PANTEC控制系统介绍
安波福域控制技术
安波福域控制技术
作者：暂无
来源：《汽车观察》 2021年第8期
每一个区域控制器都有一个微控制器，都有一个用于向上集成以太网数据的以太网开关，都有智能熔断点，只不过熔断点的数量和尺寸以及输入/ 输出端口的数量是不一样的。
智能熔断技术带来了很多优点，其中最重要的是智能诊断，这是L3 以上自动驾驶必须具备的一项功能。
其次，智能熔断还有助于提升电源管理能力，帮助降低整个系统的能耗。
安波福提供了完善的系统诊断功能，可以提前通知驾驶员即将出现的故障，让他有足够的时间前往服务中心。
过去十年来，随着行业为汽车加入更多的舒适性及安全功能，整车线束复杂度的问题正变得越来越突出。
这些线束一般被称为KSK 线束，它们连接着从前大灯到尾灯的所有车内模块。
而通过区域控制技术，可以改变整车的拓扑结构，将电子电气架构划分为不同的区域，并为不同的区域设计独立的线束系统。
在对整车拓扑结构进行划分后，安波福将本来从车头延伸至车尾的线束系统，分别布置在了不同的区域，在实际应用中将线束的总长度从平均10 米缩减到了2.5 米以下。
NT6000 DCS 分散控制系统介绍_中文版(V4)2020年版
双主机冗余热备（Active-Active）
两只控制器同时满负荷工作 区别仅在写IO
无冗余切换时间 避免热备故障和切换故障
全方位智慧产业领导者
2×2冗余电源输入接口
电源 A 电源 B
电源转换器
全方位智慧产业领导者
控制周期
平均控制周期<20ms
– 读IO总线
<O网络B
远程I/O 网络A
远程I/O 网络B
24V电源 输入 A
24V电源 输入 B
远程I/O 网络A
远程I/O 网络B
全方位智慧产业领导者
高性能的分散处理单元
在线组态
逻辑运算
网络通信
主CPU
冗余同步
诊断报警
本地IO通信
协CPUA
远程IO通信 IO对时
IO诊断
协CPUB
全方位智慧产业领导者
人机接口的主要性能指标
项目 画面刷新时间 画面数据更新时间 键盘（鼠标）发出操作指令到返回信号在LCD上显示的总时间 实时趋势/历史趋势点数 历史数据采集周期 系统组态方式 组态标准
指标 ＜100ms（规范1s） ＜100ms（规范1s） ＜500ms（规范2.5s） 250000/100000 最快100ms FBD/SFC/LD/ST IEC 61131-3
<5ms
– 写IO总线
<5ms
读IO总线
控制周期<20ms 最快<5ms
运算 写IO总线
全方位智慧产业领导者
操作响应周期
平均操作响应周期< 500ms，远高于DCS行业标准
2.5s要求和同类DCS系统1~1.5s的水平
– 写控制网络 <20ms
continetal mk120刹车系统工作参数 -回复
continetal mk120刹车系统工作参数-回复Continental MK120 刹车系统是一种先进的电子控制刹车系统，广泛应用于现代汽车中。
本文将详细介绍关于Continental MK120 刹车系统的工作参数。
我们将逐步回答关于该刹车系统的各种问题，包括如何工作、主要组成部分以及系统的性能参数。
首先，我们来讨论Continental MK120 刹车系统是如何工作的。
该系统基于电子控制单位（ECU）和刹车主缸传感器。
ECU负责监控车辆的刹车操作以及各个组件的工作情况。
它通过刹车主缸传感器接收来自驾驶员的刹车输入信号，并根据这些信号来控制刹车系统的效能。
此外，MK120 刹车系统还配备了防抱死刹车系统（ABS）和电子制动力分配（EBD）功能，以提供更高的刹车控制性能。
接下来，让我们看看Continental MK120 刹车系统的主要组成部分。
该系统由各种传感器、执行器和控制单元组成。
传感器包括刹车主缸传感器、车轮速度传感器、刹车踏板传感器等。
这些传感器负责检测车辆的刹车状态、车轮速度以及驾驶员的刹车输入。
执行器包括刹车助力器、刹车泵以及刹车阀。
它们负责根据ECU的控制信号来执行刹车操作。
控制单元是系统的核心，它根据传感器的输入信号和预设的算法来控制刹车系统的工作。
在紧急刹车情况下，MK120 刹车系统还可以通过电子控制单元来激活紧急制动功能，以确保车辆的安全。
然后，我们将重点关注Continental MK120 刹车系统的一些重要性能参数。
首先是制动力。
MK120 刹车系统可以根据驾驶员的刹车输入信号来提供恒定的制动力。
该系统能够根据车辆的负载、速度以及路面状况等因素进行动态调整，以确保车辆能够及时停下来。
其次是制动距离。
MK120系统通过控制刹车泵和刹车阀的工作来实现快速制动，从而减小制动距离。
鉴于紧急刹车时的潜在危险，MK120 系统的快速制动能力在确保驾驶员和乘客安全方面至关重要。
宝伦PNC2000 四轴一体化系统说明书
PNC2000数控系统开发平台功能及接口说明书北京宝伦数控技术有限公司Beijing POWERLAND Technologies Co.联系地址:北京海淀上地三街嘉华大厦F座10层邮编:100029电话:(010)8284085182840855传真:(010)82841734 Internet: w w w.p o w e r-l a n d.c o m E-mail:sales@目录1.简介 (2)2. 系统配置 (3)3.平台软件包 (6)4.系统连接 (7)4.1 系统电源 (7)4.2 网口： (7)4.3 USB接口以及PS/2鼠标键盘接口： (7)4.4 串口： (7)5.系统与伺服连接器信号明细 (8)5.1各轴连接器信号明细系统与伺服驱动和步进电机驱动的连接 (8)5.2 回零、限位以及输入点: (11)5.3 复位、急停以及输出点等： (12)6、伺服位置控制方式或速度控制方式的连接图解说明： (115)6.1、与日本安川∑Ⅱ系列交流伺服的位置控制方式的连接 (16)6.2、与日本松下Panasonic的 MINASA系列交流伺服的位置控制方 (16)7．PNC2000开孔安装连接说明 (16)1.简介PNC2000四轴数控系统开发平台是专为数控系统开发商而研发的OEM产品，为数控开发商提供了系统开发所需要的一切硬件资源和必备的软件资源。
该产品将人机界面、多轴控制器、I/O融为一体，适合于数控系统开发商实现一站式采购，从而专心从事满足特殊工艺要求的软件开发。
