液化石油气的装卸操作正式样本
液化气瓶装装卸操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液化气瓶装装卸作业的安全、高效，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液化气瓶装装卸作业，包括液化气瓶的装卸、搬运、储存等环节。
三、职责1. 装卸工：负责液化气瓶的装卸、搬运工作。
2. 安全员：负责监督装卸作业过程，确保安全操作。
3. 管理人员：负责制定、修订和监督实施本规程。
四、操作规程1. 准备工作（1）装卸工需接受专业培训，取得操作资格证书。
（2）检查液化气瓶的完好性，确认瓶内气体压力正常。
（3）检查装卸工具、设备是否完好，如搬运车、叉车、吊车等。
2. 装卸作业（1）装卸工穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防静电鞋等。
（2）使用专用工具进行装卸，严禁使用撬棍、锤子等硬物进行敲打。
（3）搬运液化气瓶时，确保瓶体稳固，防止倾倒、摔落。
（4）装卸过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
3. 储存管理（1）液化气瓶入库前，应进行外观检查，确认瓶体无破损、漏气等现象。
（2）储存区域应通风良好，远离火源、热源，保持干燥、清洁。
（3）液化气瓶应按照规格、型号、压力等进行分类存放，严禁混放。
（4）储存区域设置明显的警示标志，如“严禁烟火”、“当心爆炸”等。
4. 日常维护（1）定期检查液化气瓶的完好性，发现异常情况及时处理。
（2）定期检查装卸工具、设备，确保其完好、安全。
（3）对装卸工进行定期培训，提高安全意识和操作技能。
五、安全注意事项1. 严禁使用明火、高温设备对液化气瓶进行加热、烘烤。
2. 严禁在液化气瓶附近吸烟、用火。
3. 严禁将液化气瓶与易燃、易爆物品混放。
4. 严禁私自拆卸液化气瓶的阀门、附件。
5. 发生事故时，立即启动应急预案，及时报告相关部门。
六、附则1. 本规程由安全管理部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保液化气瓶装装卸过程中的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液化气瓶装装卸作业的全过程，包括瓶装液化石油气的装卸、搬运、储存等环节。
液化石油气的装卸操作
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液化石油气的装卸操作Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4593-64 液化石油气的装卸操作使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。
由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。
用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。
常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。
一、压缩机装卸法1.原理利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而降低灌装罐(或罐车)的压力，提高卸液罐车(或储罐)中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2～0.3MPa)，液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车)，以达到装卸液化石油气的目的。
2.工艺流程压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。
由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13，关闭阀门10和12，按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。
液化石油气船装卸管理范本（2篇）
液化石油气船装卸管理范本1. 引言液化石油气船装卸是一项重要的作业过程，它涉及到石油气储运的关键环节。
为了确保安全、高效的进行液化石油气船装卸工作，需要建立科学合理的管理模式。
本文将提供一份液化石油气船装卸管理范本，旨在为相关人员提供指导和参考，以确保装卸作业的顺利进行。
2. 装卸计划装卸计划是液化石油气船装卸管理的核心。
在制定装卸计划时，应充分考虑以下几个方面：2.1 装卸作业时间：确定液化石油气船装卸的具体时间安排，包括装卸开始和结束的时间点。
考虑到天气和船舶流量等因素，制定合理的时间计划，以确保装卸作业能够顺利进行。
