管线定位放线
灌溉管道施工
灌溉管道施工在进行灌溉管道施工时，需要按照以下工艺流程进行：测量、定位、放线→土方开挖→管道安装→检测检验→回填压实。
测量放线阶段需要熟悉设计图纸和现场情况，了解管线沿途的控制点分布情况，并采用跟机测量的方式进行槽底高程的确定。
在管道安装前，需要进行复核并及时处理问题，确保管底高程符合设计要求。
管道土方开挖与回填阶段需要保留沟底设计标高以上0.2m的原状土，并用人工清理铺管前的土壤。
在管道安装与铺设完毕后，需要尽快回填土壤，且回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。
回填分两次进行，第一次回填高度宜为0.1～0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.5m 处。
在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的情况。
管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。
管道的安装施工阶段需要在基槽槽底处理后进行。
当管径（DN）大于400mm时，采用砂垫层，厚度为2DN+100mm，当管径（DN）小于400mm时则在验槽合格后直接管道铺设。
在敷设管道前，需要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。
管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。
Before bonding。
the inner side of the socket and the outer side of the n XXX to keep the bonding surface clean and free from dust。
工程放线步骤
工程放线步骤工程放线是施工项目中安装和搭建管线的重要步骤，也是最关键的步骤之一。
正确进行工程放线，可以保证施工质量，同时也能够减少人员伤亡、设备损坏等不良影响。
下面我们就来详细说明下工程放线步骤：第一步：确定施工地点施工前，应先根据施工图纸，结合实际情况，确定管道放线的位置及数量。
在确定位置的同时，还要考虑到管道的布置，力学特性，使管道的排列更美观，并且保证管道的抗冲击性和抗疲劳性。
第二步：准备必要的工具施工前，应先准备好必要的工具，如量规、定位器、铅笔、千分尺、手枪等，便于现场放线和测量。
同时，还要准备放线用的支架、支座等，用以支撑管道的悬挂。
第三步：放置支架施工前，需要按照管道布置图纸，将支架安装在墙壁上，以确保管道的悬挂固定。
安装支架时，要注意支架的对齐，以及支架与墙壁的接触处，需要用胶布和支架紧固件进行固定，以保证支架的稳定性。
第四步：放置管道在确定管道位置并放置支架后，就可以把管道放置到支架上，确保管道的水平方向正确，支架上有特殊标记，放置管道时应该按照标记放置，使管道保持正确的方向。
第五步：安装管道安装管道前，应先检查放置的管道是否有任何异物，如有，应及时清理干净。
然后，将管道固定在支架上，使用专用的固定件将管道固定在支架上，以保证管道的位置不变。
第六步：测量管道安装管道后，应先使用测量工具进行精确的测量，以保证管道安装的准确性。
同时，应进行质量检查，以确保管道的安装质量。
第七步：检查完成安装完毕后，应检查全部管道是否安装牢固，支架是否稳定，与墙壁的接触处是否正常，还要检查管道的抗冲击性和抗疲劳性是否达标，以保证管道的安全性和可靠性。
以上就是工程放线的步骤，如果能够正确完成工程放线，将大大提高施工质量，降低施工风险，同时也能够提高施工效率。
管廊工程测量放线方案
管廊工程测量放线方案一、项目概况管廊工程是一种新型的地下综合管线建设工程，它在城市建设中发挥着重要的作用。
在管廊工程施工中，精确的测量放线工作是至关重要的，它直接关系到工程的质量和安全。
本文将对管廊工程测量放线方案进行详细的介绍，以确保工程施工的精度和有效性。
二、前期准备在进行管廊工程测量放线前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要对工程施工图纸进行详细的研究和分析，了解各个节点的位置、管线的布置等情况。
其次，需要对施工现场进行勘测，确定地形地貌、地下管线等相关情况。
最后，需要准备好各类测量放线的设备和工具，以确保工作的顺利进行。
三、测量放线方案1. 控制测量控制测量是管廊工程测量放线的第一步，它的目的是确定工程的基准点和坐标体系，为后续测量放线工作提供准确的基础数据。
在进行控制测量时，需要选择合适的测量方法和仪器设备，比如全站仪、GPS定位等。
同时，需要结合实际情况，确定控制点的设置位置和数量，保证测量的准确性和全面性。
2. 管道布置测量管道布置测量是管廊工程测量放线的重要环节，它的目的是确定管道的位置和走向，为后续的挖掘和铺设工作提供准确的位置参考。
在进行管道布置测量时，需要根据图纸和现场实际情况，选择合适的测量方法和工具，比如激光测距仪、测距枪等。
同时，需要严格按照施工图纸的要求，确定管道的位置和坡度等参数，确保施工的准确性和安全性。
3. 地形测量地形测量是管廊工程测量放线的重要内容之一，它的目的是了解施工现场的地形地貌情况，为后续的挖掘和施工工作提供准确的地形参考。
在进行地形测量时，需要选择合适的测量方法和仪器设备，比如全站仪、地形测量仪等。
同时，需要根据实际情况，确定测量的范围和精度要求，确保测量数据的有效性和可靠性。
4. 挖掘放线挖掘放线是管廊工程施工的重要一环，它的目的是确定挖掘的位置和尺寸，为后续的施工和安装提供准确的参考。
在进行挖掘放线时，需要根据施工图纸和实际情况，选择合适的测量方法和工具，比如水准仪、激光测距仪等。
管道测量放线手册模板
管道测量放线手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准1、管线测量放线应根据设计交桩的管道走向，结合施工图，测定出管道线路中心线，并放出施工作业带边界线、布管线及管沟开挖边界线。
2、转角桩、变壁厚桩、变坡桩、地下障碍物桩，及相应的标志桩均应按照标准和设计图纸的要求标志出有关数据，并做明显的标识。
3、严格按照各控制桩上标注的管沟开挖深度向管沟开挖人员交待有关事宜，并在管沟开挖成型后进行复测，符合要求后方可进行下道工序。
4、放线精度：a、中心线放线距离允许误差0.1%；b、测量放线水平转角允许误差小于±2。
，纵向角度误差小于±1。
；c、高程测量的闭合差小于50mm。
二、施工工艺方法与操作技术要求1、测量放线程序为准备工作一测量一定护桩一放线。
2、测量放线的准备工作：a.准备放线区段完整的施工图；b.交接桩记录及认定文件；α足够的木桩、标笔及定桩工具；d.放线灰的材料和工具；e、防雨、防风沙用具及通讯设备。
3、仪器检查与校定：测量放线的仪器在使用前必须经法定检验部门检定合格，并在有效期内方可使用。
4、根据控制桩采用全站仪测定管道中心线，在控制桩之间按照图纸要求并结合现场实际设置相应的纵向变坡桩、变壁桩、变防腐层桩、穿越标定桩、百米桩，地势起伏较大的地段应设加密桩。
a.纵向变坡桩：当纵向转角大于2。
时,应设置纵向变坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长和外矢距；b.穿越桩：在各个穿越起、止点处设置穿越标志桩；c.对于设计图纸中注明在管道作业带内所碰及的构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在管道与构筑物的交叉处两端的标志桩上注明构筑物类型、埋深和尺寸。
