石工、砼工安全技术操作规程(15篇范文)
砼工安全技术操作规程范文
砼工安全技术操作规程范文一、操作规程的目的和范围1.1 目的：为了保障砼工施工过程中的安全，防止事故的发生，保障工人的身体健康，提高工作效率，制定本规程。
1.2 范围：该规程适用于砼浇筑作业中的各项操作工序。
二、安全技术操作规程2.1 砼浇筑前的准备工作2.1.1 施工前需对工地环境进行检查，如有不安全因素应进行消除。
2.1.2 确定施工计划和砼浇筑的顺序，合理安排人员和设备。
2.1.3 安排专职人员进行安全技术交底，确保所有操作人员掌握相关安全知识和操作技能，并佩戴个人防护用品。
2.2 模板的搭设和调整2.2.1 在搭设模板时，应根据设计要求采取合适的搭设方式，并确保模板的强度和稳定性。
2.2.2 搭设模板过程中，模板支撑应采用牢固可靠的支撑结构，确保不发生倒塌的情况。
2.2.3 检查模板的平整度和尺寸要求，避免出现错位或破损现象。
2.3 钢筋的装配和固定2.3.1 在装配钢筋时，应按照设计要求进行合理的排列和固定，确保结构的强度和稳定。
2.3.2 固定钢筋的导向件应牢固可靠，防止塌方和钢筋移位。
2.3.3 安装完毕的钢筋要进行验收，确保尺寸和位置符合设计要求。
2.4 砂浆的拌制和搅拌2.4.1 拌制砂浆时，应按照设计要求准确掌握配合比例和拌合时间。
2.4.2 使用拌合机械时，应注意机械设备的维护保养和操作规范，避免故障发生。
2.4.3 拌制好的砂浆应储存于适当的容器中，并定期检查砂浆的质量和流动性。
2.5 砼的浇注和养护2.5.1 在浇筑砼前，应检查模板、钢筋和砂浆等是否符合要求。
2.5.2 砼的浇筑过程中，应严格按照工艺要求进行操作，避免断流和漏浆现象的发生。
2.5.3 浇筑后的砼应进行养护，确保砼的强度和稳定性。
2.6 施工现场的安全管理2.6.1 建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
2.6.2 安排专人对施工现场进行巡视和监督，及时发现并消除安全隐患。
2.6.3 加强对施工人员的安全培训和技术交底，提高操作人员的安全意识。
石工、砼工安全技术操作规程模版
石工、砼工安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据国家有关法律法规、标准和规范，制定本操作规程，旨在确保石工、砼工作安全，防止事故的发生，保护工人的身体健康。
第二条本操作规程适用于所有从事石工和砼工作的人员。
第三条管理人员应当加强对石工、砼工作操作规程的宣传和教育，确保作业人员理解并遵守本规程。
第四条作业人员在进行石工、砼工作时，应当具备相应的岗位培训和操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
第二章石工安全技术操作规程第五条石工作业应当按照以下操作规程进行：1. 石料选用应符合国家标准和设计要求，不得使用有裂纹、明显伤痕或其他质量问题的石料。
2. 在进行石工作业前，应当对作业场所进行安全检查，清除障碍物和杂物，确保作业安全。
3. 使用电动工具、切割机等设备时，应当正确佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
4. 在进行打磨、抛光等作业时，应当使用防尘口罩和防护手套，并保持作业场所通风。
5. 在进行石料切割时，应当使用专用的切割机具，保持机具及切割轮的良好状态，并确保切割过程平稳。
6. 在进行石材抛光作业时，应当保持手部干燥，避免油脂等物质滑入石材表面。
7. 进行砌筑、拼贴工作时，应当使用符合要求的砂浆和胶水，并按照设计要求进行施工。
8. 在石材运输过程中，应当使用合适的搬运工具和固定装置，确保石材稳定和工人安全。
9. 石材固定时，应当使用符合要求的固定材料和工艺，确保石材牢固。
10. 石材施工完成后，应当清理施工场地，确保无残留物和隐患。
第三章砼工安全技术操作规程第十条砼工作业应当按照以下操作规程进行：1. 在进行砼工作前，应当对砼工作场所进行安全检查，清除障碍物和杂物，确保作业安全。
2. 进行砼施工前，应当检查砼模板和支撑体系的稳定性，并及时修整。
3. 在进行砼配合比设计时，应当严格按照设计要求进行材料配比和搅拌。
4. 使用砼运输工具进行运输时，应当确保车辆稳定，砼罐内无积水和杂质。
5. 在进行砼浇注时，应当按照设计要求进行浇筑，避免砼流淌到禁止浇筑的部位。
石工、砼工安全技术操作规程(4篇)
石工、砼工安全技术操作规程一、安全技术操作规程的范围和目的本规程适用于石工和砼工作中的安全操作，旨在确保工作过程中的人身安全和材料设备的完好无损。
