市政暗挖隧道工程质量通病防治措施word版本
市政暗挖隧道质量问题防治措施
市政暗挖隧道质量问题防治措施一、隧道钻爆法施工超欠挖1•根据围岩情况进行爆破专项方案和围岩变化及时调整爆破参数；2.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；3•周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆专项方案要求布置；4.施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用小药量间隔装药，导火索引爆；5.应每循环对开挖断面进行准确测量。
测量实行双检制，每开挖Iom,对中线、标高和轮廓线进行一次复查；6.控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填；超出允许范围，应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业。
二、围岩或掌子面堪塌：1.加强超前地质预报,及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法、调整爆破参数；2.增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护措施，防止坍塌a三、锚杆施工不规范1.严格控制锚杆数量、长度、角度、深度和类型满足设计要求；2.保证排气畅通，根据现场实际情况在保证排气通畅的情况下，确定注浆量和注浆压力；3.锚垫板施作到位且紧贴岩面。
四、钢拱架施工不规范1•拱架架立间距偏差控制在±50mm;2.型钢拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸；3.拱架的纵向连接应内外交错布置，环向连接的螺栓连接应紧固到位，保证纵环向连接的焊接质量。
4.拱架应避免悬空，拱架底部支撑牢固，有可靠的落地措施，同时应施作锁脚锚杆。
五、初支背后脱空1•喷射佐前应保证岩面清洁；2•隧道环向每2m布设一个厚度标尺；喷射混凝土应分层施工，每层厚度不应大于IOCm,后层喷射应在前层混凝土终凝后进行。
3.喷射顺序应先喷射钢架与岩壁之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。
4.喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.7~1.5m,喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动。
六、防水卷材施工不规范1.防水卷材基层面应洁净、坚实、平整；2.阴阳角处应做成Ioomm圆弧；3.基层面含水率不易大于9%;4.卷材铺设完成后应进行气密性检测；七、二衬背后脱空1.衬砌灌注混凝土施工时，拱顶设置溢浆管，检查拱顶混凝土灌注的饱满度；2.衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实。
隧洞施工质量通病及防护措施
隧洞质量通病防护措施隧洞施工存在一些质量通病，列举如下并相应采取一些措施。
一、洞内渗透漏水目前，隧洞的渗透漏水主要表现在墙、拱的渗水、滴水、漏水；其原因是隧洞在施工期间和建成后，一直受着地下水的影响。
当地下水压较大，防水工程质量欠佳时，造成渗漏水，对衬砌结构的稳定性构成威胁。
隧洞的渗漏水会降低混凝土衬砌的耐久性。
形成原因：（1）拱顶衬砌不密实，导致拱腰部位衬砌出现纵向拉裂，拱顶衬砌压碎掉块，导致渗漏。
（2）支护技术不过关,工程上常采用的先拱后墙法施工，循环进尺短、衬砌紧跟、以衬代支，致使衬砌接缝过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接缝渗水。
（3）振捣不到位在混凝土衬砌的过程中，有时存在衬砌不到位的现象，形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在密实泌水过程中，析出水分部分被挤向上面，部分聚集在集料颗粒的下面，导致衬砌混凝土存在泌水管路。
（4）混凝土中有空隙由于施工顺序不当或沉降或衬砌混凝土中存在杂物等原因，导致衬砌混凝土中存在空隙。