2.2 装卸作业流程：确定液化石油气船装卸的具体流程，包括供货方与接货方之间的协调安排、装卸设备的调度和使用等。
确保各个环节衔接顺畅，减少装卸作业中的中断和延误。
2.3 安全措施：制定液化石油气船装卸的安全措施，包括事前安全检查、装卸设备的维护保养、作业人员的培训等。
确保装卸作业过程中的安全问题得到有效控制，减少事故和环境污染的发生。
3. 装卸设备与工具管理装卸设备与工具的管理是液化石油气船装卸工作中的重要环节。
以下是一些管理要点：3.1 设备清单：建立液化石油气船装卸设备清单，包括起重机、输送带、泵等设备的名称、数量、型号等信息。
并定期检测设备的性能，确保其正常运行。
3.2 设备维护：制定液化石油气船装卸设备的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑和更换易损件等。
确保设备能够长时间稳定运行，提高工作效率。
3.3 工具配备：根据装卸作业的需要，配备必要的工具和器具，如安全帽、手套、防护服等。
并定期检查这些工具的状况，确保其在装卸过程中的安全性和有效性。
4. 人员培训与安全意识人员培训是液化石油气船装卸管理的重要环节，只有具备一定的专业知识和技能，才能保证作业的高效和安全。
以下是一些建议：4.1 培训计划：制定液化石油气船装卸人员的培训计划，包括装卸操作技能、安全意识培养等方面。
定期进行培训和考核，确保人员的素质和能力。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。
b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。
d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。
e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。
二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。
b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。
在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。
c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。
注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。
d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。
查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。
e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。
f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。
g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。
h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。
液化石油气装卸车安全操作规程范本（2篇）
液化石油气装卸车安全操作规程范本1. 装卸车辆安全检查1.1 在开始装卸作业前，应对装卸车辆进行全面的安全检查。
检查包括但不限于以下内容：(1) 车辆的制动系统是否正常，制动器的磨损情况；(2) 轮胎胎面磨损程度是否符合要求；(3) 车辆的燃油、润滑油等液位是否充足；(4) 车辆的灯光、喇叭、转向系统是否正常；(5) 车辆是否存在漏油、漏气等异常情况；(6) 车载设备的固定情况是否良好；(7) 车辆的安全警示标志是否完善。
1.2 如果车辆出现异常情况，应立即修复或更换，并经过相关部门的验收合格后方可进行装卸操作。
2. 装卸操作前的准备工作2.1 装卸作业前应对工作环境进行检查，确保周围环境安全无隐患。
具体包括以下方面：(1) 确保装卸车辆周围没有易燃易爆等危险品；(2) 确保场地平整、无坑洼，以免车辆倾斜或滑移；(3) 确保通风良好，避免气体积聚。
2.2 确定装卸车辆的停放位置，应选在坚固的地面上停放，并依据上坡或下坡的情况进行合理停放。
3. 操作人员要求3.1 装卸操作人员必须经过专业培训合格，并持有相应的操作证书。
3.2 操作人员应熟悉液化石油气装卸操作流程和注意事项，并遵守以下规定：(1) 禁止用明火、电火花或其他可能引发火灾或爆炸的工具进行装卸作业；(2) 禁止在装卸过程中吸烟、使用明火等火源；(3) 禁止在装卸区域内存放易燃易爆物品；(4) 周边人员要远离装卸区域，确保安全距离。
3.3 操作人员要随时保持警觉，注意观察装卸车辆的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
