架桥机日检、月检查表
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桥式起重机月检查表
桥式起重机月检查表
检 查 月 份 序 项 号 类 编号 检 查 内 容 与 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全 环 1 境 1.1 色 吊具、台车，有人行通道的桥机端梁外侧、 与 2 外 1.2 夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安 金 3 属 2.1 螺栓联接不得有松动、缺件、损坏等缺陷 司机室应设门锁、音响信号、灭火器和绝缘 构 4 件 2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不 5 3.1 得补焊 吊 6 钩 3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置 7 8 9 钢 10 丝 绳 11 12 13 零 部 14 件 与 15 构 16 17 3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上 4.1 至少应有保留两圈安全圈 4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠 4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变 4.4 形现象 4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值 5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和 5.2 漏油 5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关 6.1 。开关出线端不得连接与起重机无关的电气 6.2 电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MΩ
18 电气 6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控 19 6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护 20 6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动 21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器 大、小车运行机构应在两端装设运行极限位 全 22 装 7.2 置限制器，且可靠有效 吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套 置 23 7.3 高度限位器，两
检 查 月 份 序 项 号 类 编号 检 查 内 容 与 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全 环 1 境 1.1 色 吊具、台车，有人行通道的桥机端梁外侧、 与 2 外 1.2 夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安 金 3 属 2.1 螺栓联接不得有松动、缺件、损坏等缺陷 司机室应设门锁、音响信号、灭火器和绝缘 构 4 件 2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不 5 3.1 得补焊 吊 6 钩 3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置 7 8 9 钢 10 丝 绳 11 12 13 零 部 14 件 与 15 构 16 17 3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上 4.1 至少应有保留两圈安全圈 4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠 4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变 4.4 形现象 4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值 5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和 5.2 漏油 5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关 6.1 。开关出线端不得连接与起重机无关的电气 6.2 电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MΩ
18 电气 6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控 19 6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护 20 6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动 21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器 大、小车运行机构应在两端装设运行极限位 全 22 装 7.2 置限制器，且可靠有效 吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套 置 23 7.3 高度限位器，两
架桥机日建及过跨检查确认表单
9
作业环境
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离是否符合要求：已架和待架梁板是否支垫连接可靠。运梁通道过缝钢板是否铺垫可靠，
检查确认人：检查日期:年月日
5
传动机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
6
运梁
①运梁炮车轮胎气压是否正常、制动是否有效。②运梁通道是否平整通畅③过缝钢板是否支垫可靠。
7
安全监
控系统
架桥机设置安全监控系统，该系统的信号采集单元、信息导出接口单元等硬件设施是否工作正常
8
电气
供电电源是否设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与架桥机无关的设备电气设备及电器元件的构件齐全完整、固定牢固；绝缘材料无破损
3
安全保护和防护装置
①起升高度限位器、行程限位器、缓冲器及端部止挡是否有效。抗风防滑装置是否有效：
②前支腿、中支腿、辅助支腿、后支腿枕木支垫是否可靠爪钉是否抓牢③人员上下爬梯、生
4
轨道
前支腿、中支腿轨道是平整度是否符合使用要求，行程限位器和端部止挡是否有效。
架桥机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
人员
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
2
吊具吊索
①吊具悬挂牢固可靠，吊杆是否有裂纹、是否产生明显变形。②提梁钢丝绳是否符合计算要求，吊绳是否有变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求。③提梁是否使用护瓦。
作业环境
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离是否符合要求：已架和待架梁板是否支垫连接可靠。运梁通道过缝钢板是否铺垫可靠，
检查确认人：检查日期:年月日
