JQ型900t架桥机日常检查记录

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架桥机日常检查记录表

架桥机日常检查记录表

架桥机日常检查记录表
XX高速第一合同段架桥机日常检查记录分项工程名称架桥机检查日期年月日时序号检查内容结
论备注1架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处△S=±2mm2架桥机平整度水平尺检查2处
气泡居中3中支点与前支点轨距检查两处△W=±5mm4天车受力杆件有无裂纹5卷扬机钢丝绳有无断
丝及变形6卷扬机刹车是否良好,传动螺栓是否可靠7吊索有无断丝8电气线路有无老化、开裂,
接头是否松动,限载、过流装置是否有效9各电机连接减速机是否正常,有无防雨、接地10各连接
件螺栓、开口销是否完好11过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠,纵移电机是否断电12前横
移轨道固定情况,至少有两处与盖梁固定13架边梁时前、中横移是否有保险措施14梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况15架梁作业是否设有警示牌及警戒区存在问题整改落实情况:
专职安全员:
特种作业人员﹙班长﹚检查及签字:现场施工员检查及签字:
项目负责人或安全主管签字:
本表由班组长逐项检查认真填写,施工员现场复核。

结论填“合格、不合格”。

架桥机验收记录表

架桥机验收记录表
目检
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固.垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确,运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠,起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象,钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026

架桥机日建及过跨检查确认表单

架桥机日建及过跨检查确认表单
9
作业环境
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离是否符合要求:已架和待架梁板是否支垫连接可靠。运梁通道过缝钢板是否铺垫可靠,
检查确认人:检查日期:年月日
5
传动机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
6
运梁
①运梁炮车轮胎气压是否正常、制动是否有效。②运梁通道是否平整通畅③过缝钢板是否支垫可靠。
7
安全监
控系统
架桥机设置安全监控系统,该系统的信号采集单元、信息导出接口单元等硬件设施是否工作正常
8
电气
供电电源是否设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方,开关出线端不得连接与架桥机无关的设备电气设备及电器元件的构件齐全完整、固定牢固;绝缘材料无破损
3
安全保护和防护装置
①起升高度限位器、行程限位器、缓冲器及端部止挡是否有效。抗风防滑装置是否有效:
②前支腿、中支腿、辅助支腿、后支腿枕木支垫是否可靠爪钉是否抓牢③人员上下爬梯、生
4
轨道
前支腿、中支腿轨道是平整度是否符合使用要求,行程限位器和端部止挡是否有效。
架桥机每日检查确认表单
项目名称:设备编号:
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
人员
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
2
吊具吊索
①吊具悬挂牢固可靠,吊杆是否有裂纹、是否产生明显变形。②提梁钢丝绳是否符合计算要求,吊绳是否有变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求。③提梁是否使用护瓦。

架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)

架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)

记录编号:报告编号:架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验;二、本记录应用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效;三、本记录中有测试数据要求的项目,应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据;其他项目在“检验结果”栏中填写要求:合格者,打上“○”;不合格者,打上“×”;无此项目时,划上“/”。

在“结论”一栏中填写要求:合格者打上“○”;不合格者打上“×”;无此项目时,打上“/”。

四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内,且精度符合规程附录1中有关规定,并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定;六、发现设备存在缺陷,需要使用单位进行整治,应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位,同时告知当地监察机构。

七、按规定的时限出具检验报告。

一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥(门)式起重机验收检验报告》,大型设备可在30个工作日内出具《桥(门)式起重机验收检验报告》。

八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。

九、填写时要求字迹清楚,更改处检验员须签字确认。

检验工作结束后,此记录与正式报告一道存档。

关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的,可认定为严重事故隐患:1、使用非法生产特种设备的;2、超过特种设备的规定参数范围使用的;3、缺少安全附件、安全装置,或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的;4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的;5、使用有明显故障、异常情况的特种设备,或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的;6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。

