渣浆泵水封
使用填料密封的泵 完好标准
盘根填料正确安装和调节方法2、清洁和检查1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；6）更换有较大缺陷的零部件；检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；3）检验盘根，确保其无缺陷；4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。
同时确保轴或阀杆能自由转动。
7、泵用盘根调整（1）继续用手拧紧压盖螺母；（2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；（3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；（4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；（5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
填料（盘根）拆装1.概述填料在使用一定时期后，其弹性和润滑作用就会丧失，如不及时更换就会造成液体外漏和空气进入。
渣浆泵
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵过流部件材料
• ZJ系列泵过流部件材质是高铬耐磨合金，该 材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，硬度 （HRC58-65）高韧性好，金相组织实现了 坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属 基体的合理匹配，具有良好的综合机械性 能。 • 材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等
12/23/2014
泵在洗煤工艺中的作用
• 1、合介泵：将合介桶内的介质悬浮液（符合规定 密度）抽送到浅槽重介分选机槽体内，用于入洗 原煤的分选。 • 2、稀介泵：将稀介桶内的稀介质悬浮液抽送到磁 选机进行磁选，将磁选后的精矿（介质）回收到 合介桶。 • 3、旋流器入料泵：将煤泥桶内的煤泥水抽送到煤 泥浓缩旋流器内进行分选。 • 4、积水坑泵：将地面的积水抽送到稀介桶内。
•
•
12/23/2014
• •
3、吸入室
吸入室的作用是使液体以最小的损失均 匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型 式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺 旋形吸入室。 • 4、蜗壳 • 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮 中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的 出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将 液体的一部分动能转化为压能。 • 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形 蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、 扭曲叶片式导叶。
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
12/23/2014
ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格及应用
• ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、 300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、 65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型 号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程 范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除 渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输 送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW： 60％。
泵的水封原理
泵的水封原理
泵的水封原理是指将润滑油或油脂填充在泵轴与泵体之间形成
的一种密封装置。
水封装置可以有效地防止液体或气体泄漏，防止泵轴磨损，同时还可以延长泵的使用寿命。
水封的工作原理是利用水封环与泵轴之间的摩擦力，形成一道密封屏障。
当泵轴旋转时，水封环也跟着旋转，形成一个密闭的腔体，将泵内的液体或气体封闭在其中。
如果泵轴和水封环之间的摩擦力不够大，就会出现泄漏现象，导致泵的效率降低甚至无法正常工作。
为了确保水封的正常工作，需要定期检查和更换润滑油或油脂，并保持泵的清洁和干燥。
此外，还需要根据泵的使用情况和工作环境选择适合的水封材料和密封方式，以提高泵的使用寿命和效率。
总之，水封是泵的重要组成部分，它的工作原理直接影响着泵的性能和使用寿命，因此需要进行定期的维护和保养。
- 1 -。
渣浆泵检修工序及质量标准
渣浆泵检修质量标准
1、渣浆泵结构
渣浆泵为卧式、单叶轮、单吸悬臂式离心系，泵体为双泵壳结构。
泵壳带有可更换的内衬，包括叶轮、护套、护板、泵体和泵盖，采用球墨铸铁制造，叶轮前后带有背叶片以减少泄漏量，提高泵的寿命及效率。
泵的进口为水平方向，采用填料轴封，并配有专用轴封水泵提供足够的合格的轴封水。
轴承选用了单列重型圆锥滚子轴承，可承受泵的最大轴向及径向载荷。
轴承采用于油润滑，轴承箱两端有密封端盖、迷宫套及迷宫环，能有效防止渣浆等污物进入轴承，轴承能安全运行，具有较高的寿命。
渣浆泵型号为150ZGB，主要技术参数:
流量为413.6m3/h;扬程为46.6m;转速为980r/min，电机功率110KW。
2、渣浆泵检修。
渣浆泵使用说明书
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (2)四、常见故障及处理措施 (13)五、泵的维护保养与拆装 (15)六、易损件明细表 (18)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
渣浆泵属于什么类型泵
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下有关渣浆泵属于什么类型泵这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
渣浆泵又叫杂质泵，大多数渣浆泵属于离心泵的一种。
并且从工作原理上来讲也是属于离心泵的。
其主要是输送含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
渣浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭及环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
在海水里选砂，河道里挖沙时用的渣浆泵被称为砂泵、挖泥泵。
还有泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围之内。
虽然叫法不同，但是统称为渣浆泵。
常用的渣浆泵结构如下。
1、泵头架构：泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)，双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。
为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。
叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。
叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)
渣浆泵安全操作规程（8篇范文）第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2、开机前的准备2.1、确认泵的各紧固件完整、紧固；2.2、确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处；2.3、盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声；2.4 点动电机确认旋转方向正确；2.5 确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵；2.6 确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整；3.2、检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行；3.3、检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求；3.5 检查轴承的温度是否超标（温度 3.6 检查轴封是否泄漏，一般不超过10滴/分；3.7基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常，及时通知相关人员；3.9 禁止在设备运行时，接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好；4.2检查各螺栓是否紧固；4.3检查泵有无漏油、水现象；4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求；4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2、本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2、内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120 ℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
洗煤系统中渣浆泵轴封形式的选用
④ ④
（） ａ水封 结 构 （ ） 润 滑结 构 ｂ脂
图１副叶轮动力密封
（ ）填料 密封 它是 把软填料 塞入填料 函内 ，用 ２
压 盖压 紧靠轴套 （ 或轴 ）外表 面与填料 内表面的柱面来 密封 ，如 图２ 所示 。对于 工况不太苛刻的二级 泵 （ 或多 级泵 ）常用此类形式 。填料有 多种材质 ，一般情况下，
动 环 、静 环 、压 紧元 件 和 密封 元件 等 组 成 ，如 图３ Ｎ 示 。动环 靠密封腔 中液体的压力和压紧元件 的压 力，使
其端面贴合在静环 的端 面上 ，形成微小的轴 向间隙而达
到密封的 目的 。机械 密封采 用集 装式结构形式 ，具有结 构紧凑 ，安装方便 ，密封效果好 等优 点 ，只是价格相对 较高 。机械密封的结构形式很 多，通常按密封腔 中摩擦 副的对数分为单端面和双端面机械密封 。
锄
冶金／ 山通用机械 矿
Ｇ ｉ Ｍ ｎＭｅ ｌ ｒ ｉ ｌ Ｍｉｅｈ ｌ ｓ ｔ ｌ ｇｃ ＆ ａｕ ａ ｎ ｕｕ ｔ ０
洗煤系统中渣浆泵轴封形式的选用
石 家庄 工业 泵厂 有 限公司 （ 河北 ０ ０ Ｏ ） 赵建 云 ５ ＇０ １
【 要】针 对洗煤 系统 中现场 条件及渣浆泵输送 摘
密封 。当条件 允许 ，为 了确保机械密封长时 间的正 常运 行 ，需 引入合 适的轴 封水 进行 冷却和 润滑 ；若现 场水 源短 缺 ，此时 推荐 选用 带水 箱 自润滑 新型 机械 密封 。
（ ）机 械密封 ３ 机械 密封是 一种端 面密 封 ，它 由
三 、洗煤 系统轴 封选 用原 则
洗 煤 系统的 现场 条件 不尽相 同 ，有 的水 源充足 ，
有的水源短缺 。具体可视水源情 况来选取 合适的轴封 方
ZGB系列渣浆泵说明书样本
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义:例如:100 Z G B (P)多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记)系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径( mm)2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。
否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式:(1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
渣浆泵规格型号：150ZGB
材料名称材质及规格 天然胶 丁晴胶 丁晴胶
CS1 CS1 HT200 CS1 20 天然胶
1Cr18Ni9Ti HT200 HT200
KmTBCr15Mo3 KmTBCr26
KmTBCr15Mo3 KmTBCr26
KmTBCr15Mo3 KmTBCr26
KmTBCr15Mo3 KmTBCr26 45 KmTBCr26 KmTBCr26 ZG230-450 ZG230-450 A3.A3F A3.A3F A3.A3F 20 A3.A3F A3.A3F 45 45 A3.A3F HT200 HT200 HT200 HT150 HT150 A3.A3F 45 HT150 HT150 45
产品名称：渣浆泵 规格型号：150ZGB
零件名称 吸入口密封圈
O 型圈 O 型圈
轴套 挡套 对开填料压盖 叶轮拆卸环 止口垫圈 护套密封垫 前水封环 泵体 泵盖 叶轮 A07（标准） 叶轮 A05（标准） 护套 A07 护套 A05 前护板 A07 前护板 A05 后护板 A07 后护板 A05 轴 付叶轮 A05 减压盖 A05 进口管 出口管 吊管 吊钩 ZG20302 法兰 ZG20302 吊梁 吊钩 ZG15304 叶轮吊钩 ZG15311 泵盖螺柱乙 泵盖螺柱甲 垫圈 托架 托架盖 防尘盘 前轴承压盖 甩油盘 油圈 调整螺母甲 调整孔盖 后轴承压盖 调整螺母乙
单位 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件
出厂价
485 245 101 439 16
677 5752 5501 10855 9868 24650 22409 9092 8265 9228 8389 8150 1505 3825 1033 1112 383 168 95 810 114
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、渣浆泵的填料密封
渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。
2、渣浆泵的副叶轮密封
渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。
3、渣浆泵的机械密封
渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。
无注水式机械密封不需要加轴封水，使用寿命约4000小时；注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，使用寿命约6000小时；注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤，使用寿命约8000小时
为了提高密封性能，延长使用寿命，在填料的中间增加一个水封环。
将高压水从水封环四周的小孔内引入，泵轴旋转时带动高压水在水封环处形成高压水环，阻止泵壳内液体泄漏。
这样既加强了填料的密封性能，又对填料起到冷却和润滑作用。
渣浆泵水封环安装注意细节：在有水封环的填料函安装过程中，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管入口，使渣浆泵密封效果更好。