5、放线：采用按线路控制和曲线加密桩放出线路中线和施工作业带边界线。
6、在放线过程中，当管线穿过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，应积极与地方各部门联系，共同看线，现场确认，有争议地段向监理、业主反映，如须改线需经设计部门同意后重新测量放线。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
定位和测量放线方案
定位和测量放线方案第一节、控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。
控制网分为两级。
第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。
一、高精度整体控制网的布设根据场区平面规划和招标人提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据。
建立十字型场地平面控制网。
首级高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。
这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。
二、施工控制网的布设施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设。
它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。
其网形依具体使用对象而定。
建筑施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系，市政管线施工控制网为导线网，采用城市坐标系。
三、控制网的精度设计等级边长(m) 测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一级 200～300 ±5 1/40000 ±3mm第二级 <10 ±10 1/20000 ±3mm 一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于± 0.1mm。
二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。
引测方法采用附和或结点水准测量。
对于钢结构，比赛设施及辅助系统等高精度安装工程，建立局部高精度控制网，以保证施工测控的精度。
四、首级控制网测设平面控制网测设在满足规划主要条件的前提下，根据红线桩用坐标测量的方法首先测设出中心点KO；用全圆归零测法依次定出KN、KW、KS、KE的方向点位；依次测量相邻两点的距离及∠KN、∠KW、∠KS、∠KE的角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。
首级高程控制采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测；引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点高程进行修正。
送配电装置系统安装
送配电装置系统安装1、一般注意事项首先检查核对柜/箱/盘型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装时应使柜/箱/盘体的水平度、垂直度符合规范要求；嵌入式应根据预留孔洞尺寸将箱底板找好标高及水平，并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀；柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈；电控柜/箱带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。
3、取源部件的安装5、接地装置的安装每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
6、调试、试运转调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
然后将配电箱、柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。
当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。
7、管内穿线及线路连接（1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
（2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
（3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列二种情况进行预留：1.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；2.出户导线的预留长度为1.5m。
（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。
换热站热力管道安装措施
XXX换热站热力管道安装措施热力管道施工工序：放线定位→支架及支墩制作→支架安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐保温1、放线定位1.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
2、支架及支墩制作2.1支架制作2.1.1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
2.1.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
2.2支墩制作2.2.1土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
2.2.2混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
2.2.3垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
3、管道安装3.1架空管道的安装3.1.1在各低支架预埋的安装钢板上弹画出管道安装中心线。
3.1.2在弹画的管道安装中心线上，摆放保温管安装的高支座，并使之与预埋钢板临时点焊固定。
3.1.3管子或组装管段吊装时，应用编织带兜着管子，以保护其保温结构不致损坏。
吊装就位时，先吊装管道的分支点，使分支管道及控制阀件就位于设计要求的位置中心线上。
吊装带弯管的组合管段，使弯头中心就位于设计要求的转角中心线上；吊装中，高支架的组装管段使就位设计要求的位置中心线上，并用抱柱法将预埋管段紧固于道路两侧的支架立柱上。
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定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收
2施工方法及要点
1）定位放线
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用