5
传动机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
6
运梁
①运梁炮车轮胎气压是否正常、制动是否有效。②运梁通道是否平整通畅③过缝钢板是否支垫可靠。
7
安全监
控系统
架桥机设置安全监控系统，该系统的信号采集单元、信息导出接口单元等硬件设施是否工作正常
8
电气
供电电源是否设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与架桥机无关的设备电气设备及电器元件的构件齐全完整、固定牢固；绝缘材料无破损
3
安全保护和防护装置
①起升高度限位器、行程限位器、缓冲器及端部止挡是否有效。抗风防滑装置是否有效：
②前支腿、中支腿、辅助支腿、后支腿枕木支垫是否可靠爪钉是否抓牢③人员上下爬梯、生
4
轨道
前支腿、中支腿轨道是平整度是否符合使用要求，行程限位器和端部止挡是否有效。
架桥机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
人员
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
2
吊具吊索
①吊具悬挂牢固可靠，吊杆是否有裂纹、是否产生明显变形。②提梁钢丝绳是否符合计算要求，吊绳是否有变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求。③提梁是否使用护瓦。
架桥机专项安全检查记录表
复查人： 年 月 日
审核意见：
审核人签名: 年 月 日
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5％)
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充足
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步,有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
审核意见：
审核人签名: 年 月 日
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5％)
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充足
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步,有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
架桥机检查表
外观检查
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
架桥机安全检查表
前段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
架桥机安全检查内容及标准检查表
10.2
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8应报废钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装414以下的钢丝绳绳卡不少于33个14以上222以下钢丝绳绳卡不少于44个绳卡压板方向应朝向长绳一侧即主绳一侧绳卡间距按钢丝绳直径的66倍设置
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自Βιβλιοθήκη 接通。零位保护零位保护
起重机必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
过流保护
1.2
指挥
1、吊装作业应专人指挥，分工明确；
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；
4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；
3、配备必要的安全绳，灭火器材。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8应报废钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装414以下的钢丝绳绳卡不少于33个14以上222以下钢丝绳绳卡不少于44个绳卡压板方向应朝向长绳一侧即主绳一侧绳卡间距按钢丝绳直径的66倍设置
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自Βιβλιοθήκη 接通。零位保护零位保护
起重机必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
过流保护
1.2
指挥
1、吊装作业应专人指挥，分工明确；
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；
4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；
3、配备必要的安全绳，灭火器材。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表
永吉高速第一合同段架桥机日常检查记录
分项工程名称序号
存在问题整改落实情况：
专职安全员：
架桥机检查日期年月日时
检查内容结论备注
1.架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处，发现△S=±2mm。
2.架桥机平整度水平尺检查2处，气泡居中。
3.中支点与前支点轨距检查两处，发现△W=±5mm。
4.天车受力杆件有无裂纹。
5.卷扬机钢丝绳有无断丝及变形。
6.卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠。
7.吊索有无断丝。
8.电气线路有无老化、开裂，接头是否松动，限载、过流装置是否有效。
9.各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地。
10.各连接件螺栓、开口销是否完好。
11.过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电。
12.前横移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定。
13.架边梁时前、中横移是否有保险措施。
14.梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况。
15.架梁作业是否设有警示牌及警戒区。
特种作业人员（班长）检查并签字：
现场施工员检查并签字：
项目负责人或安全主管签字：。
特种设备(架桥机)安全检查表
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
《架桥机安全规程》GB26469-2011
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、主支撑腿、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（4）运行行程限位器完好有效，整机横移和吊梁小车装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，架桥机工作只能进行1个动作，横向、纵向，升降相互连锁。过孔状态下不能进行进行架梁动作，架桥机结构和工况连锁，禁止联动。
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构和吊梁小车均应设置缓冲装置。
