污水泵站自动化控制系统应用
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用自动控制是一种广泛应用在污水处理中的技术，它能有效提高污水处理效率和质量，降低运营成本，减少对环境的负面影响。
下面将介绍自动控制在污水处理中的应用。
自动控制在污水处理中的应用主要体现在处理工艺的自动化。
传统的污水处理过程中，操作员需要手动调节各个环节的参数，如调节进水流量、pH值、温度等，这样很容易造成误操作和参数设置不准确。
而自动控制系统能够根据预设的处理目标，自动调节各个环节的参数，实现全过程的自动化控制。
通过设置进水流量的控制策略，可以自动调节进水泵的运行速度，使得处理系统能够在最佳工作状态下运行，提高处理效果和能源利用率。
自动控制在污水处理中还可以实现对处理过程的实时监测和优化。
传统的污水处理过程中，操作员需要定期抽样检测处理效果，并根据检测结果调整处理参数。
而自动控制系统可以实时监测处理过程中的关键参数，如悬浮物浓度、氨氮浓度等，通过建立反馈回路，根据监测结果自动调整处理参数，实现对处理过程的动态控制和优化。
通过监测悬浮物浓度，自动控制系统可以自动调节曝气系统的气泡量和释放时间，以最大限度地提高悬浮物去除效果。
自动控制还可以实现对设备运行状态的实时监测和维护。
传统的污水处理过程中，操作员需要定期检查设备的运行状态和进行维护保养，以确保设备的正常运行。
而自动控制系统可以实时监测设备运行状态，通过传感器和报警系统，及时发现设备故障，提供报警信息，方便操作员及时处理。
自动控制系统还可以记录设备的运行数据，为设备维护提供依据，延长设备的使用寿命。
自动控制在污水处理中的应用能够实现处理工艺的自动化、实时监测和优化处理过程、实时监测和维护设备运行等功能，提高污水处理的效率和质量，降低运营成本，减少对环境的负面影响。
随着自动控制技术的不断发展和成熟，相信它在污水处理领域的应用前景将越来越广阔，并为环境保护事业做出更大的贡献。
污水处理自动化系统应用
污水处理自动化系统应用随着城市化进程的加快和工业生产的不断增长，环境污染日益严重。
其中，污水的排放是严重影响环境质量和生态平衡的因素之一。
为了解决污水处理过程中的问题和提高处理效率，污水处理自动化系统被广泛应用。
本文将介绍污水处理自动化系统的应用领域和其带来的益处。
一、污水处理自动化系统的应用领域1. 市政污水处理厂市政污水处理厂是处理城市污水的重要设施，其规模和处理能力直接关系到城市环境的质量。
传统的污水处理方式需要大量人工操作，效率低下且易出错。
采用自动化系统进行管理和控制，可以实现对整个处理过程的精确监测和高效运行，提高处理效率并减少维护成本。
2. 工业生产企业工业生产过程中产生的污水通常含有大量有害物质和高浓度的污染物，对环境造成严重威胁。
采用污水处理自动化系统可以实现对污水的在线监测和处理，并根据监测结果自动调节处理参数，确保污水达到排放标准。
同时，自动化系统还可以提供数据记录和报表功能，方便企业进行环境监测和数据分析。
3. 农业养殖场和养殖企业农业养殖过程中产生的废水含有大量的有机物和氮、磷等养分，如果直接排放到环境中将引起水体富营养化等问题。
采用污水处理自动化系统可以实现对废水的处理和回用，将废水中的养分转化为可利用的资源。
同时，自动化系统还可以减少人工干预，实现养殖过程的自动化管理。
二、污水处理自动化系统的益处1. 提高处理效率传统的污水处理方式需要大量人工操作，操作繁琐且容易出错。
而污水处理自动化系统可以通过设定合适的处理参数，自动监测和调节处理过程，实现高效稳定的处理效果。