4. 装卸操作流程4.1 操作人员在装卸作业前应先检查液化石油气罐体的密闭情况，并确保罐体内气体浓度低于可燃限。
4.2 确保装卸车辆的天线防跌器、防撞装置、液位仪表、减压阀等装备齐全，并处于正常工作状态。
4.3 操作人员应正确穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防静电鞋、防酸碱手套等。
4.4 在装卸过程中，操作人员要密切配合，确保车载装置与罐体连接牢固，并通过紧固带或其他适用的固定装置加固。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程液化石油气（LPG）是一种易燃易爆的气体，因此在液化石油气汽车罐车的装卸车过程中需要严格遵守相关的操作规程，以确保工作安全和有效性。
下面是一份液化石油气汽车罐车装卸车操作规程的示例，供参考。
一、装卸车前的准备工作1. 罐车驾驶员需提前了解工作场地的情况，包括地势、通风情况等，并与场地负责人进行沟通，确保了解和掌握工作细节。
2. 罐车驾驶员需检查罐车的技术状态，包括车辆的机械、电气设备是否正常运行，以及消防设备是否齐全有效。
3. 罐车驾驶员需穿着符合规定的工作服和安全鞋，同时佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等必要的个人防护装备。
4. 罐车驾驶员需携带必要的工作证件和操作手册，以备查验和参考。
二、装卸车的操作流程1. 抵达工作场地后，罐车驾驶员需确定工作区域的安全，并按照规定的位置停好罐车。
2. 装卸车操作前，罐车驾驶员需下车检查装卸设备和操作环境的安全情况，包括检查卸液设备、防火设备的完好性，检查周围是否有明火和易燃物品。
3. 在进行液化石油气装卸之前，罐车驾驶员需通过对卸液设备进行试运行和检查，确保设备正常运行，无泄漏和故障。
4. 液化石油气装卸过程中，罐车驾驶员需严格按照操作手册的要求，正确操作装卸设备，确保安全性和效率。
5. 装卸过程中如发生泄漏或其他意外情况，罐车驾驶员需立即停止操作，采取应急措施，并及时向工作场地负责人报告。
6. 装卸结束后，罐车驾驶员需进行设备和工作区域的清理，将卸液设备关闭，确保不会发生泄漏和事故。
三、装卸车的安全注意事项1. 液化石油气装卸作业必须在通风良好的环境下进行，以减少气体积聚和蒸发的风险。
2. 装卸作业现场禁止吸烟和使用明火，严禁将易燃物品带入工作区域。
3. 液化石油气装卸过程中应保持设备和车辆的良好状态，防止设备故障和泄漏。
4. 装卸操作时，罐车驾驶员应严禁离开装卸设备，且需全程保持注意力集中，防止发生意外。
5. 罐车驾驶员需熟悉应急救援流程，掌握相应的灭火和紧急脱离方法，以确保安全。
液化气罐车装卸安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9782There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液化气罐车装卸安全操作规程正式样本液化气罐车装卸安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
6、罐车装车时1先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。
2打开储液罐液相阀门。
3启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。
7、罐车卸车时1确定接液的储罐检查储罐液位压力。
2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。
3先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。
4检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高0.1Mpa打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差）8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。
液化石油气装卸车操作规程
液化石油气装卸车操作规程第一篇：液化石油气装卸车操作规程液化石油气装卸车操作规程一、装车前准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2.液化石油气压缩机装车作业：①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
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文件编号：TP-AR-L3289There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液化石油气的装卸操作正式样本液化石油气的装卸操作正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。
