路基防护工程施工方案
防护工程施工方案
路基防护工程施工方案一、基本情况：四合同内路基防护分A型、C型两种。
当路基填土高度小于等于4m时，坡面采用A型（植草防护）；当路基填土高度大于4m时，坡面采用C型（浆砌片石拱防护即拱形骨架防护），坡面施工除拱形骨架采用C25砼预制块砌筑，其余骨架外面部分采用25cm厚的7.5#浆砌片石（骨架内植草），下面为10cm的砂垫层。
二、工艺流程：三、施工工序具体操作1、准备工作平整场地，规划好施工现场，保证材料和设备进场顺畅，对砂料堆放和拌和场地进行硬化。
进场石料均匀、不易风化、无裂纹，厚度不小于150mm。
砂浆拌制用中砂，最大粒径不超过5mm；2、施工放样首先放样刷坡，刷坡并将坡面人工平整后用放出外侧砌石路肩边线、沿坡面向下放出拱顶和拱脚线并撒出拱形骨架埋设灰线；放出坡脚控制点，挂上施工线；3、砌筑片石和拱形骨架坡面密实、平整后开始铺砌（包括砂垫层），砂砾垫层材料粒径不宜大于50mm,含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。
垫层与铺砌层配合进行，随铺随砌。
铺砌时自下而上分层进行，砌块交错嵌紧，严禁浮塞,砌缝宽度不大于4cm。
片石铺筑时不得大面积平铺，石块要彼此交错搭接，不得松动。
石块砂浆在砌体内必须饱满，密实，不得有悬浆。
坡岸砌体两端及顶部边坡或岩坡衔接牢固、平顺、密贴。
砌筑时留够预制块埋设位置，并在片石砌筑结束后进行拱形骨架的安装，勾缝，勾缝采用平缝，1cm。
拱形骨架安装时要保证拱顶线形圆顺，拱柱在一条直线上，上部拱径（直径）为2.5m。
沿纵向每长15.0m留2cm宽的伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。
4、勾缝及养护砌石勾缝采用凹缝，勾缝嵌入砌缝内不小于20mm，缝槽深度不足时，凿够深度后再勾缝。
砌筑完毕后，在砂浆初凝后，采用塑料薄膜覆盖养生7-14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。
5、坡面植草待砌石护坡养护七天后，在拱形骨架内开始人工植草(A型防护直接人工植草)。
草种选择易成活，适于当地栽种，种源供应充足的“狗牙根”。
路基及防护工程施工方案
路基及防护工程施工方案、路堤填筑（一）路堤填筑路堤填筑以机械化作业为主，人工辅助施工。
配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运,推土机、平地机整平，重型推土机、振动压路机及小型振动器具压实。
为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。
施工中始终坚持“三线四度。
“三线”即中线、两侧边线，施工时在三线上每20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度。
本段路堤填筑主要为填石方，石方填筑时，将大石块捡至路基边作码砌片石使用，边填筑边施工码砌片石。
路基施工四区域、八流程作业程序见图 4.2-1。
1、施工区段划分路基施工队在施工准备完成后，根据本段填方数量及段落间的相互顺序，以主攻重点段落（互通至小转拐大桥段）为主，为制梁场创造条件。
同时多工点逐步展开，在涵洞未完工前每两结构物间为一施工区段，分段施工，分层填筑，分层碾压，分段成型。
涵洞竣工之后，应及时将填方路基顺接连通，做到开工一段，完成一段，避免雨季冲刷。
施工中做好机具的调配及各工序间的配合工作，做到挖、装、运、卸、碾压等作业工序连续、紧凑，互不干扰。
2、路堤填筑施工工艺和丄2路用施TT芝流削3、施工方案及方法（1 ）施工准备①测量放线完成现场交桩后，精测队立即进行中线、水准的贯通测量，并与相邻标段贯通闭合；施放线路中线桩和路基边桩，测量工作贯彻双检制。
测量成果上报监理工程师，并向各队测量组交桩，以便施工。
②地质调查核实施工前根据设计资料，详细调查核实工程地质、水文地质。
结合实际情况，在掌握原有地质资料的基础上，做必要的补充勘探，进一步查明和核对地质资料。
③设置排水系统根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并结合施工实际，修建需要的临时排水工程。
避免雨季毁扰路基、冲毁农田，妨碍灌溉。
先施工急需开工的重点地段，再施工其它一般地段。
