除尘干管支架基础方案
除尘管道吊装专项技术方案
西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装专项施工方案一、工程概况二、编制依据2.1工程技术文件、资料1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范《施工组织设计规范》GB50502-2009《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012)《建设工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-20102.3 编制原则1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；三、吊装前准备工作1、施工技术组织：施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2. 施工场地的安排：熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。
3、管道吊装人、材、机准备（1）、人员安排管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。
吊车操作人员定专人指挥。
由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。
（2）、材料准备a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。
b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。
布袋除尘器支架基础施工方案012
施工技术方案报审表表号：STSWZ-A-04本表由承包商填报，一式５份，自存3份，建设单位、监理部各存１份。
贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程布袋除尘器支架基础工程施工方案编写人：审核人：审批人：十一冶贵州松桃工程项目部日期： 2011年10月18日1、工程概况松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程布袋除尘器支架基础工程，支架结构为独立基础加短柱，工程结构总长11.99m，宽8.37m，16个独立基础，底标高为-1.5m，基础承台分500mm、600mm厚两种，短柱面标高为-0.05m，混凝土采用C30，短柱顶设置剪力槽，预埋U型螺栓，露出柱顶丝长150mm，四角柱子设置沉降观测点。
2、编制依据《松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计》《布袋除尘器支架基础施工图》 30-N802701S-T5305《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分） DL/T5210.1-2005《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《电力建设施工及验收技术规范》 SDJ69-87《建筑变形测量规范》 JGJ 8-20073、施工准备及作业条件3.1人员配备（一）、项目经理1人，有组织协调能力，有现场管理经验。
（二）、项目副经理1人，协助项目经理管理所有工作（三）、工程主管1人，要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
（四）、施工技术人员3人，要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技及钢筋砼验收规范。
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟悉操作各种测量仪器。
（五）、安全员1人，要求有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。
除尘管道制作安装方案(最终版修改)资料
除尘管道制作安装方案(最终版修改)攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道施工方案第一章工程概况1.1 单位工程主要的基本情况1.1.1工程名称攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。
1.1.2工程地点四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。
1.1.3施工内容具体情况介绍1.1.3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。
从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。
施工内容如下：1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作安装内容第二章编制依据2.1工程技术文件、资料1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范《施工组织设计规范》(JGJ59-99)《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99 ）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建设工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)《产品检验通用技术条件》JB/T5000.1—1998《火焰切割件通用技术条件》JB/T5000.2—1998《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998《装配通用技术条件》JB/T5000.5—1998《配管通用技术条件》JB/T5000.11—1998《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—1998《液压系统通用技术条件》JB/T 6996—93《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB11345—89《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002-（GB/T 19002-94）《不锈钢焊条》GB/T 983《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002攀冶QEO手册及程序文件《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《污水控制程序》、《大气污染物控制程序》、《固体废弃物管理控制程序》。