同时，自动化系统还可以实时监测处理效果，并根据监测结果调整处理策略，确保处理效果达到要求。
2. 减少维护成本传统的污水处理方式需要大量人力和物力投入，维护成本较高。
而采用污水处理自动化系统可以减少人工干预，降低人力成本。
自动化系统还可以实现远程监控和故障预警，及时发现和处理设备故障，降低维护成本。
3. 环境保护污水处理自动化系统可以实现对污水排放的全程监控和管理，确保处理后的污水达到排放标准。
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用污水处理是保护环境和提供清洁饮用水的重要过程。
为了有效地处理污水并确保其符合环境标准，自动控制系统在污水处理厂中被广泛应用。
下面将介绍自动控制在污水处理中的一些常见应用。
1. 自动监测：自动控制系统可以监测和记录污水处理过程中关键参数，如水位、流量、温度、浊度等，并将数据传输给操作员。
这样，操作员可以随时了解处理过程的情况，及时采取措施来调整操作参数。
2. 自动调节：污水处理过程中需要控制各种设备的运行，如泵、调节阀、曝气装置等。
自动控制系统可以根据监测到的参数来自动调节设备的运行状态，以保持处理过程的稳定和高效运行。
3. 自动报警：自动控制系统可以设置警报和报警功能，一旦监测到异常情况，如氧气浓度过低、污泥浓度过高等，系统会自动发出警报，提示操作员及时处理。
4. 自动排放控制：自动控制系统可以根据处理过程中的监测数据，自动调节废水的排放浓度和流量，以控制污水的排放达到环境标准。
5. 自动回流控制：在一些处理过程中，需要将一部分已经处理好的污水回流到前一道处理工艺中，以提高处理效果。
自动控制系统可以根据需要自动控制回流的比例和流量。
6. 自动清洗：污水处理设备和管道在使用一段时间后会产生污垢和堵塞，影响处理效果。
自动控制系统可以定期或根据需要自动启动清洗装置来清洗设备和管道，保持处理过程的正常运行。
7. 数据分析和优化：自动控制系统可以收集、分析和记录处理过程中的数据，并根据数据分析结果来优化操作参数和工艺流程，以进一步提高处理效果和降低运行成本。
自动控制在污水处理中的应用极大地提高了处理过程的稳定性、效率和安全性，并为操作员提供了及时准确的监测数据，有助于提高污水处理厂的运行效果和水质处理水平。
随着技术的不断发展，自动控制系统在污水处理中的应用将进一步扩大和深化。
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用随着城市化进程的不断加速和人口的不断增长，城市污水处理面对着日益严峻的挑战。
自动控制技术在污水处理中具有不可忽视的作用，它可以提高污水处理的效率和水质稳定性，降低操作成本和污染物的排放量，也能够减少对操作人员的劳动强度，降低操作风险。
本文将从自动控制技术在污水处理中的应用角度入手，逐一介绍其应用现状和发展趋势。
自动控制技术是指在不需要人工干预的情况下，通过一定的控制手段和技术手段实现对设备、过程、生产的一定程度上的自动、智能化控制。
自动控制技术在污水处理中的应用主要包括以下几个方面。
（一）前处理环节自动化控制前处理环节主要包括格栅、沉淀池、L型沉淀池、平流池等设备。
通过在这些设备中加入自动控制系统，可以自动监测并调整处理液体的流速、液位、浊度等参数，从而保障处理效果。
（二）曝气池氧气自动控制曝气池氧气自动控制可以实现水体中溶解氧的自动调节和控制，控制曝气池中的DO、NH4-N、pH等指标值，使曝气效果更加稳定，从而达到最佳的氧化效果。