（5）腐蚀性天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导致衬砌混凝土剥落开裂。
渗漏水整治的指导思想是以排为主、以防助排，引水泄压、断绝水源，设多道防水线。
渗漏水的预防措施：（1）设计预防措施在隧洞设计时应首先做好水文地质勘测，根据透水性、地质构造、地下水类型、流量、补给条件及洞顶地面形状等制定防水措施，以保证衬砌的使用寿命。
预防为主、综合治理是隧洞防排水设计的宗旨。
（ 2 ）结构自防水措施在设计中应合理确定混凝土的抗渗标号，不能片面强调混凝土抗压等级，一味加大单位体积混凝土水泥用量，将会使混凝土水化热和收缩量增加，导致混凝土裂缝，破孩混凝土结构自防水能力。
对变形缝及施工缝采取有效措施进行处理是十分重要的。
因为它们往往是隧道与地下工程防水的薄弱部位，通常变形缝形式有：嵌缝式、粘贴式、埋入式。
橡胶止水带在施工中稍有不慎易走形，导致止水效果降低，应确保施工接缝严密、不渗不漏，变形缝应密封止水、适应变形、施工方便。
暗挖隧道质量通病及防治措施
暗挖隧道质量通病及防治措施
（1）桩点丢失
①现象
很多工程在暗挖之前的测量阶段都存在桩点丢失或损坏的问题，在测量方案针对性与可行性都比较弱的情况下，网的复测频率也和规范要求不符。
②原因分析
桩点保护不到位
③处理措施
加强桩点保护严格按找图纸要求及规范要求进行复测，保证桩点的完整性和准确性。
（2）初衬钢架间距大
①现象
初衬施工土方开挖时超挖，榀架安装间距变大。
②原因分析
工人施工时质量意识差，未按要求施工
③处理措施
创建完善的项目管理机构，从项目经理部到作业层创建3个层次的工程项目管理体系：
第一层为工程现场项目经理部领导层，由项目经理、项目副经理、安全总监和总工组成，主要职责是在公司的指导下，圆满实现对业主的承诺；第二层为六部两室一队，由项目部设立各项目管理职能部门，
负责项目管理各个要素的全过程管理；第三层为施工作业层，各专业施工队伍，主要负责个专业项目实施作业过程的管理工作。
（3）防水施工
①现象
在防水施工过程中，如果在初支未补平时就进行防水板铺设，防水板的保护作用会相应降低，环向止水带位置有偏差。
②原因分析
防水施工为按设计及规范要求进行基层处理及有效定位
③处理措施
由于市政暗挖隧道对混凝土质量的要求也比较高如耐久性与防水性等，且一般情况下，隧道防排水以排、防、堵、截等方法为主，通过针对性的综合治理实现事先预定的防水目的。
防水板质量检测重点需集中在以下几方面:铺设需确保均匀性与连续性，搭接方式最好能选择双焊缝，且需为检查预留中间缝隙。
而对于钢筋绑扎工作，应对防水层展开重点保护，重点关注防水板背侧的钢筋结构。
(完整版)隧道质量通病处理方法(隧道篇)
隧道质量通病处理方法（隧道篇）一、开挖及初期支护中的质量通病的表现、原因及防治措施1、超欠挖1.1 原因分析①测量放样不精确；②岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落；③挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；④地质情况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、局部出现坍塌；⑤掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松散掉块；1.2 防治措施①测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；②岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少；③在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；④在施作超前小导管时要控制好外插角，防止因外插角过大造成超挖；⑤预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机械开挖造成超、欠挖现象；⑥地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理；⑦开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；2、黄土隧道开挖后的坍落2.1 原因分析黄土隧道开挖后裂缝发育较快，若为富水地段，在自重作用下可随时出现坍落。