共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。

JQ型900t架桥机日常检查记录

JQ型900t架桥机日常检查记录
李建明(机长)
赵寅(机械技术
刘建春(操作司机)
郭海涛(操作司机)
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅(机械技术)
刘亚涛(操作司机)
王亚平(架桥机指挥)
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中,前支腿是否完全离开桥墩垫石,是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面,且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
王杰(操作司机)
4
导梁
1.前后支腿是否垫平稳固;后支腿是否垂直。
2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。
3.导梁前吊点有无异常。
4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5.导梁过孔时前后吊点是否稳固;导梁前后是否平稳。
刘建春(操作司机)
刘亚涛(操作司机)
王杰(操作司机)
郭海涛(操作司机)
王亚平(架桥机指挥)
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明(机长)
赵寅(机械技术)
赵新乐(钳工)

架桥机专项安全检查记录表之欧阳术创编

架桥机专项安全检查记录表之欧阳术创编
是否有维修调养记录
是否有日常平安检查记录
操纵工人是否持证上岗






结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件装置是否齐全、可靠,位置是否正确
检查各枕梁面是否坚持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求(抽检频度5%)
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效


枕梁及分派梁支撑处地基是否满足受力要求
枕梁及分派梁支撑点是否合理
验算吊带受力是否满足要求(抗拉、抗剪、挤压)
有无正确设置平安标示牌,作业点有无平安技术操纵规程
有无指定机长、明确各部位操纵人员的岗位责任
有无试运行,有无岗前教育和三级平安交底
检查人员签名:
控制、把持装置举措是否灵活、可靠
电气各种平安呵护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否合适国家标准规定




液压油是否洁净、油量是否充分
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步,有无内漏
导梁纵移油缸是否同步,有无内漏
架桥机专项平安检查记录表
时间:2021.02.02
创作:欧阳术
年 月 日
工程名称
装置班组
施工地址
装置担任人
架桥机
型号
架设梁片型式
额定起重量(t)
设备编号
架梁最年夜跨度
最年夜起重量(t)
项目
内 容 和 要 求

900T提梁机售后服务检查表

设备单位:秦皇岛天业通联重工股份有限公司使用单位:
服务人员签字:甲方代表签字:
签字日期:签字日期:
11
制动器
所有制动器应有效、可靠。
12
起升限位器
起升高度限制器应有效、可靠。
13
钢丝绳
钢丝绳应润滑良好,不应有扭结、压扁、弯折、段股、笼状畸变、断芯等变形现象。
14
专用吊具
选用符合合同要求,材料不应有裂纹、刨裂等缺陷。
15
轮胎
轮胎不得有明显划伤
16
常规检查及保养
使用单位是否进行日常和定期检查和保养
售后服务检查结论:
4
电气系统
线路整齐、固定可靠、维修方便;面板固定可靠、指示正确、标识齐全
5
设置联锁与互锁
明确禁止联动、互动的机构,以电气控制进行联锁与互锁
6
起升机构安全装置
在传动机构的高速轴和低速端(卷筒)分别设置制动器;配备超载限制器等报警装置
7
焊接质量检测
焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、空穴、固体夹渣、未溶合、未焊透等缺陷
设备检查表
设备名称
轮胎式提梁机
型号规格
TLMELA900
使用单位
工地地址
设备检查记录表
序号
项 目
要 求
结 果
记录人
Hale Waihona Puke 备 注1一般性检查
提梁机的结构型式、参数、规格状态符合图样要求
2
动力机组
发动机生产厂型号规格、性能符合合同要求。
3
液压系统
达到设计功能,液压油箱的固定要紧固、可靠,无渗油漏油现象,其工作各工况符合技术要求
8
急停开关
在司机能方便操作的地段必须设紧急断电开关,并防止重新启动