（2 ）填筑施工①基底处理根据现场地面实际条件及土质情况，按施工规范及设计要求采取相应的方法进行基底处理施工，特别是池塘、稻田耕作区的基底处理应清除腐性土，采取排水疏干或基底处理（换填、挤淤、盲沟等）后填筑。
路基防护工程及施工方案
路基防护工程及施工方案一、路基防护工程的意义1. 保护道路基础：路基是支撑道路的基础，其稳定性直接关系到道路的使用寿命和安全性。
路基受到外界侵害会导致变形、沉陷、甚至崩塌，严重危害交通安全。
2. 保护周边环境：路基防护工程能有效控制路面水土流失，减少对周边环境的破坏。
同时，合理设置路基防护设施，还能保护附近建筑物和农田等。
3. 提高路面使用寿命：路基受到侵蚀和损坏会加速路面老化，降低使用寿命。
路基防护工程可以减轻道路承受的压力，延长其使用寿命。
二、施工方案的制定原则1. 合理规划布局：根据路基的特征和周边环境情况，合理布局路基防护设施，保证其有效性。
2. 遵守法规标准：严格按照国家相关法规和标准进行设计和施工，确保施工质量和安全。
3. 综合考虑经济性和实用性：施工方案要考虑路基防护设施的经济性和实用性，以尽量节约成本，同时满足使用要求。
4. 全面考虑环境因素：施工方案中需要充分考虑周边环境情况，尽量减少对自然环境的影响。
5. 强调施工管理：施工方案要注重施工管理，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工设备和材料1. 施工设备：常用的施工设备包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等。
这些设备主要用于挖掘、填筑、夯实、混凝土浇筑等工序。
2. 施工材料：主要包括砾石、碎石、砂土、水泥、沥青等。
其中，砾石和碎石主要用于路基填筑，砂土用于路基夯实，水泥和沥青用于混凝土路面的浇筑。
四、施工工序和管理1. 前期准备：施工前需要进行勘测、设计、方案制定等工作。
同时要做好场地清理和设备材料的储备工作。
2. 路基填筑：根据设计要求，采用挖掘和填筑等方法进行路基填筑，保证路基的平整和坚固。
3. 路基夯实：采用夯实机对路基进行夯实，确保路基的紧实度和稳定性。
4. 路面浇筑：在路基夯实完成后，进行路面混凝土的浇筑工作，保证路面的平整和坚固。
5. 路基防护设施的安装：包括护栏、护坡、防撞墙等设施的安装，以及相关标志和标线的绘制。
路基防护工程施工方案
路基防护工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、原则及范围、施工总体部署、施工方案、施工方法、质量保证措施、安全保证措施、特殊季节施工措施、环境、水土保持措施等。
以下是一个简要的路基防护工程施工方案范例：一、工程概况本项目为某国道改建工程，全长约8公里，起点桩号为K76200，终点桩号为K84160。
采用双向六车道一级公路技术标准，设计速度100公里/小时。
主线标准路基宽度33.5米，其中中央分隔带宽2米，行车道宽23.75米，左侧路缘带宽20.75米，右侧硬路肩宽23米（含路缘带0.5米），土路肩宽20.75米。
本合同段全线长7.96公里，地处低山丘岭地带，地形起伏较大。
二、编制依据、原则及范围1. 编制依据：本方案依据《公路工程技术标准》、《公路路基施工技术规范》等相关规范和标准进行编制。
2. 编制原则：坚持安全、环保、节能、质量第一的原则，确保工程质量和施工安全，提高道路使用寿命。
3. 范围：本方案主要包括路基边坡防护、路基排水、路面排水等施工内容。
三、施工总体部署1. 施工组织结构：建立健全项目管理体系，明确各岗位职责，确保施工顺利推进。
2. 施工进度计划：合理制定施工进度计划，确保各施工环节紧密衔接，按时完成工程。
3. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工需求得到满足。
四、施工方案1. 填方边坡防护：采用植草灌防护、挂网液压喷播植草灌防护、拱型骨架坡面防护等措施。
2. 挖方边坡防护：采用锚杆框架梁加固、锚索防护、窗孔式护面墙、锚杆索混凝土框架梁等措施。
3. 路基排水：设置堑顶截水沟、边坡平台截水沟、排水沟等，采用M7.5浆砌片石砌筑。
4. 路面排水：设置路面排水设施，确保路面排水畅通。
五、施工方法1. 施工准备：进行现场调查，明确施工范围和施工内容；组织人员培训，提高施工技能；准备施工所需材料和设备。