2.2 防治措施黄土隧道应在开挖后尽快施作临时支护，及时封闭成环，并加快混凝土衬砌施作，以保证施工安全。
3、富水隧道隧底开挖时拱顶沉降量大3.1 原因分析①黄土颗粒间潜水量大,地基承载力降低；②隧底泥化严重,清理淤泥耗时太长；③超挖的20cm采用湿喷工艺喷射C25耗时太长,早期强度增长慢,可能会受到踩踏；3.2 防治措施①拱脚加大至80cm,增加力的传递面积,减少沉降；②人工配合机械开挖至设计标高时立即进行隧底清理,然后采用干喷工艺喷射20cm厚混凝土封闭堵水,再架设钢架。
(此方法较前者可缩短2～3小时,从而实现早封闭、快成环，从而减少沉降量)；4、初期支护采用的分层喷射技术,出现混凝土掉层脱落4.1 原因分析①第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,降低了新旧混凝土的黏结力；②喷射混凝土不密实、空鼓,造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；③结合以上两个原因在整个初期支护未稳定前,由收敛和沉降引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层；4.2 防治措施①对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理。
隧道工程中的质量通病及预防措施
隧道工程中的质量通病及预防措施在隧道工程中，质量问题是一项需要高度重视的任务。
质量通病的存在可能导致工程延误、成本增加以及安全隐患。
因此，采取预防措施是至关重要的。
本文将探讨隧道工程中常见的质量通病，并提供一些建议的预防措施。
1.地质条件不明确地质条件是隧道工程中最重要的因素之一。
不明确的地质条件可能导致工程设计不合理或施工过程中的困难。
为了预防这个问题，我们建议：- 在设计前进行地质勘察，确保对地质形态和地下水分布的了解；- 建立合理的防水措施，以阻止地下水进入隧道；- 根据地质条件调整施工计划，降低风险。
2.施工材料质量不达标隧道工程中使用的材料质量直接影响工程的安全性和持久性。
如果材料质量不达标，可能导致隧道结构的损坏或不稳定。
为了防止这种情况发生，我们建议：- 选择信誉良好的供应商，确保提供的材料符合国家标准；- 进行材料质量抽检，确保材料符合设计要求；- 建立严格的验收程序，拒绝质量不达标的材料使用。
3.施工工艺不合理不合理的施工工艺可能导致隧道结构的质量问题，例如渗水、裂缝等。
为了避免这种状况，我们建议：- 制定详细的施工工艺方案，并严格遵守；- 保证施工人员的技术水平和经验，避免操作失误；- 进行全程质量监管，及时发现问题并采取措施解决。
4.监理不到位监理在隧道工程中起着至关重要的作用。
不到位的监理可能导致施工过程中的质量问题无法及时发现和解决。
为了改善监理工作，我们建议：- 确保监理人员具备相关的资质和经验；- 加强与施工方的沟通，及时了解施工进展和问题；- 建立监理制度和规范，明确监理职责和权力。
5.不合理的维护保养隧道工程建成后需要进行维护保养，不合理的维护保养可能导致隧道结构的老化和损坏。
为了有效维护隧道质量，我们建议：- 制定维护保养计划，包括定期巡视和保养；- 及时修复隧道结构的损坏和缺陷；- 定期评估隧道结构的性能，进行必要的更新和改进。
总之，隧道工程中的质量通病可能带来严重的后果。
市政工程质量通病预防措施
市政工程质量通病预防措施
1.严格执行工程管理制度：建立健全市政工程管理制度，明确责任人
员的职责和权限，确保工程施工按照规范和标准进行，提高施工质量。
2.加强工程监理：加强对市政工程的监理力度，对施工过程中的质量
问题进行及时发现和处理，确保工程施工质量。
3.增强施工队伍的质量意识：提高施工人员的技术水平，加强培训和
管理，强化施工队伍的质量意识，确保施工操作规范。
4.严格材料进场检验：对进场材料进行严格检验，确保其质量符合规
范要求，杜绝使用不合格材料对工程质量带来的影响。
5.加强施工现场管理：做好施工现场的安全管理和质量控制，及时发
现和整改存在的问题，确保施工现场的整洁和安全。
6.加强工程设计的合理性：在市政工程设计阶段，要注重科学合理性，考虑到实际情况和工程要求，避免设计不合理导致施工和使用过程中的质
量问题。
7.定期开展工程质量检测：定期开展工程质量检测，及时发现和解决
