锅炉热工施工方案
锅炉烘炉施工方案
xxxxxxxxx有限公司144万吨创新型清洁环保能源高效利用焦炉配套余热发电项目烘炉方案编写：审核：批准：xxxx电力安装有限公司2021年10月10日一，编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL5190.1-20122.2 《电力建设施工质量检验及评定标准》 DL/T 52102.3 《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》 DL/T638-19972.4 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 SDJ66-822.5 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.2-20132.6 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—20072.7《锅炉炉墙施工工艺导则》GQ—0101—85 2.42.8 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-20012.9 《火力发电厂锅炉保温材料技术条件》DL/T776-20012.10 XXXXX耐火材料施工图二、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。
三、烘炉目的及原则4.1烘炉目的由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
4.2烘炉原则4.3.1烘炉采用煤气燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至200℃±20℃。
4.3.3本方案采用煤气为燃料烘炉。
本锅炉旁边的原煤气管道接四根管子至锅炉燃烧室处，装设阀门，并保证煤气流量供烘炉所需。
四、烘炉应具备的条件5.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验、系统风压试验合格，并已签证验收；5.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，质量符合设计要求，并办理验收签证，已按规定要求进行了烘炉前的养护；5.3烟道都已安装完毕，鼓、引风机已安装调试合格，能投入运行；5.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格；现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收合格，并能够自动记录参数；5.5锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，烘炉用煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕；5.6与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净，燃烧器安装调试已完成，已可以正常投入使用；5.7各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；5.8温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕；5.9给水系统及排污系统处于正常状态；5.10必要的排湿气孔已经开设；5.11锅炉房工艺管道全部安装合格。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
酒店锅炉工程施工方案模板
酒店锅炉工程施工方案模板项目名称：某酒店锅炉改造工程施工方案项目地点：某某市某某酒店1. 项目概述酒店锅炉改造工程是为了提升酒店热水供应及采暖系统效率，减少能耗，节约能源，提高使用安全性和环保性。
本次改造工程将对酒店锅炉设备进行更新、升级，使其达到国家相关标准和要求。
本工程施工方案将对工程实施过程中的施工组织、安全保障、质量控制、环境保护等方面进行详细规划。
2. 工程内容2.1 锅炉设备更新本次工程将对酒店现有的锅炉设备进行更新，更新后的设备将满足环保要求、能源利用率更高，使用寿命更长。
具体包括锅炉本体、辅助设备、控制系统的更新。
2.2 烟气污染治理对酒店现有的烟气污染治理设备进行检修，确保其运行正常，同时加强对其监测和维护。
2.3 供热管网改造对酒店现有供热管网进行改造，更新管道、阀门、附件等设备，提高其运行效率和热力传输性能。
3. 施工方案3.1 施工组织在施工前，将由酒店方负责建立项目组织，明确施工各参与方的职责，确保各方的配合顺畅。
3.2 安全保障在施工中，将严格执行《安全生产法》和相关安全规章制度，进行施工安全教育，配备必要的安全设施，确保施工人员的人身安全。
3.3 质量控制在施工过程中，将严格按照相关规定对施工材料、设备进行检验，确保其质量符合标准要求。
对施工工艺、施工质量进行监督和检验。
3.4 环境保护在施工中，将遵守国家环保法律法规，加强施工现场环境保护措施，确保施工过程中对环境的影响最小化。