该开发平台基于双32位实时操作平台，控制1-4轴伺服电机位置方式、步进电机或二者任意组合，单路模拟量输出信号。
具有网络化、开放式、功能软件易扩展、高度集成、连接、安装简单、操作方便等特点。
特别通过一体化集成化设计使得系统内部由欧式连接器直接连接（无软连接），有效地解决了工业现场的振动、粉尘、潮湿问题，使得可靠性大大提高。
德勤 DAC-360T 集成式剪板机触摸屏控制系统说明书
DelemDAC-360T高端剪板机用集成式全功能触摸屏控制系统DAC-360T 控制装置为剪板机提供了方便操作和功能多样的解决方案。
基于最新的电子技术，依照客户需求可以提供多个后挡料轴，剪切角度，剪切长度和刀片间隙的控制。
除了后挡料的控制，DAC-360T 可以自动 依据材料属性及厚度来计算所需要的剪切角度和间隙值。
基于剪切板材的长度剪切行程可以自动优化，以提高生产效率。
后挡料的控制可以支持伺服控制，变频控制单双速交流电机。
依据实际应用可以选择双边定位或者单边定位，使用可选的丝杠校正表功能。
DAC-362T 支持两个和三个挡料轴控制，提供额外挡料和相关功能的控制。
夹紧和剪切的所有压力都可以在DAC-360T 上实现有效控制。
高亮的LCD 显示配合易于操作的触摸屏，使得用户操作非常方便轻松。
操作者依靠清晰的图标指示可以方便的完成数据编程的全部功能。
DAC-360T 特征:∙ 面板式安装 ∙ 高亮LCD 显示屏 ∙ 后/前挡料控制 ∙ 退让功能∙ 剪切角度和间隙控制 ∙ 剪切行程限制∙ 全部轴都可以手动移动 ∙ 压力控制 ∙ 板材厚度检测 ∙ 返回到送料位置功能∙ 第二和第三个伺服轴控制 (DAC-362T) ∙板料支撑功能集成式解决方案DAC-300T 系列提供集成式的触摸屏剪板机控制解决方案，可为高端的剪板机提供多样性的功能。
系统配置标准配置- 彩色LCD 显示屏 - 7" TFT 宽屏 - LED 背光- 可存储100道程序 - 每个程序最大25个工步选项- 离线编程 Profile-360T订货信息- DAC-360T, 集成式剪板机触摸屏控制系统- DAC-362T,多轴的 集成式剪板机触摸屏控制系统技术规格常规参数- 产品程序库- 公制/英制可选择 - 断电记忆功能- 机床工作时间记录 - 剪切次数记录轴参数- 后/前挡料控制 - 剪切行程控制- 剪切间隙控制 (双间隙) - 剪切角度控制- 双轴 / 三轴挡料控制 (DAC-362T) - 行程0 - 9,999.99 mm - 退让 0 - 9,999.99 mm - 校正 -99.99 - 99.99 mm - 退让可编程 - 多轴同时移动 - 手动移动轴数字量输入 / 输出- 柔性的 I/O 端口配置 - 12 路输入 / 20 路输出编程功能- 数据编程设置 - 后挡料位置 - 退让功能 - 剪切角度编程 - 刀口间隙编程 - 剪切行程 - 工步重复- 材料类型/属性 - 厚度 - 工件计数 - 板材位置 - 轴速度 - 板料支撑- 返回送料位置功能 - 板材厚度检测 - 后挡料预停位置计算功能- 角度，间隙和剪程长度计算 - 压力 (夹紧 / 剪切) - 后挡料安全区域压力控制- 夹紧压力 - 剪切压力集成功能- 诊断模式 - 服务模式- 通过USB 口备份和升级电气 / 接口说明- 电源: 24V- 光电隔离 I/O 端口 - 编码器输入 (5V/12V) - 编码器最大计数频率 1 MHz - USB 端口轴控制- 伺服控制+/- 10V 输出 - 单或 双速交流电机控制 - 变频器输出方式控制安装说明- 面板式安装- 尺寸 186 x 252 x 45 mm其它功能- 多语言供操作者选择 - 可选离线编程软件DAC -360T 技术规格说明8095-916/ALuchthavenweg 42, 5657 EB Eindhoven T he Netherlands T: +31(0)40 2552969, F: +31(0)40 2551923埃斯顿自动化股份有限公司地址(Add.): 南京江宁经济开发区燕湖路178号 邮编(Post): 211100电话(Tel) : 0086 25 52785866 传真(Fax) : 0086 25 52785966 网页(Web) : 邮件(E-mail):**************。
马扎克五轴tpc详解
马扎克五轴tpc详解
马扎克五轴TPC是一种新型的工业机床控制系统。
它是一种由五轴伺服机械系统和控制器组成的工业控制系统，它使得运动和定位控制更加精准，并能够实现全自动化生产。
该系统结构主要分为五轴伺服机械系统和控制器。
五轴伺服机械系统的核心是五轴组合、主轴和传动系统，它们能够实现以恒定加速度和恒定速度相结合的自动运动，带来精准的定位和较高的运动效率。
控制器方面，马扎克五轴TPC系统采用了特殊的PLC技术，这种技术能够响应快速变化的输入和输出，提供可靠、准确、高效的运动控制。
另外，该系统还支持全自动化加工，能够有效提升生产效率。
总之，马扎克五轴TPC系统具有准确的运动控制，可靠的控制技术和先进的全自动化加工能力，使得它在工业生产领域中有着广泛的应用。
PANTEC控制系统介绍
•Probe Systems:Touch Trigger Probes: TP2, TP6,TP20, OTP6, TP7M, TP200Scanning Probes: SP25, SP80, SP600 Optical Probes: WENZEL PHOENIXWENZEL CMM with WPC: a perfect system from operator to probe systems METROMEC Software AGRheinfelsstraße 1CH-7007 ChurTelefon: +41 (0) 81/257 07 00Telefax: +41 (0) 81/257 07 01Mail: metromec@metromec.chwww.metromec.chWENZEL America Ltd.28287 Beck Road, Unit D-1USA-Wixom, MI 48393Telefon: +1/248/596 11 93Telefax: +1/248/596 11 94Mail: info@WENZEL PRÄZISION