潜在的质量问题，确保工程质量符合标准要求。
8.加强对工程施工质量的监督检查：建立健全市政工程施工质量监督
检查制度，定期对施工质量进行监督检查，及时发现和处理质量问题。
9.加强对施工过程的监控：通过使用先进的监控技术，对施工过程进
行实时监控，及时发现和解决施工质量问题。
总之，要防止市政工程质量通病的发生，需要加强施工管理、加强质量控制、加强监督检查等多个方面的工作。
只有全面提升整个市政工程建设的质量意识和管理水平，才能确保市政工程的质量达到标准要求。
市政工程质量通病防治措施范本
市政工程质量通病防治措施范本一、引言市政工程是城市建设的重要组成部分，对城市的发展和居民的生活质量有着重要影响。
然而，在市政工程建设过程中，经常会出现一些质量通病，严重影响了工程的质量和效益。
为了提高市政工程的质量，确保城市建设的可持续发展，本文提出了一些常见市政工程质量通病的防治措施范本。
二、常见市政工程质量通病及防治措施1.施工质量不达标常见问题：（1）施工过程中使用低质量建材和设备；（2）施工人员技术不熟练，操作不规范；（3）施工单位缺乏管理经验，无法保证质量。
防治措施：（1）加强施工工艺和质量管理培训，提高施工人员的技能水平；（2）严格执行相关标准和规范，杜绝使用低质量建材和设备；（3）加强对施工单位的监督和管理，建立健全施工质量验收机制。
2.工期延误常见问题：（1）进度计划不合理，施工进度无法保证；（2）材料和设备供应不及时；（3）天气因素导致工期延误。
防治措施：（1）合理编制施工进度计划，确保施工进度的合理性和可行性；（2）提前进行材料和设备的采购，并确保供应的及时性；（3）加强对天气因素的监测和预警，及时调整施工计划。
3.设计缺陷常见问题：（1）设计不符合规范和标准要求；（2）设计缺乏前瞻性和可操作性；（3）设计方案存在漏洞和矛盾。
防治措施：（1）加强对设计师的岗前培训，让其熟悉相关规范和标准；（2）引入前瞻性设计理念，避免设计上的问题；（3）加强设计方案的审核和评审，及时发现和解决问题。
4.合同违约常见问题：（1）承包方欠缴工程款项；（2）承包方未按合同要求提供施工材料和设备；（3）承包方未按合同约定完成工程。
防治措施：（1）建立健全合同管理制度，明确各方权责；（2）加强对合同的监督和管理，及时发现违约行为；（3）对违约行为进行严厉处罚，维护合同权益。
5.违规行为常见问题：（1）施工单位和工作人员存在贪污、受贿等违法行为；（2）违规操作，违反安全规定。
防治措施：（1）加强对施工人员的廉政教育和法规宣传，提高其法律意识和职业道德；（2）加强对施工现场的监督和检查，严厉打击违规行为；（3）建立健全违规行为举报机制，鼓励社会各界参与。
市政隧道施工常见质量通病及防治措施
市政隧道施工常见质量通病及防治措施随着城市化进程的加快，市政隧道的建设变得越来越重要。
然而，在市政隧道施工过程中，常常存在一些质量通病，对隧道的安全和使用寿命造成威胁。
本文将介绍一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、缺乏合理的施工方案和施工技术缺乏合理的施工方案和施工技术是市政隧道施工质量通病的主要原因之一。
一些施工单位在施工前没有充分研究隧道的地质情况和工程要求，导致施工方案不合理，施工技术不科学。
为了解决这个问题，施工单位应当加强勘察和设计阶段的研究，制定科学合理的施工方案，提高施工技术水平。
二、材料使用不合理市政隧道施工中，材料使用不合理也是常见的质量通病。
一些施工单位为了降低成本，使用了质量较差的材料，导致隧道的强度和稳定性下降。
为了避免这种情况发生，施工单位应当选择符合国家标准的优质材料，并进行必要的检测和验收。
三、施工人员技术不过关施工人员技术不过关是市政隧道施工常见的质量通病之一。
一些施工单位虽然有施工经验，但缺乏专业技术人员的配备和培训，导致施工质量无法保障。
为了解决这个问题，施工单位应当加强人才队伍建设，提高施工人员的专业素质。
四、施工过程管理不规范施工过程管理不规范也是市政隧道施工常见的质量通病之一。
一些施工单位对施工过程的监督和管理不严格，存在施工进度和质量把关不力的问题。
为了解决这个问题，施工单位应当建立科学完善的施工管理制度，加强对施工过程的监督和检查。
结论市政隧道施工常见质量通病包括缺乏合理的施工方案和施工技术、材料使用不合理、施工人员技术不过关和施工过程管理不规范。
