导热油供热系统隐患整改项目仪表工程施工方案
热源厂仪表施工方案
西安市草堂集中供热工程(热源厂) 热控仪表系统施工方案编制：审核：批准：陕西建工安装集团有限公司草堂热源工程项目部2017年6月18日目录一、工程概况................................................................................................................................... - 2 -1、工程概况 (2)2、工程特点分析 (2)3、编制依据 (2)4、主要工作量 (2)5、施工过程所要执行的规范、标准 (2)二、施工准备................................................................................................................................... - 3 -三、主要施工工艺 ........................................................................................................................... - 3 -四、质量要求及保证措施.............................................................................................................. - 12 -五、工期要求及保证进度措施 ...................................................................................................... - 13 -六、施工机具计划 ......................................................................................................................... - 14 -七、劳动力配备计划 ..................................................................................................................... - 15 -八、施工安全技术措施 ................................................................................................................. - 15 -1、工程概况工程名称：西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺系统及电气仪表安装工程2、工程特点分析本工程的设计特点、质量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工时现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。
导热油隐患整改项目施工部署及管理方案
导热油隐患整改项目施工部署及管理方案一施工组织机构及职责为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，在现有的“中国石油天然气第六建设公司佛山项目部”的基础上组织具有丰富施工管理经验和多年从事施工项目管理的廖新国同志担任本工程项目经理，配备素质较高的各部门项目管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001质量保证模式，创优良工程。
1.1项目经理部采取精干人员、减少层次、调度灵活的原则，建立了高效率、高质量的指挥系统，项目部组织机构如下：图3-1佛山项目部组织机构图1.2为了保证项目质量目标的实现，本项目严格按照质量体系运行。
遵循质量体系文件的规定，建立健全项目质量管理体系。
1.3项目部各部门岗位职责施工生产部：a)按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程的质量策划，参与主要相关过程的质量策划。
负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单、质量持续改进的策划。
项目经理9施工经理9技术经理3文控行管办6物资管理部4技术质量部9施工生产部0经营管理部3HSE管理部8土建班组防腐班组电仪班组安装班组经营经理4b)负责施工设备资源（如设备、工程用材料、施工手段用料）的策划和控制，负责施工设备、测量设备的日常管理工作，保证现场施工机具、设备的过程能力能满足施工生产的需要和质量的要求。
c)负责施工基础设施和工作环境（如施工现场三通一平）的策划和控制，保证实现产品质量的工作环境和条件满足规定的要求。
d)负责现场各种原材料、半成品、工程产品的搬运、储存、防护和交付过程的控制，必要时组织制定有关实施方案，并负责组织实施。
e)负责监督检查现场班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植。
f)负责组织项目施工生产调度会，会议内容应包括目前施工存在的质量问题和已解决的质量问题，记录会议内容或发布会议纪要。