GmbHWenzel-Präzision-StraßeD-97859 WiesthalTelefon: +49 (0) 6020/201-0Telefax: +49 (0) 6020/201-19 99Mail: info@WENZEL GearTec GmbHIm Mittelfeld 1D-76135 KarlsruheTelefon: +49 (0) 721/170 87-0Telefax: +49 (0) 721/170 87-200Mail: info@wenzel-geartec.dewww.wenzel-geartec.deDIN EN ISO 9001, VDA 6.4DIN EN 14001 With branches in Switzerland,France, England, the Netherlands,USA and Brazil, Sales and Servicepartners take care of WENZELtypical WENZEL…400 precision measuring machinesevery year – and growing.Innovative middle-sizeAward for innovativeFunctional Overview W P C 2030/3W P C 2030/4W P C 2030/4 H PE t h e r n e tS P 25/S P 600S P 80/S P 2P H SH T 400H T 400R CS p a r e b a t t e r yB a t t e r y c h a r g e rBasic units 1Options 2Control 23 CMM-axes Standard 6A/60V 3 CMM-axes High Power 8A/120V 3 CMM-axes with 4th axis for dual-drive 3 CMM-axes with 4th axis for milling 3 CMM-axes with 4th axis for rotary table Integration of all Renishaw Touch Trigger Probes Hand terminal, wired Hand terminal, wirelessHand terminal, wireless (2 and/or 3 shift operation)SW/HW for integration Renishaw PHS-1SW/HW for Scanning Probe SP25SW/HW for Scanning Probe SP600SW/HW for Scanning Probe SP80SW/HW for Scanning Probe SP2-1SW/HW for Scanning Probe OTM3Optical sensor WENZEL PHOENIX Number of points >50 points/s1 See Technical Data for details of basic unit2 Controls and options can be used in each of the three basic unitsCommon• 19“ Rack, height 3HE, depth 470mm • weight 19kg• direct connection to 230V (repluggable to 110 volt), 50/60Hz, single-phase • connected load 1300Watt • 2 x 10 A fuse in port • integrated line fi lter• complies with EN50082, EN50081 regulations • temperature range – operation: 10°C to 45°C • relative air humidity: 10% to 95% non-condensing Performance• scanning times of 0.866ms (up to 4 spindles)• max. positioning speed with 1µm resolution up to 5m/sec • Lookahead • acceleration profi le S-profi le • …round-corner“-interpolationMotors• 4 DC-servo motors Irms 6A/60V with Tachometer Feedback systems • I ncremental RS422• 1/T Sub-count Interpolation• counter frequency to max. 10MHz • connection facilities for incremental transducer (5V-TTL)Probe Systems • Touch Trigger Probes:TP2, TP6, TP20, OTP6, TP7M, TP200• Scanning Probes : SP25, SP80, SP600• Optical Probes : WENZEL PHOENIXSafety devices/diagnosis/setup • integrated watchdog• diverse LED‘s for display of operating state of all important components on the front panelInterfaces• connection for joystick console for manual traversing of 4 spindles (analog inputs 0-5V, 8bit)• limiting-switch inputs • RS232/RS422 interface for communication (9600 to 115200 Baud)• optional Ethernet (TCP/IP)Safety