为了提高市政隧道的质量，施工单位应当加强研究和设计阶段的工作，选择优质材料，提高施工人员的专业素质，以及建立科学完善的施工管理制度。
(完整word版)隧道施工质量技的术保证措施与通病预防措施
武广客运专线重点隧道工程SDIII标隧道施工质量技术保证措施与通病防治措施第一章隧道施工质量技术保证措施一、开挖质量技术保证措施1、开挖采用光面爆破技术.针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。
2、分别在正洞和平行导坑采用复式楔形和直眼掏槽，掘进眼间距布置合适，保证爆破块石大小适中,并采用炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率,确保爆破效果。
3、严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼痕迹保存率，确保硬岩炮眼痕迹保存率达到80％,中硬岩炮眼痕迹保存率达到60%,实现光爆出效益。
4、按光爆设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧底不欠挖和减少超挖量。
在富水地段采用乳化炸药装药。
二、初期支护质量技术保证措施1、钢架工程⑴其原材料和焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定；⑵钢架在构件加工厂统一加工，经检验合格后运至施工现场；⑶钢架的加工制作在大样台上进行，保证钢架加工精度；⑷钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正,钢架拼装连接圆顺.钢架试拼和架设允许误差见表1.2。
1和表1.2.2。
表1.2。
1 钢架试拼允许偏差表2、喷射混凝土⑴所用材料的品种和质量必须符合设计要求和验标的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。
⑵喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合验标规定。
纤维喷射混凝土中纤维投料前浸泡分解，拌合过程中搅拌分解均匀.⑶喷射混凝土强度必须符合设计要求。
⑷喷射混凝土结构不得出现脱落和露筋现象。
⑸仰拱基槽不得有积水、淤泥和虚土杂物,喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。
⑹喷射混凝土厚度满足设计要求,无大的起伏凹凸，表面平整圆顺.喷射混凝土允许误差见表1。
2.3。
表1。
2。
2 钢架安装允许偏差表表1。
隧道施工质量通病与防治措施
质量通病
防治措施
洞口端墙、翼墙及洞口挡土墙开裂
1）洞口位置、高程及结构形式必须符合设计要求；
2）基础必须置于稳固的地基上，虚渣、杂物、积水、软泥必须清除干净；
3）按设计要求设置伸缩缝、沉降缝；
4）墙背后回填应密实；
5）应按设计要求设置泄水孔。
洞口边、仰坡不稳
1）边、仰坡应自上而下开挖，坡度应符合设计要求，当地质条件良好时，宜一次将土石方工程做完，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施；
3）隧道不应欠挖，当有欠挖超过规范允许值时应采用小型机械凿除或补充小炮爆破。
超挖回填不密实
1）超挖在允许范围之内的部分可采用喷射混凝土回填或在衬砌时采用与衬砌同材料一次施工；
2）超挖大于规定时，要用片石砼、浆砌片石或喷射砼回填，禁止泥、石、废木等杂物充填。
初期支பைடு நூலகம்不及时，格栅钢架间距大
1）隧道施工必须按设计要求的支护形式配合开挖及时支护，保证施工安全；
2）洞口边、仰坡开挖不得采用大爆破；
3）边、仰坡以上的山坡危石应全部清除，不留后患；
4）边坡、仰坡、坡面和坡脚防护应符合设计要求。
隧道超挖、欠挖
1）隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖办法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果调整爆破参数；
2）应采取光面爆破或预裂爆破；
2）控制混凝土的配合比和坍落度；
3）控制拆模时间，拆模不宜过早；
4）拆模后应加强养护。
