百分表检定规范具体内容
内径百分表检定规范
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的。
0-10mm百分表首次检定
0-10mm百分表首次检定：方法：“取消”→“0-10”键两次→“确认”→零点及正行程每间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-10mm百分表后续检定：方法：“取消”→“0-10”键两次→“后续”→“确认”→零点及正行程间隔20分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-1mm千分表首次检定：方法：“取消”→“千分表”→“0-1”键两次→“确认”→零点及正行程间隔50分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-1mm千分表后续检定：方法：“取消”→“千分表”→“0-1”键两次→“后续”→“确认”→零点及正行程间隔50分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-0.8mm杠杆百分表方法：“取消”→“0-0.8”键两次→“确认”→零点及正行程间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
0-0.2mm杠杆千分表方法：“取消”→“千分表”→“0-0.2”键两次→“确认”→零点及正行程间隔20分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
特殊行程0-1.5mm杠杆百分表方法：第一步设置行程“取消”→“功能”→“清零”→“时间”→“0”→“1”→“5”→“0”→“取消”；第二步开始检测“取消”→“功能”→“杠杆”→“3”→“确认”→零点及正行程间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
001-百分表操作及检定规程
百分表/千分表操作及检定规范
1.目的
制订本规范,以作为检测/检定人员作业参照依据,避免造成测量误差和/或精度失准。
2.适用范围
本规范适用于百分表/千分表的操作及检定作业标准.
3.操作步骤
3.1使用前应检查千分尺上是否贴有符合规定的季度和/或年度检定合格的颜色标签。
3.2测量前应首先把测头/测量杆/装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其他牢靠的支架上。
夹紧百分表的装夹套筒后，测量杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。
3.3测量平面时,测量杆要与被测面垂直，否则易造成测量误差及损坏测头；测量圆柱形工件时，测量杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线。
3.4用于检验形位误差:检验附助工具包括（平台/表架/固定支承块和可调支承块），将被测物件支承在平板上，把表架放在平板上并装上百分表/千分表，使百分表/千分表的测杆垂直并贴于被测件表面，调整百分表/千分表使长针转过约2-3圈后，将百分表/千分表紧固（最好调“0”）3.
4.1测量平面度:缓缓呈直线状移动表架，百分表内长针依测量值变化跳动，当整个平面被测量完毕后,取最大值与最小值之差即为平面度；
3.4.2测量圆度:在保证直线度的前提下,待百分表定点于工件轴心线后,缓缓转动工件, 百分表内长针依测量值变化跳动，当旋转一周后,取最
大值与最小值差值之半即为该截面圆度.
3.4.3检验垂直度误差:将被测件的基准面固定在垂直在工具上，然后以百分表定点于被测件表面，缓缓移动表架，依测得数据偏差调整被测件平面高度，使百分表前后两点读数相等；待被测件表面调整好后，移动表架使百分表测得被测面上的各处，取最大值与最小值之差即为该工件的垂直度误差。
3.5内径百分表之操作。
百分表检定规程
发放标记质量体系作业指导书百分表检定规程编号：Q/C&U（BK）G05-C721-041目的对该仪表检定调整方法进行规定，确保仪表精度能达到生产使用要求。
2 范围适用于本公司百分表进厂用使用中的检查和检定。
3职责3.1 仪表室人员：负责检定生产工厂所用的百分表，使用人配合。
4 作业程序4.1百分表检定项目和要求4.1.1外观百分表的各部分不应有碰伤、锈蚀、划痕、脱漆、毛刺等外观缺陷，表蒙应透明洁净，不应有气泡和磨毛现象，表盘刻线应清晰、平直、不应有断线和目视可见的粗细不匀；使用中的百分表允许有不影响使用的外观缺陷。
4.1.2各部分的相互作用百分表的总行程超过工作行程应不少于0.1mm，测杆移动及指针转动应平稳、灵活、指针安装应牢固可靠；百分表装夹后测杆能灵活移动，调零装置应平稳可靠，扭转测杆、示值变化不应超过1/2分度值。
4.2.3 指针与表盘的相互位置在自由状态下，指针应位于测杆轴线左侧上方60度—90度内，指针尖端应盖过刻度盘短线长度的30—80%；指针尖端到刻度盘之间的距离不大于1mm；指针尖端与刻线方向一致，不得有目力可见的偏针。