屋面除尘管道吊装方案
一工程概况及工程特点1.1 工程概况1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。
1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。
1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。
1.2 工程特点1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。
由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。
1.2.2 吊装难度大。
由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。
1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。
1.2.4 工期紧、任务重。
目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。
二工程主要实物量2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。
Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。
Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。
另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。
2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。
2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。
除尘主管道吊装专项方案
施工组织设计（专项方案）报审表工程名称：涟钢210转炉厂除尘系统化优改造工程项目致：涟钢钢铁集团有限公司我方已根据施工有关规定完成了涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程主管道吊装施工组织设计（专项方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案（方案）承包单位（章）：东科环保公司负责人：日期：建设单位审查意见：建设单位（章）：负责人：日期：涟钢210转炉厂除尘系统优改工程主管道吊装专项施工方案建设单位：涟钢钢铁集团有限公司编制人：萧明亮审核人：施工单位：辽宁东科环保有限公司编制日期：二零一四年元月十日一、工程概况1.1工程简介本次吊装内容包括涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程中主管5至16线的管道安装，管线由D列16轴线柱处转向西至D列5轴线处 ( 通长为D4200圆管约280m，)，安装标高为：39.00m。
1.2工程特点及施工难点分析（1）安装全部为超高空作业、危险性极大。
使用双桅杆抬吊吊装安装管道构件。
施工操作困难，固定点不确切，给操作带来很大困难和危险。
（2）管道管径大（4.2米），安装标高均为+39m，在厂房内施工，吊装困难，安装措施费用高。
因现场为边生产边施工，施工危险性大。
加之施工场地极其狭窄，作业环境差，粉尘多、施工现场不时有毒害气体泄漏，在很大程度上降低了工效，造成人力物力的浪费。
二、施工部署2.1工期安排a该主管道系统计划于2014年 1 月15日吊装15-16线。
此时间内需占用D,E跨此段场地内6*28米的地空领域。
b为了不影响吊装进度，需将东2门现已拼接好的25米长管道利用业主16,17,18号天车接力转运至西面5-6线间暂放，时间为元月11日至15日，占用场地需5米*27米。
c东2门继续进行5-6线的管道带90°弯头的拼接与焊接工作，计划元月18日进行吊装。
以上内容敬请业主知悉并予以协调解决腾空场地.2.2施工准备a机具材料准备序号名称规格单位数量备注1 汽车起重机35t 台 1 根据现场用2 汽车起重机35t 台 13 交流电焊机BX1-500 台4 38KW/台8 手拉葫芦10T 个 49 手拉葫芦5T 个 210 手拉葫芦3T 个 411 手拉葫芦2T 个 415 卸扣20T 个 416 卸扣10T 个 417 钢丝绳8T 个85T 个83T 个82T 个8 6*37+1Φ32 M 6018 卷扬机6*37+17Φ24 M 60 6*37+1Φ19.5 M 1600 6*37+1Φ17.5 M 400 6*37+1Φ13.5 M 200 5t 台 419 卷扬机3t 台 220 卷扬机2t 台 221 卷扬机1t 台 122 滑轮组20t6门组 423 单门滑车8t 台 224 单门滑车5t 台 625 单门滑车3t 台 426 单门滑车2t 台 227 气割设备套 2b劳动力安排1）起重工：4人 2) 专职指挥员1人 3)专职安全员 1人4）操作工：4人 5）铆工：2人 6）电工：1人7）地锚检查：2人 8）焊工：3人2.3管道吊装a.D列16~10轴D4200管道吊装：管道总长147.28m，该轴线内厂房分为6跨，四个24m跨，一个21m跨，一个27m跨，根据现场情况可分6次吊装，每节管道吊装前的长度从16轴开始至10轴分别为：26.58m、24m、24m、21m、27m、24.7m,管道安装中心标高为+39.00m，经过现场实地察看，现场无法满足汽车吊吊装条件，可采用卷扬机加双桅杆的方式抬吊吊装。
