实例讲解机械制图零件图读图方法
机械加工图纸识图要领【范本模板】
机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法. ❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径”或"槽宽×槽深”方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等.如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
零件图的识图方法和步骤(共5张PPT)
弄清各视图的关系，搞清各基本视图采 用了哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
分析尺寸： 通过读图全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思
想弄，清以 各便视交图流的关从系基，搞准清出各基发本，视图弄采清用了哪哪些些表是达主方法要，尺有哪寸些，辅助再视以图等结；构为线索找出各自然结构的定 弄清各视图的关形系尺，搞寸清和各基定本位视图尺采寸用了。哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
了主运解视用零 图 形件全体的剖分名看析称通法想运、孔和象材各线用料台面形形、阶分比的析状体例结法：等构将分，零析从件而各法对部零分和件逐线有个初看面步懂分的，了再析解根；据法其将形状零特征件及各位置部关系分综逐合起个来想看象懂整体，形状再。根据其形 从运左基用视准 形 图出体看发分孔，析分弄法布状 搞清和情清哪线况特些面及要征是分外主析形求及要法：尺将位寸零置，件再各关以部结分系构逐综为个线看合索懂起找，出再来各根自据想然其象结形构状整的特定征体形及形尺位寸置状和关定系。位综尺合寸起。来想象整体形状。 弄清各视图的关根系据，搞各清各表基面本视粗图糙采 用度了、哪些尺表寸达方公法，差有、哪些形辅位助视公图差等；及技术要求中的文字说明， 根运据用各 形表体面分粗析糙法弄度和清、线尺面零寸分公析件差法的、将形零加位件工公各差部面及分技逐有术个哪要看求懂些中，，的再文根加字据工说其明形时，状弄特应清征满零及件位足的置何加关工系精面综度有合哪起等些来，想。加 象工整时体应形满状足。何精度等。
零件图的识图方法和步骤
第1页，共5页。
一. 读图的目的
《机械制图》教学课件—04轴类零件图的识读与绘制
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 四、运用形体分析法和投影关系绘制图形 （三）形体8的绘制方法及步骤
（a）画局部剖视图 （b）画局部视图
（C）画断面图
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 四、运用形体分析法和投影关系绘制图形 （四）形体10的绘制方法及步骤
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
图4-1-1
任务1减速器从动轴零件图的识读
➢ 任务目标 通过识读如图4-1-1所示的一级圆柱斜齿齿轮减速器从
动轴的零件图，让学习者掌握零件图的内容、视图选择和 尺寸分析，零件图上的表面结构、尺寸公差及几何公差等 技术要求的含义，轴上的工艺结构及其标注的方法，识读 轴套类零件图的方法和步骤，正确率达到90%以上，按时 完成率90%以上。
➢ 举一反三
本节小结
通过识读如图4-1-1所示的一级圆柱斜齿齿轮减速器从动 轴的零件图，让学习者掌握零件图的内容、视图选择和尺寸分 析，零件图上的表面结构、尺寸公差及几何公差等技术要求的 含义，轴上的工艺结构及其标注的方法，识读轴套类零件图的 方法和步骤
项目4 轴类零件图的识读与绘制
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
直齿圆柱齿轮各部分名称及代号
7.模数（m）m＝p/π
8.中心距（a）
9.压力角（α）
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点 （一）圆柱齿轮
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点 （二）锥度 1.锥度的定义:D/L=(D-d)/l=1:n 2.锥度的标注
机械制图
项目4 轴类零件图的识读与绘制
任务1 减速器从动轴零件图的识读
任务1减速器从动轴零件图的识读
机械制图-第八章 零件图-看零件图的方法和步骤 工程
机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。
2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。
5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。
