螺旋板换热器化学清洗操作说明
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
列管式,板式,螺旋板式换热器操作流程
列管式,板式,螺旋板式换热器操作流程列管式换热器操作流程:1. 准备工作：确认换热器设备和管道是否安装正确，检查换热介质和冷却介质的供应是否正常。
2. 开启阀门：按照程序要求，逐步开启换热介质和冷却介质的进出口阀门，确保流体正常进出。
3. 检查压力：检查换热器进出口的压力表，确保压力在允许范围内，若异常则及时进行调整或排除故障。
4. 监测温度：通过监测换热器进出口的温度表，确保换热器工作温度符合要求。
5. 运行调整：根据设备的要求，逐步调整流体的流量和压力，使换热器达到设定的工作状态。
6. 监测运行：持续监测换热器的压力、温度和流量等参数，确保换热器运行稳定。
7. 停止操作：按照程序要求，逐步关闭换热介质和冷却介质的进出口阀门，停止换热器的运行。
8. 清洗维护：定期对换热器进行清洗和维护，确保其正常运行、延长使用寿命。
板式换热器操作流程和列管式换热器操作流程基本相似，主要区别在于板式换热器的特殊结构和操作细节。
螺旋板式换热器操作流程：1. 准备工作：检查螺旋板式换热器的设备和管道安装是否正确，确认板式换热器内部泄漏以及堵塞情况，检查换热介质和冷却介质的供应是否正常。
2. 开启阀门：按照程序要求，逐步开启换热介质和冷却介质的进出口阀门，确保流体正常进出，并调整进出口流速。
3. 调整流速：根据设备的工作条件，调整流体的流速，以满足换热器的要求。
4. 监测温度：通过监测换热器进出口的温度表，确保换热器工作温度符合要求。
5. 监测运行：持续监测换热器的压力、温度和流量等参数，确保换热器运行稳定。
6. 停止操作：按照程序要求，逐步关闭换热介质和冷却介质的进出口阀门，停止换热器的运行。
7. 清洗维护：定期对螺旋板式换热器进行清洗和维护，确保其正常运行、延长使用寿命。
以上为换热器的一般操作流程，具体操作应参考设备的操作手册和工艺要求。
在操作过程中，需严格遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的专业知识和操作技能。
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器的清洗操作流程
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、
食品等行业。
在长时间运行后，板式换热器内部会积累一定量的污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗板式换热
器是非常重要的。
下面我将介绍一下板式换热器的清洗操作流程。
首先，准备工作。
在进行清洗之前，需要先将板式换热器停机，并确保设备处于安全状态。
同时，准备好清洗所需的工具和材料，
如清洗液、清洗刷、水枪等。
其次，排空换热器内部介质。
在进行清洗之前，需要将换热器
内部的介质排空，以免清洗液与介质混合，造成污染。
接着，进行外部清洗。
首先对板式换热器的外部进行清洗，去
除表面的污垢和尘土，以便后续清洗操作进行顺利。
然后，进行内部清洗。
打开板式换热器的侧板，将板片取出，
用清洗液和清洗刷对板片进行彻底清洗。
注意要均匀涂抹清洗液，
确保每个板片都被清洗到位。
接着，用水冲洗。
清洗完板片后，用水冲洗板式换热器内部，
将清洗液和污垢冲洗干净，确保换热器内部干净无污垢。
最后，进行干燥和组装。
将清洗干净的板片晾干，确保板片表
面干燥无水渍。
然后按照原来的组装顺序将板片重新安装到板式换热器内部，确保安装正确无误。
总的来说，清洗板式换热器是一项繁琐但必要的工作，只有定期清洗才能确保换热器的正常运行和换热效率。
在清洗过程中，需要注意安全，确保操作规范，以免造成不必要的损失。
希望以上介绍的清洗操作流程能对您有所帮助。
中凡工业：螺旋板式换热器的原理及应用
中凡工业：螺旋板式换热器的节能原理及应用在很多化工工艺当，不同的工段经常会需要处理结垢流体、污泥、乳胶液、泥浆或含纤维或者颗粒物的液体。
管壳式换热器往往会遇到结垢和堵塞问题，不得不对设备进行大范围的修理，或进行设备更换，耗费大笔维护费用。
中凡螺旋板式换热器是在工艺过程中去回收热量，对于传统的管壳式换热器而言，螺旋板式换热器的热回收效能高，设备投资低。
螺旋板式换热器的传热效率是管壳式的2-3倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。
中凡螺旋板式换热器工作原理：该设备具有两个通道，通过将两张卷板结合定距柱，共同卷制为一个圆筒形的设备，两种介质在两个通道中逆向流动，排除了相混的风险。
在管壳式换热器工作过程中，流体并行进入不同的管路，如果其中一根管发生堵塞，流体则避开进入其他管路，导致管路结垢堵塞。
这种情况不会出现在中凡螺旋板式换热器身上。
其独特的单通道设计，将会使通道内部产生较高的剪切力，大大降低了结垢倾向，一定程度上实现了自己清洁的能力。