导热油供热系统隐患整改项目施工现场总平面布置方案
导热油供热系统隐患整改项目施工现场总平面布置方案导热油供热系统隐患整改项目施工现场总平面布置方案1施工平面布置的规划原则1.1施工平面布置应符合国家环保、防火、防爆的规定，符合业主的HSE管理规定，满足劳动保护的要求；1.2施工平面布置应满足现场施工生产和现场管理的需要，同时紧凑合理；1.3合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便、通畅；1.4临时设施的规划应符合业主施工现场总体规划的要求；1.5临时设施规划必须报业主及监理审批，批准后方可实施；1.6临时设施在使用期间，必须加强维护及安全保护；1.7场地规划实行动态管理，在施工过程中根据生产实际的需要和HSE管理的需要及时进行调整，使之始终能满足施工生产的要求。
2临时设施规划2.1施工现场安全防护2.1.1现场实行封闭式管理。
工程开工前，在装置界区四周设置连续封闭的围护，采用脚手架支护的1.8m高彩钢板围护。
2.1.2现场办公室、预制场、材料库房、焊机棚以及各作业点分别设置相应的移动式灭火器材；在整个施工期间，按照规定的期限对所有的消防器材及其它消防设施进行维护或更换，持续性有效，运行良好；在整个施工期间，要保持消防道通畅。
2.1.3临时设施区域内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。
2.2施工现场办公室规划2.3施工材料库房、材料堆放场规划2.3.1材料库房采用集装箱式板房1间（2.5m×6m），主要仓储小型设备和贵重器材等。
2.3.2设置材料堆放场200m²，材料堆场为露天场地，在使用之前按要求进行平整处理。
材料堆放场内的各种材料分类堆放，分别挂牌标识。
2.4施工现场工具房、焊条烘干房、加工场规划2.4.1设置焊条烘干房1间（2.5m×6m），用于存放焊条及烘干设备等。
2.4.2装置区各施工作业现场，根据实际需要设置焊机房及工具房。
2.4.3各作业区根据专业或班组（管工、铆工、电气、仪表、机泵以及土建等）的实际需要，配备所需的专业工具房。
导热油供热系统隐患整改项目仪表工程施工方案
导热油供热系统隐患整改项目仪表工程施工方案导热油供热系统隐患整改项目仪表工程施工方案1工程简介1.1某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目仪表工程，主要有双金属温度计、热电偶、压力变送器、压力表等的安装调试，以及仪表电缆敷设、仪表管路敷设，PLC 控制系统的安装调试。
装置采用自动化程度高的先进过程控制策略，优化过程控制，对数据进行自动处理和报表，中心控制室对装置生产过程进行集中监控和管理。
1.2编制依据：1.2.1招标文件、招标澄清回复文件及初步设计文件；1.2.2 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013； 1.2.3 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB__-2013； 1.2.4 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007； 1.2.5业主规定以及设计要求的施工规范标准；1.2.6设计施工图纸要求。
2施工程序和施工组织计划2.1施工中，应遵循先地下、后地上，先预制、后安装的原则。
与土建、工艺管道及设备等专业施工过程积极配合，做好地下预埋管、电缆安装以及仪表管嘴、根部阀、管路仪表设备安装交底工作。
2.2施工组织计划：2.2.1根据项目整体计划制定仪表施工计划，反馈到整体计划，保证总工期，要求材料设备到货时间、相关的土建、工艺专业在相应时间给出条件。
2.2.2根据仪表总体计划，在进入仪表全面施工阶段制定月计划、周计划，单独制定冬、雨季施工措施。
2.2.3能先进行预制、组装的可先进行预制组装，以节省时间。
3施工准备3.1会同其它专业进行施工图纸会审，主要核查工艺管线、设备上仪表管嘴（法兰）等的规格、仪表位置等是否与仪表专业相匹配。
3.2与土建专业施工密切配合，完成仪表专业需求的预埋件、预埋管、基础等工作。
3.3准备好合格的仪表校验设备、施工机具，编写特殊仪表的校验和安装作业指导书，对施工班组进行施工交底。
3.4仪表设备、配件及材料等在业主、监理、物资供应部门（其他必要人员）、施工单位专业技术人员和材料员等在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。
导热油供热系统隐患整改项目管道施工方案
导热油供热系统隐患整改项目管道施工方案1 管道工程概述1.1 管道施工简介本工程为某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目，内容包括涉及本项目的总图、土建、结构、给排水及消防、工艺安装、设备、电气、通信、自控等工程内容。
管道施工内容包括给排水及消防、工艺管道安装。
1.2 主要工作量工艺管道安装：总长约为430m、阀门64个、烟道补偿器1个；管道拆除：DN200 195m；给排水及消防管道安装：钢管60m、阀门2个；管道支架约1885kg；X射线检测总计209张。
1.3 管道材质管道材质：20#。
管径Ø25~Ø500。
1.4 管道工程特点1.4.1 导热油管道安装需要保证管道内无水、无杂质，应做好吹扫措施。