如何识读机械制图中的零件图
如何识读机械制图中的零件图一、零件图的概念为了正确地表示机器、设备等物体的形状、大小、规格、材料等内容，通常将物体按一定的投影方法和技术规定表达在图纸上，这被称为图样。
零件图是表达零件的结构、形状、大小和有关技术要求的图样。
二、零件图的内容一张完整的零件图应包括以下内容：1.标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、图样的比例及图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
2.一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图等适当的表达方法，将零件的内外结构形状正确、完整、清晰地表达出来。
3.全部尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
要正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造和检验时需要的全部尺寸。
4.技术要求用规定的符号、标记、代号和文字简明地表达出零件制造和检验时所应达到的技术指标，如零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
三、零件图的分类1.轴套类零件轴套类零件包括轴、杆、轴套、衬套等。
轴套类零件通常由几段不同直径的同轴回转体组成，常有键槽、退刀槽、越程槽、中心孔、销孔，以及轴肩、螺纹等结构。
2.盘盖类零件盘盖类零件包括端盖、压盖、法兰盘、齿轮、手轮等。
盘盖类零件常由回转体组成，也可能是方形体或组合形体。
零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常有一个端面与部件中的其他零件结合。
3.箱壳类零件箱壳类零件包括各种箱体、壳体、阀体和泵体等，结构形状比较复杂。
箱壳类零件主要起包容、支承其他零件的作用，常有内腔、轴承孔、凸台、肋、安装板、光孔、螺纹孔等结构。
4.叉架类零件叉架类零件包括拨叉、连杆、支架、支座等。
叉架类零件形状比较复杂且不规则，零件上常有叉形结构、肋板和孔、槽等。
四、识读零件图的方法识读零件图的方法以形体分析法为主，线面分析法为辅。
读图时，首先运用形体分析法将视图分解成几个简单的部分，找出各部分的形状特征及相对位置，用“三等”规律（即主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等）将简单形体分离出来。
机械图纸看不懂怎么办？别急！明白这些方法和步骤，再难的也能懂
机械图纸看不懂怎么办？别急！明白这些方法和步骤，再难的也能懂图纸在工程、建筑、制造等领域中起着非常重要的作用，它是用来指导生产的依据，也是技术交流的语言，所以无论你在哪一行的技术领域，图纸要看得懂才能更好地胜任其工作。
各领域的图纸都有各行业的标准规范，下面我们说说机械制造业的图纸怎么看？识读零件图纸的一般方法和步骤，希望能帮助到大家。
正投影法投影时投影线都相互平行,投影线与投影面相垂直的平行投影法。
1. 基本视图2. 向视图3. 局部视图4. 斜视图5. 剖视图1）全剖视图2）半剖视图3）局部剖视图4）阶梯剖5）旋转剖6）断面图假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。
识读零件图纸的一般方法和步骤1、首先看标题栏，概括了解零件看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。
从材料判断该零件大致的加工方法。
从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。
2、分析研究视图，想象结构形状看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。
3、分析所有尺寸，弄清尺寸要求综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。
4、分析技术要求，综合看懂全图读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。
了解其代号含义。
必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。
机械制图 第八章 读零件图
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
机械制图-18 机械识图-6识读零件图
宽度方向是泵体前后对称面。
高度方向是泵体的上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸， 加工时必须保证。
5 分析技术要求
从进出油口及顶面尺寸 M14×1.5-7H和,M33×1.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺 纹，同时这几处 端面粗糙度 Ra值为6.3， 要求较高，以便 对外连接紧密，防止漏油。