污泥处理是污水处理中最为重要的环节之一，通过自动化控制技术可以对污泥浓度、污泥量、污泥浓度、沉淀时间等指标进行自动监测和控制，从而保证整个污泥处理过程的稳定性和出水质量。
1. 实现生态化污水处理在污水处理中，传统的处理方法主要是利用化学、物理等手段实现污水的净化处理。
而随着生态概念的不断兴起和环保意识的提高，生态化污水处理已经成为未来的发展方向。
未来，自动控制系统将更加广泛地应用于生态化污水处理中，并发挥更加重要的作用。
2. 大数据与互联网技术的应用随着现代化科技的迅速发展，大数据与互联网技术在自动控制系统中的应用也越来越广泛。
通过对大数据的分析和处理，自动控制系统可以更加准确地为污水处理过程进行预测和调控，并且可以实现远程遥控和监控。
未来，大数据与互联网技术将逐步成为自动控制技术在污水处理中的重要驱动力。
3. 智能控制系统的应用智能控制系统是一种基于人工智能技术和机器学习技术构建的自动化控制系统，它可以通过对污水处理过程进行数据分析和学习，对处理过程进行自主决策和控制，从而实现更加灵活、高效的处理效果。
PLC自动化控制系统在污水厂泵站的应用
PLC自动化控制系统在污水厂泵站的应用摘要：随着城市建设的迅速发展，市政污水处理设施（包括市政污水管网、污水泵站及污水处理厂）也在不断增加。
为更科学、高效、稳定的管理及运行污水处理泵站，建设自动化智能控制系统为核心的污水泵站是实现泵站科学化管理的重要基础，也是整个污水处理系统建设调度、决策系统的重要组成部分。
关键词：泵站；PLC；智能保护1、污水处理厂及泵站自动化控制系统概述泵站作为本污水处理厂的厂外泵站，经市政管网将污水提升引入至厂内进行废水处理后，达标排放。
汇水面积达70 km?，服务人口100多万人。
污水泵站均采用西门子S7-200 可编程逻辑控制器（PLC）、PC 机、触摸屏等自动化控制设备，配合液位计、流量计等仪表进行污水提升智能控制。
2、系统结构2.1 主站（控制中心）主站自控系统采用西门子 S7－200 系列的CPU－226PLC 做主机,通过无线数传电台以“轮询”方式对8个子站实现远程数据采集与控制，并预留一个通讯端口，将来与全厂中控系统联接。
采用二台工控机通过组态软件“组态王”与西门子主机通信, 接收主机发送的全部泵站自控数据，进行数据处理并将数据实时显示在显示屏。
2.2 子站采用西门子 S7－200PLC 实现泵站运行自动控制、液位、流量等现场数据采集，并通过无线数传电台与主站实现数据传输与远程控制。
2.3 通讯方式的选择由于8个污水泵站分布在水源周边，有线通讯方式施工复杂，投资成本高，决定采用无线通讯方式，无线通讯有两种方案：①利用公网（如GPRS、CDMA、电话网），主要优点是一次投资少,覆盖率广。
主要缺点是稳定性和实时性较差，网络数据传输系统有一定的延时。
②无线数传电台方式，主要优点是造价低廉、施工快捷、运行可靠、维护简单。
主要缺点是传输范围有限（5 km）。
经过对比，根据 8 个污水泵站的实际情况（最远的污水泵站离主站不超过 4 km），决定采用无线数传电台方式。
3、子站自动控制系统污水泵站的工艺流程大致相同，均为：地下管网污水→泵站格栅机滤渣→污水集水井→提升泵房→经过多级泵站提升→污水处理厂。
污水处理厂自动化控制系统的建立与应用
污水处理厂自动化控制系统的建立与应用随着城市化程度的加深和工业化的发展，城市污水处理厂建设成为了必要的设施。
为了提高污水处理厂的运行效率和降低运行成本，自动化控制系统已经成为污水处理厂的标配设施之一。
污水处理厂自动化控制系统的建立旨在提高污水处理厂的运行效率和降低人工操作成本，同时提高运转的可靠性和安全性。
该系统主要由传感器、执行器、控制器及相关软件等组成，通过采集污水处理厂各个环节的数据信息，实现自动控制和自动调节。