1.4.2 管道施工周期短，现场交叉作业多。
2 编制依据2.1 某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目招标文件及管理规定。
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2.3《石油石化金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.5《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；2.6《阀门的检验和试验》GB/T26480-2011；2.7《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005；2.8设计文件和图纸；2.9公司质量保证手册和管理制度；2.10我公司近几年同类工程施工工艺及经验。
3 管道施工基本程序4 管道施工基本原则4.1 管道施工按管线单线图进行，先地下、后地上，先主管、后支管，同一标高管线应尽可能同时安装。
4.2 采取管道工厂化预制的方式，加大管道预制深度，预制工作量力争达到60%以上。
4.3 为确保焊接质量及管内部平整光洁，对所有壁厚小于4mm管子全部采用氩弧焊；壁厚大于4mm采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺；在预制场预制的管线，全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面；现场组焊的管道，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。
导热油隐患整改项目土建施工方案
导热油隐患整改项目土建施工方案导热油供热系统隐患整改工程土建施工方案1综合局部1.1编制依据1.1.1工程施工招标文件。
1.1.2本公司同类工程的施工经验。
1.1.3国家有关施工标准、标准：工程施工所采用的有关标准、标准包括但不限于表1.1.3列的标准、标准。
施工标准、规范一览表表1.1.3序号标准号标准标准名称1.GB50300-2022建筑工程施工质量验收统一标准2.GB50026-2022工程测量标准3.GB50108-2022地下工程防水技术标准4.GB50202-2002建筑地基根底施工质量验收标准5.GB50203-2022砌体结构工程施工质量验收标准6.GB50204-2022混凝土结构工程施工质量验收标准7.GB50207-2022屋面工程施工质量验收标准8.GB50208-2022地下防水工程施工质量验收标准序号标准号标准标准名称9.GB50209-2022建筑地面工程质量验收标准10.GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准11.GB50212-2022建筑防腐蚀工程施工标准12.GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准13. GB50243-2022通风与空调工程施工质量验收标准14.GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收标准15.GB50666-2022混凝土结构工程施工标准16.GB50300-2022建筑工程施工质量验收统一标准17.GB50330-2022建筑边坡工程技术标准18.GB50345-2022屋面工程技术标准19.GBJ97-1987水泥混凝土路面施工及验收标准20.GB/T14902-2022预拌混凝土21.GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理标准22.JGJ18-2022钢筋焊接与验收规程23.JGJ107-2022钢筋机械连接技术规程24.JGJ79-2022建筑地基处理技术标准25.JGJ/T14-2022混凝土小型空心砌块建筑技术规程序号标准号标准标准名称26.JGJ/T10-2022混凝土泵送施工技术规程27.JG/T163-2022钢筋机械连接用套筒28.SH3510-2022石油化工设备混凝土根底工程施工质量验收标准29.SH/T3529-2022石油化工厂区竖向工程施工及验收标准1.2主要工作范围1.2.1某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改工程施工图设计所包括的所有土建及总图工程；1.2.2构筑物主要包括：框架根底、设备根底、管架根底以及电缆沟等；1.2.3总图竖向工程主要包括：场地平整、道路和地坪等。
导热油供热系统隐患整改项目防腐绝热施工方案
导热油供热系统隐患整改项目防腐绝热施工方案1 工程概况1.1 工程性质、特点及主要技术难点某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目工程性质为新建。
防腐、绝热施工均为常规施工技术要求，受工程所在地气候影响大，施工组织上有一定的难度。
为确保工程质量，应在施工过程中要严格控制施工环境的温度、湿度以及表面处理与防腐涂装之间的时间间隔。
1.2 工作界面及材料采购界面划分工程范围内所有防腐、绝热施工均由承包商完成。
1.3 主要施工内容和实物工程量主要施工内容包括工程范围内的钢结构、管道、设备的防腐、绝热。
