导热油炉施工方案(1)
导热油施工方案资料
导热油施工方案资料1.导热油的选择：选择合适的导热油是导热油施工的首要任务。
导热油的基本要求是导热性能好、热稳定性高、流动性好、环境友好。
一般常用的导热油有有机硅导热油、石蜡导热油、聚合物导热油等。
在选择时，还需要考虑设备的工作温度范围、材料的耐温性能等因素。
2.施工方式：导热油施工一般采用填充法和循环法两种方式。
填充法是将导热油直接灌注到设备的导热油系统中，循环法是通过导热油泵将导热油循环流动起来，使热量均匀传递。
根据具体需求和设备的特点选择合适的施工方式。
3.施工流程：导热油施工一般包括以下几个步骤：首先，准备施工所需的设备、工具和材料，并对现场环境进行整理和清理；然后，进行设备表面的处理，包括清洗、打磨、除锈等；接下来，进行导热油的注入或循环；最后，检查设备的各项指标和工作状态，确保施工质量。
4.施工注意事项：在导热油施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人员的安全；其次，施工过程中要注意防止导热油的泄漏和溢出，以免对环境造成污染和设备造成损害；最后，施工完成后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
5.施工效果评估：导热油施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估的主要指标包括设备的热传导效率、能源消耗的降低情况、设备的温度稳定性等。
通过对这些指标的评估，可以判断导热油施工的效果，并对之后的维护和改进提供参考。
以上是关于导热油施工方案的相关资料，通过合理的选择导热油、采用适当的施工方式和注意施工细节，可以确保导热油施工的质量和效果，提高设备的工作效率和能源利用率。
导热油锅炉施工方案
导热油锅炉施工方案1. 引言导热油锅炉是一种重要的工业热能设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染等行业。
本文档旨在提供导热油锅炉施工方案，以保证施工的顺利进行和设备的安全运行。
2. 施工准备在开始导热油锅炉施工前，需要进行如下准备工作：•安排合适的施工队伍，确保施工人员具备相关经验和资质。
•准备必要的施工材料和工具，包括导热油锅炉本体、配套管道、阀门、仪表等。
•撰写施工计划和方案，明确施工的流程和步骤。
•确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
3. 施工步骤3.1 安装导热油锅炉本体首先，需要选择合适的位置安装导热油锅炉本体。
一般要求本体安装在通风良好、排水便利的地方。
安装步骤如下：1.清理安装位置，确保地面平整、干净。
2.将导热油锅炉本体整体放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校验。
3.根据锅炉的接口尺寸和布置要求，连接锅炉与配套管道。
4.安装并调整锅炉的支座，确保锅炉本体的稳固。
3.2 安装配套管道和阀门安装配套管道和阀门是导热油锅炉施工的重要环节。
主要步骤如下：1.根据工艺要求和布置图纸，确定配套管道的走向和尺寸。
2.清理管道的连接口，确保焊接质量。
3.按照设计要求和安装顺序，逐步安装配套管道。
4.安装阀门、仪表等附件，并进行调试和校验。
3.3 安装电气控制系统导热油锅炉的安全性和可靠性离不开电气控制系统的支持。
在施工过程中，需要完成以下任务：1.安装锅炉的电气控制柜和配电箱。
2.根据控制线路图，连接控制柜和配电箱的电气设备。
3.进行电气线路的接地和绝缘测试。
4.对电气控制系统进行功能测试和调试，确保系统运行正常。
4. 施工质量控制为了保证导热油锅炉施工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的控制措施：•施工过程中，进行必要的检测和测试，如焊缝检测、压力测试等。
•对施工人员进行安全培训，确保其具备操作技能和安全意识。
•严格按照施工计划执行，确保施工进度和质量的控制。
•对施工中发现的问题及时处理，确保施工质量达到要求。
整理导热油炉施工方案
导热油JUNE 2021炉施工方案整理人尼克知识改变命运ICS71.010G00DB37山东省地方标准DB 37/T 3219—2018涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Coating industry2018-05-17发布2018-06-17实施山东省质量技术监督局发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：山东乐化漆业股份有限公司。
本标准主要起草人：沈肖逢、沈孝忠、丛玉德、吴祥增、刘奉华、王爱民、刘春强。
引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和涂料行业企业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省涂料行业企业安全生产特点编制而成。
本标准用于规范和指导山东省内涂料行业企业开展风险分级管控工作，达到有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南范围本标准规定了山东省内涂料行业企业风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于指导山东省内涂料行业企业风险分级管控体系的建设工作。
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导热油炉施工方案