通过严格的操作规范，降低工作中的风险并提高工作效率。
二、安全技术操作规程的基本要求1.操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相关证书才可上岗。
2.在工作现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全帽、保护眼镜、防护手套等。
3.工作前必须清理现场，确保没有杂物和障碍物，为后续的施工做好准备。
4.操作人员必须穿戴整齐，避免穿着过宽松或过紧的衣物和鞋子。
5.严禁操作人员饮酒、吸烟或使用任何影响工作安全的药物。
三、石工安全技术操作规程1.操作人员在切割石材时，必须佩戴防护眼镜和手套，以防止切割碎片伤及眼睛和手部。
2.搬运重物时应采取正确的姿势，使用助力设备配合操作，避免扭伤或腰部受伤。
3.使用砂轮机磨石时，必须配戴防护眼镜、口罩和手套，在操作过程中严禁触碰砂轮和机器运转部件。
4.操作石材切割机时，必须保持注意力集中，避免危险因素引起的意外伤害。
石工、砼工安全技术操作规程（2）1.操作砼搅拌机时，必须穿着防护服、安全帽和耳塞，严禁把身体或工具伸入搅拌机内部。
2.在进行混凝土浇筑作业前，必须保证模板架设牢固，操作人员必须站在稳定的平台上进行操作。
3.进行混凝土打磨时，必须戴上防护眼镜和口罩，避免粉尘进入呼吸道。
4.操作人员在混凝土泵运送砼的过程中，必须保持距离泵车一定的安全距离，避免被喷洒砼溅及。
五、安全管理要求1.工作现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
2.定期进行安全演习和培训，增强操作人员的安全意识。
3.发现安全隐患时，必须立即上报并采取措施进行处理，确保工作环境安全。
4.对违反操作规程的操作人员要进行相应的处罚，并进行安全教育。
六、事故应急处理措施1.在发生事故时，操作人员应立即向上级汇报，并采取措施进行紧急救援。
2.对事故现场进行封锁，确保现场安全，并做好事故现场的记录和调查工作。
石工砼工安全技术操作规程
石工砼工安全技术操作规程前言为了保障石工砼工在工作过程中的安全和健康，特制定本规程。
在工作中，砼工们应注重安全意识，遵守操作规程，全面加强工程管理，做到职业健康无大事故。
工作前的准备1.组织专业技术人员，对本工程的石工砼工安全技术进行认真研究，制定必要的施工方案和砼浇筑作业计划。
2.制定砼浇筑前的施工安全技术方案，包括各类临时支护措施、各类临时设施的处理方法、砼浇筑完工后的脚手架、脚手架用材、楼板钢筋安装、卸料斜面的处理等内容。
3.进行必要的消防、照明、通风、排水、操作间隙、交通等安全技术准备工作，保证工人能在安全舒适的条件下进行作业。
工作中的安全操作要点1.零星容器内储存有易燃、易爆等危险物质，需严格防火防爆。
容器应采取安全措施，保障工作区域内人员、设备设施的安全。
2.砼浇筑、挖土等施工作业过程中，应根据建筑工程尺寸选用悬臂钢筋模板支撑，防止模板坍塌，五金件损坏，对施工不利影响行为的发生。
3.软土、湿土中，应定期除去淤泥等脏物，保持作业区域干燥。
同时，要注意防止胶囊干裂或缺口扩大等意外情况。
4.临时钢结构脚手架的架设必须使用专业工具，严格按照国家标准和安全技术规程进行，室外设施必须经过协调安装，在安装过程中防止高度差错、销口拼搭不严的情况。
5.安装中的模板必须得到定位和固定，严格按施工计划的要求进行，不得使用损伤、变形、缺损等问题的模板。
砼和模板之间应保证有足够的钢筋、木条和树脂胶。
工作后的安全要点1.砼拆模、封堵，必须按安全技术规程进行。
砼拆模时，应采用安全工具和安全技术，防止意外伤害的发生。
2.安全技术措施及相关文件、资料均应妥善保管，方便相关部门进行查阅。
相关资料和内容应在工程部负责人的协调下，及时传递，保证施工进度。
3.砼构件的各项安全技术要求都必须得到施工方面的认真执行。
紧急处理在砼浇筑中，如遇突发状况以及重大事故发生时，施工管理人员应及时组织救援，确保人员伤亡最小化。
对于事故后的处理和安全技术检查，工程方面应做好相应的工作。
石工、砼工安全技术操作规程范文
石工、砼工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范石工、砼工作中的安全操作行为，保障工人的人身安全，提高工作效率，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事石工、砼工作的人员。
第三条石工、砼工作人员应严格遵守本规程，并配合工地管理人员进行相关安全培训和指导。
