钢带断裂伤人。
12.劳保用品一定要穿戴好，防止玻璃自爆或碰撞边角致使玻璃破碎伤人。
☆【安全知识小常识】安全色：安全色是表达特定安全信息含义的颜色，它们用于预防伤亡事故发生，提醒人们注意不安全因素，是环境布置中的一项重要工作。
以下将重点介绍一下我国的有关标准。
安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。
它能使人们迅速发现或分辨安全标志并提醒人们注意，以防发生事故。
但安全色本身不能消除任何危险。
我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色四种，并规定黑、白两种色为对比色。
（1）红色：表达危险、禁止和紧急停止的信号。
（2）黄色：引起人们的注意，一般用作警告信号。
（3）蓝色：用作指令标志的颜色。
（4）绿色：用作提示安全的颜色。
第十一章全员安全教育全员安全教育是面向企业全体员工的定期安全教育。
目的是全面落实企业的安全生产责任制，贯彻国家的安全生产方针、政策、法规、标准。
不断增强“安全第一，预防为主”的思想，提高员工的安全知识水平和安全技术素质，增加员工主动参与企业安全生产管理工作的积极性。
全员安全教育主要包括中层以上管理者教育、班组长教育和工人复训教育等。
各类人员的安全教育应围绕安全生产责任制进行“应知”、“应会”内容的教育；知识更新的继续教育，以及随着市场经济的发展、经济体制改革的变化而进行的安全工作适应教育。
各类安全教育均应建立健全档案，并严格管理。
每个接受教育的职工，包括厂长、经理，都要填写安全教育卡，记录接受教育的时间、内容、考核成绩等。
安全教育档案是对人的考绩记录，可结合事故档案使用，考察有关人员的安全业绩。
并进行不断修改、完善安全教育内容和方法。
1.中层管理人员的安全教育。
(1)安全管理和技术知识；(2)重大危险源管理与应急措施；(3)国家的安全生产法规、规章制度；(4)典型事故案例。
(5)不定期对全厂进行安全、现场检查，月底进行评比、考核，定期教育培训并考试。
2.班组长的安全教育。
(1)安全技术和技能知识；(2)班组的工作性质和工艺流程；(3)生产设备、安全装置的性能及正确使用方法；(4)岗位安全生产责任制、安全操作规程；(5)防护用品的性能和正确的使用方法；(6)事故案例。
3.全员安全教育。
(1)严禁吸烟，预防火患。
(2)上班前，穿戴好劳保用品，确保安全生产。
(3)发生事故后要作到“四不放过”即：事故原因没查清不放过，当事人未受到教育不放过，整改措施未落实不放过，事故责任者未追究不放过。
(4)定期进行安全教育。
(5)按规定发放劳保用品，有效保障职工权益。
第十二章事故应急救援预案重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥者的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不能惊惶失措，也不能麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。