如上图所示，一旦发生结垢和堵塞，流道的横截面减小，局部流速增加，对沉积物进行冲刷，并将其去除。
中凡螺旋板式换热器目前在全国各地工业场所安装应用，主要用于处理液体与液体之间的换热工况，令工业用户在结垢和堵塞问题上，得到了很大的改善，有效的降低了维修成本。
在使用之后，由于设备本身具备强大的自清洁能力，因此清洗周期较长。
通常工业用户会定期对所有设备进行保养，用溶剂对设备进行内部清洗，螺旋板式换热器除了正常的保养维护，根据不同的工况，往往可以连续运行数年而无需打开清洗。
在工况较差的极端情况下，使用可拆式螺旋板式换热器的用户，打开并清洗螺旋板式换热器也比管壳式轻松的多。
使用螺旋板式换热器的基本目的就是减少停工次数，对于工厂的运作，都是实实在在的节约。
目前中凡螺旋板式换热器在农药化工，石油化工，焦化，涂料，海洋精细化工，食品行业，医药中间体行业等，都有着广泛的应用。
螺旋板式换热器的结垢问题处理
螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。
在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。
但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。
因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。
对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。
解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。
1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。
定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。
1.1.2类型a、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的构造。
b、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
c、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。
1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
换热器清洗操作流程
换热器清洗操作流程：
1.准备工具和设备。
清洗换热器需要使用一些工具和设备，如吸
尘器、刷子、清洁剂等等。
2.关闭系统。
在清洗换热器之前，请务必关闭系统以防止意外发
生。
将系统从电源中断开，并从热水循环中移除换热器。
3.清洁换热器外部。
先用吸尘器或干净的布清洁换热器表面，去
除表面的灰尘和污垢。
如果有特别顽固的污渍，可以使用清洁剂进行清洁。
4.清洁换热器内部。
对于管式的换热器，使用刷子或高压气体进
行清洁。
对于板式的换热器，可以使用蒸汽清洗或化学清洗。
在清洁过程中，需要小心谨慎，确保不会损坏换热器的内部结构。
5.再次清洁换热器外部。
清洁换热器内部后，再次对换热器表面
进行清洁，确保没有残留的污垢。
6.重新安装换热器。
清洗完成后，重新安装换热器并将系统接通
电源。
板式换热器清洗标准流程
板式换热器清洗标准流程-------邯郸捷通清洗工程有限公司清洗程序分为试漏、冲洗、化学清洗、漂洗等步骤。
清洗前对板式换热器进行试漏，检查有无内漏(介质由高压侧向低压侧渗漏)：将板式换热器两侧介质排尽，对需要清洗的一侧充氮气至操作压力后保压，另一侧留一打开的导淋或排气孔。
若压力不降，说明其密封性能很好。
或检查板式换热器的各个有可能产生泄漏的地方，如果查明有内漏，则板式换热器板片需要修复或更换。
对板式换热器进行热水(50℃左右)冲洗，控制清洗泵的出口压力及流量在板式换热器允许的条件下运行，尽可能冲洗出附着在板片上的垢，直到板式换热器出口的水无明显浑浊为止。
用热水冲洗既有利于降低化学药剂的用量，也可缩短化学清洗的时间。
1)酸洗液配方。
硝酸用量3％一5％，LXg-001用量0．1％，温度为常温。
2)酸洗工艺条件及操作。
在酸槽内加入循环冷却水和LX9-O01缓蚀剂进行溶解。
启动泵打循环，20rain后分次加入硝酸配成约3％～5％酸洗液。
同时在酸槽中挂人不锈钢挂片3块，以测定腐蚀速率。
酸洗时间以2—3h为佳，一般不超过3h。
终点的判断，若以碳酸钙为主的水垢，可视泡沫消失，槽中液面下降，浊度不再上升，酸液浓度稳定情况确定清洗终点。
清洗结束时应及时取出挂片观察腐蚀情况并计算平均腐蚀速率。
表2是冷却器清洗结束时的分析数据。
酸洗结束后，将系统残留酸液排至临时贮槽进行中和排放。
向槽内加人大量清水进行循环清洗，边排边补水至pH值趋于中性后，停止补水及排放，酸洗完毕用氮气或压缩空气吹干设备。
漂洗是进一步将板式换热器中的残留酸液置换出来。
根据清洗流程图所示，漂洗采用一次通过的方法比循环方法的效率及效果要好。