6#电除尘支架基础施工方案
1.工程概况及特点6#机电除尘器基础位于6#机烟道支架基础南侧，沿锅炉中心线东西对称布臵，设计相对标高±0.00m相当于绝对标高1066.00m，均为现浇钢筋混凝土独立基础。
基底标高为-3.00m。
横向11-20轴73.5m，纵向A-F轴33m.基础短柱截面尺寸均为1300×1300mm，顶标高为+0.07m。
共需混凝土1800 m3，钢筋98t.2. 施工应具备的条件电除尘器基础施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。
施工所需材料及机械应到场。
3.施工主要机具及材料4.主要施工步骤及方法电除尘器基础土方开挖于2003年10月13日开始，2003年12月15日土方回填完毕。
框架柱基础分三步施工，第一步由基底施工到短柱根部，第二步由短柱根部施工到螺栓固定架根部(-0.53m),第三部由螺栓固定架根部施工到短柱顶部。
4.1施工测量4.1.1为了统一标准，施工测量主轴线定为16轴、A轴。
4.1.2严格执行测量规范、依据控制网确定基础位臵标高。
4.1.3垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高；垫层施工完毕后，用经纬仪确定出基础轴线，柱边框线、剪力墙、承台上边线和位臵线。
4.2土方开挖电除尘器基础土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方运至存土场。
土方采用大开挖形式，边坡放坡系数1：0.75，基础底平以上30cm为人工清槽，以免地基土受到扰动。
详见土方开挖图。
4.3垫层施工电除尘器基础土方工程完成后，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层的施工。
垫层砼厚度为100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度100mm钢模板，用φ12钢筋固定。
垫层表面压光，且必须保证平面位臵及标高准确。
4.4基础工程施工基础工程施工前，认真核查基础轴线位臵和标高，依设计图纸放好基础模板边线。
4.4.1钢筋工程4.4.1.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。
除尘管道施工方案 - 副本
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.工程特点 (1)4.施工前的准备 (1)5.施工方法 (3)6.质量保证体系及措施 (9)7.安全管理体系及措施 (10)8.文明施工及成品保护 (13)9.施工进度及劳动力安排 (14)10.施工机械及材料计划表 (14)11.附录：质量保证体系及安全保证体系 (15)1.工程概况联峰钢铁高炉工程除尘管道包括1#、2#高炉出铁场及炉顶除尘管道，1#、2#高炉矿槽除尘管道，1#、2#高炉碎焦仓及碎矿仓除尘管道和1#分转运站除尘管道。
最大管径为Φ3600，最小管径为Φ250，管道共约900吨。
本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高3.0m，所有标高除特别标注均指管中心标高。
2.编制依据2.1山东冶金设计院有限责任公司提供的图纸及有关技术文件2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.6《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）2.7 永钢的有关技术规定2.8 中冶天工上海十三冶建设有限公司下发的相关作业指导书3.工程特点3.1该工程施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
3.2管道管径大，给制作、运输、安装带来一定的困难。
4.施工前的准备4.1技术准备4.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。
4.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。
4.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。
4.1.4按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；4.1.5材料、设备进场后，根据永钢的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关。
除尘管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
除尘器支架基础
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、工序交接及成品保护10、安全和文明施工措施11、技术记录12、进度计划1、适用范围本作业指导书适用于太仓港环保发电有限公司2×300MW机组工程除尘器支架基础。
2、编制依据2.1《除尘器支架基础布置图》F211601S-T04262.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB-5204-022.4《电力建设施工及验收规范》SDJ-69-873、工程概况及主要工程量3.1.1太仓环保发电有限公司2×300MW机组工程电除尘器支架基础相对于烟囱中心线对称布置，下部为钢筋混凝土基础埋螺栓，上部为钢结构。
3.1.2电除尘器基础平面尺寸为46.03m×23.6m 基础通过地梁连接，地梁尺寸为400×800mm,柱头尺寸为1200×1200mm ,混凝土设计强度为C30。
3.1.3基础底标高为-3.2m,地梁底标高为-2.6 m，承台高1.40m,承台下为钢筋混凝土预制管桩，（±0.000相当于绝对标高3.5m,85年国家高程基准）。
3.1.4每个基础预埋8根ф34螺栓，丝扣长度120mm,用以固定上部钢柱。