具体控制对象包括进水口、初沉池、好氧池、二沉池、深度处理池、余氯消毒池等。
传感器可以感知到污水处理环节的各种参数，如水位、流量、压力、温度、PH值等等，传感器将这些参数传递给控制器，控制器根据设定的程序进行自动控制，指挥执行器进行操作。
具体如调节舱门、开关泵站、自动给药等操作。
污水处理厂自动化控制系统的建立及应用，使得污水处理厂具有更高的处理能力，更高的处理效率，更低的运行成本，更高的安全性和可靠性。
1. 提高污水处理厂的运行效率污水处理厂自动化控制系统可实现对污水处理厂运行环节的自动控制和调节，实现对于处理能力的提高和处理效率的提高。
自动化控制系统可在污水处理厂的好氧池、二沉池等环节实现进水口的智能控制，根据处理水质，调节进水口的开放度，实现百分之百的处理水质控制。
同时，在深度处理阶段，可实现对于氨氮、总氮、总磷这些污水中的有机物质的智能控制，从而实现对于水质的较好的处理。
2. 降低运行成本污水处理厂自动化控制系统可以对于污水处理厂的各个环节进行智能化、自动化。
在工程项目建设中，共采用的物料和工艺设备成本较高，建设成本也随之增高。
借助于自动化控制系统的运用，同时实现了自动化环节的智能和自动化控制，提高污水处理厂的效率，降低了分析人员的人工工作，也减少了严重污染的污水的拉运成本。
从而降低运行成本，提升污水处理厂的效益性。
3. 提高运转的可靠性和安全性污水处理厂自动化控制系统可以实现对于污水处理厂的各个环节进行智能化、自动化控制，同时保证污水处理厂在高效运转的场景下，回归到安全稳定的环境中。
污水处理泵站自动化系统中PLC技术的应用
污水处理泵站自动化系统中PLC技术的应用◎ 舒杰 中交第二航务工程局有限公司摘 要：污水泵站自动化系统具有改善水资源处理效果、加快处理速度及提高水资源利用价值等作用。
文章简述PLC技术的概念，阐述污水泵站自动化监控系统中PLC技术的应用策略，并结合具体工程实例，就PLC自动化监控系统的工作流程展开了详细的研究，以提高污水处理质量，保护生态环境。
关键词：污水泵站；PLC技术；自动化系统；工作原理污水直接排放将引起水资源污染，可通过污水处理泵站处理污水，污染物含量被控制在许可范围内后方可排放，也可利用处理后的污水，实现“变废为宝”。
自动化系统是污水处理泵站中的重要装置，在此系统中应用P L C技术后，可提高自动化控制水平。
基于此，本文着重研究PLC技术在污水处理泵站自动化系统中的应用要点，摸索出一套具有参考价值的技术应用方案。
1.PLC概述P L C，即可编程的逻辑性控制器。
PLC组成的系统编程灵活，对工作环境的适应性强，可根据实际需求拓展功能。
工业领域配置的机械设备类型不同时，数据管理体系运行时产生的数据类型、数据体量均不同，需要全面采集系统的运行数据，完整记录于数据库内，以便工作人员根据数据判断设备运行状态，总结工作经验，做出科学的决策[1]。
2.PLC在污水泵站自动化系统中的应用2.1泵房自动控制为进水泵房装置设置自动化控制系统，系统监测水泵房各装置的运行状态，进行动态调控，充分发挥出水泵房的性能优势，根据污水处理要求灵活控制进水速度、出水量等参数，实现污水处理有效化、高效化的目标。
对于进水泵房装置，其运行机理在于测定水位值，根据测定结果进行进水控制操作。
PLC自控系统以污水泵站实际状态为准进行动态调控，例如水位升高至正常处理量时，系统触发按钮，水泵房装置运行，且水泵启动顺序将根据水泵运行时间进行合理的调控，使污水处理及时且有效地进行，污水处理泵站平稳运行，效率高，取得良好的污水处理效果。