circuit• emergency OFF circuit with safety relay as per EN 60204• one 24V, potential-free break contact • one 24V, potential-free make contact for servo-power ON-keyinput/outputs …Optional“ plugs• 12 inputs 24V/PNP• 4 outputs 1A/24V (sinking)…Emergency“ plugs• 3 outputs 100mA/24V (sourcing)• 2 inputs 24V …Terminal“ plugs• 4 analog inputs 0-5V, 8-Bit resolution (e.g. joystick connection)• 8 inputs 24V/PNP …I/O“ plugs• 8 inputs 24V/PNP• 8 outputs 24V/0,5 A (sourcing)…Opto Interface“ plugs• additional key inputs (e.g.: optical keys)Hardware capture• A fast incident counter with which the corresponding counter count can be stored on an external signal for all spindles (hardware latch)Technical Data WPC 2030/x incl. OptionsWPC 2030: Universal CMM Controller Platform The WPC 2030 is the latest generation of the popular WPC series. WPC users value the continuity of this series. Permanent soft and hardware upgrades compatible with lower versions, together with continual integration of new probe systems, provide a unique and safe investment. The current range of supported probe systems ranges from the complete Renishaw assortment to the new WENZEL X optical sensor. The WPC has been the only controller on the market for years to support the Renishaw With the new HT400 hand-operated terminal series – and especially WENZEL Wireless Technology – WENZEL has become a pioneer in the operator philosophy of CMM technology. The hand-held terminals permit higher productivity with their unique ease-of-use.The open WPC platform is also ideally suited for Retrofi t.Hand-held unit HT400The ergonomically designed HT400 in cable version, as well as the HT400RC with radio connection, provide a multi-functional hand-operated unit for comprehensive CMM control.Metrosoft CMThe WPC and the Metrosoft CM software are perfectly coordinated. The measurement software excels – supported by self-explanatory graphics – with its logical and simple guidance for the user. nterfaces are also available for other established measurement software packages. A fast Ethernet interface has been developed for the WPC for swift technical measurement of complex parts, as e.g. gear wheels. This guarantees a very high rate of data to measurement software via a standardized interface.WPC 2030The WPC 2030 combines the latest CNC technology with absolute dependability. Thanks to the high degree of integration, the number of components has been greatly reduced, guaranteeing the highest degree of operational safety.。
数控装置的名词解释
数控装置的名词解释数控装置（Numerical Control System）是一种智能化的控制系统，用于实现机械设备的自动化操作。
它通过数字化的指令来控制机床或其他自动化设备的运动和工作过程，以高精度、高效率地完成各种加工任务。
一、数控装置的基本构成数控装置由计算机控制器、输入设备、输出设备和执行机构等组成。