1.4 开工应具备的条件：·防腐、绝热预制厂（场）搭设完毕，消防设施齐备；·防腐、绝热技术要求明确；·防腐、绝热材料到货并报验完毕；·防腐、绝热施工技术方案（措施）等施工技术文件经业主/监理单位审核批准；·施工作业人员岗前技术、HSE培训以及技术交底完成；·相关的手续（如工序交接）已按相关要求办理。
2 编制依据2.1 招标文件以及相关的澄清文件。
2.2 设计文件。
2.3 标准/规范：·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2011；·《涂覆涂料前钢材表面处理》 GB8923.1-2011·《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T 3022-2011；·《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH/T 3606-2011；·《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》 SH/T 3603-2009；·《石油化工钢结构防火保护技术规范》 SH 3137-2013；·《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003；·《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011；·《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》 SH/T 3010-2013；·《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008；·《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T 3522-2003；·《工业设备管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010；·《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》Q/SY 1476-2012。
大连仪表施工方案
目录===========================一、工程概况二、编制依据三、主要实物工作量四、施工程序4.1 仪表施工和管理各阶段程序4。
2 施工准备工作管理程序4。
3 施工阶段管理程序4.4 仪表工程主要项目及主要施工程序五、施工方法5.1 防爆仪表安装要点5.2 汇线槽、桥架、保护管的敷设要求5.3 电线与电缆敷设要求5。
4 压力管线(气动管、导压管、伴热管)施工要点5。
5 焊接施工5.6 现场仪表施工要点(包括现场仪表盘，柜,箱，盒)5.7 仪表设备、材料保管和发放5。
8 仪表接地5。
9 仪表单体调试要点5。
10 仪表系统试验六、施工机具计划七、施工技术措施用料八、质量、安全、文明施工措施8。
1 质量措施8。
2 安全措施8。
3 文明施工措施九、施工进度及劳动力计划一、工程概况大连西卡建筑材料有限公司SNS装置由大连西卡建筑材料有限公司投资兴建，由我方总承包。
本工程无仪表专业施工图纸，由我方根据大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图，结合现场情况，自主进行设计、施工.二、编制依据1、大连西卡建筑材料有限公司提供的流程图。
2 《》：SH3081-19973、《石油化工仪表接地设计规范》：SH3063-1999。
4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》：GBJ93—86。
大连西卡建筑材料有限公司SNS装置联合工程仪表施工方法五、施工方法仪表施工应按国标《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86和施工图、仪表设备说明书的有关要求进行，下面仅对需特别注意的问题加以说明。
5。
1 防爆仪表安装要点：（1) 防爆仪表应严格按设计图纸规范进行安装，在安装前必须复核仪表箱、盖，仪表是否符合防爆要求。
(2) 保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，向接头内灌注密封填料，灌注前应先填入石棉绳.(3）本装置区现场所有仪表（电接点压力表除外）均使用橡胶护套防爆挠线管.室外电缆与表连接时,应安装防爆密封接头,以防雨水倒灌变送器表体。
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导热油供热系统隐患整改项目仪表工程施工方案导热油供热系统隐患整改项目仪表工程施工方案1工程简介1.1某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目仪表工程，主要有双金属温度计、热电偶、压力变送器、压力表等的安装调试，以及仪表电缆敷设、仪表管路敷设，PLC控制系统的安装调试。
装置采用自动化程度高的先进过程控制策略，优化过程控制，对数据进行自动处理和报表，中心控制室对装置生产过程进行集中监控和管理。
1.2编制依据：1.2.1招标文件、招标澄清回复文件及初步设计文件；1.2.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2022；1.2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2022；1.2.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2022；1.2.5业主规定以及设计要求的施工规范标准；1.2.6设计施工图纸要求。