导热油炉施工方案1. 引言导热油炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它通过导热油将热能传递给需要加热的物体或介质。
为了确保导热油炉的正常运行和安全性，合理的施工方案至关重要。
本文介绍了导热油炉施工的步骤和要点，以指导工程师们进行有效的施工。
2. 施工准备在进行导热油炉施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 环境检查在施工前，需要对施工环境进行全面检查和评估，确保施工场地符合安全要求。
检查包括地面平整度、通风情况、消防设备等。
如果场地存在潮湿或气体积聚等问题，需要提前做好处理措施。
2.2 施工工具和材料准备根据施工方案，准备所需的施工工具和材料，包括导热油炉本体、导热油、管道、阀门、法兰等。
确保工具和材料的质量和数量符合施工需要。
2.3 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，确保施工人员的人身安全。
同时，需要设置明显的安全警示标识，防止非施工人员进入施工现场。
3. 施工步骤3.1 安装导热油炉本体首先，根据设计要求选择合适的位置安装导热油炉本体。
安装时要确保底座平整、稳固，并根据需要进行固定。
安装完成后，进行连接导热油炉本体的进出口管道。
3.2 安装管道和阀门根据设计方案，在导热油炉本体的进出口管道上，安装必要的阀门和管道。
阀门的类型和数量要根据实际需要进行选择，并保证其正常运行和可靠性。
管道的安装要保证密封性和承压能力。
3.3 导热油系统调试完成管道的安装后，进行导热油系统的调试工作。
首先，将合适的导热油注入到系统中，并按照设计要求进行加热。
调试过程中，要注意监控导热油的温度和压力，确保系统正常运行。
3.4 连接外部介质或设备导热油炉通常用于加热外部介质或设备，因此需要进行相应的连接。
根据施工方案，将导热油炉与外部介质或设备进行连接，确保热能的传递效果和安全性。
3.5 安全检查和试运行施工完成后，进行安全检查和试运行。
检查包括导热油炉本体、管道、阀门等部件是否安装牢固、密封是否良好等。
导热油锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX项目导热油锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：安装2台导热油锅炉，单台锅炉蒸发量为2t/h，压力为0.8MPa。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》；6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、施工程序1. 施工准备；2. 设备验收；3. 设备运输与存放；4. 设备基础施工；5. 锅炉本体安装；6. 管道安装；7. 系统调试；8. 验收。
四、施工方法及要求1. 施工准备（1）组织施工人员，明确施工任务，进行技术交底；（2）审查施工图纸，了解工程特点及施工要求；（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 设备验收（1）核对设备数量、规格、型号等是否符合合同要求；（2）检查设备外观、性能、质量等是否符合标准；（3）对不合格设备进行记录，并及时更换。
3. 设备运输与存放（1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输方式；（2）设备运输过程中，注意防潮、防尘、防碰撞；（3）设备到达现场后，按照施工图要求进行存放。
4. 设备基础施工（1）按照施工图要求，进行基础放线、土方开挖、垫层施工；（2）基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
5. 锅炉本体安装（1）按照施工图要求，进行锅炉本体安装；（2）安装过程中，注意设备对位、找正，确保安装精度；（3）对安装好的锅炉本体进行验收。
6. 管道安装（1）按照施工图要求，进行管道安装；（2）管道安装过程中，注意管道对位、找正，确保安装精度；（3）对安装好的管道进行验收。
7. 系统调试（1）对锅炉本体、管道、仪表等进行检查，确保系统完整；（2）进行系统调试，包括水压试验、气密性试验等；（3）调试合格后，进行系统运行。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案1. 引言导热油炉是目前较常用的加热设备之一，广泛应用于工业生产过程中的高温加热领域。
本文档旨在提供一份全面的导热油炉施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程准备在进行导热油炉施工之前，需要进行一系列的工程准备。
具体步骤如下：2.1 验收材料首先，需要对所使用的导热油炉进行验收。
验收内容包括炉体、燃烧器、燃油系统、控制系统等部分。
确保设备齐全、完好，并与供应商确认所提供材料的质量和规格是否符合设计要求。
2.2 组织人员根据施工方案的复杂程度，确定所需的施工人员数量和技术要求。
确保人员具备相关的工程施工经验，并对设备、安全生产等方面有一定的了解。
2.3 施工现场准备准备施工所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、螺丝刀等。
同时，确保施工现场的环境整洁，消防设施完备，并进行必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 基础工程施工在施工现场确定导热油炉的位置，并按照设计要求进行基础工程的施工。
包括土建承台的浇筑、地脚螺栓的安装等。