水位降低时，依次停止水泵控制按钮，不再进水。
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用
污水处理是保护环境、维护人类健康的重要任务，自动控制技术在污水处理中的应用
发展迅速。
自动控制可以提高处理效率、降低人工成本、保证处理质量，对于大规模污水
处理厂尤为重要。
本文将介绍自动控制在污水处理中的应用。
自动控制在污水处理中的应用可以分为进水处理、沉淀处理、曝气处理、滤料反冲洗
以及设备维护等多个方面。
首先是进水处理的自动控制。
进水处理是指对即将进入污水处理系统的废水进行处理，主要包括格栅除污、调节池调节、中泵站控制等。
自动控制系统可以根据进水的水质参数，控制格栅的开合、调节池的出水流量，保证污水处理系统的稳定运行。
自动控制系统还可
以监测进水的水位、流量、COD浓度等参数，提供实时的数据反馈，方便运营人员进行决策。
第四是滤料反冲洗的自动控制。
滤料反冲洗是污水处理过程中的重要环节，主要用于
清洗滤料和恢复滤料的处理效果。
自动控制系统可以根据滤料的污染程度和水质参数，控
制反冲洗的时间、速度和强度，保证滤料的正常运行。
自动控制系统还可以监测滤料的压差、水质浊度等参数，提供实时的数据反馈，方便运营人员进行调整。
最后是设备维护的自动控制。
设备维护是污水处理过程中的重要环节，主要用于设备
的故障检测和维修。
自动控制系统可以监测设备的运行状态、温度、电流等参数，及时发
现设备故障并进行报警。
自动控制系统还可以提供设备的维护计划和保养记录，方便运营
人员进行设备管理。
污水泵站自动化控制系统应用
污水泵站 自动 化控制 系统应用
蔡敦 强
（ 台州市路桥污水处理有限公 司 。浙江 台州 ３ １ ８ ０ ２ ５）
【 摘 要】 介 绍台州市路桥 污水 处理有限公 司污水泵站 自 动化
和 现 场 工 况 及 数 据 ， 自动 完成 对 设 备 的启 停 操 作 和 调 节 控 制 ， 而 不 需人工干预。
三 级控 制 方式 ：
（ １ ）现场控制单元级、泵站中控 室级均设有 “ 手动／ 自动 ”两 种控制方式，就地控制级设有 “ 就地／ 遥控 ”两种方式 。 （ ２ ）现场控制单元与中控 室控制优先权 ，以 “申请优先 ”的方 式 ，通过程序确 定，为无扰动切换。 （ ３ ）对带通讯接 口的第三方产品 ，信号采集按通 讯方式 ，设备 控制通过 Ｉ ／ ０接点方 式。 （ ４ ）当中控 室监控 设备发生故障，不影 响泵站 的运行，操作人 员可通过各现场 Ｐ Ｌ Ｃ站按 预 先 设 置 的 运 行 模 式来 监 控 泵 站 的 运 行 。 （ ５ ）当现场 Ｐ Ｌ Ｃ站发生故障时，可通过就地控制级上的 “ 就地 ／ 遥控 ”选择开关切换实现就地手动操作。 （ ６ ） 当厂级数据通讯网络出现故 障时， 各现场 Ｐ Ｌ Ｃ 站可独立完 成本站的监控任务。 ２ ． ３主要设备测控设计 （ １ ）格栅 自动控制 回转格栅清污机 自动控制采 用时间控 制和水位控制 。１时 间控 制 ：根据所设定的时 间，控制格栅进开停。２ 、液位控制：根据所设 定 的液位值 ，控制格栅开停。格栅 启动 时，先启动螺旋输送机和螺 旋栅压榨机 ，格栅停止后延迟一段时间再停螺旋输送机和螺旋栅压 榨机 。任何一台格栅启动时，均启螺旋 输送机和 螺旋栅压榨机 。通 过监控管理系统可以设定水位值 ，格栅运行、停止 的周期 （ ２ ）潜 污 泵 自动 控 制 潜污泵 自动控制是通过 水位测量仪检测水位值， 当水位升高时 ， 控制潜污泵依次逐台启动，水泵的启动顺序按 累计 的潜污泵运行时 间从小到大排列 。当水位降低时，控制水泵依次逐台停止 ，顺序与 之相反 。同时 自动累积潜污泵运行时间，实现水 泵的 自动轮值 ，保 证潜污泵总是处在最佳运行状态 。 应 当可对潜污泵进行编组 ，未进入编组的潜污泵不参加运行 。 通过监控管理系统可 以设定水位值。控 制程序应 根据本泵站及相关 泵站设定 的水位值控制潜污泵启停和变频运行。潜污 泵应 当有干运 行保护功能 。当水位降低到干运转保护水位时，潜污 泵全停 。预警