如果板式换热器板片存在垢下腐蚀，则需要进行系统评估，再确定清洗方案或其他措施。
3)化学清洗过程中的分析项目及频率。
总铁：酸洗前分析1次，以后2次／h；酸浓度：2次／h；浊度：2次／h。
螺旋板式换热器安全操作及保养规程
螺旋板式换热器安全操作及保养规程螺旋板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
使用螺旋板式换热器需要注意安全问题，并进行定期的保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文针对螺旋板式换热器的安全操作和保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 使用前的准备在使用螺旋板式换热器之前，应先了解其基本结构、性能及工作原理，掌握使用方法。
关于螺旋板式换热器的使用方法可以咨询设备厂家或相关技术人员。
在使用之前，要进行检查和试运行。
主要包括以下几方面：1.检查系统压力、温度、介质流量是否符合使用要求；2.检查螺旋板式换热器的进口与出口介质是否相应；3.检查螺旋板式换热器的密封性是否正常；4.试运行螺旋板式换热器，以验证其性能。
2. 使用过程中的注意事项使用过程中要注意以下几点：1.请勿在螺旋板式换热器进出口接口处进行焊接、切割等动作，防止损坏设备；2.请勿在螺旋板式换热器内部进行清理，可以采用清水或溶液冲洗，但液源要注意不要被直接喷入设备内部；3.在使用或维护时，应关闭进口和出口以及相应的流量阀门，确保在非正常情况下不会泄漏，同时在使用时应注意检查设备运行情况；4.如果发现漏水等异常情况应立即关闭设备，并排除故障。
3. 关闭时的注意事项在关闭螺旋板式换热器时，应按照以下步骤进行：1.关闭主机或相应设备；2.关闭进口和出口管路以及相应的流量阀门；3.将设备内的介质清空，但不要在内部清理。
保养规程螺旋板式换热器的保养是延长其使用寿命的重要途径，主要包括以下方面：1. 定期清洗螺旋板式换热器内部容易产生沉积物，需要进行定期清洗。
清洗方法主要有：1.采用水或化学溶液进行清洗，但要注意不要清理过度，以免损坏设备；2.采用高压水枪进行清洗，但要注意水流的方向和强度。
2. 检查密封性螺旋板式换热器的密封性是其正常运行的关键。
需要定期检查螺旋板的密封性，发现问题及时处理。
具体方法有：1.检查螺旋板与密封槽之间的间隙是否满足要求，如果不合适需要进行调整；2.检查密封圈是否破损或老化，发现问题及时更换。
板式换热器清洗教程
板式换热器清洗教程首先，准备清洗工具和原材料。
清洗工具包括刷子、水管、海绵或布料等。
原材料包括清洗剂和清水。
接下来，关闭板式换热器的进出水阀门，并切断电源。
等待一段时间，让换热器的温度下降。
然后，使用水管将板式换热器的管路上的泥浆和杂质冲洗干净。
可以将水管的喷头对准管路进行冲洗，或者使用海绵或布料对管路进行擦拭清洁。
接着，将清洗剂倒入一个容器中，按照说明书上的比例加入适量的清水。
然后，使用刷子将清洗剂涂抹在板式换热器的外表面和内部。
清洗剂需要在板式换热器上停留一段时间，以便充分溶解污垢。
具体停留时间根据清洗剂的类型和污垢的程度而定。
一般来说，停留时间在15分钟至数小时之间。
在清洗剂停留期间，可以使用刷子对板式换热器的内外表面进行刷洗，以加速清洗过程。
特别是对于外表面，可以用力刷洗，清除附着在外壳上的污垢。
待清洗剂停留时间到达后，使用水管对板式换热器进行冲洗。
要确保将冲洗水喷射到每个管道和板片上，以彻底清除清洗剂和污垢。
这个步骤需要耐心，确保每个部分都能被充分冲洗。
最后，将清洗后的板式换热器晾干或用布料擦干。
然后，将进出水阀门打开，使其重新恢复正常工作状态。
此时，您可以重新连接电源，监测换热器的工作情况。
总结一下，清洗板式换热器是一个相对简单的过程，但需要仔细处理每个步骤。
适当的清洗剂和工具的选择是非常重要的。
另外，定期清洗不仅能够提高板式换热器的换热效率，还可以延长其使用寿命。
希望本文的介绍对您能提供帮助。
阿法拉伐螺旋板式换热器系列说明书
高节能效率，低维护成本SpiralPro永远不会结垢SpiralCond：真空冷凝的理想解决方案SpiralPro用于液-液工况SpiralCond用于真空冷凝和蒸发SpiralPro用作蒸汽加热器SpiralCond“多合一”配置提升螺旋板式换热器的可持续性阿法拉伐全焊接螺旋板式换热器系列为高要求的液-液和两相工况提供了强大而可靠的选择，具有极低的维护要求。
全球已有超过80000台螺旋板式换热器装置交付使用，在化工、废水、采矿等应用领域久经验证，可应对其他类型的换热器难以解决的挑战，是值得信赖的可靠解决方案。
阿法拉伐螺旋板换的传热效率是同类管壳式换热器的2-3倍。
因此可回收更多的废热，从而为节约能源创造巨大潜力。
阿法拉伐螺旋板将更低的燃料成本和更少的排放相结合，可以为提升工艺流程的可持续性以及盈利能力提供更明智的解决方案。
同时，紧凑的设计能降低安装和材料成本，简化的服务减少了年度维护预算。
阿法拉伐螺旋板式换热器能缩短投资回收期、降低总投资成本。