4. 施工进度安排根据酒店方的要求，制定合理的施工进度安排，确保施工能够按时完成，同时保证施工质量。
5. 施工费用预算提供对工程所需的施工费用预算，包括人工、材料、设备、租赁等各项费用。
6. 工程竣工验收工程竣工后，将对工程进行验收，确保工程达到国家相关标准和要求，保证工程顺利交付使用。
本施工方案由某某施工公司编制，经酒店方审定后执行，工程施工中将本着“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，力争打造出一个安全、高效、环保的锅炉改造工程。
常压锅炉施工方案
常压锅炉施工方案1. 引言常压锅炉是一种常见的热工设备，广泛应用于工业生产和居民生活领域。
本文将介绍常压锅炉的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工后的验收工作。
通过遵循本方案，能够确保常压锅炉施工的安全可靠性。
2. 施工前的准备工作在进行常压锅炉施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案评审在施工开始之前，需要对常压锅炉的设计方案进行评审，确保设计方案符合相关标准和规范，并能够满足实际使用要求。
评审主要包括对锅炉的结构、参数和材料等方面进行审查。
2.2 施工材料准备准备常压锅炉施工所需的材料和设备，包括锅炉本体、管道、阀门、热工仪表等。
根据设计方案确定所需材料的规格型号，并进行采购和检查。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行岗前培训，培训内容包括常压锅炉的施工流程、安全操作规程和应急措施等。
培训目的是提高施工人员的技能水平和安全意识，确保施工过程中的安全性。
2.4 施工现场准备对施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建安全围栏、设置施工标识和警示标志等。
确保施工现场的安全和整洁，为后续的施工工作做好准备。
3. 施工流程常压锅炉的施工流程如下所示：3.1 基础施工首先进行锅炉基础的施工，包括土方开挖、基础浇筑和基础检测等。
根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，并进行基础的浇筑，待基础强度满足要求后进行基础的检测。
3.2 锅炉安装在基础施工完成后，进行锅炉本体的安装工作。
包括将锅炉本体吊装到预定位置，与管道进行连接，安装支承和固定装置等。
3.3 管道布置在锅炉安装完成后，进行管道的布置工作。
根据设计方案进行管道的安装和连接，确保管道的连续性和紧密性。
3.4 设备调试在管道布置完成后，进行常压锅炉的设备调试。
包括对锅炉的各项功能和安全控制系统进行调试，确保锅炉的正常运行和安全性。
3.5 安全检查施工完成后，进行安全检查工作。
检查常压锅炉的各项安全控制系统是否符合要求，对设备和管道进行泄漏检测和试压等。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉管道施工技术方案
锅炉、发电机组管道施工技术方案一、概述1．云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置,建设规模包括150T/h×3循环流化床锅炉和2.5万KW汽轮发电机组，总投资1亿元左右,设计由中国五环科技股份有限公司完成。
计划005年6月初开工,2006年建成投产.本方案主要针对锅炉、发电机组安装。
2．编制依据：⑴招标书⑵有关国家和行业规范标准a．ANSI/ASME B31.3 《化工厂和炼油厂管道》b．ANSI/ASME B31.1 《动力管道》c．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》d．GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⑶本公司(企业）标准a．压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501—00)b．压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7。
PP.0502-00）c．压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503—00）⑷我公司类似电力工程的施工经验（在施工现场我们将根据图纸资料规定的标准规范以及业主的要求制定具体、详细的有关施工方案）。
二、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量,根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。
三、管道预制通则1．除非另有说明,预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
2．管道预制应根据工程区域按单线图进行。
3．自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4．下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性.5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。