1. 计算机控制器：数控装置的核心部分，负责接收人工输入的程序指令，按照预定的算法进行逻辑运算，控制机床的各个动作。
2. 输入设备：用于将操作员输入的指令、参数等信息输入给计算机控制器，常见的输入设备包括键盘、鼠标、手柄等。
3. 输出设备：将计算机控制器处理后的结果或机床的状态信息以可视化的方式呈现出来，供操作员观察和确认。
常见的输出设备包括显示屏、报警灯、指示灯等。
4. 执行机构：根据计算机控制器发送的指令，控制机床运动和加工过程。
执行机构包括伺服电机、液压系统、气动系统等。
二、数控装置的工作原理数控装置在工作过程中，首先需要将操作员输入的加工程序转换成机床可识别的指令。
这一过程称为“程序的编制”。
1. 编程语言：数控装置采用一种特定的编程语言，如G代码（Geometry Code）、M代码（Machine Code）等，用于描述机床的运动和工作过程。
操作员需要根据零件的加工要求和机床的特性，编制相应的加工程序。
2. 插补运算：计算机控制器在接收到加工程序后，首先进行插补运算。
插补运算的目的是根据机床的坐标系、加工轨迹和速度要求，计算出各个轴向运动的插补点。
通过插补运算，机床可以实现直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等运动方式。
3. 运动控制：计算机控制器通过与伺服电机或驱动装置的配合，控制机床的各个轴向运动，实现工件的精确定位和加工。
4. 加工监控：数控装置可以实时监控加工过程中的机床状态，包括主轴速度、进给速度、切削负荷等。
通过对这些数据的检测和分析，操作员可以了解机床运行情况，并及时调整加工参数，提高加工质量和效率。
Pantec首次调试手册
Pantec控制系统调试手册第一部分：硬件连接一．硬件连接按照说明书中的方法和接线图相应连接。
二．控制系统和三坐标测量机的连接。
1．确定电机方向：电机方向由接线控制，用专用检测电机的工具。
2．电机线（动力线）的连接MOTOR（电机）1，2，3分别对应三坐标测量机的X，Y，Z轴的电机。
3．读数头（电机信号线）的连接：EXE1，EXE2，EXE3分别对应电机信号线的X，Y，Z轴的信号线。
4．测针的连接：5．急停信号的的连接备注：线应可靠接地。
三．控制系统和计算机的接线连接：1.RS232通讯线的连接：另一端和计算机的9针通讯并口连接。
2．RS232/2信号输出连接另一端和计算机的通讯并口连接。
三．操纵杆（终端信号）的连接：终端信号分为两端，9针的一端连接计算机的9针通讯并口（做虚拟操纵杆用，一般不接），另一端连接操纵杆。
再仔细检查硬件连接，最后连接电源线。
四．硬件连接完毕。
五．通电。
六．硬件连接后应仔细检查线路，在确认无误的情况下通电，通电后控制系统前面的指示灯正常显示，显示状态为：五．伺服状态显示为：第二部分：软件调试一．Pantec调试软件的安装，软件安装完毕后会在桌面上生成如下两个图标：，。
二．启动调试软件，双击桌面上的调试软件图标：打开调试软件。
（1）控制系统初始化（注：只有新的控制系统需要初始化，一般情况下不对控制系统进行初始化）：在Terminal….窗口中输入相应命令，按回车确认。
Terminal（仿真程序）窗口打开方法：Watch Window（观察窗口）窗口打开方法：Position(位置)窗口的打开方法：备注：在控制系统初始化的过程中在完成第一步骤后，关掉软件里面的Terminal和Watchwind窗口，打开在“属性“里将波特率改为38400并确认，点击”test”测试。
重新打开Terminal命令窗口，依次输入2——9步骤关闭此命令窗口，把波特率改回原来的115200并测试。
syntec6md数控系统说明书
syntec6md数控系统说明书1、参数修改：第一页面按显示屏下最右或左边按键，出现“参数设定”按键，找到要改的参数，需要输入密码时，输入参数密码“520”。
2、软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，方可进行回零或其他操作。
#2401#2403#2405---机床正限位，#2402.#2404.#2406---机床负限位。
3.机床原点：软限位检查确定无误后，方可进行回零操作。
在选择“回零”模式，按各轴正向按键，机床回零（确定机床倍率开关不为0）。
4.刀库调整；调试换刀之前，必须重新确定刀库换刀点和主轴定位位置是否正确。
（为了安全，先断开控制刀库电机断路器）换刀参数:#2803Z轴第二参考点和#3409换刀Z轴安全高度，主轴定位---将主轴驱动器“U1-02”的数据输入到“A4-20”里。
排刀：将刀库转到“1号”刀杯，拍下“急停”，在“回零”模式下，同时按住“刀盘正转”和“刀盘反转”按键，此时，系统会显示“刀号复归完成”。
调试刀库需要移动Z轴时，将参数#3418改为1，可以手轮移动Z轴。
注意：刀库调试完成后，必须将参数#3418改为“0”。
5.四轴调整；M10四轴夹紧，M11四轴松开。
按键控制：AUX3按键B+为四轴正按键B-为四轴负按键。
6.机床刚性：“串列参数”--“Pn-100”位置环增益和“Pn-102”速度环增益。
注意:修改位置环增益和速度环增益时，三轴必须修改成一样的参数值，否者会影响机床精度。
7.机床反向间隙：参数#1241-#1260。
8.气压和润滑油：参数#3417=0时为正常状态。
#3417=1屏蔽气压报警，#3417=2屏蔽润滑油报警，#3417=3同时屏蔽气压和润滑油报警。