机械识图-6
机械制图
1 识读零件图的方法与步骤
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01
识读零件图的方法与步骤
◎看标题栏
◎分析视图
◎分析投影
◎分析尺寸
◎分析技术要求
1 看标题栏
了解零件的名称、材料、绘图 比例等内容。 从右图可知：零件名称为泵体， 材料是铸铁，绘图比例1:1。
ห้องสมุดไป่ตู้
3 分析投影
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体，其圆柱形 的内腔，用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装板。
③ 两个圆柱形的进出油口， 分别位于泵体的右边和后边。
综合分析后，想象出泵体的形状。
4 分析尺寸
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。
长度方向是安装板的左端面。
2 分析视图
找出主视图，分析各视图之间的 投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图采取 了局部剖，左视图是外形视图。
3 分析投影 想象零件的结构形状
看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分；
☆先看整体，后看细节；
☆先看外，后看内。
☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要分析零件类别和结构组成， 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。
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实例讲解机械制图零件图读图方法
读零件图
读零件图的要求是：了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，并通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状及相对位置。
从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度等有初步的认识，理解其设计意图，分析其加工方法等。
读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
对于一个较为复杂的零件，由于组成零件的形体较多，将每个形体的三视图组合起来，图形就显得繁杂了。
实际上，对每个基本形体而言，用两三个视图就可以确定它的形状，读图时只要善于运用形体分析法，把零件分解成基本形体，便不难读懂较复杂的零件图。
下面以如图1所示的油缸体为例，说明看零件图的方法和步骤。
图1油缸体
一、概括了解
首先，通过标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等，根据零件的名称想象零件的大致功能。
并对全图作一大体观览，这样就可以对零件的大致形状，在机器中的大致作用等有个大概认识。
该零件的名称为油缸体，属于箱体类零件。
为液压缸的缸体，材料为灰口铸铁(HT200)，零件毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。
二、分析视图，想象零件形状
在纵览全图的基础上，详细分析视图，想象出零件的形状。
要先看主要部分，后看次要部分;先看容易确定、能够看懂的部分，后看难以确定、不易看懂的部分;先看整体轮廓，后看细节形状。
即应用形体分析的方法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想象出来。
对于局部投影难解之处，要用线面分析的方法仔细分析，辨别清楚。
最后将其综合起来，搞清它们之间的相对位置，想象出零件的整体形状。
可按下列顺序进行分析：
①找出主视图。
②多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系。
③凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置。
④有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投射方向的箭头。
⑤有无局部放大图及简化画法。
在这一过程中，既要熟练地运用形体分析法，弄清楚零件的主体结构形状，又要依靠对典型局部功能结构(如螺纹、齿轮、键槽等)和典型局部工艺结构(如倒角、退刀槽等)规定画法的熟练掌握，弄清楚零件上的相应结构。
既要利用视图进行投影分析，又要注意尺寸标注(如、R、S、SR等)和典型结构规定注法的“定形”作用。
既要看图想物，又要量图确定投影关系。