等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。
6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm,见下图：7．切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然.8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
采暖锅炉工程施工方案
采暖锅炉工程施工方案一、施工准备和前期工作1、前期准备根据相关技术文件和设计图纸，确定施工方案和计划，制定施工组织设计方案，组织项目管理人员和施工人员进行施工前的技术交底和技术培训。
2、材料采购根据设计要求，采购符合要求的锅炉设备、管道、附件等材料，并进行质量检验。
3、设备安装确定锅炉设备的安装位置，并进行基础测量和处理，制定设备安装方案，安装锅炉设备。
4、管道布置根据设计要求，进行供水管道、回水管道、烟气管道、排污管道等的布置，并进行管道线路的测量、切割、弯曲、焊接等工作。
二、施工现场组织和管理1、施工组织按照施工方案和计划，合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和施工质量。
2、安全管理制定安全生产工作方案和安全生产责任制度，建立安全生产管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
3、质量管理制定质量管理制度和质量控制方案，建立质量管理档案，严格执行质量管理标准，确保施工质量。
4、施工日志按照要求，及时记录施工过程中的关键节点和重要事件，保留施工日志，备查。
三、施工工序和技术要求1、基础处理清理基础表面、进行基础验收，对基础进行必要的修补处理，保证设备安装的稳定和可靠。
2、设备安装根据设备安装的要求，进行设备的吊装、安装、校正和固定，确保设备的水平和垂直度符合要求。
3、管道安装按照设计要求，对管道进行布置、焊接等工序，保证管道的连接牢固、无渗漏。
4、电气接线确保设备的电气接线符合规范要求，接线牢固、规范，无短路、漏电等现象。
5、调试对锅炉设备进行初次试车和调试，确保设备运行稳定、效果良好。
四、施工验收和后期工作1、施工验收对施工过程中的关键节点和重要工序进行验收，对施工质量进行检查和评定，确认施工结果是否符合要求。
2、维护保养对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
3、做好交底对施工人员进行工程实体及质量交底，确保施工技术和质量符合要求。
4、保洁工作对施工现场进行整体清理和保洁，做好环境保护和资源回收工作。
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1编制依据1.1 电力工业部电力建设总局1981年11月颁发《火力发电工程施工组织设计导则》1.2 电力工业部电力建设总局1980年5月颁发《电力建设工程施工技术管理制度》1.3 辽宁电力勘测设计院提供的图纸及有关技术资料1.4 《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）1.5 施工规范⑴《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）⑵《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBT93–86⑶《用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量》GBJ149–901.6 《电力建设安全施工管理规定》1.7 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程安装施工组织总设计1.8 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程质量保证手册2工程概况及工程范围2.1工程概况沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂建设规模为2X330Mw 亚临界一次中间再热抽汽供热汽轮发电机组，三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备，DCS设备由上海西屋有限公司提供，控制方式采用机炉电集中控制，两台机组合用一个控制室。
2.2工程范围#1机组锅炉热控电气线路安装,取源部件安装,执行机构安装,仪表管敷设及电缆桥架安装。
3工作准备、作业条件3.1施工人员需经过体检合格，经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，衣着整洁穿绝缘鞋，高处作业系好安全带，焊工、起重工须有特种作业人员许可证.3.2制定完善的施工方案。
3.4锅炉安装具备水压条件。
3.5安装设备材料到场。
4 综合进度和配合要求4.1 施工进度横道图4.2.1安装设备材料及时到场4.2.2 图纸及时提供5 施工主要机具和材料5.1施工主要机具5.1.1作业机械、工具、仪器、仪表应经过检验合格。