确保基础工程的稳固和安全。
3.2 安装炉体和附件根据设计要求，使用起重机将导热油炉的炉体以及相关的附件（如燃烧器、阀门等）安装到基础上。
确保炉体的平稳放置，并通过检测和调整，使设备的水平度和垂直度达到要求。
3.3 安装炉管道系统根据设计图纸，安装导热油炉的燃油供应管道、排放管道、循环管道等。
确保管道连接牢固，防止泄漏。
同时，进行必要的泄漏检测和压力测试，确保管道系统的安全运行。
3.4 安装电气控制系统按照设计要求，安装导热油炉的电气控制系统，包括控制柜、电缆、传感器等。
确保电气设备的接地和连接正确无误，并进行必要的电气检测和绝缘测试。
3.5 联动试运行完成上述施工步骤后，对导热油炉进行联动试运行。
通过模拟实际工作条件，检查设备的运行状态和控制系统的逻辑关系，确保设备运行的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项在导热油炉的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意危险区域；•注意设备的稳定，确保其不会倾倒或滑动，造成意外伤害；•严禁在运行状态下对设备进行任何形式的维修和调试；•遵守相关的环保规定，防止污染和废弃物排放；•定期对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
导热油炉施工方案(1)
赤尾服装厂锅炉安装工程有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司工程项目: 250万有机热载体炉安装设备型号: YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质赤尾服装厂锅炉安装工程规 程 规为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度： 1、《锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》4、机 具 计 划劳 动 力 计 划工 程进 度工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-25施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施炉压力试验方案油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0. 7为锅炉工作压力)1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。
拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。
接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5~2倍。
安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。
先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。
之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。
检查完毕后应缓慢降压，当压力降至零时才允许将临时加上的盲板拆除。
YGL4700MA导热油炉安装施工方案(一)
YLW-4700MA导热油炉安装施工方案一、工程概况YLW-4700MA有机热载体加热炉安装工程，锅炉由河北艺能锅炉有限公司设计制造，由山东省显通安装工程部负责安装，为保证安装质量，优质、按时完成任务，特制定本施工方案。
二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《有机载热体锅炉安全技术监察规程》3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4、河北艺能锅炉有限公司提供的锅炉设计图纸，安装使用说明书等资料；5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》6、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》7、GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》三、现场施工质保体系及组织机构1、现场质保体系质保工程师：李岭工艺责任人：冯成军检验责任人：李岭焊接责任人：徐玉海探伤责任人：韩涛2、现场组织机构施工负责人：刘庆喜技术负责人：李岭探伤工：韩涛安全员：刘洪明3、施工人员分配表工种焊工管工钳工起重工无损检测电工锅炉工人数 2 1 1 1 2 1 2级别压力容器中中中RT-III 中III类4、施工进度：根据合同而定。
5、施工机具分配表序号设备名称数量备注1 直流焊机 12 交直流焊机 23 氩弧焊机 14 砂轮切割机 1 Φ400mm5 角向磨光机 1 Φ100～Φ1506 烘干设备 17 保温箱 18 千斤顶 4 10T9 氧割器 210 探伤机 111 试压泵 212 起重工具 1 滚杆、枕木、绞磨、拉链葫芦13 水平仪1套14 自动套丝机1台四、施工技术措施㈠、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。
开工前质保工程师应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其有关技术资料和有关验收规范。