自动控制在污水处理中的应用
自动控制在污水处理中的应用
污水处理是保护水环境和人类健康的关键工艺之一。
随着技术的不断发展，自动控制系统在污水处理中的应用也变得越来越普遍。
自动控制系统能够实时监测和调节污水处理过程中的各个参数，以提高处理效果、降低能耗和操作成本。
本文将重点介绍自动控制系统在污水处理中的应用，并阐述其优势和前景。
1、流量控制：自动控制系统能够实时监测进水流量和出水流量，并根据需要自动调节进水和出水的流量。
这样可以保持进水和出水的平衡，避免流量过大或过小造成处理效果下降或处理设备损坏的问题。
2、浓度控制：自动控制系统能够实时监测处理过程中的污水浓度，并根据需要自动调节处理过程中添加的化学药剂的用量。
这样可以保持处理过程中的污水浓度在合理范围内，提高处理效果，并降低化学药剂的用量和操作成本。
1、减少了人工操作：传统的污水处理需要大量的人工操作和监测，而自动控制系统能够自动完成大部分操作和监测工作，减少了人力投入和操作成本。
2、提高了处理效果：自动控制系统能够实时监测和调节处理过程中的各个参数，保持参数在合理范围内，从而提高了处理效果并减少了处理过程中的误差。
3、降低了能耗和操作成本：自动控制系统能够根据实际情况调节处理设备和化学药剂的用量，从而降低了能耗和操作成本。
自动控制系统在污水处理中的应用前景非常广阔。
随着传感器和控制器技术的不断发展，自动控制系统的精确度和可靠性将会进一步提高。
随着智能化技术的不断应用，自动控制系统将会更加方便快捷，为污水处理工作提供更多的便利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水泵站自动化控制系统应用
【摘要】介绍台州市路桥污水处理有限公司污水泵站自动化系统的建设应用，通过自动化控制系统，进一步降低了运行的人工成本，提高了泵站的管理水平，有效确保了排水安全。
【关键词】自动化控制；PLC；视频监控；防雷接地
1 项目简介
泵站作为污水处理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。
泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高管理水平的目的，易控应用于某泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监测和控制。
泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室，实现泵站的自动化运行控制。
泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接控制，泵站就地控制系统是根据液位等泵站运行工况来进行控制的。
泵站接收中央监控系统的调控指令。
台州市路桥污水处理有限公司泵站综合管理自动化控制系统工程包括7座泵站自动化监测与控制系统与视频监控系统，各泵站与中控上位机之间的通信网络采用通用的VPN网络。
2 自动化控制系统
2.1 控制网络
按集中管理、分散控制的模式，整个控制系统设计由二级网络三个层次组成。