由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。
用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。
常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。
一、压缩机装卸法1.原理利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而降低灌装罐(或罐车)的压力，提高卸液罐车(或储罐)中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2～0.3MPa)，液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车)，以达到装卸液化石油气的目的。
2.工艺流程压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。
由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13，关闭阀门10和12，按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。
气、液态液化石油气的流动方向如图1-5-4所示。
图1-5-4压缩机装卸、倒罐工艺流程1-储罐甲；2-储罐乙；3-气液分离图；4-压缩机；5-油气分离器；6-罐车同理，若开启阀门10和12，关闭阀9和13，则液态液化石油气将由储罐装到罐车中去。
这时气态和液态的流向与图1-5-4所示箭头方向相反。
液化石油气装卸完毕后，要用压缩机将被卸空的罐车(或储罐)中的气态液化石油气抽回储罐(或罐车)，抽回时不宜使罐内压力过低，一般应保持剩余压力为147～196kPa，以免因一些预料不到的因素造成空气渗入，在罐内形成爆炸性混合气体。
3.操作程序如图1-5-4所示，卸车时按以下程序进行。
①将卸车台的气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，打开罐车气、液相紧急切断阀和球阀，开启阀15和16。
②开启储罐Ⅰ的阀门5和6(装有紧急切断阀时用手动油泵打开紧急切断阀)，关闭阀门23，开启阀门22。
③开启压缩机阀门组中的阀门9和13，关闭阀门10、11、12、14，接通进入压缩机的阀门17和出口阀门21。
打开近路阀19，暂关出口操作阀20。
④控制气液分离器的液位在规定位置以下，按压缩机的正常开机程序开启压缩机，待压缩机运转正常后，缓慢开启出口操作阀20，同时微开入口阀18，待阀20全开后，关闭近路阀19，使压缩后的气体经油气分离器通过阀门13、15进入罐车。
⑤待罐车气相压力高于储罐(罐Ⅰ)0.2～0.3MPa 后，液体沿液相管流往储罐1。
在卸液过程中应有专人观察罐车的液位，待罐车液位回到零位时，关闭罐车液相紧急切断阀和球阀，关闭阀门16和6，关阀门9和13。
⑥开启阀门组中阀12和10，对罐车进行抽气降压。
当罐车内压力抽降至0.147～0.196MPa时，开启近路阀19，按压缩机正常停车程序停止压缩机运转。
⑦关闭阀门10和12，关闭气相软管阀15和储罐操作阀5。
⑧开启罐车气、液相管放散阀，待软管卸压后拆除软管和接地链，解离罐车，卸液过程结束。
压缩机装车作业程序如下。
①同于卸车。
②打开储罐操作阀5和8，关闭阀门22，开启装液阀23。
③开启压缩机阀门组阀10和12，按压缩机开车程序开启压缩机，全开出口阀20后，关闭近路阀19，使罐车中气态液化气经压缩机抽吸增压进入储罐1，储罐内液态石油气在压力作用下经阀门8、23和16流入罐车。
④当罐车液位达到允许充装液位时，关闭罐车的气、液相紧急切断阀和球阀，开启压缩机近路阀19后停机，关闭阀门组阀10、12和装液阀23，关闭储罐阀5和8。
⑤开启气、液软管泄压阀，卸压后拆除软管和接地链，解离罐车，装车作业完毕。
4.压缩机装卸注意事项采用压缩机装卸工艺，为防止液体进入压缩机的气缸和压缩气体将机油带入系统，需在压缩机进、出口分别装设气液分离器和油水分离器，并应注意经常排泄分离下来的液体，不让其超过最高液位。
压缩机的进气管和排气管应有放入大气的支管，以备在第一次开机前或气缸检修后用惰性气体来置换气缸和管路中的空气。
启动前和运行中应按压缩机使用注意事项进行检查操作和维护保养。
停机前必须将近路阀打开，停机后不再继续开机时，需将进、排气操作阀关闭再停电机。
装卸作业完毕后要及时填写操作记录和装卸记录表。
压缩机装卸法流程简单，生产能力高，可同时装卸几辆罐车，而且可以完全倒空，没有液化石油气损失。
在寒冷地区，液化石油气的饱和蒸气压一般仅有0.05～0.2MPa左右，且储罐内的液化石油气单位时间内的汽化量较少，很容易造成汽化量满足不了压缩机吸入量的要求，使压缩机无法工作，需要附加加热增压设备来提高储罐内的压力，使压缩机装卸正常进行。