各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后,一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。
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有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司工程项目: 250万有机热载体炉安装设备型号: YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质规程规范为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：1、《锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4、《锅炉安装质量保证手册》现场质保体系锅炉安装质量停止、控制点机 具 计 划劳动力计划工程进度工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-252施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施锅炉Array压力试验方案油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0.7为锅炉工作压力)1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。
拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。
接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5~2倍。
安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。
先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。
之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。
检查完毕后应缓慢降压，当压力降至零时才允许将临时加上的盲板拆除。
锅炉压力试验合格后应会同建设单位办理签证及第三方当地监察部门认可签证。
系统调试方案一冷态导热油的注入导热油通运入现场为桶装，选用将导热油注入高位槽溢流进入工艺系统的办法来冷态注油。
1 检查导热油炉，工艺系统，高位油槽各装置的排污阀，排气阀及工艺管线沿途的排空的阀门等。
排气阀操作的原则是工艺管线及装置最高最远的排气阀门打开逐渐向油路方向依次关闭，当排气阀有导热油冒出时，及时关闭。
（排气管下应该设置回收装置，以免浪费）2. 打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管插入油桶，吸油口加一滤网。
3. 打开油泵出口阀门，启动油泵向膨胀槽注油，直至膨胀槽地位警报解除为止。
4. 注油过程中应密切监视膨胀槽油位，及各个系统管线，发现缺陷及时处理。
5. 本次注油共计60桶，系统共计受油桶（每桶180KG）其中油炉系统20桶，共计注油6小时左右。
二冷油循环操作（常温排气）1. 检查循环系统阀门的开闭状态，关闭其他无关阀门，特别是工艺油路管线及设备沿途的排气阀门再次进行确认，以免启动油泵后出现喷油，溢油事件。
2. 检查系统静态注油后，各设备，装置，管线，阀门等有无出现渗油现象，如有，及时消除。
3. 检查循环油泵的排空口有油排出，关小循环油泵的出口阀门，启动循环油泵，注意观察油泵的电流，和泵出口的油压。
4. 监视油炉的进出口油压，保证差压在报警底线之上，避免油压出现较大的波动，如有波动，检查排除。
5. 密切监视高位油槽的油位，如发现油位降至安全油位以下，及时采取补充注油。
6 循环油泵不间断运行，维持满负荷运行6-8小时，同时检查压力波动情况，直至导热油压力稳定，高位槽油位稳定，导热油系统无泄露为止。
7. 运行期间，可定期进行油Y型过滤器的清理工作，及时记录压力，油位，及用户的管线损失和压力情况，为热态运行提供基础数据。
8. 全负荷供油时，泵出口压力0.7MPa 锅炉出口0.26 MPa 装置进口0.22 MPa 循环泵流量360 电流100三冷态试验1.差压报警实验循环泵启动循环后，控制回油的阀门，使进出口压差低于极限报警值，看是否发出声光报警，并关闭鼓风机，引风机，停止给煤。
2.低液位报警实验将膨胀槽的油经过排污阀放入贮油槽，检查是否启动声光报警，然后注入导热油看是否报警消失。
3.温度控制实验将导热油的温度设定值调整低于导热油实际温度。
应该启动警报，同时风机，给煤停运。
温度设定值高于实际温度时，应能重新启动风机，给煤。
四烘炉方案1.准备工作（1）各系统冷态联运全部正常（2）各热工仪表经调试全部合格（3）打开空预器后的旁路烟道（4）脱盐水换热器给水流量正常（5）编制好烘炉曲线（6）准备好木材燃煤2 烘炉的方法（1）应该在自然通风干燥一定时间后开始烘炉(2) 烘炉时，首先启动引风机5-10分钟，排出炉膛的潮气和灰尘后，停止引风机。
（3）将木柴放置炉排的前端，不要与炉墙接触，开引风机挡板1/5-1/6,是炉膛保持微负压，点火。
（4）燃烧强度逐渐加强，以炉体的排烟温度为基准。
、（5）第一天升温，温度不超过50℃，以后每天温升不超过10℃，后期烟温不超过160℃，160℃时持续时间》24小时（6）木材烘炉应大于5天，以后可加煤，开风机，（7）链条炉排要定时转动，避免路牌过热烧坏。
(8) 按时记录温度数据，并注意炉体膨胀情况和炉墙干燥情况（9）注意，整个洪炉过程中导热油温不高于100℃，（10）根据导热油升温特性，特制定导热油出口油温作为烘炉基准温度。