在进行分析时要注意先看整体轮廓，后看细致结构;先看主要结构，后看次要结构;先看易确定、易懂的结构，后看较难确定和难懂的结构。
用形体分析法分析各基本形体，想象出各部分的形状。
对于投影关系较难理解的局部，要用线面分析法仔细分析。
最后综合想象出零件的整体形状。
分析零件图选用了那些视图、剖视图和其他表达方法，想象出零件的空间形状。
各视图用了何种表达方法，若是剖视图时，从零件哪个位置剖切，用何种剖切面剖切，向哪个方向投射;若为向视图时，从哪个方向投射，表示零件的哪个部位。
缸体采用了三个基本视图，零件的结构、形状属中等复杂程度。
主视图表达缸体内部结构。
俯视图表达底板的形状，螺孔和销孔的分布情况，以及连接油管的两个螺孔所在的位置和凸台的形状。
左视图表达缸体和底板之间的关系，其端部连接缸盖的螺孔分布和底板的沉孔、销孔情况。
Φ8凸台起限制活塞行程的作用，上部左右两个螺孔通过管接头与油管连接。
三、尺寸分析
分析零件图上的尺寸，首先要找出三个方向尺寸的主要基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。
缸体长度方向的基准为左端面，标注的定位尺寸有80、15，通过辅助基准标注底板上的定位尺寸有10、20、40。
宽度方向的尺寸基准为缸体前后的对称面，标注定位尺寸72。
高度方向的尺寸基准为缸体底部平面，标注定位尺寸40。
以Φ35的轴线为辅助基准，标注定位尺寸Φ52。
四、了解技术要求
读懂技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及其他技术要求。
分析技术要求时，关键是弄清楚哪些部位的要求比较高，以便考虑在加工时采取措施予以保证。
油缸体Φ35活塞孔，其工作面要求防漏，因此，表面粗糙度Ra的上限值为0.8，左端面为密封平面，表面粗糙度Ra的上限值为1.6。
Φ35活塞孔的轴线对底面(即安装平面)的平行度公差为0.06，左端面对Φ35的轴线的垂直度公差为0.025。
因为工作介质为压力油，依据设计要求，加工好的零件还应进行保压检验。
五、综合分析
把零件的结构形状、尺寸标注、工艺和技术要求等内容综合起来，就能了解零件的全貌，也就读懂了零件图。
有时为了读懂一些较复杂的零件图，还要参考有关资料，全面掌握技术要求、制造方法和加工工艺，综合起来就能得出零件的总体概念。
例看图2所示的蜗轮箱体零件图。
1、看标题栏，概括了解
由图2可知该零件名称为蜗轮箱体，是蜗轮减速器中的主要零件，因而即可知蜗轮箱体主要起支承、包容蜗轮蜗杆等的作用。
该零件为铸件，因此，应具有铸造工艺结构的特点。
2、视图分析
首先找出主视图及其他基本视图、局部视图等，了解各视图的作用以及它们之间的关系、表达方法和内容。
图2所示的蜗轮箱体零件图采用了主视、俯视和左视3个基本视图、4个局部视图和一个重合剖面。
其中，主视图采取全剖视，主要表达箱体的内形;左视图为D—D 局部剖视图，表达左端面外形和Φ35+0.025/0轴承孔结构等;俯视图为C-C半剖视图，与E 向视图相配合，以表达底板形状等。
其余A向、B向、E向和F向局部视图均可在相应部位找到其投影方向。
3、根据投影关系，进行形体分析，想像出零件整体结构形状
以结构分析为线索，利用形体分析方法逐个看懂各组成部分的形状和相对位置。
一般先看主要部分，后看次要部分，先外形，后内形。
由蜗轮箱体的主视图分析，大致可分成如下4个组成部分。
(1)箱壳从主、俯和左视图可以看出箱壳外形上部为：外径Φ144、内径R62的半圆形壳体，下部大体上是外形尺寸为60、144、108，厚度为10的长方形壳体;箱壳左端是圆形凸缘，其上有6个均布的M6螺孔，箱壳内部下方前后各有一方形凸台，并加工出装蜗杆用的滚动轴承孔。
(2)套筒由主视、俯视和左视图可知，套筒外径为Φ76，内孔为Φ52+0.03/0，用来安装蜗轮轴，套筒上部有一Φ24的凸台，其中有一M10的螺孔。
(3)底板据俯视、主视和E向有关部分分析，底板大体是150×144×12的矩形板，底板中部有一矩形凹坑，底板上加工出6个Φ10的通孔;左部的放油孔M6的下方有一个R20的圆弧凹槽。
(4)肋板从主视图和F向视图及重合剖面可知，肋板大致为一梯形薄板，处于箱体前后对称位置，其三边分别与套筒、箱壳和底板连接，以加强它们之间的结构强度。
综合上述分析，便可想像出蜗轮箱体的整体结构形状，如图2所示。
4、分析尺寸和技术要求
看图分析尺寸时，一是要找出尺寸基准，二是分清主要尺寸和非主要尺寸。
由图7-
49可以看出，左端凸缘的端面为长度方向的尺寸基准，以此分别标注套筒和蜗杆轴承孔轴心线的定位尺寸52和32。
宽度方向的尺寸基准为对称平面;高度方向的尺寸基准为箱体底面。
蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的中心距72±0.026为主要尺寸，加工时必须保证。
然后再进一步分析其他尺寸。
在技术要求方面，应对表面粗糙度、尺寸公差与配合、形位公差以及其他要求作详细分析。
如本例中轴孔Φ35+0.025/0和Φ52+0.03/0等加工精度要求较高，粗糙度Ra为0.8μm，两轴孔轴线的垂直度公差为0.02。