2. 植草灌防护：采用播种、植灌等方式进行植草灌防护，确保植被生长良好。
路基边坡防护工程施工方案
路基边坡防护工程施工方案一、工程概述路基边坡防护工程是为保护路基边坡免受地质灾害的影响，确保道路的稳定和安全而进行的工程措施。
本文档旨在详细说明路基边坡防护工程的施工方案。
二、施工准备1.施工前，根据工程设计文件、现场勘察报告等资料，对路基边坡的地质情况、基础条件进行充分了解，并制定相应的施工方案。
2.确定施工人员的数量和具体职责分工。
3.准备所需的施工机械设备、材料和施工工具。
4.在施工前对施工现场进行清理，并清除可能影响施工的障碍物。
三、施工步骤1.按照设计要求进行边坡开挖。
采用机械开挖的方式，确保开挖的稳定性和效率。
根据实际情况选择挖方、填方或控制土石方的平衡。
2.边坡开挖完成后，对边坡进行坡面整理，确保坡面的平整和坡度的符合设计要求。
3.在坡面整理完成后，进行土石方边坡的加固。
根据设计要求，采用不同的加固方式，如土工格栅、混凝土加固等，以提高边坡的稳定性。
4.进行防护网的安装。
选用适合的防护网材料，根据设计要求对边坡进行网片固定，并确保网片之间的重叠和整体性。
5.防护网安装完成后，进行草袋或者绿化带的铺设。
根据设计要求选择合适的材料和种植方式，提高边坡的美观性和环境保护性。
6.确保施工过程中的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的警示标志等。
四、质量控制1.确保施工人员具备相关资质和经验，按照设计要求进行施工。
2.对施工过程进行现场监督和验收，并及时记录施工过程中的关键部位和质量控制点。
3.对施工材料进行质量检查，确保材料的符合设计要求和标准。
4.采用必要的检测手段对工程质量进行监测，包括土壤孔隙水压力、边坡位移等。
五、施工安全1.严格遵守相关施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
2.在施工现场设置必要的安全警示标志，保障过往行人和车辆的安全。
3.加强施工现场的交通管理，确保施工过程中车辆和行人的安全。
六、环境保护1.在施工过程中遵守环境保护法律法规，防止对环境造成污染。
2.对施工现场产生的废弃物进行分类、处理和处置。
公路路基防护工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区公路路基防护工程，位于该地区某段公路路段，全长XX公里。
该路段地势复杂，路基土质较差，存在较大的安全隐患。
为确保行车安全，提高公路通行能力，需对该路段进行路基防护工程。
二、施工目标1. 确保路基稳定性，提高公路抗滑、抗冲刷能力；2. 优化路基排水系统，降低路基病害发生率；3. 确保施工质量，满足设计要求。
三、施工方法1. 路基加固（1）采用土工布、土工网等材料对路基进行加固，提高路基稳定性。
（2）在路基两侧设置排水沟，确保路基排水畅通。
2. 边坡防护（1）采用植草、喷播植草、挂网液压喷播植草等生态防护措施，提高边坡稳定性。
（2）对易发生滑坡、坍塌的边坡，采用浆砌片石护脚墙、护面墙、衡重式片石混凝土挡墙等结构防护。
3. 路基排水（1）对路基排水系统进行全面检查，确保排水设施完好。
（2）对损坏的排水设施进行修复或更换。
（3）在路基两侧设置排水沟，确保路基排水畅通。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工现场进行勘察，了解路基土质、地形地貌等情况。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平。
2. 施工过程（1）路基加固：根据设计要求，铺设土工布、土工网等材料，确保路基稳定性。
（2）边坡防护：根据边坡实际情况，选择合适的生态防护措施，提高边坡稳定性。
（3）路基排水：对路基排水系统进行全面检查，确保排水设施完好，修复或更换损坏的排水设施。
（4）施工监测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
3. 施工验收（1）按照设计要求，对路基加固、边坡防护、路基排水等工程进行验收。
（2）对验收不合格的工程进行整改，直至合格。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 加强施工过程监控，及时发现并解决质量问题。