3）防水层施工前应加强对初支的注浆堵漏，防水层不应带水作业；
4）防水层应按规范精心施工，当存在漏焊、假焊或烤焦、焊穿现象时应及时进行处理；
5）防水层应与初支混凝土表面密贴，不得有明显的拉扯、空鼓、折皱和水囊；
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目录1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治1.1 钢筋骨架成型中的质量通病1.2 钢筋骨架成型中发生通病的原因1.3 钢筋骨架成型中通病的防治措施2．模板制作安装中质量通病的防治2.1 模板制作安装中的质量通病2.2 模板制作安装中发生通病的原因2.3 模板制作安装中通病的防治措施3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治3.1 砼浇筑的质量通病3.2 砼浇筑中发生通病的原因3.3 砼浇筑质量通病的防治措施4．砼主体结构产生裂缝通病的防治4.1 砼主体结构裂缝通病4.2 砼主体结构产生裂缝的原因4.3 砼主体结构裂缝的防治措施5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治5.1 主体结构防水施工中的质量通病5.2 主体结构渗漏水的原因5.3 主体结构渗漏水的防治措施市政暗挖法隧道工程质量通病防治（第一部分：主体结构）1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治1.1 钢筋骨架成型中的质量通病隧道主体结构底板、顶板、中隔墙和侧墙内均设置有钢筋骨架。
钢筋骨架成型主要工序有钢筋连接（钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接等）、拼装等，在施工过程中可能出现的通病有：（1）钢筋接头绑扎形式不符合要求；（2）钢筋接头搭接长度未达到规范规定；（3）钢筋搭接接头在端部两根连接钢筋轴线不一致；（4）钢筋焊接质量不符合规范要求，出现氧化膜、夹渣、过烧、未焊透、缩孔、接头区有裂纹等；（5）直螺纹连接不到位，钢筋伸入长度不够，钢筋车丝长度不符合要求，钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不吻合；（6）钢筋骨架组成中钢筋规格、数量和间距不符合设计要求；（7）钢筋骨架有变形、松脱等现象；（8）钢筋骨架中受力钢筋连接接头配置未错开，接头百分率超过50%；（9）箍筋、支撑筋漏放、设置位置或间距不准确，箍筋未与主筋垂直安放；（10）钢筋遇预埋件须割断部分钢筋处未按设计要求采取补强措施。
1.2 钢筋骨架成型中发生通病的原因（1）施工单位技术管理部门未向钢筋操作工人作技术交底或交底不详细，在施工中未能达到设计图纸要求；（2）施工过程中有些工序未按规范要求操作；（3）施工过程中工序自检及整改不到位。
1.3 钢筋骨架成型中通病的防治措施A ．设计方：（1）对钢筋级别、规格等要有明确要求。
（2）对钢筋骨架成型、配置及连接形式，设计图纸要清楚、准确。
（3）对结构复杂部位有特殊要求的钢筋配置应有详细的说明及详图。
B．施工方：（1）钢筋骨架成型施工前要按设计图纸的钢筋数量表核对钢筋类型、级别、尺寸，然后进行下料加工、拼装成型。
（2）结构梁、板、墙体主要受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接，采用焊接接头时必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。
（3）钢筋骨架的加工成型应在牢固的工作台上进行，钢筋固定绑扎，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断移位，对重点部位及易变形部位按设计要求施以点焊。
（4）成型后的钢筋骨架或网片，必须具有足够的刚度和稳定性，保证在结构中安装及浇注砼时不松动、不变形，钢筋层间距不改变。
（5）钢筋骨架中札筋或支撑筋应按图纸要求配制，不得遗漏或错位。
扎筋、支撑筋应保持与主筋垂直，并牢固连接。
（6）钢筋骨架在主体结构中配置后，其保护层应符合设计或规范要求，可取迎土面：5cm,背土面4 cm, 内部结构 3 cm。