对于涉及结垢流体、污泥、乳剂、泥浆、纤维或颗粒负载液体的工艺过程，阿法拉伐SpiralPro换热器的可靠性无与伦比。
SelfClean™的设计可防止脏流体结垢和堵塞，而这些脏流体会导致任何其他类型的换热器出现问题。
最大的正常运行时间和易于清洁性，极大地降低了运营费用，同时提高了生产能力。
SpiralPro换热器可以作为液液换热器或作为蒸汽加热器。
SpiralCond换热器是两相换热的高效解决方案，紧凑的立式安装，比同等效果的管壳式换热器占地面积小得多。
每一个SpiralCond换热器都完全根据所需的热负荷进行定制，并调整通道间距以提供最低的压降。
因此，Spiral-Cond换热器非常适合具有挑战性的真空冷凝和蒸发工况。
SpiralCond换热器能够安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器，同时适配多种冷媒。
解决棘手问题的优势SpiralProSpiralCond适用于液液或者蒸汽加热工况适用于真空冷凝或蒸发工况能够被安装在现有的工艺塔上或者作为“多合一”塔顶冷凝器同时适配多种冷媒温度：-100°C 到400°C 温度：-100°C 到400°C 设计压力：全真空至 100 barg 设计压力：全真空至 100 barg 压差：高达50 barg 压差：高达50 barg 传热面积（最大）：900 m 2传热面积（最大）：2500 m 2 （“多合一“冷凝器）• 提升热回收效率可显著降低能源消耗，同时减少化石燃料消耗和二氧化碳排放。
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螺旋板换热器化学清洗操作说明
螺旋板换热器（spiral heat exchanger），是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。
螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。
可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。
为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。
为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。
筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。
中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。
使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。
两种流体呈纯逆流方式流动。
螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米(，板与板之间的距离20毫米。
允许最高操作压力可达2.5兆帕。
工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
螺旋板式换热器的应用：
螺旋板换热器应用广泛。
在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。
烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。
此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却
等都有良好的效果。
这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
螺旋板式换热器特点：
螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。
弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。
对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(ｍ(·℃)〕。
②有自清洗作用。
单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。
能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。
采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。
螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
螺旋板式换热器的工作原理及流程：
螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200 时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。