4. 定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
六、安全保证措施1. 制定安全施工方案，明确安全措施。
路基结构防护工程施工方案
路基结构防护工程施工方案一、工程概况本项目为某高速公路路基结构防护工程，全长约35公里，路面宽度26米，设计车速120公里/小时。
路基结构防护工程主要包括边坡防护、路基排水、路面排水等部分。
二、编制依据、原则及范围1. 编制依据本项目依据《公路工程技术标准》、《高速公路路基设计规范》等相关法律法规和标准进行施工。
2. 编制原则（1）确保工程质量：施工过程中，要严格把控工程质量，确保工程达到设计要求和技术标准。
（2）保障施工安全：施工过程中，要严格遵守安全生产规定，防止安全事故的发生。
（3）注重环境保护：施工过程中，要采取有效措施，减少对环境的影响，保护生态环境。
3. 编制范围本施工方案主要包括边坡防护、路基排水、路面排水等部分的施工内容。
三、施工总体部署1. 施工组织结构建立健全项目组织结构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工进度安排根据工程总量和施工周期，合理制定施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 施工材料与设备根据施工需求，提前准备足够的施工材料和设备，确保施工正常进行。
四、施工方案1. 填方边坡防护（1）采用锚杆喷混凝土防护：在边坡表面喷射混凝土，并布置锚杆，增强边坡稳定性。
（2）采用格构梁防护：在边坡表面设置格构梁，通过梁与边坡的锚固，提高边坡稳定性。
2. 挖方边坡防护（1）采用锚杆喷混凝土防护：在边坡表面喷射混凝土，并布置锚杆，增强边坡稳定性。
（2）采用拱型骨架坡面防护：在边坡表面设置拱型骨架，通过骨架与边坡的锚固，提高边坡稳定性。
3. 路基排水（1）设置排水沟：在路基两侧设置排水沟，汇集路面和边坡的水分，并引出路基。
（2）设置排水管：在路基底部设置排水管，将汇集的水分排出路基。
4. 路面排水（1）设置路面排水沟：在路面两侧设置排水沟，汇集路面水分，并引出路基。
（2）设置雨水井：在路面适当位置设置雨水井，收集路面雨水，并通过排水管排出路基。
五、施工方法1. 施工准备（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定施工位置。
路基防护工程施工方案
路基防护工程施工方案路基防护工程施工方案1. 引言路基防护工程是道路施工中的重要环节，其主要目的是保护道路基础免受外界因素的影响，提高道路的承载能力和使用寿命。
本文档将详细介绍路基防护工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的主要步骤以及施工后的验收和保养措施。
2. 施工前的准备工作2.1 路基设计方案的审查：在施工前，施工方需仔细审查路基设计方案，确保施工方案与设计要求无冲突。
2.2 材料和设备准备：根据设计方案的要求，准备所需的材料和设备，包括路基防护材料、施工机械和工具等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，并做好相关安全措施的培训。
2.4 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
3. 施工过程3.1 现场测量和标线：在施工前，根据设计方案要求，在路基上进行测量和标线，确定施工的起止点和边界。
3.2 路基处理：根据设计要求，对路基进行处理，包括削坡、填方和挖掘等工作。
3.3 基层处理：在路基处理完毕后，对基层进行处理和加固，确保其承载能力和稳定性。
3.4 防护层施工：在基层处理完毕后，开始进行防护层的施工。
根据设计要求，选择适合的防护材料和施工方法，进行铺设和固定。
3.5 精细处理：对施工完成的防护层进行精细处理，包括修整、表面平整度的检查和调整等。
3.6 防护层维护：在施工过程中，要对防护层进行适当的维护，包括及时清理垃圾、检查和修复损坏部分等。
4. 施工后的验收和保养措施4.1 防护层验收：在施工完工后，进行防护层的验收工作。
检查防护层是否符合设计要求，例如厚度、平整度等。