第四条工地管理人员应定期组织安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
第五条工地管理人员应为石工、砼工作人员提供必要的个人防护设备，并确保其正常使用。
第二章作业须知第六条石工、砼工作前应认真查看工作现场，了解施工图纸、工艺要求和施工方案。
第七条石工、砼工作前应自觉接受安全技术培训，并进行模拟演练，熟悉操作流程。
第八条石工、砼工作前应认真检查施工设备和工具的完好性，如发现损坏或有安全隐患的应及时报修或更换。
第三章作业操作规范第九条石工、砼工作时应统一着装，穿戴安全帽、安全鞋，并佩戴好防护手套、防护眼镜等个人防护设备。
第十条石工、砼工作时应严禁穿插操作，互相协助，确保工作平稳安全。
第十一条石工、砼工作时应注意现场秩序，保持工作区域的整洁和通畅。
第十二条石工、砼工作时应注意材料堆放的安全，确保不会对周围环境造成影响或危险。
第十三条石工、砼工作时应保持专注，集中操作，切勿分心或干扰他人工作。
第十四条石工、砼工作中如有异常情况或发生事故，应立即向工地管理人员汇报，并采取必要的应急措施。
第四章高处作业安全操作规范第十五条高处作业前应进行安全技术交底和培训，确保工人具备相应的安全操作常识和技能。
第十六条高处作业前应备足个人防护设备，如安全带、护具等，并在施工现场设置必要的安全保护设施。
第十七条高处作业时应保持身体平衡，稳步前行，切勿慌张或急于行动。
第十八条高处作业时应迅速移动或站稳，避免长时间停留或来回晃动。
第十九条高处作业时应注意脚下环境，防止脚滑或失足，确保人身安全。
第二十条高处作业时如需与他人配合，应明确沟通和交流，确保操作的一致性和安全性。
石工安全技术操作规程范文
石工安全技术操作规程范文第一章：总则第一条：为了保障石工在施工过程中的人身安全和财产安全，规范石工的工作行为，减少事故发生的风险，制定本规程。
第二条：本规程适用于从事石工施工工作的工人和相关管理人员，包括施工现场的石工工人、工地管理员、监理人员等。
第三条：石工施工工作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家安全标准和施工安全规范。
第四条：石工施工单位应建立健全安全管理体系，配备专职安全管理人员，负责制定安全技术操作规程、培训施工人员，监督和检查施工现场的安全工作。
第五条：施工单位应设立石工安全工作小组，由专职安全管理人员带领，实行岗位责任制，做好石工施工现场的安全管理工作。
第六条：石工施工人员应定期接受安全技术培训，掌握安全操作规程和应急处置措施，做到事前预防、事中监控、事后评估。
第七条：石工施工单位应定期进行安全技术验收和安全检查，及时发现和排除施工现场的安全隐患，确保施工工作的安全进行。
第八条：石工施工人员在施工现场应佩戴相应的安全防护用具，严禁擅自改变施工工艺和使用不合格的材料和工具。
第九条：石工施工人员在施工前应进行岗前安全培训，了解施工现场的安全环境和风险点，熟悉应急出口和消防设施的位置。
第十条：石工施工现场应设置明显的安全警示标志和安全警示牌，告知施工人员注意安全，禁止非施工人员进入施工区域。
第二章：石工施工的安全技术操作规范第十一条：石工施工人员在进行施工前，应对工作环境和施工设备进行检查，确保施工条件符合安全规范要求。
第十二条：石工施工人员在进行施工操作时，应正确使用工具和材料，不得私自改变工艺流程，禁止同时进行多个施工工序。
第十三条：石工施工施工现场应设立专门的操作区域，禁止非相关人员进入，确保施工人员的人身安全。
第十四条：石工施工人员在使用电动工具时，应按照操作规程正确使用，严禁私拉乱接电线，使用不合格的电线和电器设备。
第十五条：石工施工人员在进行高空作业时，应佩戴安全带，系好安全绳，禁止在高处行走、站立或坐卧。
混凝土工人作业安全技术操作规程范文
混凝土工人作业安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和范围本安全技术操作规程的目的是为了保障混凝土工人在工作过程中的人身安全，减少工伤事故的发生。
本规程适用于所有混凝土工人的作业操作，涵盖了混凝土浇筑、抹平、坍塌度测试、设备使用等环节。
二、安全环境的要求1.作业现场应保持整洁，无杂物堆放。
2.作业区域应有明显的标示，禁止未经许可者进入。
3.作业现场应配备灭火器材，并定期检查保证其有效性。
三、个人安全防护1.在进入作业现场前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护用品。
2.工作服应符合安全要求，不能过于宽松，以免危及安全。