架桥机班前安全检查

5
卷扬机钢丝是否磨损、卷扬机下部分配梁的联接是否完好
6
吊、索具是否缺油、磨损,各滑轮组是否缺油
7
各部位的螺栓是否松动
8
夹轨器、栏杆、脚手板等安全设施是否完好
9
大车行走轮箱是否完好、减速机是否缺油
10
电气系统是否安全可靠、夜间照明光线是否充足
11
一、二小车行走是否正常,传动链是否正常
12
各部位油缸,限位装置是否正常
900T架桥机班前检查表一
管理号码: 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
1
大车驱动电机、吊具、卷扬机、刹车装置是否完好,刹车间隙
2大、小车行Βιβλιοθήκη 机构、吊具、卷扬机、传动装置是否完好
3
大、小车行走机构、吊具、卷扬机、减速机是否缺油;传动齿轮、轴、轴承是否完好
4
大、小车行走机构、吊具、液压转向顶升系统、限位是否灵敏、可靠
22
23
24
安全责任人:记录人:
安全责任人:记录人:
900T提梁机班前检查表二
管理号码: 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
13
报警装置,紧急停车装置是否完好
14
大、小车行走动力线是否行走灵活
15
所有注油部位是否都按时按量注油
16
行记录是否按要求填写
17
交接班记录是否交清签字
18
检查时发现的其他问题
19
20
21

桥式起重机日常检查记录

桥式起重机日常检查记录一、机械系统1、检查各机构的减速机运转是否正常,有无严重杂音和冲击声;()2、检查各机构的传动轴及联轴器运转中有无异常声音;()3、检查各联轴节、电机、减速机连接螺栓有无松动现象;()4、检查大小车车轮运转是否正常,有无异常杂音;()5、检查大小车缓冲器是否完好,缓冲器挡板有无变形,开焊;()6、检查吊钩有无变形,旋转是否灵活,钩头断面磨损是否达到原断面的10%;()7、检查滑轮轮缘有无变形、破损,动定滑轮组运行中转动是否灵活,滑轮罩有无破损,开焊;()8、检查钢丝绳有无扭结、压扁、断丝、波浪变形、绳芯挤出;()9、检查各机构制动调整是否合适,各铰接处的销轴及轴孔磨损是否达到原直径的5%;()10、检查起升机构闸皮是否达到原厚度的40%;运行机构的闸皮是否达到原厚度的50%;()11、检查制动轮表面有无裂纹;起升制动轮轮缘是否达到原厚度的20%;运行制动轮轮缘的是否达到原厚度的30%;()12、检查各推动器的行程是否在警戒线以上;()13、检查各减速机、液压站的油量是否充足;()14、检查主起升安全制动器工作是否正常,油管有无泄漏现象;二、电气系统1、检查各机构调速运转是否正常,有无异常声音;()2、检查各机构的控制器操作是否灵活,有无卡阻现象;()3、检查各起升及运行机构的限位是否良好,舱门开关是否正常;()4、检查电铃、警报器、电子秤是否正常;()5、检查各控制屏接触器灭弧装置是否齐全,线头有无松动脱落现象;()6、检查电缆小跑车及拖缆运转是否正常;()7、检查各接触器动静触头的烧损程度是已有原厚度的1/3;动静触头的压力是否正常;()8、检查各机构的电机碳刷架的线辫子有无脱落,碳刷架的压力是否正常;碳刷的磨损是否超过原厚度的1/3;()三、司机室、电气室(电气梁)内有无杂物、垃圾;()要求:日常检查由操作工负责。