3. 烘炉曲线图五低温排气1.烘炉时控制导热油的出口温度≤100℃为前提2.导热油系统在逐步升温的过程中要逐步排气3.工艺系统在低温循环时，要及时检查各个管线及装置的热油循环情况，如发现局部没有温生，应间断进行排气，直至工艺系统温升正常，循环正常。
4.适时监测高位油槽的油位，检查记录膨胀的情况5. 记录高位膨胀槽的实时温度，当有水蒸气出现时，对比进，出油，高会膨胀槽的油温情况。
6.当循环油泵电流相对而稳定，进出口压力相对稳定，高位槽也为相对稳定时，可进行下一部的升温。
7.烘炉，排气时间约3天左右。
六升温脱水导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在121℃—151℃和210℃—230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
炉点火后，控制升温温度10℃/H，直到接近100℃。
因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过高，容易使局部油膜温度过高。
1. 升温脱水选择在烘炉程序结束，一般此时油温约95-100℃.2. 根据DT 合成油的特性，95℃-120℃的温升梯度为5℃/h，此时如当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表，电流表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态.同时监视高位槽的温度。
3. 在95-120℃之间可以采用反复升温，尽量避免爆沸时间的发生。
4. 测量高位槽的油温，当>80℃时，可开启氮气进行置换，但是膨胀槽排空阀不能关闭，以造成不利于水汽排出的情况。
5. 如95-120℃区域升温正常，可以进入121℃—151℃的升温脱水工作。
(1) 121—151℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。
升温速度控制在0—5度/h范围，视脱水情况决定。
当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击“呲呲”声，管道振动加剧，各处压力表电流表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必须时可打开炉门减弱燃烧。
(2) 此阶段的升温也要根据实际情况反复升温，才能将水分排净。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。
当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以0-5℃/时的速度再升温，直到放空管不再有汽体排出为止。
此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。
（3）此时应时刻监测高位槽的温度，应该>100℃，否则水汽无法排出，为避免此时造成导热油的氧化，应充氮气置换空气，但不得关闭膨胀槽排空阀。
6. 工艺管线在这个阶段为避免导热油的氧化和喷油事故的发生，不建议进行管线排汽，除非发生热油循环不畅的情况七低沸物的脱出阶段当导热油达到210~230℃，这时主要为脱出热载体中的烃组份。
导热油中的烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。
在液相炉的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。
所以必须脱除。
1.当导热油脱水基本稳定后，以10℃/时的速度升温，这时仍应注意监视有无残余水分的蒸发，如有，应停止升温。
2.当温度达到200℃时，应缓慢升温，保持0-5℃/时的速度升温，3.升温至210~230℃时，如出现，压力表，电流表指针剧烈摆动，循环泵发生气喘等，应停止升温，等各个状态稳定后，再进行缓慢升温，此过程应反复进行几次，知道放空管无气体排出，压力表稳定，循环泵正常时，才可继续升温。
八升温运行，1.当油温达230℃以上时，脱水，脱烃工作基本结束，高温膨胀槽进行氮气置换，和氮封。
2.关闭辅助排气阀，注意要关严密。
3.可以以20℃/时的速度升温，并时刻观察个电流电压表有无异常，高位槽油温能否将至正常80℃以下。
4. 这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。
各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。
若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。
九导热油的运行操作规程1、为确保导热油炉安全有效运行，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。
保证油炉安全经济运行。
2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。
3、导热油运行主要工艺参数：①、出口油温：270℃—310℃油压达0. MPa—0.32 MPa②、进口油温：240℃—280℃油压达0. MPa—0. MPa4、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。
5、导热油炉在运行中，司炉人员必须与翔宇化工密切配合，根据生产工艺或者生产要求进行控制。
6、为了提高工作效益，导热油在停炉后要进行升温，司炉人员必须提前将导热油温度升到150℃—200℃左右待用。