5#除尘器地脚螺栓预留孔施工作业指导书：5#除尘器的地脚螺栓规格为1730，长度为1300，每个柱墩8根，均分于直径为9700的圆周上，预留孔的尺寸为120×120×1300，共240根，为了保证预留孔的准确性，使误差在允许范围内特制订如下作业指导书：预留孔制作采用1.8cm厚的多层板钉制，在一块1000×1000的正方形上板口用画规画出ф700的圆作为各预留孔的中心。
将各预留孔的螺栓盒的位置画出，并标螺栓盒，钉在圆木板上，边口用木方铁钉进行加固，为了便于抽拔螺栓盒的底口做120×120，上口做成140×140的锥体，便于抽拔，螺栓盒应采用木方作为横梁，固定在外侧模板口，柱墩内采用铁丝固定在钢筋上，并在施工超时检查预留孔模板。
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制酸支架基础施工方案一、编制依据1.鞍山焦耐设计院设计的重钢搬迁制酸装置平台土建施工图9EJ41002-1~31#、9EJ41003-1~23#图纸。
2.有关国家施工验收规范：2.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002；二、工程概况1.该工程位于化产区域。
2.本工程±0.000相当于绝对标高238.000m。
3.支架基础基础底标高-1.800m。
基础浇C25混凝土。
4.主要实物量如下表：三、项目组织机构：项目经理：陈长国施工经理：张广明施工员：郭勇技术员：林兴龙质量安全：陈亮明材料员：卢传达四、主要施工方法1、预埋螺栓施工螺栓加工制作A 加工准备（1）加工单位的选择本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作较大，要求高，选择加工厂作为预埋件及螺栓加工的场地。
（2）熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划委托单。
（3）加工场根据加工计划委托书进行材料采购、检（试）验。
B 螺栓加工（1）加工流程铁件加工流程：确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→运输到现场库房。
螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料→螺栓加工→检查→挂牌标识→出厂到现场库房。
（2）螺栓加工螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长15mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。
在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。
若为“T”型头螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。
1.2螺栓的安装（1）安装工艺流程加工固定板→固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→螺栓安装及校正→螺栓固定→螺栓顶部标高和中心复测→浇灌混凝土时监控→混凝土初凝前中心、标高复测→螺栓丝扣保护。
（2）施工设备基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。
（3）支架基础施工时需设置龙门架，用L75角钢设置螺栓安装测量龙门架，由测量在龙门架上投点定位后，龙门架需满刷白铅油，用钢划针刻点，用紧线器拉紧0.3mm钢绞线定出螺栓的中心线和标高，用L75、L50角钢焊好套管固定架，底座横担用水平尺抄平，就位安装、调整完毕后焊牢。
（4）注意事项●模板安装使用前须修整完好，并刷好隔离剂，支撑系统须牢固；铁件安装不得焊在模板上，需用Φ6~Φ8螺丝与模板相连，铁件、螺栓安装位置，需经测量复查后，方能转交下道工序施工；测量龙门架、螺栓固定架需焊牢固，不得有假焊、漏焊。
●测量龙门架上投点需在温度大致相同下进行，所有量器具在安装前，需统一校验，测量龙门架需设置醒目标志，严禁碰撞，并定期每月对刻点校验一次。
●基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。
上层钢筋绑扎完后，在立柱上抄标高焊横杆。
螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高。
●将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。
支架基础说明：1、螺栓预埋时必须用固定架进行固定，以保证其位置准确； 螺栓加工时螺杆及螺纹长度均增加15，预埋时螺栓顶部标高提高15。
2、其余螺栓可参照螺栓安装方法进行安装固定。
剖面示意图2、模板安装本工程采用σ=18木模板，背方采用50×100木方，支撑系统采用φ48钢管，模板垂直度用0.5～2.5Kg线锤吊挂。
采用φ12对拉杆@600。
横楞采用48×3.5的双钢管作背管，间距按0.8m布置。
模板施工确保以下几点：1）、模板及支撑要有足够的强度、刚度，支撑系统要牢固稳定。
2)、严禁使用劣质钢管，锈蚀严重的钢管不得用作立杆。
3）、模板的接缝处严密，模板平整度，垂直度符合规范要求。
4）、模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。
5）、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
3、钢筋绑扎绑扎后需及时加垫垫块。
经自检，专检合格后办好工序交接。
钢筋绑扎需预先做好清料工作，并抬至绑扎现场，预先弹好间隔线，采用铁线定点绑扎，不允许花绑。
严格按设计和规范要求施工。
钢筋的保护层：板25mm，梁35 mm,基础（有垫层）40mm。
钢筋保护层均采用与混凝土同标号的砂浆垫块预制成型后，控制其保护层。
垫块厚度与设计的钢筋保护层厚度相同。
钢筋的接头部位严格按照同一截面接头数≤25%，并且错开长度不少于1m。
基础上下层钢筋间采用Φ20钢筋焊接固定架。
3、混凝土浇灌本工程混凝土为商品混凝土，采用罐车运输，泵车泵送。