二级网络分别为：监控管理级、现场控制级。
三层网络层次分别为：管理信息层，VPN网络层和现场总线控制层。
2.1.1 二级通讯网络：
第一级为监控管理级：中央控制站至管理系统系统星形拓扑结构的星型以太网；
第二级为现场控制级：现场控制站至中央控制站总线拓扑结构的虚拟VPN。
2.1.2 三个层次：
第一层为管理信息层，采用星型管理以太网，保证自动控制系统生产过程信息与其他系统的交互，实现信息资源的共享。
第二层为虚拟VPN网络层，即中控室与各现场集散控制系统站间采用VPN 进行数据传输，保证信息交互的高吞吐。
第三层为现场总线控制层，即现场控制站与现场控制设备的通讯，采用国际上认可的现场总线组网（MODBUS），保证现场信息采集的实时可靠和控制指令下发的实时性、确定性。
各污水泵站与监控中心（监控中心在4号泵站，4号泵站链接无需VPN网络）采用VPN方式进行通讯，该种通讯方式具有速度快、通讯稳定的特点。
通过VPN 可以以模拟点对点专用链接的方式通过公共网络在泵站与监控中心之间发送数据。
VPN 即虚拟专用网，是通过一个公用网络（通常是因特网）建立一个临时的、安全的连接，是一条穿过混乱的公用网络的安全、稳定的隧道。
通常，VPN 是对企业内部网的扩展，通过它可以帮助远程用户、公司分支机构、商业伙伴及供应商同公司的内部网建立可信的安全连接，并保证数据的安全传输。
2.2 控制模式
设备设中控室、现场控制单元、就地控制三级控制模式。
中央控制由中央控制室完成，具有最低的控制优先级；现场控制单元控制由各个PLC控制站完成；就地控制则在设备或仪表的现场控制箱、按钮箱、变送器等上操作完成，具有最高的控制优先级。
三级控制方式：
（1）手动控制：就地控制柜箱上的按钮操作，实现对机电设备的启/停操作。
（2）远程控制：操作人员通过中控室监控计算机的鼠标或键盘控制现场机电设备的启/停操作。
（3）自动控制：现场设备的运行，完全由PLC控制器根据程序和现场工况及数据，自动完成对设备的启停操作和调节控制，而不需人工干预。
三级控制功能：
（1）现场控制单元级、泵站中控室级均设有“手动/自动”两种控制方式，就地控制级设有“就地/遥控”两种方式。
（2）现场控制单元与中控室控制优先权，以“申请优先”的方式，通过程序确定，为无扰动切换。
（3）对带通讯接口的第三方产品，信号采集按通讯方式，设备控制通过I/O 接点方式。
（4）当中控室监控设备发生故障，不影响泵站的运行，操作人员可通过各现场PLC站按预先设置的运行模式来监控泵站的运行。
（5）当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/遥控”选择开关切换实现就地手动操作。
（6）当厂级数据通讯网络出现故障时，各现场PLC站可独立完成本站的监控任务。
2.3 主要设备测控设计
（1）格栅自动控制
回转格栅清污机自动控制采用时间控制和水位控制。
1时间控制：根据所设定的时间，控制格栅进开停。
2、液位控制：根据所设定的液位值，控制格栅开停。
格栅启动时，先启动螺旋输送机和螺旋栅压榨机，格栅停止后延迟一段时间再停螺旋输送机和螺旋栅压榨机。
任何一台格栅启动时，均启螺旋输送机和螺旋栅压榨机。
通过监控管理系统可以设定水位值，格栅运行、停止的周期
（2）潜污泵自动控制
潜污泵自动控制是通过水位测量仪检测水位值，当水位升高时，控制潜污泵依次逐台启动，水泵的启动顺序按累计的潜污泵运行时间从小到大排列。
当水位降低时，控制水泵依次逐台停止，顺序与之相反。
同时自动累积潜污泵运行时间，实现水泵的自动轮值，保证潜污泵总是处在最佳运行状态。