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•Probe Systems:Touch Trigger Probes: TP2, TP6,TP20, OTP6, TP7M, TP200Scanning Probes: SP25, SP80, SP600 Optical Probes: WENZEL PHOENIXWENZEL CMM with WPC: a perfect system from operator to probe systems METROMEC Software AGRheinfelsstraße 1CH-7007 ChurTelefon: +41 (0) 81/257 07 00Telefax: +41 (0) 81/257 07 01Mail: metromec@metromec.chwww.metromec.chWENZEL America Ltd.28287 Beck Road, Unit D-1USA-Wixom, MI 48393Telefon: +1/248/596 11 93Telefax: +1/248/596 11 94Mail: info@WENZEL PRÄZISION GmbHWenzel-Präzision-StraßeD-97859 WiesthalTelefon: +49 (0) 6020/201-0Telefax: +49 (0) 6020/201-19 99Mail: info@WENZEL GearTec GmbHIm Mittelfeld 1D-76135 KarlsruheTelefon: +49 (0) 721/170 87-0Telefax: +49 (0) 721/170 87-200Mail: info@wenzel-geartec.dewww.wenzel-geartec.deDIN EN ISO 9001, VDA 6.4DIN EN 14001 With branches in Switzerland,France, England, the Netherlands,USA and Brazil, Sales and Servicepartners take care of WENZELtypical WENZEL…400 precision measuring machinesevery year – and growing.Innovative middle-sizeAward for innovativeFunctional Overview W P C 2030/3W P C 2030/4W P C 2030/4 H PE t h e r n e tS P 25/S P 600S P 80/S P 2P H SH T 400H T 400R CS p a r e b a t t e r yB a t t e r y c h a r g e rBasic units 1Options 2Control 23 CMM-axes Standard 6A/60V 3 CMM-axes High Power 8A/120V 3 CMM-axes with 4th axis for dual-drive 3 CMM-axes with 4th axis for milling 3 CMM-axes with 4th axis for rotary table Integration of all Renishaw Touch Trigger Probes Hand terminal, wired Hand terminal, wirelessHand terminal, wireless (2 and/or 3 shift operation)SW/HW for integration Renishaw PHS-1SW/HW for Scanning Probe SP25SW/HW for Scanning Probe SP600SW/HW for Scanning Probe SP80SW/HW for Scanning Probe SP2-1SW/HW for Scanning Probe OTM3Optical sensor WENZEL PHOENIX Number of points >50 points/s1 See Technical Data for details of basic unit2 Controls and options can be used in each of the three basic unitsCommon• 19“ Rack, height 3HE, depth 470mm • weight 19kg• direct connection to 230V (repluggable to 110 volt), 50/60Hz, single-phase • connected load 1300Watt • 2 x 10 A fuse in port • integrated line fi lter• complies with EN50082, EN50081 regulations • temperature range – operation: 10°C to 45°C • relative air humidity: 10% to 95% non-condensing Performance• scanning times of 0.866ms (up to 4 spindles)• max. positioning speed with 1µm resolution up to 5m/sec • Lookahead • acceleration profi le S-profi le • …round-corner“-interpolationMotors• 4 DC-servo motors Irms 6A/60V with Tachometer Feedback systems • I ncremental RS422• 1/T Sub-count Interpolation• counter frequency to max. 10MHz • connection facilities for incremental transducer (5V-TTL)Probe Systems • Touch Trigger Probes:TP2, TP6, TP20, OTP6, TP7M, TP200• Scanning Probes : SP25, SP80, SP600• Optical Probes : WENZEL PHOENIXSafety devices/diagnosis/setup • integrated watchdog• diverse LED‘s for display of operating state of all important components on the front panelInterfaces• connection for joystick console