另外压缩机装卸法电耗大，管理也比较复杂。
二、烃泵装卸法1.原理利用烃泵输送液体的性能，将需卸液的罐车或储罐中液态液化石油气通过烃泵加压输送到储罐(或罐车)中。
2.工艺流程烃泵装卸法的工艺操作流程如图1-5-5所示。
卸车时，关闭阀门13和8，打开阀门11和13，使罐车的液相管与烃泵的入口管接通，烃泵的出口管与储罐的液相管相通，按烃泵的操作程序启动烃泵，罐车的液化石油气在泵的作用下，经液相管进入储罐(见图1-5-5)，从而完成卸车作业。
图1-5-5 烃泵装卸法的工艺操作流程1-储罐Ⅰ；2-储罐Ⅱ，3、4-烃泵，5-罐车，6-灌瓶台阀门1、2、3、4为储罐根部阀，处于常开状态；阀门5、6、7、8为储罐操作阀装车时，关闭阀门11和13，打开阀门12和8，使烃泵的出口管与罐车液相管接通，泵的入口管与储罐液相管相通，开启烃泵，液化石油气便由储罐进入罐车。
这时，液化石油气的流向与图示箭头方向相反。
为加快装卸，保证烃泵入口管路的静压头，在开启烃泵前，应先将罐车与储罐之间的液化石油气气相管道直接接通，以便在装卸过程中平衡二者之间的压力。
采用烃泵装卸时，液化石油气液相管道上任何一点的压力不得低于操作温度下的饱和蒸气压力，管道上任何一点的温度不得高于相应管道内饱和压力下的饱和温度，以防止液化石油气在管内产生气体沸腾现象，造成“气塞”，使烃泵空转。
因此，在泵的吸入管路上必须要有避免液态石油气发生汽化的静压头，并保证依靠储罐或罐车内压力及液位差，使泵能被液化石油气全部充满。
3.操作程序以图1-5-5为例，罐车卸、装前的准备工作如下：①罐车停放在装卸台后拉上制动手闸，在车轮下垫制动块，防止车辆意外滑动。
②检查确认罐车、储罐压力和温度在允许范围内后，打开罐车阀门箱，将罐车气、液相阀门与相应的装卸软管连接牢固，并接好消除静电的装置。
③开启罐车气、液相紧急切断阀，打开软管排空阀门18、19，然后稍开罐车气、液相球阀对软管空气进行排除，当阀门18、19有液化石油气喷出时，随即关闭阀门18、19，再将气、液相球阀全开。
④开启储罐气相阀门5和泵站阀门15，使罐车和储罐二者气相压力平衡。
烃泵卸液作业程序如下：①开启储罐进液阀门6，关闭阀门12，开启泵站液相阀门11、13、14(装有紧急切断装置时，应首先开启手动油泵加压打开紧急切断阀)。
②按烃泵操作规程启动烃泵，液化石油气经液相软管、阀门14、13、过滤器、烃泵和阀门6、11进入储罐，罐车处于卸液状态。
③当罐车液位达零位时立即停泵，关闭泵站阀门14、15和储罐进液阀门6，关闭罐车紧急切断阀和气、液相球阀。
④开启排空阀门18、19或罐车放散阀，卸掉软管中压力，拆除软管解离罐车，卸车作业完毕。
烃泵装车作业程序如下：①开启储罐出液阀门8和气相阀门5，关闭泵站阀门13、14，开启罐车充装阀门12 (有紧急切断装置时应首先用手动油泵打开紧急切断阀)。
②按卸、装准备工作程序，做好罐车停放，软管接通和空气排空等各项准备工作。
③检查确认已具备烃泵启动条件时，启动烃泵运转，储罐内液化石油气经出液阀门8、过滤器、烃泵、阀门12和14、液相软管进入罐车，罐车处于充装状态。
④当罐车液位达到最大允装量时立即停泵，关闭气、液相阀门14、15和12，关闭储罐出液阀门8，关闭罐车，紧急切断阀和气、液相球阀。
⑤开罐车气、液相放散阀或阀门18、19，对输送软管泄压，确认无压力时，拆卸软管，拆除接地链，解离罐车，装车作业完毕。
4.烃泵装、卸作业注意事项罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵操作员做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
泵站气、液相软管接通工艺管道后应注意排净管内空气，并防止空气进入管路系统。
软管拆卸时应先泄压，避免拆卸时造成事故。
装卸中防止紧急切断阀自行关闭，造成烃泵空转。
同时严密监视容器液位和压力的变化。
卸车时，当进液储罐达到允装重量液位时，应立即倒入另一储罐，严禁过量充装。
遇有雷雨和暴风天气，应停止装卸，当液化气储配站存有严重泄漏或报警器发出警报，以及工艺设备、管路出现异常时，必须立即停止罐车装卸作业，并查明原因，及时排除。
装卸作业过程结束后，操作人员应及时正确地填写操作记录和运行记录。
烃泵装卸法工艺系统简单，管理也方便，但必须解决好烃泵入口端的静压问题。
另外烃泵卸液不能完全排空，液化石油气有一定损失。
三、加热装卸法1.原理利用液化石油气受热后饱和蒸气压力显著提高的特性，以蒸汽或热水作为加热源，在不改变容器容积的条件下，使液化石油气的压力增高，在罐车与储罐之间形成一定的压力差，作为装卸液化石油气的动力。
2.工艺流程液化石油气加热装卸法的工艺流程如图1-5-6所示。
由图可看出，中间储罐中的部分液态液化石油气通过汽化器被加热汽化，蒸发的液化石油气除小部分到中间储罐的上部空间作平衡作用外，其余大部分进入罐车内的上部空间，使罐车的上部空间形成较高压力，将罐车内的液态液化石油气压入储罐4。