在钢筋与模板间应设置具有一定强度的垫块，垫块大小与保护层厚度吻合，垫块布置间距纵向 1.0m，横向0.8m ，呈梅花型设置，钢筋转角处适当加密，并与钢筋扎紧。
（7）在浇筑砼前，应详细核对相应的结构预埋件图，检查预埋件、预留孔有否遗漏，已放置的是否与设计图纸相符。
对需要割断钢筋处应按设计要求采取相应的补强措施。
C．监理方：（1）钢筋材料进场时要检查出厂合格证和实验报告单，并按规定见证取样、送检，检验合格后方可使用。
（2）对钢筋焊接的焊接强度、直螺纹连接须见证取样、送检。
（3）钢筋组装时，应检查钢筋规格、数量及尺寸是否符合设计要求。
（4）钢筋骨架在主体结构中配置后，严格按程序检查验收，检查是否符合设计要求，验收合格后方可同意进入下道工序施工。
2．模板制作安装中质量通病的防治2.1 模板制作安装中质量通病（1）使用的钢模平面尺寸准确度差，板面平整度差或翘曲变形；（2）模板拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密；（3）相邻模板间表面高差超标；（4）模板安装支撑不牢固，螺栓、扣件等紧固件松动，砼浇筑后发生脱模、胀模；（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放；（6）主体结构顶板、墙体模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸；2.2 模板制作安装中发生通病的原因（1）模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差；（2）模板安装施工操作不规范；（3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位；（4）模板安装中缺乏严格的检查。
2.3 模板制作安装中通病的防治措施A ．施工方：（1）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足承重要求；（2）对大体积砼结构通常采用钢模。
对钢模板及其配件应按审批的图纸加工，必须保证结构形状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用；（3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；（4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采用斜撑保证模板稳定；（5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格控制。
两模板间拼装缝隙≦3~5mm ，模板平整度≦2mm ，相邻模板面的高差≦2mm ；（6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。
为保证支架稳定性，在纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每 5 米左右连续设一组剪刀撑；同时，沿纵向每间隔5 米左右的隧道横截面上安装 3 组剪刀撑。
（7）模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。
对跨度较大的承重结构模板（如跨度在8 米以上的顶板）应在砼完全达到设计强度时方可拆除，对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的80% 时拆除。
B．监理方：（1）对模板和支架方案和验算资料要严格审核。
（2）对模板制作和安装均需按相应规范标准进行检查。
（3）对模板支架安装完成后要组织验收，验收合格经签认后方可进行施工。
（4）模板拆除过程中，监理要监督实施。
3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治3.1 砼浇筑的质量通病（1）砼振捣出现漏振、欠振和过振现象；（2）砼浇筑不连续；（3）砼离析；（4）砼不密实；（5）砼表面渗水过多；（6）砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡等。
