来料检验模板
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写一、产品信息1. 产品名称：2. 生产日期：3. 来料批号：4. 检验日期：5. 检验人员：二、检验项目及标准| 检验项目 | 检验标准 | 结果 ||-------|-------|-------||外观检查 |符合工艺要求，无异物、污染|合格||尺寸 |符合图纸规定尺寸允差范围 |合格||材质 |符合生产材料标准，无疵点、气泡 |合格||硬度 |硬度测定值符合要求|合格||表面处理 |符合要求的表面处理工艺 |合格||包装 |符合包装要求，无损坏、错漏 |合格|三、检验结果1. 外观检查：产品外观整洁，无明显污染和异物。
2. 尺寸：测量结果均在规定尺寸允许范围内，未超出误差范围。
3. 材质：经放大镜检查，未发现疵点、气泡等缺陷。
4. 硬度：经硬度测试，测定值符合要求。
5. 表面处理：表面处理工艺完好，符合要求。
6. 包装：包装完好，无任何损坏和错漏。
四、检验结论根据以上检验项目及结果，产品符合相关规定的标准要求，检验合格。
五、检验人员签名：___________________（检验人员签名）六、批准人签字：___________________（批准人签名）七、备注：1. 未通过检验项目及处理情况：N/A2. 检验设备及仪器校准情况：N/A此报告仅对此次检验结果负责，若有需要更多信息，请与品质部联系。
制表人：___________________（制表人签名）日期：___________________（报告日期）以上为来料检验报告结果模板，供参考使用。
来料检验报告模板
来料查验报告
检测种类：原资料口辅材口外购(协）件口包材口口
物料名称物料型号物料编号
供给商来料日期物料批号
致命
1、AQL收货依照：MIL-STD-105E（Ⅱ）同意水平
CRI：2、查验依照：《来料查验引导》
允收数AC：
拒收数RE：
查验
描绘（列5个实测值）
要求
项目
包装
外观
检查
产品
尺寸
计：
项目要求实质
材质
表单编号:KB-QC-001 塑料件口胶件口其余
来料数目
抽检数目
严重稍微
MAJ：MIN：
AC：AC：
RE：RE：
不良致命严重稍微
数目
CTIMIJMIN
合
判断
合格不合格
工艺
要求功能
总结：□合格□不合格
三、不合格品办理
□特采/退步接收□特采/退步接收□特采/退步接收□精选使用□精选使用□精选使用
□退货□退货□退货
生管部/日期：采买部/日期：技术部/日期：
四、总监确认
署名/日期：
产生花费
查验员：
□特采/退步接收□精选使用
□退货
质量部/日期：
注：进料查验流程→供方来料后库房员附上入库单并报检→进料查验员按报检单型号比较查验标准和图纸进行查验→经查验判断合格并表记且在入库单上署名→通知有关库房员办理入库；
如经查验后判断不合格并表记→开出进料查验评审单上报部门经理署名确认并履行不合格点评审流程→经评审后按评审结果履行本批产品办理举措并表记办理结果→进料查验员追踪办理举措的履行。
来料检验记录表格册(标准模板)
来料检验记录表格册(标准模板)来料检验记录表格册来料检验记录表格册是用于记录和管理来料检验的工作表格，确保检验工作的准确性和一致性。
本文档提供了标准模板，帮助用户按照规范进行来料检验记录。
表格册内容来料检验记录表格册包括以下内容：1. 供应商信息：记录供应商的名称、联系人和联系方式，便于追溯和联系。
2. 来料信息：记录来料的名称、批次号、规格和数量等详细信息。
3. 检验项目：列出需要进行检验的项目名称和要求。
4. 检验结果：记录每个检验项目的具体结果，包括合格、不合格和待定等。
5. 检验人员：记录进行来料检验的人员姓名和日期。
6. 备注：提供额外的备注信息，如特殊情况说明或必要的补充说明。
使用说明使用该表格册进行来料检验记录时，用户需要按照以下步骤进行操作：1. 根据实际情况填写供应商信息，并确保准确性。
2. 填写来料信息，包括名称、批次号、规格和数量等信息。
3. 根据检验项目列表逐项进行检验，记录检验结果。
4. 填写进行检验的人员姓名和日期。
5. 如有需要，可在备注栏中添加额外的信息。
注意事项：- 在填写过程中要保持清晰、准确，确保信息的真实性和完整性。
- 如果某个检验项目不适用于特定的来料，可以填写“N/A”表示不适用。
- 如有不合格的检验结果，应及时采取相应的措施，如报废、返工或退货等。
- 需要定期对记录的表格册进行整理和归档，确保数据的可追溯性和机密性。
总结来料检验记录表格册是帮助管理来料检验工作的重要工具。
通过规范的记录和管理，可以保证来料检验的准确性和一致性，提高产品质量和供应商的管理水平。
请使用以上标准模板，根据实际情况填写相关信息，并定期整理和归档记录的表格册。
来料检验报告模板
来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。
二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。
2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。
2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。
2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。
综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。
检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。
来料检验报告范本
检验方式
抽样方案送货单号物料编码检查数不良数
不良率
%
编号CR数
MA数
MI数
1234567
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
标准
实测
合格不合格检验员：日期：
本批仲裁 合格
审批/日期：研发中心
非急用,请采购跟催供方将料于： 补回。
急用,生产时间：
签收
合同执行部/仓库
合同执行部
研发中心制造中心营销中心
选用/退不良
合同执行部/采购
审核
CR/MA/MI= / /
CR致命缺陷：允收AC/拒收RE= /
允收水准MI轻微缺陷：允收AC/拒收RE= /
相应部门评审处理意见
检测数据
不合格处理意见： 特采 退货 提交评审 合格 不合格
不良现象描述（备注）
判定
检验项目
审核/日期：
供应商名称料名/型号规格MA严重缺陷：允收AC/拒收RE= /
采购订单号 PCS
制造中心
检验日期年 月 日
检验批量 PCS PCS 合同执行部/PMC
抽检
全检
来料检验报告
收料日期年 月 日
GL-FW-QC-015 Rev.01。
来料检验标准【范本模板】
来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）;
三、定义
3.1致命缺陷（CR）:可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3。
3轻微缺陷(MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品;
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库,若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案.
4。
2AQL值：CR=0、MA=1。
0、MI=4。
0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3—5s.
六、检验程序。
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)一、检验信息
二、检验结果分析
1. 合格数与不合格数对比
本批来料中，共有3批次合格，2批次不合格。
2. 合格率
本次来料的合格率为60%，不合格率为40%。
3. 不合格原因
- RB1236: 外观有破损
- RB1238: 重量超标
三、改进建议
对于外观有破损的来料，建议与供应商沟通，要求更加严格的包装及运输方式。
对于重量超标的来料，建议与供应商协商解决方法，确保来料符合要求。
四、总结
本次来料检验结果显示，虽然有一部分来料不合格，但合格率仍较高。
通过对不合格原因的分析和改进建议的提出，希望能够进一步提高来料的质量和合格率，确保生产过程的顺利进行。
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来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到
要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。