3.工作时不得穿戴珠宝、手表等易造成伤害的物品。
四、作业设备的安全操作1.在使用机械设备之前，必须进行检查并确保设备的安全性能良好。
2.工人应经过培训，并经专人授权后方可操作机械设备。
3.操作过程中必须按照规定的标准操作程序进行，不得擅自改动。
4.禁止未经许可者使用设备，严禁非专业人员操作机械设备。
五、混凝土浇筑的安全操作1.浇筑前必须检查模板的稳定性，确保其垂直度和水平度符合要求。
2.搅拌设备必须置于安全区域，禁止工人进入机器内部。
3.浇筑过程中要注意分层均匀，不可过分集中，以免造成结构不均衡。
4.严禁在混凝土浇筑过程中踩踏已浇筑的混凝土表面。
六、混凝土抹平的安全操作1.进行抹平之前，必须检查混凝土的浇筑质量和含水量，确保其符合要求。
2.抹平过程中，必须使用抹光机具，并保持手柄固定，以免产生失控现象。
3.抹平时应分层进行，确保每层抹平均匀。
七、混凝土坍塌度测试的安全操作1.在进行坍塌度测试之前，必须将坍塌度测试器具清洗干净，以免影响测试结果。
2.测试过程中，操作人员必须正确握持测试器具，并注意安全距离，禁止他人靠近测试区域。
八、事故处理和报告1.发生事故后，第一时间应采取措施保护现场，确保不再造成二次伤害。
2.立即向上级报告事故，并进行详细记录和调查，并对事故原因进行分析。
石工、砼工安全技术操作规程
石工、砼工安全技术操作规程石工、砼工是建筑施工中重要的职业之一，他们负责石材和混凝土的加工和安装等工作。
由于这些工种经常涉及危险作业，因此有必要制定相应的安全技术操作规程，以确保施工过程中的安全。
下面是石工、砼工安全技术操作规程的一份2000字的草稿：第一章绪论第一条安全技术操作规程的目的是保护石工、砼工的生命财产安全，规范工作行为，提高工作效率，促进施工安全与生产安全的有机统一。
第二条石工、砼工安全技术操作规程适用于所有从事石工、砼工作业的人员。
第三条所有从事石工、砼工作业的人员必须严格执行本规程，履行安全责任。
第四条企业应当建立健全石工、砼工作业安全管理体系，制定完善安全生产方案，并进行培训和教育，保证施工安全。
第五条石工、砼工作业施工过程中，应加强与其他工种的配合与沟通，确保工程安全。
第二章安全技术操作规程的内容第六条石工、砼工作人员必须熟悉并掌握相关安全规范和操作规程，保证自身安全。
第七条石工、砼工作人员应定期接受安全培训，提高安全防护意识和技能。
第八条在进行石工、砼工作前，必须对工作现场进行安全检查，并采取必要的安全防护措施。
第九条石工、砼工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，并正确使用。
第十条石工、砼工作人员应严格遵守作业规范，不得违反安全生产规程。
第三章石工、砼工作的安全措施第十一条在进行石工、砼工作时，应保证施工现场的通风良好，排除有害气体。
第十二条石工、砼工作人员应使用安全可靠的工具和设备，不得使用损坏或过期的工具。
第十三条在进行石工、砼工作时，应立即清理工地上的杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
第十四条石工、砼工作人员应使用合适的工作平台和扶梯，不得擅自攀爬危险地点。
第十五条在进行石工、砼工作时，应严格遵守操作规程，确保操作正确，不得随意更改工艺。
第四章火灾防控措施第十六条在进行石工、砼工作时，应保持工地清洁整齐，不得堆积易燃物品。
第十七条石工、砼工作人员应定期检查和维护电气设备，确保安全使用。
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石工、砼工安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(二)往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
(三)在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要穿戴防护镜，不准两人对面操作。
(四)工作完毕，应将脚手板上的石渣碎石清扫干净。
(五)严禁在浆砌墙未达到强度的情况下，在墙面上堆放材料。
(六)浇灌砼使用的溜槽及漏斗管节间必须连接牢固，操作部位应有护·身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
(七)浇灌框架、梁、柱时，砼应设操作面，不得直接站在模板或支撑上操作。
(八)使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得直接接触开关，电源线不得破皮漏电，确保安全可靠。