2施工程序和施工组织计划2.1施工中，应遵循先地下、后地上，先预制、后安装的原则。
与土建、工艺管道及设备等专业施工过程积极配合，做好地下预埋管、电缆安装以及仪表管嘴、根部阀、管路仪表设备安装交底工作。
2.2施工组织计划：2.2.1根据项目整体计划制定仪表施工计划，反馈到整体计划，保证总工期，要求材料设备到货时间、相关的土建、工艺专业在相应时间给出条件。
2.2.2根据仪表总体计划，在进入仪表全面施工阶段制定月计划、周计划，单独制定冬、雨季施工措施。
2.2.3能先进行预制、组装的可先进行预制组装，以节省时间。
3施工准备3.1会同其它专业进行施工图纸会审，主要核查工艺管线、设备上仪表管嘴（法兰）等的规格、仪表位置等是否与仪表专业相匹配。
3.2与土建专业施工密切配合，完成仪表专业需求的预埋件、预埋管、基础等工作。
3.3准备好合格的仪表校验设备、施工机具，编写特殊仪表的校验和安装作业指导书，对施工班组进行施工交底。
3.4仪表设备、配件及材料等在业主、监理、物资供应部门（其他必要人员）、施工单位专业技术人员和材料员等在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。
4仪表单体校验4.1总述4.1.14.1.2校（检）验用标准仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
4.1.3进行校验的人员应具有计量检定员证书。
4.1.4检验结果要及时填写在规定的表格上，记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定人签字。
4.1.54.2压力表校验4.2.1典型配置图4.2.2校准程序4.2.2.1按照配置图连接仪表和测试设备。
4.2.2.2如必要的话，调整零位调节螺丝。
4.2.2.3在以下各点进行校准检查：在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然后以25%的幅度降低压力，校验检查各点。
4.2.2.4如果精确度和滞后误差不能满足要求，则应进行调整和重新校准，直至读数在容许误差之内时为止。
4.2.2.5将所有读数记录在相应表格中。
4.3压力变送器与差压变送器4.3.1典型测试配置4.3.2校准程序a)按照配置图连接变送器和测试设备。
b)向配置图所示测试回路通电（24VDC）。
c)对照业主的技术规范检查并确认变送器的工作范围。
d)利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。
如果误差超过精确度范围，则应调整零点和范围间距电位器，直到精确度符合技术规范的要求为止，最后将所有读数记录在相应表格中。
e)进行以下各点的校准检查：在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然后将压力以25%的幅度降低压力，各点做好校准检查。
4.4热电偶（热电阻）和温度变送器校验4.4.1典型测试配置4-20mA输出，Ω输出TC/TT/TEFLUKE-743B恒温调节炉DBC-150/6504.4.2热电偶（热电阻）可不做热电性能试验，在常温下对元件进行导通和绝缘检查；对于有关键的温度检测点，按要求抽一定比例的温度仪表进行检定。
4.4.3温度变送器测试程序a)进行校准操作之前，应对照仪表数据单检查和确认温度测量范围。
b)按照配置图连接温度变送器和测试设备。
c)向测试回路通电。
d)输入零位校准信号，检查零点（4mA输出），如果零点精确度超过容许误差，则应进行必要的调整，直至达到规范要求时为止。
e)进行必要的调整，直至达到规范要求时为止。
f)重复上述的两步，直至零点和范围间距的精确度达到规范要求时为止。
g)填写试验记录。
3.5调节阀试验3.5.1典型的测试配置调节阀测试(带有I/P定位器)空气过滤器气源空压机FLUKE-743B3.5.2气动调节阀行程校准程序a)按照配置图所示连接调节阀和试验设备。
b)向调节阀提供额定压力的空气。
c)用FLUKE-743B向I/P定位器输入12.0mA的信号。
调节阀的阀杆应处于行程中间的位置。
否则，应根据说明书的要求进行必要的机械调整和对准，直到满足要求时为止。
d)向定位器输入4.0mA的信号。
阀杆应处于全开状态的位置（或全关闭状态的位置）。
否则，即应对定位器的零点电位器进行调整，直到其满足要求时为止。
e)向定位器输入20.0mA的信号。
阀杆应处于全闭状态的位置（或全开状态的位置）；否则，即应对定位器的范围间距电位器进行调整，直到其满足要求时为止。
f)重复上述两步的操作，直到零冲程和范围间距冲程符合要求时为止。
g)在以下不同各点进行阀行程试验：以相对于阀冲程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动信号，然后再以25%的幅度将驱动信号继续降低到阀冲程的75%、50%、25%、直到0%各点。
h)检查阀冲程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。
否则即应进行重新校准，直到其符合要求时为止。
i)给阀膜头加规定的压力，进行膜头泄漏试验。
j)给阀体加规定的压力，进行强度和泄漏量试验。