for manual traversing of 4 spindles (analog inputs 0-5V, 8bit)• limiting-switch inputs • RS232/RS422 interface for communication (9600 to 115200 Baud)• optional Ethernet (TCP/IP)Safety circuit• emergency OFF circuit with safety relay as per EN 60204• one 24V, potential-free break contact • one 24V, potential-free make contact for servo-power ON-keyinput/outputs …Optional“ plugs• 12 inputs 24V/PNP• 4 outputs 1A/24V (sinking)…Emergency“ plugs• 3 outputs 100mA/24V (sourcing)• 2 inputs 24V …Terminal“ plugs• 4 analog inputs 0-5V, 8-Bit resolution (e.g. joystick connection)• 8 inputs 24V/PNP …I/O“ plugs• 8 inputs 24V/PNP• 8 outputs 24V/0,5 A (sourcing)…Opto Interface“ plugs• additional key inputs (e.g.: optical keys)Hardware capture• A fast incident counter with which the corresponding counter count can be stored on an external signal for all spindles (hardware latch)Technical Data WPC 2030/x incl. OptionsWPC 2030: Universal CMM Controller Platform The WPC 2030 is the latest generation of the popular WPC series. WPC users value the continuity of this series. Permanent soft and hardware upgrades compatible with lower versions, together with continual integration of new probe systems, provide a unique and safe investment. The current range of supported probe systems ranges from the complete Renishaw assortment to the new WENZEL X optical sensor. The WPC has been the only controller on the market for years to support the Renishaw With the new HT400 hand-operated terminal series – and especially WENZEL Wireless Technology – WENZEL has become a pioneer in the operator philosophy of CMM technology. The hand-held terminals permit higher productivity with their unique ease-of-use.The open WPC platform is also ideally suited for Retrofi t.Hand-held unit HT400The ergonomically designed HT400 in cable version, as well as the HT400RC with radio connection, provide a multi-functional hand-operated unit for comprehensive CMM control.Metrosoft CMThe WPC and the Metrosoft CM software are perfectly coordinated. The measurement software excels – supported by self-explanatory graphics – with its logical and simple guidance for the user. nterfaces are also available for other established measurement software packages. A fast Ethernet interface has been developed for the WPC for swift technical measurement of complex parts, as e.g. gear wheels. This guarantees a very high rate of data to measurement software via a standardized interface.WPC 2030The WPC 2030 combines the latest CNC technology with absolute dependability. Thanks to the high degree of integration, the number of components has been greatly reduced, guaranteeing the highest degree of operational safety.。