4.2 保养措施：根据防护层材料的特点和使用环境，制定适当的保养措施，延长防护层的使用寿命。
保养措施包括定期清洗、检查和维修等。
4.3 施工记录和总结：对施工过程进行记录和总结，包括施工情况、问题和解决方法等。
为今后的施工提供参考和借鉴。
5. 安全措施在施工过程中，施工方需重视安全工作，制定并执行相关的安全措施，保证施工人员的人身安全和工程质量。
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路基防护工程施工方案一、桩板挡土墙、锚固桩施工1、施工方法1.1预制挡土板：用4mm厚钢板制做钢模，周围用角钢紧固，模板壁涂SIKA脱模剂。
由于板面大而薄，施工时严格控制粗骨料粒径不大于15cm，砼坍落度3～5cm。
每块板一次浇筑成型，采用平板振动器振捣。
板上标明生产日期及编号，并及时养护。
1.2锚固桩施工：锚固桩按设计图施工。
开挖前仔细核对地形、地貌、滑动面情况，如实际位置与设计位置出入较大时，会同设计、监理进行变更设计处理。
1.3锚固桩在路堑开挖前施工，挖孔施工顺序由上而下、由边缘到中心。
1.4采用分节开挖，挖一节立即支护一节，每节高度视不同地质而定。
在土石层变化处和滑床面处不得分节，首节护壁应高出地面20～30cm，以免地表水流入孔内。
1.5开挖桩群从两端向中间间隔开挖。
施工中，随时检查护壁受力情况。
若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
1.6钢筋笼现场集中制作，挖至孔底后，应检查桩孔的锚固深度是否符合设计要求。
根据钢筋笼长度分别采取孔口焊接或整体吊装。
混凝土连续浇筑。
1.7施工结束后对锚固桩进行检测，路堑开挖必须对路堑边坡进行监控量测，确保安全。
1.8挡板安装：用自卸汽车运至现场，采用吊车安装就位。
安装时，板与板之间铺水泥砂浆，以便调平板缝，并及时回填板背反滤层和片石。
1.9对于路堤式桩板墙，应分层交替回填路填料。
压路机距墙面板的距离一般不少于1m，靠近墙面板处土石方采用内燃振动打夯机夯实。
填筑过程中，墙面板外侧设临时支撑，以确保稳定。
2、工艺标准及要求2.1挖孔护壁，当墙背岩土的φ≤45°时，采用C15钢筋砼现浇，厚0.3m，当地层破碎、滑面或为软塑状时，应适当加厚。
当地层45°＞φ＜55°时，按C15素砼，厚0.2m设计，当地层φ≥55°时，按C15素砼，厚0.15m设计。
2.2施工时桩孔跳桩开挖，护壁及时跟进，桩身砼应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
滑坡地段开挖桩群从两端向滑坡主轴间隔开挖。
围岩较松软、破碎或有地下水时，分节不宜过长。
不得在土石分界处和滑动面处分节，锚固桩要求先施工桩，然后开挖土石方，严禁先开挖土石方而后施工桩。
2.3抗滑桩桩井口设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。
锁口和护壁砼强度等级为C15混凝土。
2.4路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分，路堑式桩板墙墙背路肩以上部分通长设砂夹卵石反不滤层，反滤层厚度为0.3m；最低排泄水孔下部和距离顶0.5m 高范围内设置夯填黏土防渗层。
3、工艺流程施工放样→挖孔→钢筋混凝土桩→安装挡土板→分层回填（含反滤层）土并夯实。
二、挡土墙（含护墙、坡脚墙、路肩墙）1、施工方法1.1基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，若发现地质情况与设计不符合时，要提出处理措施后报监理工程师批准。
基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。
1.2用碗扣式脚手架和角钢搭设挡土墙墙面模板架，用大块钢模按设计尺寸立模，在泄水孔位置安装泄水管，在沉降缝处填塞沥青木板，砼在拌合站拌合，砼罐车运砼，泵送入模，灌注要一次性连续灌注。
1.3灌注完成后，注意洒水养护，避免砼开裂。
1.4待砼达到设计强度后，人工配合轻型内燃夯实机分层填筑砂砾石反滤层，并在泄水孔位置安装无砂砼板。
1.5修整沉降缝，填塞沥青麻筋和砼。
2、工艺标准及要求2.1明挖基坑：基坑各部尺寸允许偏差及检验标准必须符合相关质量验收标准的要求。