混凝土每层浇筑高度严格控制在500mm以内，振捣时，振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以清除两层之间的接缝，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。
振捣时间：一般以每个插入以20～50秒为宜，并且混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，不再出现沉落现象为止。
混凝土浇筑需保证连续浇筑，间隙时间不宜过长，以避免施工冷缝产生。
混凝土浇筑完12小时内要对其进行养护。
拆模后，沿墙壁混凝土边缘将对拉杆割断，凿50mm×50mm，深20mm的坑，再抹1:2的水泥砂浆，然后涂刷沥青漆。
4、土方回填土方运输采用自卸车，人工配合挖土机回填。
基础回填前，基础实物经监理检查验收合格，清除基坑内的积水、淤泥和杂物后，方可进行。
回填材料按设计要求，采用砂夹石，每层虚铺厚度不可大于300mm，采用打夯机夯实。
五、技术保证措施1、混凝土从施工方面采取技术措施1）、做好在砼振捣过程中的泌水处理，及时将泌水排出坑外，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
2）、运到现场的混凝土，指派专人操作罐车出料，卸灰前先让罐车快速旋转然后卸料，现场的混凝土，不许任何人向罐内加水。
3）、成立临时测试小组，由一名技术员负责组织作好混凝土试块，作好现场混凝土的塌落度试验。
4）、混凝土浇筑后期间，使用草袋覆盖，专人定时浇水养护。
5）、振捣派专人指挥，防止漏振。
2、按施工规范做好对原材料的取样复检工作，不合格的原材料严禁施工到工程中去；针对砼应做好同条件养护试块的取样工作。
六、质量保证措施1、做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核。
验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
2、工程施工前应对接收到的施工图纸进行统计，确保施工图纸在施工前完整不缺漏，使施工单位在图纸会审时能对图纸有较为完整的认识。
3、认真组织召集全体技术管理人员参加的图纸会审，了解图纸设计意图及关键部位的质量要求并制定施工措施，认真参加设计图纸交底，编制单位工程施工方案。
4、建立由项目部领导的项目质量管理保证体系，明确及落实各组成人员的责任范围及工作，确保工程的每个部位都有人去管。
5、确保有足够专业工种的施工队伍的选择，调配承建过同类工程有经验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进入现场实施质量管理。
6、工程施工过程中加强计量及施工资料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同时必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
7、原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需用的钢材、水泥、砂石及辅助用材、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，并按规定要求做好的原材料的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
8、钢筋工程技术质量控制措施a、钢筋绑扎时必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是结构主筋搭接方法，严格按有关钢筋搭接规范执行，由钢筋翻样配筋人员向钢筋班组仔细全面交底并现场跟踪与监督。
b、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可方可实施。
c、在施工过程中对所有钢筋焊接接头，应在专职质检人员监督下现场取样并送专业测试单位进行试验，合格后方可进行下道施工。
9、混凝土施工技术质量控制措施a.砼施工时，一方面加强混凝土搅拌站的原材料质量监控。
计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，严格按气候条件，原材料、含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
b.加强现场坍落度及试块抽检管理，并在现场设立标准养护室，将做好试块的及时送检（标准养护试块为28天），确保砼软件资料反映准确、及时。
同时作好同条件的试块测温工作，并作好记录，及时送实验室试压。
c.必须严格监控现场砼浇捣及砼振捣，确保砼结构的施工质量。
d.混凝土浇捣必须连续一次完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，按气候条件及时做好恰当的养护措施，以确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。
七、安全文明生产保证措施:1、施工现场应严格执行市、区以及上级各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
2、所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。
竖向及平面水平的供电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，预防破损与漏电。
5、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。
移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。
6、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。
7、电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明查明原因，排除故障后再行合闸。
线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。
8、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。