(九)使用震动棒必须按说明书规定操作。
震动棒插入砼时，四周与钢筋，木板间距不得少于8cm。
【第2篇】砌石工安全操作规程1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
【第3篇】石工安全操作规程教育内容1、加工石料前，应对所使用的工具进行检查，如大锤、手锤的锤柄及锤头连接等牢固情况。
打锤不能站在扶锲的对面方向，扶锲应用铅丝栓扶或用夹具夹扶，不得用于手直接扶锲。
钢锲和钢钎要经常盘头，以免在使用时毛刺飞崩伤人。
2、放运大块石时，防止挤人，下边人员必须闪开后方可撬放操作，较大的块石多人撬放时，必须有专人喊号，动作一致，坡度较陡时，应栓紧安全绳。
3、搬运块石时应先检查块石有无折裂现象，必要时要用锤打断后，再行搬运。
搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固，两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐送，不要装得太满，防止滚落伤人。
往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
4、垂直运输的吊笼、吊斗、小推车、绳索必须牢固。
吊运不准超载，装料不得出斗。
5、脚手架上堆入石料每平方米不得超过270kg，在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净，严格执行“工完场清”制度。
6、小车运料，两部车之间应保持安全距离，平路行驶至少保持2m，下坡时最少要有10m间距。
块石装车必须插紧，并不得过高，推车人的手不得入车槽。
手推车向坑槽内倒料，下方不得有人，槽边应设挡掩，不准松手撒把。
7、砌筑石块墙，不准站在墙上操作。
砌高在1.2m以上时，应搭脚手架并设护栏。
脚手架下不准有人操作和停留。
砌石使用的工具应放在稳妥的地方，砍石应面向墙面，工作完毕应将脚手板和石墙上的碎石、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
【第4篇】石工安全操作规程1.一般规定（1）人工搬运块石时应检查有无拆、裂危险，确认安全后方可搬运。
（2）应遵守对“瓦工、抹灰工的一般规定”中的各项条款。
2.石料加工（1）作业前必须检查工具，锤头必须安装牢固，钢钎、钢楔应盘头，且不得有飞刺。
（2）作业时，必须戴护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。
（3）破石料时，应使用用夹具扶楔，不得用手直接扶楔。
（4）打锤人与扶钎人严禁面对面操作，且应与周围人保持3m以上的距离。
3.石料运输（1）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。
（2）运输块石宜用自卸车。
人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车。
（3）人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。
（4）用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。
拉车的绊绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳。
卸车时，车前不得有人。
（5）自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45°角逐层进行。
（6）用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。
（7）使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。
（8）小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固。
装车人员应相互配合。
行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m。
槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。
（9）垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固。
作业时必须服从信号工的指挥。