3.2 砼浇筑中发生通病的原因（1）砼原材（水泥、骨料）、外加剂及其配合比不符合设计要求；（2）砼在拌制过程中工艺控制不当；（3）砼浇筑前模板内杂物清理不净、有积水；（4）砼浇筑施工操作不规范，对大体积砼浇筑未能做到分块、分层和连续浇筑；（5）砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范；对砼未按要求进行养护。
3.3 砼浇筑质量通病的防治措施A ．设计方：（1）提出砼所用各项材料品种、等级及质量要求；（2）明确对大体积砼浇筑施工的要求。
B．砼供应方：（1）按设计要求选用配制砼的各种材料；（2）确定砼的配合比，外加剂品种及用量等，并随外界条件变化适时进行调整；（3）严格控制砼的拌制工艺，保证砼的各项技术指标符合设计和规范要求；（4）必须保证砼的供应和泵送作业的连续性。
C．施工方：（1）砼浇筑前要对模板、支架、钢筋和预埋件等进行自检，应符合设计及规范要求；对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应及时清理并冲洗干净；对模板缝隙应严密填实，模板内要均匀涂刷脱模剂；（2）砼浇筑前，应检查砼的和易性及塌落度是否满足设计要求。
当主体结构采用防水的预拌砼时，入泵塌落度宜控制在16±2cm，出厂后严禁在现场加水；（3）为防治砼离析，砼浇筑应做到：控制砼的浇筑高度，砼浇筑的自由倾落高度应控制在2cm 以内；（4）砼应按一定厚度分层浇筑，分层厚度一般不宜超过30cm ；（5）振捣必须达到砼密实为止。
对振捣器施工的移动间距、插入深度及振捣时间等均需按相关规范要求执行。
（6）顶板、侧墙应一次性浇捣完成；（7）砼浇筑应连续进行，如因故间断超过规范标准时间应预留施工缝；大体积砼浇筑施工缝位置应预先确定（一般设置在结构物受力和变形较小的部位），可采用分段跳仓浇筑方法施工，分段浇筑时分段长度宜控制在15m 左右。
D ．监理方：（1）检查原材（水泥、骨料等）质量及审核砼配合比设计；（2）在浇筑前检查砼的和易性，要检测砼的塌落度；（3）对砼浇筑施工过程中进行旁站监控，不得有离析和泌水现象；（4）按要求对砼试块见证取样、制作、送检；（5）拆模后及时检查结构物尺寸、外观质量。
4．砼主体结构产生裂缝通病的防治4．1 砼主体结构裂缝通病因受到不同因素的影响，砼结构常产生裂缝，一般有；（3）收缩裂缝；（3）温差裂缝；（3）沉降裂缝。
根据设计要求，砼结构裂缝宽度允许值为：迎土面最大裂缝宽度小于0.2mm ，背土面最大裂缝宽度小于0.3mm 。
施工时应尽量控制不产生允许值的裂缝。
4.2 砼主体结构产生裂缝的原因（21）施工不规范，有漏振、过振或欠振，导致砼不密实、离析；（2）砼配合比、水灰比控制不严，掺合料、 2 外加机添加不当；（3）砼浇筑散热不畅，表里温差过大，造成不均匀收缩；砼浇筑完成后未及时样护，使砼内部干燥收缩；（4）主体结构底版、侧墙因地基不均匀沉降，导致发生裂缝；（5）砼龄期不足既行拆模、落架或承受外载作用。
4.3 砼主体结构裂缝的防治措施A ．设计方：（1）明确砼分块、分层浇筑的要求；（2）提出有效的防裂措施。
B. 砼供应方：（1）设计砼的最佳配合比，适当控制胶凝材料和水灰比；（2）合理配置砼中各种集料，保证集料在砼中形成密实骨架；（3）选用合适的外加机、低水化热水泥，并控制水泥用量，以减少水化热；（4）严格按审定的砼配合比和外加机拌制砼。
C ．施工方：（1 应严格按设计要求提出的防裂措施施工，不得省减任何一道施工工序。
（2）对大体积砼浇筑要求做到分层、分块进行、分块布置、浇筑层厚度合理；砼浇筑应尽可能安排在气温较低的夜间进行，砼的入模温度可是气温而调节，在炎热气候下控制在32 以内；（3）加强砼养护工作：在砼浇筑完成时，应在收奖后尽快予以覆盖和保温养护；对抗渗要求较高的砼，保温养护时间不得少于14 天，尽可能做到蓄水养护。
当气温在 5 以下严禁洒水，并采取覆盖保温措施；对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施；砼入模后构件内部与表面温度温差应控制在设计要求范围内，一般不超过20（4）主体结构底版浇筑后，可覆盖胶水养护；中隔墙浇筑完成后，两侧墙面处于带模养护状态，在墙顶部分采取胶水养护的方法，使墙面保持湿润；对顶板的养护，基本同底版养护方法，对地层面采取保温养护措施；（5）施工期间施工荷载、临时堆载，必须严格控制，在砼未达到设计强度时不得使结构物承受外载作用；（6）加强结构物地基处理，底版基层应确保原壮土不受扰动，防止结构发生不均匀沉降。