组装时A 板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。
在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。
螺旋板换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。
螺旋板式换热器的清洗：
螺旋板换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。
如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
企业可采用英泰雷特高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证设备的长期使用。
清洗技术的发展：
受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，殊不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。
而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。
比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。
目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。
索雷技术在这种情况下从美国引进了英泰雷特清洗技术。
英泰雷特简介：
NTELLIGENT ENVIRONMENT（英泰雷特）技术来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。
英泰雷特产品主要用于清除用水设备中所产生的最顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。
这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物降解的，不仅对人、设备和环境没有危害，而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质，在溶解、分解、渗透、剥离垢质的同时对不同金属实施保护，如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝及铝合金等。
因此，我们更习惯于称之“可乐清洗剂”。
目前，INTELLIGENT ENVIRONMENT（英泰雷特）通用级SD-2系列，几乎可以涉及到所有换热和冷却设备中的以碳酸盐（Ca2+、Mg2+)、硫酸盐、硅酸盐、金属氧化物、有机胶体、藻类、菌类等为主的垢质。
螺旋板式换热器结垢索雷技术英泰雷特清洗标准及规范：
1. 首先估算清洗剂原液用量；方法一、根据换热器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、换热器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；
2. 根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
3. 根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；
4. 清洗管路连接时首先将换热器的出口连接到清洗入口，换热器进口为出口，清洗1-2小时后进、出口调换反清洗1-2小时；
5. 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；清洗1-2小时后，用PH试纸每30分钟检测一次，如果PH值稳定在3不变时，根据经验换热器中的碳酸盐水垢应溶解完毕；如果PH值上升则再行添加少量清洗剂原液（具体添加量现场而定）；
6. 在确定换热器中垢质清洗干净后，在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗；
7. 清洗剂也可对设备进行浸泡清洗；
8. 在容器内放入待清洗设备部件，倒入清洗剂原液或稀释液浸泡，根据垢层厚度、质量等参数确定具体浸泡时间，最后用清水冲洗即可；
9. 清洗完毕进行打压测试，确认无泄漏后再行开机运行；
注意：
1.英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用，
排放会造成浪费；
2.清洗前必须做好安全防护，如戴好护
目镜、口罩、橡胶手套等；
3.清洗过程中如清洗剂溅入眼中，应迅
速用大量清水进行冲洗；
4. 清洗过程中如误食，应迅速饮用牛奶；
5. 清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入
清洗容器中，以便做腐蚀率检测；
6. 清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。