2.2基础、墙身：砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量符合设计要求。
检验数量和检验方法符合相关技术规范的要求。
2.3基础混凝土（砂浆）强度等级符合设计要求，检验数量：每100m3砌体取试件1组，检验方法：抗压强度试验。
2.4基础前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度、墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、墙背坡度、顶面高程、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度允许偏差必须符合相关质量验收标准的要求。
2.5沉降缝塞缝符合设计要求，检验数量：检查每道沉降缝，检验方法：观察、尺量。
2.6墙背回填压实质量符合设计要求，检验数量：每填筑层检查3点，检验方法：轻型动力触探（N10）3、工艺流程工艺流程见下页框图。
三、浆砌片石施工1、施工方法1.1根据设计文件测量放线，然后采用机械配合人工挖基。
基础检查合格后，开始砌筑。
1.2砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线。
采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进行，每层厚30～50cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。
分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。
面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离≮8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝≯4cm，也不得小于1cm。
挡土墙、护墙、坡脚墙施工工艺框2、工艺标准及要求2.1浆砌片石挡墙基础宽度、墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、平台高程、平台宽度、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏差必须符合相关技术规范的要求。
2.2沉降缝塞缝符合设计要求，检验数量：检查每道沉降缝，检验方法：观察、尺量。
2.3石料抗压强度符合规范规定，厚度不得小于15cm。
砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制。
2.4侧沟、天沟、排水沟各部尺寸的允许偏差必须符合相关技术规范的要求。
3、工艺流程挖基→检验→坐浆→砌筑（安放泄水孔、沥青模板）→沟缝→养护。
四、锚杆框架梁当路基边坡为软质岩石和裂隙发育的硬质岩石高边坡时，防护采用框架锚梁防护。
其施工顺序为：测量放线→刷坡→开挖土方至格子梁底面→锚杆设置→浇注框格砼→框格内打短锚杆并挂网→喷射绿化基材混合物→喷播植草→后期养护及场地清理。
施工时注重边坡清理，锚杆孔清理后方可放置锚杆并加压不小于1Mpa注浆，在孔内砂浆充分凝固后挂网，现浇钢筋砼框格。
锚杆端部应弯折并与格子梁纵横骨架筋逐点绑扎。
1、施工放线：按照设计所规定座标采用全站仪确定纵横梁的起始点，然后用拉线尺量确定各纵横梁位置和每根锚杆的位置。
2、刷坡及钻孔：边坡刷坡到位后，根据孔位情况，安装脚手架作业平台，保证钻孔作业的需要。
2.1设备就位后，按设计的倾角进行钻孔，并做好施工记录，记录岩层变化情况，钻孔时间、深度、倾角、孔径、钻进方法。
2.2钻孔达到设计深度后，向监理工程师申报，经检查合格后放置锚杆。
3、锚杆施工锚杆在加工场按设计要求加工制作，检查合格后运至现场进行安装。
锚杆安装完成后，及时进行压浆。
4、砼框架梁施工4.1先放出框架槽位置及宽度，按定线进行挖槽，完成后报监理工程师验槽。
4.2格子梁钢筋在加工场制作，运至现场待验槽合格后进行安装。
4.3钢筋验收合格后支设模板，模板支撑应牢固，宽和高及形状尺寸是否满足设计要求。
4.4砼采用商品砼，砼浇筑后用插入式捣固器捣固，达到相应强度有及时收面、抹平、压光。
4.5砼达到足够强度后才可拆模，拆模时不破坏砼体，保持线型美观。