5.1.2电焊机6台，角向6台，液压弯管机2台，水准仪1台，台钻1台。
5.2 主要材料5.2.1 电焊条，氩气，无齿剧片，切片。
5.2.2 油漆，银浆，管卡。
5.2.3 电缆，桥架，保护管，仪表管。
6 主要施工方法和步骤6.1 工程结构锅炉侧设计1个1200 X1000竖井，布置在炉左侧，竖井最高点在54米，最低点在11.5米，锅炉本体共设计4层桥架，标高分别为运转层下，25米m，37m，54m，梯架使用单托臂固定。
锅炉其它小桥架及电缆管根据现场实际情况安装。
6.1.1 主要施工方法及要求6.1.1.1由技术人员审核图纸；编制施工图预算；绘制组装图；提出备料计划；编制作业指导书；对施工人员进行技术交底；组织施工人员审核图纸；组织施工人员勘察施工现场等。
6.1.1.2由施工人员准备施工用工器具、搭设脚手架等。
6.1.1.3桥架运输时绑扎牢固，防止滑落伤人；装卸时注意人员配合，以防挤伤或割伤手脚。
6.1.1.4与热表面平行或交叉敷设时，电缆桥架距保温层表面应保持一定距离。
平行时一般不小于500mm，交叉时不小于200mm。
6.1.1.5电缆桥架吊杆与辅助梁、辅助梁与厂房钢梁焊接应牢固可靠，与导管平行敷设，电缆桥架应在上方。
6.1.1.6电缆桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
6.1.1.7电缆桥架应平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。
电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板走台之间应留有便于操作的空间。
6.1.1.8槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密。
盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸。
6.1.1.9电缆桥架采用吊杆或立柱支撑，其间距最大不大于1500mm。
多层敷设时层间距离为300mm。
6.1.1.10使用卷扬机安装竖井前应把卷扬机布置可靠牢固，卷扬机钢丝绳、滑轮、千斤绳不允许超负荷使用，卷扬机应由专业司机操作。
使用吊车安装竖井必须由专业的起重人员指挥，吊装前首先要检查竖井焊口是否牢固，多组竖井一起吊装时对前几节实行加固。
组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
支架横撑焊接应牢固可靠。
6.1.1.11电缆应沿路径最短、集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整齐美观。
6.1.1.12电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔等。
6.1.1.13电缆与热表面平行或交叉时，其与热表面的间距符合规范要求，平行时最小净距为2.0米，交叉时最小净距0.5米。
否则必须采取隔热措施。
6.1.1.14严格遵守动力电缆在上层，控制电缆在中层，仪用、通讯和计算机电缆在下层的原则分开敷设，减少其相互干扰。
6.1.1.15电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管；在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。
6.1.1.16敷设过程中，应设专人滚动电缆盘，不得用力向前拉电缆来转动电缆盘，防止电缆盘架倾倒伤人。
电缆不得打结，按清单逐根敷设，严禁多根一起敷设。
控制电缆缆在敷设时不允许有接头。
6.1.1.17每根电缆敷设到位后，须及时进行整理、绑扎。
敷设宜从盘内到现场，整理从现场到盘柜。
排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引入，方向、弯曲弧度保持一致。
6.1.1.18同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。
按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆。
6.1.1.19每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流系统的单芯电缆或分相护套电缆的固定夹具不应构成闭和磁路，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
6.1.1.20电缆管的弯头不能超过两个,电缆管出线口必须打磨光滑,管与设备间需要用管接头及金属软管实行可靠连接。
6.1.1.21 电缆敷设时要及时挂牌。
标志牌规格统一，字迹工整清晰，不易脱落。
标志牌用扎带绑扎，固定方向、高度，整齐一致，号牌正面朝向。
6.1.1.22电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在未敷设完的电缆层上采取防护措施，防止上方施工损坏或污染电缆。
6.1.1.23电缆敷设完后，按设计要求，进行防火阻燃措施施工。