4.6流量仪表的检验4.6.1节流装置检验首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径和厚度。
然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。
4.6.2流量仪表检验流量仪表、元件均应有出厂合格证及检验合格报告，根据GB50093和SH/T3521的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定。
4.7分析仪表的检验安装前只做外观检查，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，当合格证及校验合格报告超过有效期时，应由生产厂商重新计量标定。
电缆保护管安装电缆保护管的安装路径复杂多变，应根据现场的实际情况敷设。
特别注意不能影响其它专业的施工以及影响装置的正常生产操作和维护。
保护管敷设应注意以下事项：5.1保护管的切割必须采用机械方法，切口处的卷边与毛刺应修理光滑；5.2保护管穿过楼板或钢平台处应加保护套管；5.3保护管应远离电源线、热的工艺管线、设备等，与保温管线、设备间应保留足够的距离；5.4保护管从汇线槽引出需开孔时应采用机械开孔，开孔位置应处于电缆槽高度的2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆；由于汇线槽内已经有电缆，开孔时应注意不损伤电缆；5.5保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2m，在拐弯两侧的300mm处均应安装支架；5.6在保护管和用户仪表或接线箱之间连接的防爆挠性管两端的螺纹规格应选用正确，以保证螺纹啮合达到要求。
并保证防爆挠性管是从接线箱和仪表设备的底部或侧面接入。
6导压管的安装及其试压吹扫6.1本装置导压管安装应按照施工图进行施工，所用的管配件的规格、型号、压力等级、材质等参数均应符合设计要求，如有疑问应由设计澄清，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。
对阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，并有试验记录。
导压管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；从事导压管路焊接作业的焊工均应持有有效考试合格证书。
6.3导压管在满足测量要求的条件下尽量短。
水平敷设之导压管应与水平面成设计规定及规范允许的坡度，其坡度方向应符合要求。
6.4不锈钢管的导压管焊接宜采用氩弧焊焊接，管路焊接时，不应承受机械外力，阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。
6.5安装完毕均进行试压，试验压力符合规范要求，试压合格后作好试验记录。
6.6按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性或真空度试验。
7供风管安装和试压吹扫7.1采用镀锌钢管从规定的仪表风总管引至各个仪表用户附近，再采用不锈钢管敷设至各用风点。
7.2支管均从总管顶部引出，从工艺总管引出处应加切断阀和活接头。
镀锌管均用螺纹连接，配管应整齐美观、末端和集液处应安装排污阀。
供风管安装完毕后采用空气或惰性气体进行试压和吹扫，试验压力符合要求，试验合格后作好试验记录。
8控制室仪表安装、接线8.1依据设计文件加热炉，膨胀槽外围管线上仪表信号可研阶段时直接接入控制室内现有控制系统，初设阶段先接入到加热炉自带监控系统系统，再上传至控制室内控制系统。
8.2操作站、I/O机柜内部配件的安装及内部配线8.2.18.2.2控制室内空间狭小，电缆多，要达到布线整齐、美观的目的，布线前应统一考虑各种电缆的路径，制定出室内电缆的详细走向图，按照统一部署的顺序敷设各功能电缆。
同时注意安全，千万要小心谨慎。
8.2.3电缆敷设前，还应用兆欧表和万用表逐一检查电缆的绝缘和通断情况，并作好测试记录。
8.2.5电缆敷设时，首先应进行接地电缆的敷设，另外特别要注意本安系统电缆（蓝色外皮）和非本安系统电缆的间距须符合规范要求。
电缆两端要标上清晰的、永久性的电缆标牌。
8.2.4系统安装接线完毕后保持控制室内清洁。
8.2.5做好防尘等保护措施：控制系统的盘柜及接线箱就位固定安装完毕后要用硬纸板覆盖和用聚乙烯缠绕包裹，或采用包装发泡剂垫衬及帆布覆盖绑扎等，以防损坏盘装表和飞溅物损伤或油漆玷污外观。
9电缆敷设和接线电缆敷设及接线程序图9.1电缆材料控制及出库检查现场条件确认电缆、线出库检验实际敷设长度测量和电缆敷设详细安排、摇表测试电缆切割和标注主电缆、分支电缆及补偿导线敷设整理、挂牌、标记固定和接线检验9.1.1对接受到的所有电缆进行检查核对，确保没有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即报告业主相应的管理部门。
9.1.2核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型）。
9.1.3电缆应在运往现场敷设之前在电缆盘上进行测试。
所有电缆都按以下步骤测试：确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。
将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求。