5、锚杆张拉与锁定5.1锚杆张拉应遵守下列规定：5.2锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
5.3锚固体与台座砼强度均大于150MPa，可进行张拉。
5.4锚杆张拉应按一定顺序。
锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。
5.5正式张拉前，应取0.1~0.2Nt对锚杆预张拉1~2次，使其各部的接触紧密，杆体完全平直。
5.6控制力按设计要求，锚杆使用符合技术要求的锚具。
5.7锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
五、土工合成材料施工1、施工方法1.1土工合成材料在路基工程中运用较多，主要有：路堤边坡宽铺设土工格栅加筋补强；地基处理路基加固垫层中铺设土工格栅，以增强地基稳定、均布应力、减小地基沉降。
1.2铺设土工合成材料补强的基本做法为:将土工织物和土工格栅按照设计要求满铺，搭接宽度不小于0.1m，并在土工格栅的接头上每隔1.0m用U形钉固定一处；1.3铺土工合成材料前，先整平、压实底层，铺设时理伸，拉直、绷紧，无褶皱和破损；1.4在补强层上填第一层土时，先填两边后填中间，避免挤动面砂和使土工合成材料松弛；压实时先用轻型压路机从两边开始纵向碾压，逐次向中心推进，碾压3～4遍后改用重型压路机碾压至合格。
2、施工工艺标准及要求2.1土工合成材料运到工地后，按规定存放，并逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对其主要物理力学指标抽样检验，每批不少于一次。
2.2铺设时按强度高的方向将土工格栅铺设在路堤主要受力方向，拉紧展平后用插钉固定，消除褶皱扭曲后与路基面密贴，土工格栅连接时，采用绑扎方法。
铺设多层土工格栅时，上、下层接缝交替错开，错开距离不小于0.5m。
铺设后及时填筑，避免土工合成材料受阳光直接曝晒时间过长。
2.3土工格栅填筑第1层填料时采用后卸式汽车沿筋材边缘卸土，并用推土机摊铺。
软土地基上填料的摊铺及填筑从两侧开始，平行于路堤中心线向中心对称进行。
第一层填料用轻型压路机压实，填料厚度大于0.6m后，再用重型压路机碾压。
运输车辆和碾压机具不能直接在土工合成材料上行走作业。
3、施工工艺流程：铺设位置确定→铺设→搭节处理→检验→填土。
六、绿色防护1、平整坡面，客土改良，对土质条件差、不利于草种生长的坡面回填改良客土厚50～75mm，洒水湿润，使其沉浆稳定。
2、种植灌木，种子点播或移种种苗，间距按照设计，梅花型布置。
3、喷播植草时草种与肥料充分拌和均匀，拌和时掺入草种量30～40%灌木种，喷播后加盖无纺布。
4、开挖沟槽，在坡顶和坡底沿边坡走向开挖一条矩形沟槽，用于固定三维网。
顺坡铺网，采用U型钉固定，保证密贴平整，搭接宽度10cm。
分层覆土，洒水湿润至网包层不外露、不压包。
5、洒水养护，防治病虫害，及时补播。
6、喷播植草种类、数量、防护范围符合设计要求，检验数量：每100m检查1处，检验方法：观察。
7、喷播植草覆盖率，检验数量：每检验批3条带，检验方法：尺量、计面积。
七、土钉墙1、工艺流程开挖工作面，修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射砼。
2、施工要点2.1开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，予留10cm～15cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下60cm。
2.2土钉安设土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径110mm,倾角为50。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
钻进深度应大于设计深度10cm。
钻孔完毕后，将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆。
2.3基坑排水在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。
应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。