楼板与隧道处的贯穿孔洞用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用阻火隔板加防火包封堵，水平敷设的电缆，在每隔20-30米或在桥架分支处做防火隔断措施6.2 热控电缆敷设6.2.1 施工内容1号锅炉热控电缆敷设。
6.2.2 施工工序流程图6.2.3 主要施工方法⑴电缆路径选择电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中，且避开人孔、设备起吊孔、防爆门等。
电缆分层敷设。
从上至下顺序为：①计算机用屏蔽电缆、信号电缆（包括屏蔽电缆），②控制电缆，③动力电缆。
(见下图)当某一层电缆较少时，相应电缆可同层敷设。
但中间应用隔板隔开。
(⑵电缆桥架、保护管的制作安装桥架施工前均应按图进行校对，并对桥架进行检查和校正。
桥架切割采用无齿锯或钢锯，采用机械开孔，切口处应打磨光滑无毛刺。
桥架敷设完毕，采用40×4镀锌扁钢进行接地系统安装。
保护管弯管采用冷弯，弯头不超过两个。
保护管应安装牢固，各支持点之间距离应符合规程要求。
安装完的保护管，应临时封堵，严防异物落入。
⑶电缆敷设电缆敷设前，按设计图纸核对电缆编号、型号，估算电缆长度，列出电缆敷设表。
做好电缆敷设前的安全措施，确保人身、设备安全。
电缆敷设应留有足够的余量。
⑷电缆头制作电缆整理后方可进行制作电缆头。
盘内电缆头的长度应一致，电缆芯线必须经校对无误方可进行接线。
对有屏蔽要求的电缆应有良好接地，并只允许一点接地。
6.3 热工仪表管路敷设4.3.1 施工内容1.从取源一次门至仪表之间的连接管路及二次门、排污门、隔离容器等设备的安装。
6.3.2 施工工序流程图材料检查路径选择及支架安装管路敷设防腐防冻处理6.3.3 主要施工方法6.3.3.1 材料检查管路的规格及材质应符合设计要求。
检查管子无裂缝、伤痕、重皮，管子内部清洁、畅通无杂物。
6.3.3.2 管路敷设路径选择及支架安装按现场的具体情况选择合理的敷设路线，应选择长度最短、弯曲最少、避开易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和振动较大的地方。
管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管。
管路敷设时要有一定坡度。
差压管路的坡度应大于1：12，其它管路的坡度应大于1：100。
管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液。
管路支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管路坡度要求。
支架间距应均匀，且符合规范要求。
6.3.3.3 管路敷设差压测量的正负压管路其环境温度应相同，并应与高温体表面隔开。
差压管路的排污阀门应装在差压计附近，便于操作和维护的地方。
集中进入盘内的排管敷设时应由盘内向现场延伸施工。
盘上不应有交叉。
施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。
管路敷设在变送器集中布置时，我们将按下图进行施工。
管路敷设在压力表盘内施工时，我们将按下图进行施工。
6.3.3.4 管路的弯制和连接金属管采用冷弯方法。
6.3.3.5 管路的防冻、防腐管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的拌热防冻措施。
6.4 取源部件及敏感元件安装6.4.1 施工内容取源位置的选择，取源装置的选择及安装，一次阀门的安装。
6.4.2 施工工序流程图测点位置测孔取源装置的一次阀门的选择开凿选择与安装安装6.4.3 主要施工方法⑴测点位置的选择应选择在管道的直线段，避开阀门、弯头、三通、大小头等地方。
取源部件之间的距离应大于管道外径。
压力、温度取源在同一管道时，按介质流动方向，压力在前，温度在后。
（见下图）主蒸汽、主给水及其它主要水、油系统管道的取压点应在管道的下半部分且与管道水平线成45度夹角范围内。
⑵测孔开凿开孔应采用机械方法。
特殊情况下的低压管道和烟风管道可采用火焊开孔。
采用火焊开孔不得使焊割杂物掉入管道内，并应将测孔的焊渣清理干净。
测点开孔应垂直管道中心线。
⑶取源装置的选择与安装插座的材质应与主管道材质相符。
合金钢材质的插座安装前应经光谱分析复查。
插座焊接按焊接规程要求进行。
⑷一次阀门的安装一次阀门安装前应进行严密性试验。
以工作压力的1.25倍进行水压试验，试验合格方可安装。
合金钢材质的阀门应进行光谱分析。
焊接时应进行预热和热处理。
安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装。
安装焊接型阀门时，应使取压管中心线与阀门入口中心线同心，不得错位。
6.5 就地仪表安装6.5.1 施工内容就地弹簧管压力表安装，就地机械差压仪表安装，就地开关量仪表安装，压力变送器及差压变送器安装，分析仪表安装。
6.5.2 施工工序流程图施工准备位置选择支架制装仪表安装6.5.3 主要施工方法6.5.3.1 位置的选择就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应满足设备制造厂的规定。
6.5.3.2 仪表安装当被测介质温度大于70℃时，就地压力表二次门前应装U形或环形弯。