4.2.4 测力百分表的测力不得超过1.5牛顿，单向行程测力变化不大于0.5牛顿，同一点正反行程上测力落差不大于0.4牛顿。
4.2.6 测杆径向受力对示值的变化垂直于测杆加力1.5牛顿，百分表示值变化小于3um为0级，变化小于5um为1级。
4.2.7 示值变化、回程误差受检点示值变化小于3um为0级，小于5um大于3um为1级，回程误差小于3um为0级，3～5um为1级。
4.2.8 示值误差4.2百分表检定方法4.2.1 百分表外观，各部分相互作用、指针与表盘的位置的检定。
用试验和目力观察。
4.2.2 示值误差和回程误差的检定百分表全行程的示值误差是指检定正反向行程时，各受检点误差的最大与最小值的代数差，任意一转内的示值误差是指该转内正向行程和反向行程各受检点误差的最大值与最小值的代数差，每一受检点上正向和反向行程误差的代数差，即为该点的回程误差，取各受控点回程误差的最大值，作为受控百分表的回程误差。
百分表检定仪操作规程
百分表检定仪操作规程1、百分表测力检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，按规程JJG34-96规定检定。
2、百分表示值变动性检定①旋转旋臂，使百分表测头位于小平台中央上方。
②将半圆柱形测块放在平台上，使测块上的平面部分位于百分表测头下方。
③按规程JJG34-96规定检定。
每次检定前必须将紧固螺钉拧紧。
3、百分表测杆受径向力时对示值的影响检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，使百分表测头与半圆柱测块的圆柱最高位置接触。
按规程JJG34-96规定检定。
4、百分表示值误差的检定①将百分表装夹在百分表座上。
②将测微头座移到相应位置，使测微头端面跟百分表测量头接触。
③左旋拧紧偏心缩紧轴，按规程JJG34-96规定检定。
5、内径百分表的检定①从底座上取下百分表座，装上立柱。
②将内径百分表装入V形夹座上。
③移动测微头座，使测微头端面跟内径表活动量头接触。
按规程JJG36-77规定检定。
6、杠杆百分表测力的检定①将杠杆百分表夹具装在旋臂上，杠杆百分表装在夹具末端，使杠杆百分表测头移到测力计工作面中央上方。
②按JJG35-80规程规定检定。
7、杠杆百分表示值误差的检定①将杠杆百分表夹具装在百分表座上，被检表装夹具上，使杠杆百分表测头对准测微头端面中央。
②按JJG35-80规程规定检定。
编制：日期：2011年3月1日批准：日期：2011年3月1日。
百分表检定规程
百分表检定规程
百分表检定规程：
一、定义
（1）百分表检定，即以一组标准样本的平均值、标准差等统计数据为
基础，通过计算新样本提供的统计数据，判断其与标准样本之间的偏
离程度的检验方法。
（2）百分表是用来显示管理数据的一种图表，其中所列出的统计数据
被映射到百分比的线段上，用以表明管理数据的变化状况。
二、百分表检定流程
（1）确定管理对象
首先，确定一个明确的管理对象，确定需要考察的管理变量，以及收
集特定的变量信息；
（2）收集管理数据
其次，按照管理对象的要求，收集和记录管理变量的相关数据，数据
收集完成后，对其所有数据进行统计分析；
（3）建立百分表
接着，数据分析完成后，为全面衡量管理对象的管理变量，通常会利
用百分表法来建立百分表，将数据按照统一标准进行重新计算和折算；
（4）百分表检定
最后，根据已建立的百分表，对新的管理对象的数据进行百分表检定，通过对比分析来评价该管理对象的实际管理水平，从而获取处理建议
和汇报结果。
三、百分表检定的优点
（1）以图表形式表述管理及其数据变化状况，可以更加直观地反映管
理数据的实时变化情况；
（2）快速掌握管理对象的管理水平，可以清楚地看出当前的概况及其
变化情况；
（3）能够衡量实际的管理变量水平，管理变量的实际变化状况可以通
过与标准做比较来看到；
（4）根据检定结果的不同，可以及时采取正确的措施及时调整管理。
百分表的检定(二)
百分表的检定（二）【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分离调节指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性。
上述3个位置的示值变动性均应不超过表3.3.6的要求。
表3.3.6 示值变动性及测杆径向受力对示值影响的要求 9．测杆径向受力对示值的影响【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10 mm的半圆柱侧块(量块附件)，调节百分表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿侧块母线垂直方向，分离在百分表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触浮现最大值(转折点)时，登记读数，在8个读数中，最大值与最小值之差应不超过表3.3.6的要求。