（10）自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。
4.砌筑（1）搬石块应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手。
（2）砌筑块石高度超过1.2m时，应支搭脚手架。
向脚手架上运块石时，严禁投抛。
脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
（3）质量大于(./的石块应由两人抬运就位，大于80kg的石块应采用倒链等吊装工具就位。
（4）高处进行砌筑作业时，手用工具应放置稳妥。
作业下方区域不得有人。
（5）严禁在脚手架上向外侧打石料。
（6）严禁站在墙上砌筑和在墙上行走。
（7）砌筑石板道路面时，不得直接用手抬石料就位。
【第5篇】建筑安装工人操作规程土木建筑石工第1条搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
第2条往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
第3条在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
第4条工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
【第6篇】水石工安全操作规程1、每次浇筑之前必须认真检查浇筑过程中所涉及到的周边环境(包括砼运输道路、进仓脚手架及跳板等)的安全。
并配合机电工对拌和机、配料线进行试运转检查后，方可进料开仓。
2、运料的翻斗车，除执行场内机动车操作规程外，还必环进行事前交底，对主跳要重车试行后，再行加固方可正式运行。
3、严禁酒后驾车及非专业操作人员动用翻斗车，机驾人员必须是持有效证件才，经领导批准方可上岗。
4、仓面安装进料漏斗时，要认真检查每管的挂扣是否牢固，安装套接时一定要扣牢，春量在时有必要用细钢筋上下串接扣牢，以防进料时脱节伤人。
5、高空进料振捣时，必须注意避免砼散落，以及浇长器具的滑落，振捣的电源线和插座头应绝缘可靠。
6、电源线禁捆挂在脚手架钢管或钢筋上，以防拉·扯时磨破线皮漏电伤人，应用竹、木料支架防护电源线。
7、砼生产的后台，开机和配料人员应遵守相关机械操作规程，正在运转的拌和机严禁用硬长物伸进筒口括料，以防带转伤人;清理料斗坑时，必须通知开机人断电源，并在坑口上方加垫钢管或木方，以防料斗意外落坑伤人。
8、配料线进出料口处如有杂物阻碍，必须停机后，用带钩工具清理，严禁运转时用手直接清障。
9、施工人员(不分前后台)必须按规定佩戴好劳防用品，大型浇筑时，全员班前要接受安全技术措施交底。
10、注意冬季施工特点，落实相应的道路、脚手、仓面平台的防滑措施，以及砼的防冻保养工作。
建湖县宝塔泵站更新改造工程项目部【第7篇】砌石工安全技术操作规程1、搬动石料稳拿稳放，绳索工具要牢固。
两人抬运时要互相配合，步调一致;用车推或铁筐运送，不准装的过满，防止石料滚下伤人。
2、砌筑基础时，应检查两侧土质，如有裂纹或倾塌现象必须采取加措施。
3、往槽内运石料，严禁任意乱扔。
用溜槽送料时，事先招呼坑下人躲开。
吊运石料时，其下方不准站人。
4、脚手架上砌石，不准使用大锤破石。
修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
5、工作完毕后，石工应将脚架上石渣、碎片、灰浆清理干净。
【第8篇】松石工操作规程1、携带照明灯具2、积极参与班组安全教育活动。
3、松石前应检查残、瞎炮，如有，须报告班长及值班人员指定爆破员处理，否则不准作业。
4、松石时应站在浮石崩落范围之外。
5、采场撬落下的大块矿岩，必须进行人工破碎处理，避免造成放矿空洞，影响下道工序作业人员安全。
6、作业时，对无法处理的危险矿岩，必须作好标志并向班组、车间及时反映，向下道工序作业人员现场交接班。
7、采场松石时，要严格按顺序进行作业，禁止跨越顶板未处理区域。
【第9篇】水磨石工安全操作规程1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。
2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。
电缆线应无破损，保护接地良好。
4 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。
并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。