（6）电线配线应敷金属管中，不便敷设时应套金属软管，具有防腐防雨措施。不同电压等级，穿管是分开，照明线应单独敷设。
（7）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）架桥机应设置失压保护、欠压保护、零位保护过流保护、漏电保护、超速保护、电动机定子失常保护与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
《架桥机安全规程》GB26469-2011
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、主支撑腿、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（4）运行行程限位器完好有效，整机横移和吊梁小车装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，架桥机工作只能进行1个动作，横向、纵向，升降相互连锁。过孔状态下不能进行进行架梁动作，架桥机结构和工况连锁，禁止联动。
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构和吊梁小车均应设置缓冲装置。
（6）电线配线应敷金属管中，不便敷设时应套金属软管，具有防腐防雨措施。不同电压等级，穿管是分开，照明线应单独敷设。
（7）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）架桥机应设置失压保护、欠压保护、零位保护过流保护、漏电保护、超速保护、电动机定子失常保护与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。
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5
焊缝
无开裂，重点检查起吊受力部位
6
减速箱
无漏油
7
制动器
有效
8
液压系统
连接头及油箱无渗漏，液压系统的管线或其他部件表面无脱落，金属管无损坏，软管无扭结、擦伤和过度弯曲
9
电缆、电线
无破损
10
控制箱
箱盖门应完好，箱内电器清洁，无受潮，接线端子无松动现象
11
前后支点
可靠有效
12
起升机构起升高度限位器
液压油箱油量充足，油质符合说明书规定要求
11
管路或其他部件表面无脱漆，金属管无损坏，软管无扭结、擦伤和过度弯曲
12
运行无不正常的异常声响
13
系统的压力正常
14
电缆、电线
无破损，电缆收放张紧装置应正常
15
控制箱内元器件
磨损不超过说明书的规定要求
16
电器触头
无烧毁粘结现象
18
电器设备
固定导线螺钉应拧紧
检查中存在的问题：
处理情况：
检查结论：
参加检查人员签名：
检查日期：
19
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置限位器
有效
20
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置限位器和端部挡铁
应分别设置缓冲器与端部止挡，且对接良好。端部止挡应固定牢固，两边同时接触缓冲器
21
架桥机上外露的活动零部件
有可能伤人的活动零部件均应装设防护罩
22
紧急断电开关
应能切断架桥机总电源，且不能自动复位
架桥机日常检查表
工程名称
工程地点
架桥机备案登记号
使用单位
架桥机型号
制造单位
序号
检查项目
检查要求
检查结果
备注
1
连接螺栓、销轴、开口销、卡板等
无松动或脱落
2
钢丝绳
润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度合适
索具、吊具
日常安全检查和维护保养
3
结构件
无过度磨损、严重变形等情况
4
滑轮
转动良好，应有钢丝绳防脱装置且有效
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置限位器
有效
14
紧急断电开关
应能切断架桥机总电源，且不能自动复位
检查发现问题：
处理情况：
检查人签名：
检查日期：
架桥机月检查表
工程名称
工程地点
架桥机备案登记号
使用单位
架桥机型号
制造单位
序号
检查项目
检查要求
检查结果
备注
1
连接螺栓、销轴、开口销、卡板等
无松动或脱落
2
钢丝绳
润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度合适
3
滑轮
转动良好，应有钢丝绳防脱装置且有效
4
结构件
无过度磨损、严重变形等情况
5
焊缝
无开裂与焊接缺陷，重点检查起吊受力部位
6
减速箱
油量充足
7
制动器
间隙及制动片得磨损不超过说明书的规定要求
8
机臂与横梁间的心盘
无窜出现象
9
行走轮、均衡架
磨损不超过说明书的规定要求
焊缝
无开裂，重点检查起吊受力部位
6
减速箱
无漏油
7
制动器
有效
8
液压系统
连接头及油箱无渗漏，液压系统的管线或其他部件表面无脱落，金属管无损坏，软管无扭结、擦伤和过度弯曲
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电缆、电线
无破损
10
控制箱
箱盖门应完好，箱内电器清洁，无受潮，接线端子无松动现象
11
前后支点
可靠有效
12
起升机构起升高度限位器
液压油箱油量充足，油质符合说明书规定要求
11
管路或其他部件表面无脱漆，金属管无损坏，软管无扭结、擦伤和过度弯曲
12
运行无不正常的异常声响
13
系统的压力正常
14
电缆、电线
无破损，电缆收放张紧装置应正常
15
控制箱内元器件
磨损不超过说明书的规定要求
16
电器触头
无烧毁粘结现象
18
电器设备
固定导线螺钉应拧紧
检查中存在的问题：
处理情况：
检查结论：
参加检查人员签名：
检查日期：
19
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置限位器
有效
20
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置限位器和端部挡铁
应分别设置缓冲器与端部止挡，且对接良好。端部止挡应固定牢固，两边同时接触缓冲器
21
架桥机上外露的活动零部件
有可能伤人的活动零部件均应装设防护罩
22
紧急断电开关
应能切断架桥机总电源，且不能自动复位
架桥机日常检查表
工程名称
工程地点
架桥机备案登记号
使用单位
架桥机型号
制造单位
序号
检查项目
检查要求
检查结果
备注
1
连接螺栓、销轴、开口销、卡板等
无松动或脱落
2
钢丝绳
润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度合适
索具、吊具
日常安全检查和维护保养
3
结构件
无过度磨损、严重变形等情况
4
滑轮
转动良好，应有钢丝绳防脱装置且有效
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置限位器
有效
14
紧急断电开关
应能切断架桥机总电源，且不能自动复位
检查发现问题：
处理情况：
检查人签名：
检查日期：
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工程名称
工程地点
架桥机备案登记号
使用单位
架桥机型号
制造单位
序号
检查项目
检查要求
检查结果
备注
1
连接螺栓、销轴、开口销、卡板等
无松动或脱落
2
钢丝绳
润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度合适
3
滑轮
转动良好，应有钢丝绳防脱装置且有效
4
结构件
无过度磨损、严重变形等情况
5
焊缝
无开裂与焊接缺陷，重点检查起吊受力部位
6
减速箱
油量充足
7
制动器
间隙及制动片得磨损不超过说明书的规定要求
8
机臂与横梁间的心盘
无窜出现象
9
行走轮、均衡架
磨损不超过说明书的规定要求