的部位。
2）沟槽开挖
a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部
较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c.开挖管沟沟底最小宽度
注：1.表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的
切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：
注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4）室外埋地管道基础
a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。
）将
天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰
动的原土上。
c.加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水
实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
d.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差
应满足规范要求。
5）埋地管道支墩
a.管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
b.管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一
般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。
6）埋地管道的下管与配管
a.总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。
b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。
c.总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在
基础和坐标上。
d.排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下
垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
7）检查井与阀门井的砌筑
a.井底基础应与管道基础同时浇注。
b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收
进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。
c.砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
8）沟槽的回填土
a.沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分
层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。
9）室外球墨铸铁管安装
a.室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。
管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。
同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口
处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。
c.球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21"。
d.球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成2 4小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
10）UPVC塑料给、排水管安装
a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。
管道在安装过程
中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
b.管道安装前后应铺软土或黄沙。
c.给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。
d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。
e.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
f.管道粘接时，应坡15°～20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管
口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
g.支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道
表面支吊架。
固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。
h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。
管
道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。
11）给水管道压力试验
a.埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压
力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。
b.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试压均为工
作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0. 02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1 h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超
过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法为观察和开启阀门、水
嘴等放水。
12）给水管道冲洗、消毒：
a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流
连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
b.冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应
留置24小时以上。
c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》
方可使用。