应当可对潜污泵进行编组，未进入编组的潜污泵不参加运行。
通过监控管理系统可以设定水位值。
控制程序应根据本泵站及相关泵站设定的水位值控制潜污泵启停和变频运行。
潜污泵应当有干运行保护功能。
当水位降低到干运转保护水位时，潜污泵全停。
预警功能。
当检测到潜污泵电流过大或过小时，应当报警，以预防潜污泵故障。
效率评定功能。
当检测到潜污泵电流与流量不一致时，应当报警，提示潜污泵是否空转。
3 视频监控系统
污水泵站作为城市的公用事业单位，它管理的好坏直接影响着人民的正常生活和污水厂的社会效益，为使污水泵站生产安全可靠的顺利进行和污水泵站自身的安全，因此建立一个现代化的闭路监控电视系统是十分必要的，它能监视污水泵站的生产区，观察生产工艺中的效果及意外事故的发生，以便即时采取措施进行补救，防患于未然，监视围墙，进行防偷防盗，保证污水泵站自身的安全可靠。
路桥污水泵站自动化系统采用完全基于网络硬盘录像机的视频监控解决方案，前
端的摄像机经过网络硬盘录像机，然后将图像通过以太网络传送到控制中心视频服务器。
摄像机采用红外高速智能球机、枪型红外摄像机和红外半球彩色摄像机。
摄像机的图像信号直接连接到视频服务器的视频输入端，然后经编码器数字化编码压缩后经由VPN网络传送到4#号泵站监控中心的IP网络存储器上。
球机的控制可以通过视频管理软件实现。
在中控室，图像的显示主要通过电视墙和投影机来实现监控，将所有泵站内的视频图像通过视频管理软件进行解码处理。
整个视频监控系统实现了录像、录像检索及回放、动态检测和自动跟踪、日志功能、安全、网络发送、盘满自动覆盖、图像汉字叠加、扩展等功能。
4 防雷接地保护系统：
由于地理位置及气候的特点，浙江省属于多雷区域，台州市处于雷电多发区，为保证自控系统运行正常，保障相关人员的人生安全，建立完善的、符合国家标准的、可靠的防雷工程是非常必要的。
（1）接地保护：接地装置按照国家标准，根据系统接地要求布置独立的接地系统（接地电阻≤1欧姆），以及各电气设备的等电位连接。
在含有接地系统的装置和设备中同样要考虑电源系统及自控系统的影响，每组地电极系统自身对地电阻不能超过1欧姆。
雷电接地系统严格按GB50057-94（2000版）规定中对屏蔽、接地和等电位连接要求以合适的方法与电气接地系统相连接。
所有保护隔离板和有关装置的安装严格按照设备制造厂的要求进行。
（2）电源防雷：第一级在变压器二次侧，主要泄放外线等产生的过电压，其雷通量大，启动电压高（920-1800V）。
第二级在各控制站PLC专用隔离变压器前，主要泄放第一级残压、配电线路上感应出的过电压和其它用电设备的操作过电压、其电流通量居中，启动电压居中（470-1800V）。
隔离变压器的安装非常重要，它能有效抑制各种电磁干扰，对雷电波同样有效。
末级在PLC专用电源模板前，主要泄放前面的残压，完全可达到箝位输出，其残压低，响应时间快。
在中控室、各现场PLC控制站电源进线端、现场仪表及视频摄像机供电电源出线端安装电源第防雷器（或组合），以保护中控室设备、PLC控制站设备、现场仪表及视频摄像机等的供电安全。
（3）信号防雷：各类现场总线电缆和4～20mA模拟量信号电缆及视频信号电缆馈线信号电缆的两端分别安装合适的信号防雷器，以保护通过通信电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏。
5 结束语
路桥污水泵站自动化系统具有完善的泵站监测和控制功能，通过INTOUCH 组态的人机界面具有强大的自动控制和数据管理功能。
满足安全监视、控制调节及生产管理等多方面的要求，现场运行稳定可靠、经济节能，大大减轻了泵站运行人员的劳动强度。