JQ700架桥机日常检查记录表

JQ700架桥机日常检查、运转记录表
日期: 年
类别

日 大桥第
片梁 天气:
检查及处理情况

交班机长(签名):
检查人员 备注
检 查 部 位 1燃油油位 2机油油位、冷却液水位 3机身(漏水、油、气等) 4 监控、报警系统 5 V带等情况
发 动 机
6 配电柜外观(破损、进水等) 电气 7 电气接头情况(进水等) 系统 8 电气线路、传感器等有无破损 9 泵站油位及油质 液压 10管道有无破损、漏油 系统 11油缸有无损伤或异常 结构 12结构件有无变形、相对位移 件 13焊缝有无裂纹或异常 整机 14减速机油位 纵移 15走行钢轨摆放是否满足要求 系统 16各部位连接是否到位 17减速机油位 起重 18拖拉链条、轨道润滑工作情况 小车 19钢绳、排绳器、移运器润滑 操作 20各动作是否正常 检查 21紧急制动是否有效 其它 22架梁1#柱支撑(垂直)、垫实 23架梁2#柱枕木及限力搭设牢实 发动机保养后累计运行时间: 接班机长:
值班时间: 运转时间(小时): 当天运转情况: 维修、保养情况: 完成工作情况:
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JQ型900t架桥机日常检查确认表项目大桥孔
序号
机械部位
检查内容
责任人
检查记录
责任人签字
1
发电机组
1.发电机与柴油机法兰连接螺栓是否松动。
2.进、排气管法兰,固定螺栓是否松动。
3.各仪器、仪表开关是否良好,工作是否正常。
4.是否缺机油、冷却液。
5.蓄电池是否缺电解液、电压是否正常。
6.发动机是否正常工作;发电机是否正常运转。
李建明(机长)
赵寅(机械技术
刘建春(操作司机)
郭海涛(操作司机)
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅(机械技术)
刘亚涛(操作司机)
王亚平(架桥机指挥)
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中,前支腿是否完全离开桥墩垫石,是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面,且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明(机长)
赵寅(机械技术)
赵新乐(钳工)
康亚兵(钳工)
6
吊具
1.吊具是否有变形、磨损、焊缝裂开等现象。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
李建明(机长)
赵寅(机械技术)
冯思彬(架桥机指挥)孟林仓(操作司机)
刘亚涛(操作司机)
8
卷扬机以及
固定滑轮架
1.卷扬机制动是否可靠一致。
卷扬机减速器是否缺油。
3.卷扬机固定支座螺栓是否松动。
4.卷扬机钢丝绳是否存在跳槽。
5.销轴有无变形;螺帽有无松动。
6.泵站以及液压系统有无异常。
王杰(操作司机)
4
导梁
1.前后支腿是否垫平稳固;后支腿是否垂直。
2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。
3.导梁前吊点有无异常。
4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5.导梁过孔时前后吊点是否稳固;导梁前后是否平稳。
刘建春(操作司机)
刘亚涛(操作司机)
王杰(操作司机)
郭海涛(操作司机)
王亚平(架桥机指挥)
李建明(机长)
赵寅(机械技术)
赵新乐(钳工)
康亚兵(钳工)
10
电气部分
1.变频器工作是否正常。
2.架桥机供电系统是否正常。
3.各种电气安全保护装置是否工作正常。
4.电气柜各元件工作是否正常。
5.急停开关是否有效
于继江(电工)
赵军(电工)
王哲鹏(电工)
机长签字:检查时间:年月日
吴喜强(发电司机)
于继江(电工)
2
架桥机
后支腿
1.架桥机过孔过程中,后支腿走行台车车轮是否完全支撑于轨道上,
是否有卡住现象。
2.吊梁作业过程中,后支腿走行轮是否脱离轨道,顶升油缸是否支立
牢靠且在同一高度,后支腿台车是否垫牢固。
3.运梁车的停车位与架桥机距离是否小于30cm。
4.走行轨中心距为5.95米。
2.吊杆螺纹有无变形、损伤。
3.吊杆螺母有无变形。
4.动滑轮运转是否正常。
李建明(机长)
赵寅(机械技术
冯思彬(架桥机指挥)赵新乐(钳工)
7
绞车
1.钢丝绳是否有断丝、损伤等情况,润滑是否良好。
2.钢丝绳排列是否正确有序,绳卡安装是否正确可靠。
3.固定滑轮架是否存在钢丝绳跳槽。
4.固定滑轮架是否存在变形以及焊缝裂开等现象。
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