这一检定还应在工作行程中的中、末两个位置上举行。
10.示值误差【要求】百分表的示值误差不得超过表3.3.7的要求。
表3.3.7 百分表示值误差及回程误差的要求【检定办法】①用百分表检定器检定百分表，也可用其他不低于上述精确度的办法检定。
②检定时，先将检定仪和百分表对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度左右举行检定的。
检定仪移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程尽头，继续压缩测杆使指针转过10个分度，接着反向举行检定。
在囫囵检定过程中，中途不得转变测杆的移动方向，也不应对受检表和检定仪作任何调节。
打算反行程误差的正负号的办法与正行程相同。
③百分表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值和最小值之差确定。
④百分表随意1mm的示值误差分离按照百分表0～1mm, 1～2mm，2～3mm……各段正行程范围内所得误差中的最大值和最小值之差确定。
百分表内校规程
目的:内校百分表（参照标准：JJG 34-96）适用范围:本规程适用于新制造的/使用中和修理后数显和指针式的分度值为0.01mm，测量范围为0~0.8mm，0~3mm，0~5mm，0~12.7mm的百分表的检定。
适用环境:室温在20+/-10°C，每小时温度变化不大于1°C，平衡温度时间不少与2hr。
一、内校项目及所用工具1、外观，目视检查；2、指针与表盘相互位置（针对指针式百分表），目视检查；3、测力，用百分表测力仪来检查；4、示值变动性，用百分表检定仪来检查；5、测杆径向受力对示值影响，用百分表检定仪来检查；6、示值误差，用百分表检定仪来检查；7、误差，用百分表检定仪来检查。
二、内校的技术要求和方法1、外观：1.1 指针式的：其表面应完好无损、刻度清晰,指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。
1.2 数显式的：其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。
2、指针与表盘相互位置（针对指针式百分表）：2.1 百分表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合以下要2.2 百分表指针末端应盖住短刻线长度的30%~80%。
3、测力：3.1 检定方法：用分度值不大于0.1N的测力仪在百分表工作行程的始、中、末3个位置上检定，正向检定完后继续使指针转动5~10个分度，再进行反向检定。
3.2 正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力。
单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化。
各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化，均不应超过下表的要求：4、示值变动性：4.1 检定方法：将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性，上述3个位置的示值变动性均应不超过下表的要求。
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百分表检定规范具体内容:
本规定适用于本司新购的、使用中的数显和指针式的百分表的检定。
一、技术要求
1.1 外观:
指针式的:其表面应完好无损、刻度清晰，指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。
数显式的:其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。
1.2示值误差:被检测的百分表的读数值与标准量块的标准数值的比对偏差应在+0.01MM 范围内。
1.3示值变动性:不超过0.01mm。
二、检定条件
2.1 在室温条件下。
三、检定方法
3.1 外观:用目力观察，应符合1.1条要求。
3.2用标准量块进行检定。
量程为0-12.7mm用标准量块的5.12、10进行测量，量程为0-25mm用标准量块5.12、15.36、25 进行测量，每点测量三次取平均值，其平均值与标准的对比偏差不应超过1.2的技术要求;每点三次读数中最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合1.3条的要求。
检定时数据记录在“--检定记录”CAL-F001上。
四、检定用标准器
标准量块L2-01 、L2-02
五、检定结果处理与检定周期
5.1 经检定符合规范要求的百分表可投入使用，入台帐，贴合格标签，经检定不符合规范要求的贴禁用标签，无法修理则报废处理。
5.2 使用中的百分表检定周期，可根据具体使用情况确定，一般定为一年。